鋰離子電池生產關鍵工序控制培訓教材

1、鋰離子電池生產關鍵工序控制培訓教材目錄目錄1. 定義2. 工序控制要求3. 關鍵工序控制的原則4. 影響關鍵工序的主要因素和控制方法5. 關鍵工序控制在質量控制體系的運用6. 關鍵工序控制人員責任的劃分7. 質量管理基礎簡介一、工序定義 關鍵工序：對產品質量起決定性作用的工序。它是主要質量特性形成的工序，也是生產過程中需要嚴密控制的工序。特點是工藝比較復雜；質量波動大；對操作者技能要求比較高；經常出問題；廢品率高；易遭到顧客抱怨的工序。由公司根據(jù)自己產品的特點內部界定。 特殊工序：工序的加工質量不易或不能通過其后的檢驗和試驗充分得到驗證，或者產品只能通過破壞性實驗才能測量，或者產品在交付使用后

2、才能暴露出問題的工序屬于特殊工序。由產品行業(yè)來界定。工序按質量控制程度的大小可劃分為： 一般工序和重要工序重要工序包括：二、工序控制要求1、策劃的要求： 策劃的結果（工藝流程圖、設計開發(fā)書、策劃表等）必須與本公司QMS（質量管理體系）和其他要求相一致。a)策劃的現(xiàn)場文件（作業(yè)指導書、工藝文件、檢驗文件）應明確產品加工的質量目標和技術要求。b)應針對具體的產品明確所需的文件（記錄）、資源的要求（人員、設備、模具、量具），均應在控制計劃中體現(xiàn)。各車間、檢驗站應得到與產品一致的現(xiàn)場文件。c)各檢驗站應明確各工序的檢驗、試驗要求及抽樣準則，如：首/末件的要求、數(shù)量、頻次（每班/每天/每批）；巡檢的項目

3、、頻次、時間間隔或數(shù)量間隔。d)產品實現(xiàn)過程應提供哪些記錄（首、末、巡檢、工藝監(jiān)控記錄等）。2 2、工序控制的要求：、工序控制的要求：一般工序：一般工序： 按作業(yè)指導書操作，員工自主檢驗為主。重要工序：重要工序：1、除一般工序要求外，應全數(shù)檢驗或增加檢驗頻次或畫控制圖（P圖、X-R圖、平均極差圖等）。2、重要工序使用的設備應定期作能力認可。包括設備能力指數(shù)（Cmk值）的認可、設備精度認可。3、重要工序使用的量具應考慮作測量系統(tǒng)分析。4、重要工序使用的模具應適當進行維護保養(yǎng)。5、重要工序的人員應保持相對穩(wěn)定，并定期培訓，持證上崗。關鍵工序：關鍵工序：除重要工序要求外，必須對關鍵工序的工藝參數(shù)（如

4、溫度、時間、濕度、壓力、電流、電壓等）進行連續(xù)監(jiān)控，應界定“連續(xù)“的定義。三、關鍵工序的控制原則 1 關鍵工序控制的嚴格程度視產品的類型、用途、用戶的要求、生產條件等情況而有所區(qū)別，允許結合本企業(yè)的具體情況，使用不同的控制方法。 2 關鍵工序的質量控制以加強過程控制為主，輔以必要的多頻次的工序檢驗，質控人員與車間管理人員對現(xiàn)場操作負有監(jiān)督的責任和權限。3 應從工序流程分析著手，找出各環(huán)節(jié)（或分工序）影響質量特性的主要因素，研究控制方法，配備適當手段，進行工序過程的系統(tǒng)控制。關鍵工序應遵循“點面結合”的原則，在系統(tǒng)控制的基礎上，對關鍵環(huán)節(jié)進行重點控制。4 應根據(jù)產品的工藝特點，加強工藝方法的試驗

