套筒灌漿監(jiān)理實施細則

1、 北京華建項目管理有限公司 工程概況1.1、工程基本情況1.1.1、本工程海淀北部地區(qū)永豐產業(yè)基地（新）C4公租房項目，位于北京市海淀區(qū)友誼路（辛店東路）東側，辛店東一路西側,西北旺鎮(zhèn)小牛坊村，涉及套筒灌漿工程包括1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#住宅樓為裝配整體式混凝土剪力墻結構，裝配式起始樓層：A1、3、4、6、9#樓地上一層開始采用預制外墻板；A2、5、7、8、10#樓地上三層開始采用預制外墻板；A110#樓地上一層頂板開始采用部分頂板現澆加預制疊合板、預制樓梯、預制陽臺、預制空調板。1.1.2、預制現澆構件分部預制構件：外墻、疊合樓板、疊合陽臺板、全預制空調板

2、、全預制樓梯、外掛陽臺裝飾板。現澆構件：內墻承重墻體、外墻邊緣節(jié)點、公用部位頂板、地面有防水要求的頂板。1.1.3、連接方式：本工程預制墻體及樓梯的連接形式為套筒灌漿連接，疊合板、預制陽臺板、空調板采用甩筋的方式，用現澆混凝土進行連接，PCF板使用高強螺栓錨固在PCF板和預制外墻的預埋件上。1.2、主要參建單位情況單位名稱建設單位：北京實創(chuàng)高科技發(fā)展有限公司設計單位：中國建筑標準設計研究院院有限公司監(jiān)理單位：北京華建項目管理有限公司施工單位：北京第三建筑工程有限公司構件單位：遠大住宅工業(yè)（天津）有限公司檢測單位：北京信遠博恒檢測科技有限責任公司2.監(jiān)理依據序號名稱 編號1水泥基灌漿材料應用技術

3、規(guī)程GB/T 50448-20082混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-20103混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20114混凝土結構設計規(guī)范GB50010-20105鋼筋套筒灌漿連接技術規(guī)程Q/BBCRI-JT-001-20136裝配式混凝土結構工程施工與質量驗收規(guī)程DB11/T1030-20137預制混凝土構件質量檢驗標準DB11/T968-20138鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程JGJ355-2015 注：除滿足上述規(guī)范、規(guī)程外，還需滿足國家和地方現行的有關工程建設的法律、法規(guī)。監(jiān)理工作程序發(fā)建設、施工單位和質量監(jiān)督機構編制旁站監(jiān)理細則總監(jiān)下達工程暫停令或監(jiān)理工程師通知

4、單監(jiān)理人員實施旁站監(jiān)理發(fā)現工程活質量問題的，向監(jiān)理工程師或總監(jiān)理工程師報告發(fā)現、處理質量問題施工單位進行下道工序監(jiān)理機構旁站記錄 4. 灌漿套筒技術要求4.1一般規(guī)定4.1.1套筒應按設計要求進行生產，規(guī)格、型號、尺寸及公差應在按要求備案的企業(yè)標準中規(guī)定。4.1.2套筒與鋼筋組成的連接接頭是承載受力構件，不可作為導電、傳熱的物體使用。4.1.3套筒最大應力處的套筒屈服承載力和受拉承載力的標準值不應小于被連接鋼筋的屈服承載力和受拉承載力標準值的1.1倍。4.1.4套筒長度應根據試驗確定，且灌漿連接端鋼筋錨固長度不宜小于8倍鋼筋直徑，套筒中間軸向定位點兩側應預留鋼筋安裝調整長度，預制端不應小于10

5、mm，現場裝配端不應小于20mm。4.1.5套筒出廠前應有防銹措施。4.2材料性能4.2.1套筒采用鑄造工藝制造時宜選用球墨鑄鐵，套筒采用機械加工工藝制造時宜選用優(yōu)質碳素結構鋼、低合金高強度結構鋼、合金結構鋼或其它經過型式檢驗確定符合要求的鋼材。4.2.2采用球墨鑄鐵制造的套筒，材料應符合GB/T 1348的規(guī)定，其材料性能尚應符合表1的規(guī)定。表1 球墨鑄鐵套筒的材料性能項目性能指標抗 拉 強 度 MPa 600延 伸 率 % 3%球 化 率 % 85%4.2.3采用優(yōu)質碳素結構鋼、低合金高強度結構鋼、合金結構鋼加工的套筒，其材料的機械性能應符合GB/T 699、GB/T 8162、GB/T

