給水管道碰頭方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目錄攀長特二鋼廠煉鋼生產(chǎn)線改造工程5#電爐設(shè)備給水管道碰頭方案一、工程概況二煉鋼5#電爐改造使得設(shè)備生產(chǎn)水壓力要求為0.5Mpa以上，因此技改時新增兩臺管道增壓泵，確保了所需水壓，但因管道泵的使用造成廠內(nèi)管網(wǎng)的水壓水量發(fā)生變化，引影響到廠內(nèi)其他用水設(shè)備的供水。為解決此問題，決定將管道增壓泵碰頭位置更改在DN500主水管道上。二、編制依據(jù) 1、現(xiàn)場堪查。 2、工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97 3、現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98三、停水碰口施工組織與管理 我公司對本次能源介質(zhì)管道停氣碰口施工高度重視，進行精心組織和準備。 1、停水

2、碰口組織機構(gòu)： 為充分保證本次停氣碰口施工質(zhì)量、工期、技術(shù)指標和其他承諾的全面順利完成，特別成立了停氣碰口指揮領(lǐng)導(dǎo)小組，組織人員情況如下： 停氣碰口指揮組人員職 務(wù)姓 名公司職務(wù)職 稱主要職責聯(lián)系電話組 長鐘方林項目經(jīng)理工程師組織領(lǐng)導(dǎo)施工全過程副組長方乙盛技術(shù)員助理工程師技術(shù)總負責成 員楊富友安全員助理工程師現(xiàn)場組織、協(xié)調(diào)、安全工作 2、施工作業(yè)人員配置：安裝作業(yè)人員配備表工 種人數(shù)資 格備 注技術(shù)員1助工或工程師焊 工1持合格證手工電弧焊、氬弧焊管 工2持中、高級資格證4、 碰口主要工作量 本次停水碰口涉及1個點，共計1個焊口1、 DN300管道與DN500管道碰頭：開口1個，焊口1個；施工

3、時間4小時五、碰口時間及安全消防措施 1、時間控制： 按得到通知施工指令控制在4小時之內(nèi)完成碰口任務(wù)。 2、消防器材配備：各個施工點配備2個滅火器。 3、施工機具的擺放： 氧氣瓶、乙炔瓶、氬氣瓶、電焊機等盡可能置于動火區(qū)上風方向遠區(qū)，同時遠離工藝井口區(qū)，氧氣乙炔瓶間距在10m以上。 4、雨季施工方法與措施： （1）、為保證碰口順利、施工安全和施工質(zhì)量，要求在小雨條件下都要繼續(xù)施工，但必須采取一定防護與安全措施； （2）、在雨天焊接，為保證焊縫質(zhì)量，在焊口處設(shè)置臨時風雨蓬，遮風擋雨。根據(jù)風向設(shè)置風雨蓬，保護焊接作業(yè)區(qū)，以保證焊接質(zhì)量。在管口組對好后，應(yīng)對焊口進行徹底清潔。雨霧天焊接，采取適當措施

4、干燥焊口。六、施工質(zhì)量管理與質(zhì)量保證體系 1、總則： （1）、質(zhì)量管理宗旨 碰口的準備、施工、檢驗均以設(shè)計為依據(jù)，以有關(guān)規(guī)范、標準為準則，以執(zhí)行工藝為紀律，以充分保證工程質(zhì)量為目的。 （2）、質(zhì)量方針 全面實施質(zhì)量保證體系和執(zhí)行HSE管理標準，“質(zhì)量優(yōu)良、講求信譽、用戶至上、業(yè)主滿意”是本公司一貫堅持的質(zhì)量方針。 （3）、質(zhì)量目標 焊口一次合格。 （4）、質(zhì)量意識 從施工準備到作業(yè)現(xiàn)場、從公司經(jīng)理到班組工人，人人都樹立和保持強烈的工程質(zhì)量意識，堅持質(zhì)量第一，用戶第一，用戶滿意。 2、工程質(zhì)量保證措施： （1）、保證工程材料質(zhì)量 凡用于碰口施工的材料應(yīng)具有檢驗出廠合格證、質(zhì)量證明書，做到三證齊全

5、、真實，嚴格按要求檢查驗收入場。施工設(shè)備、材料質(zhì)量不合格者不得使用； （2）、作業(yè)焊工持有合格證，交甲方現(xiàn)場代表驗證； （3）、嚴格執(zhí)行施工工藝規(guī)范； （4）、專職質(zhì)檢人員對各工序、各崗位的施工進行監(jiān)督與檢查。施工單位和崗位人員，若有違反施工要求及相關(guān)標準、指導(dǎo)書、各種規(guī)程、技術(shù)方案等行為和現(xiàn)象，必須責令其立即停止施工，采取措施，切實糾正，并按質(zhì)量管理制度給予嚴厲懲罰； （5）、對上崗人員，如焊工、質(zhì)檢、無損檢測等人員的上崗資格進行審查，具備資格者方準予上崗； （6）、嚴格執(zhí)行工序交接制度。所有施工、質(zhì)檢人員都必須嚴格檢驗各工序施工質(zhì)量，并認真及時填寫和交接工序流程卡。若在何道工序或環(huán)節(jié)流程出

