鍋爐用礦井瓦斯技術(shù)安全措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-954編號：_鍋爐用礦井瓦斯技術(shù)安全措施審核：_時間：_單位：_鍋爐用礦井瓦斯技術(shù)安全措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。前 言興文縣金河煤業(yè)有限責任公司為防治煤與瓦斯突出，保證開采安全，采用預抽煤層瓦斯作為區(qū)域防突措施。礦井抽放瓦斯流量約2m3/min，每年抽放瓦斯100多

2、萬m3，全部排放到大氣中，為保護大氣環(huán)境，研究決定將抽出的瓦斯加以利用。瓦斯發(fā)電或民用瓦斯是目前非常成熟的技術(shù)，根據(jù)金河煤礦的實際情況，決定事先利用瓦斯作為鍋爐和食堂的燃料，以解決井下職工洗澡和全礦職工就餐。以后根據(jù)利用情況和預抽瓦斯量再考慮延展利用范圍。為確保安全利用瓦斯，特編制本安全技術(shù)措施。一、瓦斯容器及安裝位置1、瓦斯容器容量及作用。瓦斯容器主要起穩(wěn)定瓦斯壓力和流量的作用，它與用戶用量并不相匹配。用戶用量主要靠真空泵抽采瓦斯流量來保證用戶的需要。所以，瓦斯容器的容積只要3050m3即可。2、瓦斯容器的技術(shù)與質(zhì)量要求。采用4mm厚的普通鋼板焊接呈方形或圓柱形的瓦斯容器，要求焊縫呈魚鱗形的

3、三角焊縫，焊縫高度不小于2mm。容器適當位置應(yīng)焊接帶閘閥的進氣管、輸氣管、排水（渣）管以及安裝安全閥的支管。容器焊接完成后應(yīng)采用壓力不小于3kg/cm2壓風試壓，確保各焊縫不漏風，閘閥完好不漏氣。3、瓦斯容器安設(shè)位置。瓦斯容器應(yīng)盡可能地安裝在瓦斯抽放泵站內(nèi)適當位置，以便于與抽放站統(tǒng)一管理。二、瓦斯管網(wǎng)系統(tǒng)1、管道直徑與材質(zhì)。瓦斯容器與真空泵之間，瓦斯容器與用戶之間的瓦斯管道必須采用無風鋼管連接，瓦斯容器進氣端管道直徑可與現(xiàn)有真空泵輸氣管直徑相同；瓦斯容器輸氣端直徑應(yīng)根據(jù)輸氣距離（計算）決定。2、防回火、防爆炸裝置安裝位置。瓦斯容器與用戶之間輸氣管道的適當位置必須安裝防回火、防爆炸裝置，防止用戶

4、端出事故影響瓦斯抽放站。3、排空管安裝位置。由于井下抽采量與用戶使用量可能不匹配，除用戶需用量外，多余的部分必須排空。所以，在真空泵與瓦斯容器之間適當位置必須安裝排空管釋放多余的瓦斯。4、排空量與排空時間確定。瓦斯氣體排空量及排空時間應(yīng)根據(jù)井下抽采負壓確定，并適時排空。其確定的原則以井下最遠端抽放負壓不低于13kpa，確保不影響礦井災害治理為原則。5、管道系統(tǒng)安裝質(zhì)量、技術(shù)要求。管道安裝盡可能做到平直，低洼積水處應(yīng)安裝放水器，整個管網(wǎng)系統(tǒng)嚴密不漏氣。三、鍋爐爐體1、爐體砌筑材料2、爐膛通風裝置；3、防治爐膛爆炸裝置及安裝。四、燃燒器及點火裝置1、燃燒器的選擇。目前鍋爐使用燃燒器可分為兩種：第一

5、種為目前比較先進的節(jié)能、自動控制燃氣燃燒器，可在市場上購置；第二種為19世紀80年代自行加工簡易的燃燒器。根據(jù)建設(shè)煤礦目前的實際情況，決定自行加工簡易的燃燒器。2、燃燒器的材質(zhì)與加工。燃燒器采用5mm厚的鋼板焊接成一個巨型箱體，同時在箱體的一個表面鉆孔，鉆孔直徑5mm，間距30×30 mm，箱體的幾何尺寸根據(jù)鍋爐的爐膛決定。并在箱體的另一側(cè)面焊接一段2直徑帶螺紋的輸氣管。3、點火裝置。為方便燃燒器點火，可在瓦斯輸送管道上焊接一段4直徑帶閘閥的支管，以便連接點火器具。五、瓦斯燒鍋爐的操作規(guī)程1、鍋爐點火前的準備工作1）鍋爐點火前應(yīng)對整個爐體、引風筒、防爆炸裝置以及鍋爐的水位、水量進行認真檢查，確保引風筒無堵塞、防爆炸裝置完好、爐體無異常、鍋爐水位等符合規(guī)定，以及蒸汽管的完好情況進行全面檢查。2）鍋爐點火前必須對爐膛通風，排除爐膛內(nèi)可能積聚的瓦斯。3）當上述一切處于正常狀態(tài)，方可點火。2、鍋爐點火1）點火前將燃燒器移到鍋爐外（燃燒器屬可移動裝置），將點火裝置的瓦斯閘閥打開到適當位置（以能點燃火為宜），按住電子打火器開關(guān)，電子打火器冒出火花，點燃燃燒器放出來的瓦斯后，這時手松開電子打火器開關(guān)，再將燃燒器伸入爐膛中放到爐膛中心的位置；2）將通入燃燒器的瓦斯閘閥打開到較大位置向燃