6、1591和GB/T 3077的規(guī)定，同時尚應符合表2的規(guī)定。表2 各類鋼套筒的材料性能項目性能指標屈 服 強 度 MPa 355抗 拉 強 度 MPa 600延 伸 率 % 164.3尺寸偏差套筒的尺寸偏差應符合表3的規(guī)定。表3 套筒尺寸偏差表序號項目鑄造套筒機械加工套筒1長度允許偏差（1%l）mm2.0mm2外徑允許偏差1.5mm0.8mm3壁厚允許偏差1.2mm0.8mm4錨固段環(huán)形突起部分的內徑允許偏差1.5mm1.0mm5錨固段環(huán)形突起部分的內徑最小尺寸與鋼筋公稱直徑差值10mm10mm6直螺紋精度/GB/T 197中6H級4.4外觀4.4.1鑄造的套筒表面不應有夾渣、冷隔、砂眼、氣孔

7、、裂紋等影響使用性能的質量缺陷。4.4.2機械加工的套筒表面不得有裂紋或影響接頭性能的其它缺陷；套筒端面和外表面的邊棱處應無尖棱、毛刺。4.4.3套筒外表面應有清晰醒目的生產企業(yè)標識、套筒型號標志和套筒批號。4.4.4套筒表面允許有少量的銹斑或浮銹，不應有銹皮。4.5連接接頭性能套筒形成接頭的抗拉強度和變形性能應符合JGJ 107中級接頭的規(guī)定。5.試驗方法5.1 套筒 套筒的試驗方法應符合表4的規(guī)定。表4 序號檢驗項目取樣數量取樣方法試驗方法判定依據1材料性能鑄造套筒抗拉強度，延伸率2按GB/T 1348制作隨鑄樣塊GB/T 228.15.2.22球化率2按GB/T 13298制作隨鑄樣塊G

8、B/T 94415.2.23機械加工套筒屈服強度，抗拉強度，延伸率2按GB/T 2975規(guī)定在原材進場時取樣GB/T 228.15.2.34套筒尺寸長度10%按生產批隨機抽取用游標卡尺或板尺測量5.35外徑10%按生產批隨機抽取用游標卡尺測量5.36壁厚10%按生產批隨機抽取用卡鉗測量內徑，計算壁厚5.37突起部分內徑10%按生產批隨機抽取用游標卡尺或卡鉗測量5.38螺紋中徑，螺紋深度10%按生產批隨機抽取用螺紋通、止塞規(guī)測量5.39螺紋小徑10%按生產批隨機抽取用游標卡尺測量5.310外觀10%按生產批隨機抽取目測5.4注：1、 套筒外徑應在同一截面垂直方向測兩點，取其平均值；2、 壁厚的測

9、量：在同一截面垂直方向測量套筒內徑，取其平均值，通過外徑、內徑尺寸計算出壁厚。5.2 接頭5.2.1接頭制作1、制作接頭試件前，應將鋼筋、套筒、灌漿材料、拌合水、輔助機具等材料備齊。2、半灌漿套筒的接頭應首先將套筒螺紋連接端與鋼筋進行連接，鋼筋絲頭的加工與安裝應滿足JGJ107-2010第6章的有關規(guī)定。3、每種型式、級別、規(guī)格、材料、工藝的鋼筋連接灌漿接頭，型式檢驗試件不應少于9個，同時應另取3根鋼筋試件做抗拉強度試驗。全部試件用鋼筋均應在同一根鋼筋上截取。截取鋼筋的長度應滿足檢測設備的要求，在待連接鋼筋上按設計錨固長度做檢查標志。4、進行灌漿連接時，應先將套筒按工程應用的方向進行固定，且套

10、筒灌漿腔端口應設有防止?jié){料漏出的密封件，然后將灌漿連接鋼筋沿套筒的軸線插入套筒灌漿腔，鋼筋插入的深度達到要求后，將鋼筋固定。5、按照灌漿材料的技術要求，將灌漿材料與定量的水混合，快速攪拌均勻制成漿料，靜置1分鐘2分鐘，然后把漿料用專用的灌漿機具從灌漿孔處注入，直至漿料從連接套筒排漿孔處溢出，停止灌漿；按同樣工序完成其它試件的灌漿。接頭灌漿完成后，制作不少于3組（每組3塊）的灌漿材料抗壓強度檢測試塊。6、灌漿材料完全凝固后，取下接頭試件，與灌漿材料抗壓強度檢測試塊一起置于標準養(yǎng)護環(huán)境下養(yǎng)護28天。保養(yǎng)到期后進行接頭試驗前，應先進行1組灌漿料抗壓強度的試驗，灌漿料抗壓強度達到接頭設計要求時方可進行

11、接頭型式檢驗。若材料養(yǎng)護試件不足28天而灌漿料試塊的抗壓強度達到設計要求時，也可以進行接頭型式檢驗。7、試驗方法試驗方法應按JGJ-107規(guī)定的型式檢驗方法進行。6.檢驗規(guī)則套筒檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。6.1 出廠檢驗6.1.1檢驗項目檢驗項目應符合表4的規(guī)定。6.1.2組批規(guī)則材料性能檢驗應以同鋼號、同規(guī)格、同爐（批）號的材料作為一個驗收批；套筒尺寸和外觀應以連續(xù)生產的同原材料、同類型、同規(guī)格、同爐（批）號的1000個套筒為一個驗收批，不足1000個套筒時仍可作為一個驗收批。6.1.3取樣數量及取樣方法取樣數量及取樣方法應符合表4的規(guī)定。尺寸及外觀檢驗連續(xù)10個驗收批一次性檢驗均合格時，