5、驗證。制定明確的技術和管理文件，嚴格控制工藝參數(shù)及影響參數(shù)波動的各種因素，使工序處于受控狀態(tài)。 5 關鍵工序操作、檢驗人員要經過技術培訓和資格認證。 6 關鍵工序所用工藝材料、被加工物資應實行嚴格控制，必要時應進行復檢。使用中的各種測量系統(tǒng)應定期分析、調整和更換，保證其精度在規(guī)定的范圍內。 三、關鍵工序的控制原則 四、影響關鍵工序的主要因素 和控制方法 影響關鍵、重要工序的主要因素通常取決于影響過程質量的諸因素, 即人們熟悉的人、機、料、法、環(huán)、測 (5M1E) 六個因素。 因此,控制關鍵、重要工序的產品的加工質量, 可以通過控制影響過程能力的六個因素來實現(xiàn)。1 1、人員的控制、人員的控制 關

6、鍵工序的操作、檢驗人員必須經過定期考核和培訓，并持有上崗操作證。對有特殊要求的關鍵崗位，必須選派經專業(yè)考核合格、有現(xiàn)場質量控制知識、經驗豐富的人員擔任。 明確規(guī)定關鍵工序操作、檢驗人員應具備的專業(yè)知識和操作技能。可進行理論和實際操作的考核并記錄歸檔，合格者發(fā)給相應的上崗操作證。 對于手工操作比重大的過程或工序來說，例如手工焊接、手工卷繞、測試、檢驗等，往往操作人員的技能和質量意識是關鍵因素，它是產品產生不合格的主要原因。對于這些由人員起主導作用的過程或工序，更需要通過加強對人員的管理來控制質量。具體管理內容1) 明確不同崗位人員的能力需求,確保其能力是勝任的。從教育、培訓、技能和經驗四個方面確

7、定任職或上崗資格,并實施資格評定,尤其是對參與關鍵過程、特殊過程以及特殊工種工作的人員應按規(guī)定要求或技藝評定準則進行資格認可,保證其具有勝任工作的能力。2) 提供必要的培訓或采取其他措施,以滿足并提高崗位人員任職能力。培訓包括質量意識、操作技能、檢測方法、統(tǒng)計技術和質量控制手段等。1 1、人員的控制、人員的控制 3) 鼓勵員工參與,以加強對過程的控制和改進。 主要包括 : 明確每個員工的職責和權限。 確保崗位人員了解相應層次的質量目標,以及本職工作與實現(xiàn)目標的關系,意識到所承擔工作和所執(zhí)行任務的重要性，明確本工序不良產品給下道工序帶來的危害。 必要的授權,如有權獲得必要的文件和信息, 有權報告

8、不合格并采取糾正措施等。 鼓勵開展QC小組活動,促進員工自我管理、自我提高和自我改進的能力。 1 1、人員的控制、人員的控制 2 2、設備的控制、設備的控制機器設備是保證過程或工序生產符合技術要求的產品的重要條件,尤其是自動化程度較高、有定位或自調裝置的設備（如攪拌機、拉漿機、自動卷繞機等）,它們對于確保過程或工序質量起著關鍵的作用。對于一般的通用設備來說,機器設備的精度保持性、穩(wěn)定性和性能可靠性等,都會直接影響到加工產品的質量特性的波動幅度。具體管理內容1. 關鍵工序使用的設備、儀器儀表和工裝夾具，必須符合工藝規(guī)程的要求。2. 新制、改進或大修后的設備和儀器儀表應按其技術條件驗收，經調試、鑒