6、現(xiàn)問題，務(wù)必追究責任，且徹底整改。7、 施工準備 1、技術(shù)交底： 對碰口施工的關(guān)鍵工種人員認真進行技術(shù)交底及安全教育。 2、作業(yè)現(xiàn)場準備： （1）、提前準備施工設(shè)備機具、檢測儀器，保證進入施工現(xiàn)場的設(shè)備機具工作性能良好，且施工、檢測、運輸?shù)仍O(shè)備機具齊備、數(shù)量充足并有備用。加強施工現(xiàn)場管理，合理組織、精心施工，保證在控制的時間目標內(nèi)完成全部工程量； （2）、焊接電源發(fā)電機應(yīng)遠離碰口現(xiàn)場或風向的上方，備足相應(yīng)的電源；序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率性能備注1電焊機AXQ1-2002臺5KW優(yōu)備用1臺2角向磨光機GWS6-1252具670W優(yōu)備用1臺3氧-乙炔切割設(shè)備1付良好 （3）、施工機械設(shè)備詳

7、見施工設(shè)備機具表 。施工機具及設(shè)備表8、 施工質(zhì)量及檢驗 1、設(shè)備、材料檢查： （1）、所使用的管子、管件、閥門、非標準設(shè)備及其他工程材料，必須具有制造廠的出廠合格證明書，否則應(yīng)按相關(guān)的標準，規(guī)范進行檢驗，不合要求的不得在工程中使用； （2）、鋼管應(yīng)符合GB8163-1999的規(guī)定要求； （3）、使用前應(yīng)進行外觀檢查，表面應(yīng)無裂紋、氣孔、折疊、重皮等缺陷，無超過壁厚5%的銹蝕坑或凹陷； （4）、碰口所使用的三通、管帽應(yīng)符合GB5310-95標準的規(guī)定。且應(yīng)具有出廠合格證明書。使用前應(yīng)檢查其規(guī)格、型號、公稱通徑、壓力等級應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求； 2、管道組裝焊接： （1）、碰口前先進行可焊性試驗及

8、焊接工藝評定； （2）、所有與H2S、CO2介質(zhì)接觸的管道焊前應(yīng)將焊口打磨干凈，焊縫一律采用亞弧焊打底，氬弧焊焊絲為H08Mn2Si（確保焊風縫全焊透），手工電弧焊焊條E 4315 填充及蓋面.焊后應(yīng)進行熱處理； （3）、新舊管線焊接需焊前預(yù)熱，焊后熱處理、焊后熱處理、保溫、硬度測定，焊縫及管道本體硬度小于HB200； （4）、焊縫熱處理應(yīng)在無損檢測合格后進行，熱處理執(zhí)行電熱法消除焊接應(yīng)力規(guī)程 (SY/T408395)； （5）、組裝前須將管端20毫米的油污、浮銹、溶渣等清除干凈，并不得有裂紋，夾層等缺陷。 （6）、為防止焊接出現(xiàn)裂紋及減少應(yīng)力，不得采用任何方式的強力組對； （7）、焊條使用前

9、應(yīng)根據(jù)出廠說明書和焊接工藝評定所規(guī)定的烘烤溫度、時間進行烘烤和保存； （8）、焊條藥皮如有裂紋、變色、變質(zhì)和脫落現(xiàn)象，一律不得用于管道焊接； （9）、組焊前，認真核對管材材質(zhì)，選用適當焊接工藝，送審核認可后施工班組嚴格執(zhí)行； （10）、參加管道焊接的焊工，應(yīng)持有勞動部門頒發(fā)的焊工合格證； （11）、焊工考試及資格審定按照GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范中焊工考試的有關(guān)條款進行； （12）、管道焊接應(yīng)采用多層焊接，按焊接作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行； （13）、焊機接地線應(yīng)用卡具與鋼管接觸牢固，不得產(chǎn)生電弧燒傷管子，焊工應(yīng)在試板上進行焊接電流調(diào)試，禁止在管壁上或坡口內(nèi)進行調(diào)試； （14）、焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行，嚴禁在管壁上引弧，以免燒傷管壁； （15）、每個焊口應(yīng)一次連續(xù)焊完，每層焊道完成后應(yīng)用砂輪或鋼絲刷將熔渣清除干凈，對坡口上的飛濺物，焊接缺陷及焊縫凸起用砂輪清除干凈后再進行下一層的焊接。 3、焊口質(zhì)量檢驗： （1）、焊縫成型后均須作內(nèi)外質(zhì)量檢驗，外表質(zhì)量用目測和焊接檢驗尺檢驗，內(nèi)部質(zhì)量用無損探傷方法檢驗； （2