12、抽檢比例可由10%調整為5%。6.1.4判定規(guī)則在材料性能檢驗中，若2個試樣均合格，則該批套筒材料性能判定為合格，若有1個試樣不合格，則需另外加倍抽樣復檢，復檢全部合格時，則仍可判定該批套筒材料性能為合格；若復檢中仍有1個試樣不合格，則該批套筒材料性能判定為不合格。在套筒尺寸及外觀檢驗中，若套筒試樣合格率不低于97%時，該批套筒判定為合格；當低于97%時，應另外抽雙倍數量的套筒試樣進行檢驗，當合格率不低于97%時，則該批套筒仍可判定為合格；若仍低于97%時，則該批套筒應逐個檢驗，合格者方可出廠。6.2型式檢驗套筒的型式檢驗采用套筒和鋼筋連接后的鋼筋接頭試件的形式進行。6.2.1有下列情況之一時

13、，一般應進行型式檢驗：a） 套筒產品定型時；b） 套筒材料、工藝、規(guī)格進行改動時；c） 型式檢驗報告超過4年時；d） 國家檢驗機構提出檢驗時。6.2.2型式檢驗的檢驗項目、試件數量、檢驗方法和判定規(guī)則應符合JGJ 107的規(guī)定。7.旁站監(jiān)理范圍及監(jiān)理質量控制工作要點7.1、對灌漿材料進場進行驗收、檢驗，核對質量保證資料、見證取樣復試，材料合格在材料報審表上簽認。7.2、預制構件、鋼筋連接用套筒，其品種、規(guī)格、性能應符合現行國家標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查產品的質量合格證等文件。7.3、預制構件、鋼筋連接用灌漿料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家標準和設計要求。以50t為

14、一檢驗批，不足50t的以同一進場批次為一檢驗批。檢查數量：每個檢驗批均應進行全數檢查。檢查方法：檢查產品的質量合格證明文件和復試報告。7.4、施工前應在現場制作同條件接頭試件，套筒灌漿連接接頭應檢查其有效的型式檢驗報告，同時抽檢500個為一個驗收批檢驗和驗收，不足500個也應做為一個驗收批，每個驗收批均應選取3個接頭做抗拉強度試驗，如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復驗，復檢中如仍有1個試件的抗拉強度不符合要求，則該檢驗批評為不合格。檢查數量：每個檢驗批均應進行全數檢查。檢查方法：檢查施工記錄、每組試件強度試驗報告和隱蔽驗收記錄。7.5連接螺栓應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標

15、明批號、規(guī)格、數量和生產日期，螺栓、螺母、墊圈外表面涂刷防銹漆或進行涂 處理。外觀表面應光潔、完整，栓體不得出現銹蝕、裂縫或局部缺陷，螺紋不應損傷。檢查數量：按包裝箱抽查5%，且不應少于3箱。檢查方法：開箱逐個目測檢查。7.6、套筒外觀不能有裂縫、過燒及氧化皮。檢查數量：每種規(guī)格抽查5%。檢驗方法：觀察檢查。7.7、現場灌漿料抗壓試塊試驗（檢驗現場配比）灌漿施工現場制作40mm400mm160mm的試塊3組，同條件養(yǎng)護，測試抗壓強度。7.8、灌漿過程控制要點施工流程：拌制灌漿料現場流動度檢測采用機械灌漿封堵半小時左右檢查灌漿情況存在灌漿不密實情況采用手動二次灌漿封堵記錄操作要點：灌漿料攪拌：按

16、灌漿料檢測報告添加相應水量攪拌均勻，靜置2-3分鐘，將氣泡自然排除。灌漿：a、 灌漿前應將灌漿機沖水濕潤并循環(huán)幾次后將水排出。b、 拌制后的灌漿料在倒入灌漿機時應經過濾篩網，防止大顆粒堵塞灌漿機。c、 將灌漿料倒入灌漿機內循環(huán)幾次后開始灌漿。d、 一個灌漿單元只能從一個灌漿孔注入，不得同時從多個灌漿孔注漿。e、 封堵：套筒排漿孔成粒狀流出砂漿后，立即用橡皮塞封堵，如一次對多個接頭灌漿時，應依次封堵已排出水泥砂漿的灌漿或排漿機，直至封堵完有接頭的排漿孔。f、 檢查灌漿密實情況：在灌漿完成后拔出橡皮塞觀察排漿孔內漿料密實情況，如不密實需手動二次注漿，并進行記錄。g、 灌漿機的清洗：灌漿機清洗時可加入海綿球。h、 注意事項：氣溫