9、定合格簽證后，方可正式投入使用；任何工裝夾具必須按規(guī)定進行驗收、驗證（或試用）合格后，方可使用。 3. 設備必須完整、配套，最好配有顯示（或自動控制）工藝參數(shù)的檢測、計量儀器儀表。必要時，還應配備工藝參數(shù)自動記錄儀和安全報警裝置 。2 2、設備的控制、設備的控制4. 制訂和執(zhí)行設備、工藝裝備的維修保養(yǎng)，儀器儀表的定期檢定、校準制度。設備主管部門應建立設備使用、點檢、維修和校準的技術檔案；制定設備維護保養(yǎng)制度，包括對設備的關鍵部位的日常點檢制度，確保設備處于完好狀態(tài) 。 日常保養(yǎng)：作業(yè)者負責（日常檢查、保養(yǎng)記錄表） 定期保養(yǎng)：周保養(yǎng)、月保養(yǎng)、季保養(yǎng)、年保養(yǎng)等（定期檢查報告）5、規(guī)定設備和設施的操

10、作規(guī)程，確保正確使用設備(設施)，并做好設備故障記錄。6、操作員應進行適當?shù)呐嘤栆源_保正確地使用機器設備，并持證上崗。 2 2、設備的控制、設備的控制3 3、生產物料的控制、生產物料的控制具體管理內容1) 對現(xiàn)場使用的各種物料的質量應有明確規(guī)定,在進料及投產時,應驗證物料的規(guī)范和質量狀態(tài),確保其符合要求。2) 易混淆的物料應對其牌號、品種、規(guī)范等有明確的標識,確?？勺匪菪?并在加工流轉中做好標識的移植。3）檢驗狀態(tài)清楚,做到：不合格物料不投產、不合格在制品不轉交。4) 做好物料在儲存、搬運過程中的防護工作,配置必要的工位器具、運輸工具,防止磕碰損傷。5) 物料堆放整齊,并堅持先進先出的原則。4

11、 4、采購物料的控制、采購物料的控制具體管理內容1 材料的采購文件應明確規(guī)定物品規(guī)格、材質和技術要求，必要時，還應提出質量保證的要求。 2 重要材料應嚴格按規(guī)定的技術要求擇優(yōu)定點采購。采購部門選點時，必須經質量管理部門組織有關部門人員對供應廠家進行質量考察，并經試用驗證認可后才能定點。 3 進廠材料必須有制造單位的合格證明文件，重要材料必須按來料檢驗規(guī)程復驗，無合格證或復驗不合格的材料禁止入庫和使用。 4 超過保管期限的材料必須按規(guī)定重新復驗，辦理延期使用申請，經審批后方可使用。 5 應提供符合使用要求的貯存場所和配套設施，并建立嚴格的保管、標志、發(fā)放、使用和回收制度。 6 采用新牌號的重要工

12、藝材料應進行試驗或生產中試驗證，提出試驗驗證報告，經主管部門組織鑒定審批后方可正式使用。 4 4、采購物料的控制、采購物料的控制5、作業(yè)方法與工藝紀律控制（重點之關鍵） 作業(yè)方法包括對工藝方法和操作方法的選擇與確定,具體可包括對工藝流程的安排、過程或工序之間的接口,以及對加工的環(huán)境條件、裝備和工藝參數(shù)的選擇,并包括對各過程或工序的崗位操作方法的確定等。 工藝紀律的控制是保證如何按策劃的安排實現(xiàn)產品的質量目標。在本公司,對過程或工序質量的影響,主要來自兩個方面: 一是制定的加工方法,選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等各項因素的正確性和合理性。例如：攪拌時間、速度；拉漿溫度和速度；對輥密度；卷繞松緊度，焊

13、接頻率、強度；烘烤時間；注液量大?。换呻娏鞔笮?、時間等參數(shù)的選擇；工藝的編排和銜接； 工裝模具的制造、鑒定和保管等，都直接影響著過程或工序質量。 二是貫徹、執(zhí)行工藝方法的嚴肅性。不嚴格貫徹執(zhí)行工藝方法或違反操作規(guī)程，均會導致工序能力降低,甚至發(fā)生質量事故和人身安全事故,不但會影響產品質量,也會影響生產進度和企業(yè)的經濟效益, 因而在現(xiàn)場管理中必須嚴格工藝紀律。5、作業(yè)方法與工藝紀律控制 1 關鍵工序的工藝規(guī)程除明確工藝參數(shù)外，還應對工藝參數(shù)的控制方法、試樣的制取、工作介質、設備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。 2 工藝規(guī)程必須經驗證認可并符合有關標準。主要工藝參數(shù)的變更，必須經過充分試驗驗證或多方

14、論證合格后，方可更改文件。 3 對關鍵工序，根據(jù)不同產品的技術要求和工藝特點，可在工序流程的必要環(huán)節(jié)設置控制點，進行重點控制。控制點可按零件的質量特性、工序或設備來設置。 工藝規(guī)程和技術文件控制工藝規(guī)程和技術文件控制4 對控制點應進行工序質量分析和驗證，找出主要影響因素，明確控制方法，并進行連續(xù)評價?？刂泣c的工藝文件應包含質量控制的內容，如對控制的項目、內容、方法、檢測頻次、檢查方法、記錄及測定人員等做出具體規(guī)定。5 工藝部門應根據(jù)質量控制要求，編制原始記錄表格并規(guī)定填表要求，包括讓檢驗人員、生產管理人員對工藝參數(shù)和操作狀況進行檢查、監(jiān)督、認定、簽字的要求。主要原始記錄表格應匯總歸檔，以備查考

15、工序和參數(shù)的合理性。6 規(guī)定并執(zhí)行工藝文件的編制、審批、使用、保管、更改和銷毀制度，以保證生產現(xiàn)場所使用文件的正確、完整、唯一性。防止過期、錯誤、作廢文件的使用。 重要的工藝更改應有充分的試驗數(shù)據(jù)驗證保證。具體管理內容：1 確定適宜的加工方法、工藝流程,選用合理的工藝參數(shù)和工藝裝備,編制必要的作業(yè)文件,包括工序控制指引、流程圖、設備操作規(guī)程、作業(yè)指導書、工藝文件等。加工前，操作人員應熟悉作業(yè)規(guī)程，嚴格按工藝規(guī)程作好各項準備工作，包括設備、材料、介質、環(huán)境條件的檢查，進行各種預處理，工藝參數(shù)的首檢驗證等，并做好原始記錄。2 確保崗位人員持有必要的作業(yè)指導文件,并通過培訓或技術交流等活動,確保崗位

16、人員理解和掌握工藝規(guī)定和操作要求。3 提供工藝規(guī)定所必須的資源,如設備、工裝、工位器具、運輸工具、檢測器具、記錄表等。 4. 嚴格工藝紀律,堅持“三按”(按圖紙、按標準或規(guī)程、按工藝)生產,并落實“三自 ” (自我檢驗、自己區(qū)分合格與不合格、自做標識 ) 、 “一控” (控制自檢正確率 )要求。 5、向員工灌輸、明確標準操作的重要性：按照標準實施作業(yè)是管理工序的基礎，也是從事改善的起點。若不遵守標準作業(yè)，工序不會穩(wěn)定，改善工作的重點也不會明確，所以不遵守標準作業(yè)，不僅直接影響產品質量，就連生產產品的數(shù)量、生產成本以至安全等許多相關指標都將受到很大影響。按照作業(yè)標準的內容去實行按照作業(yè)標準的內容

17、去實行標準操作重要性 不使用標準作業(yè)不使用標準作業(yè)使用標準作業(yè)使用標準作業(yè)a 嚴格按工藝規(guī)程操作?？刂浦敢⒘鞒虉D、作業(yè)指導書、工藝文件參數(shù)的規(guī)定，設備的使用、首檢的抽取、巡檢的要求等，都必須按規(guī)定的有關條款執(zhí)行。 b 應認真、如實、完整地填寫原始記錄，并按規(guī)定程序簽名、處理、傳遞和保管。 c 操作中應密切注意加工情況，如發(fā)現(xiàn)問題，應立即自行或通知有關部門采取有效措施予以解決，并作好原始記錄。 6、工藝紀律控制 a.對生產工序的狀態(tài)進行監(jiān)控，確實地把握生產產品質量實際的水平。特別是對于設計變更或工序內容變更，以及機械設備調整后生產的產品要進行嚴格的跟蹤檢查。7 7、現(xiàn)場品質監(jiān)控、現(xiàn)場品質監(jiān)控控

18、制控制 將生產工序的檢查結果繪制成圖表（P圖、X-R圖）等形式顯示出來，以便任何人都會一目了然，使大家都明白生產處在何種狀況下。b.每批制件必須進行首件檢查，并作好標記，填寫首件檢查記錄表，并在記錄上簽章。c.IPQC應對生產現(xiàn)場進行巡回檢查，對工藝的執(zhí)行和原始記錄的記錄情況進行監(jiān)督，抽檢制件的加工質量，做好監(jiān)督檢查記錄。對巡檢中發(fā)現(xiàn)的質量問題，應督促有關人員及時糾正。d.特別重要的關鍵件點工序或關鍵加工，可根據(jù)需要設立“第三方點”，由對質量不負直接責任的其他部門實施見證性審核，評定內容包括對工序加工中操作者是否處于自控狀態(tài)；檢驗員是否忠于職守；圖紙、工藝文件是否有效貫徹；工序加工質量是否符合

19、規(guī)定要求等方面進行監(jiān)督性檢查，以確?，F(xiàn)場質量控制的有效性。6 6、環(huán)境的控制、環(huán)境的控制具體管理內容1 環(huán)境條件（廠房內溫度和濕度，電力功率、壓縮空氣的壓力，真空度狀態(tài)、門窗密封等）應滿足工藝技術文件的要求。 2 作業(yè)場所應配置有效的進、排風系統(tǒng)及安全技術措施，廠房空氣中有害物質的最高濃度應符合的有關法律法規(guī)規(guī)定。 3 應對車間一些重要的噪聲源設施（如通風機、鼓風機、空氣壓縮機等）采取適宜的減噪或隔音措施，以控制車間的環(huán)境噪聲。4 車間應有良好的自然采光或照明，操作工位應有足夠的照度。5 車間應配置必要的安全、防護設施；操作人員必須配備相應的勞保用品和防護器具；作業(yè)場地必須遵守防火和技術安全制

20、度的規(guī)定。6 含有害物質的廢水、廢氣、廢渣必須進行有效的凈化和處理，其排放標準應符合國家對環(huán)境保護的有關規(guī)定。推行“6S”管理工作： 開展 “6S” 管理 , 營造適宜的工作環(huán)境 , 包括環(huán)境清潔安全、作業(yè)場地布局合理、設備工裝保養(yǎng)完好、物流暢通、工藝紀律嚴明，有利于提高作業(yè)人員的能動性和保持良好的操作習慣?！?S” 是指 : 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。7、檢測設備的控制 測量和試驗設備能否處于準確狀態(tài)直接影響到由測量獲得的質量數(shù)據(jù)和信息的準確性和可靠性 , 并由此影響到對原材料、外購外協(xié)件、 在制品、半成品和產成品是否滿足規(guī)定要求的判斷的準確性。為此 , 有必要對測量和試驗設備進行

21、控制 , 以確保測量和試驗設備的準確可靠。具體管理內容：1) 配合管理部門確定測量任務及所要求的準確度 , 選擇適用的、具有所需準確度和精密度能力的檢測設備。2) 使用經校準并在有效期內的測量器具 , 檢定或校準的標識清晰。3) 明確檢測點 , 包括檢測的項目、頻次、使用的器具、控制的范圍和記錄的需求等。4) 在使用和搬運中確保檢測器具的準確性。 五、關鍵工序控制在公司五、關鍵工序控制在公司質量管理體系的運用質量管理體系的運用1 1、關鍵工序的質量檢驗、關鍵工序的質量檢驗 具體管理內容1 應規(guī)定工藝質量標準，明確技術要求，檢驗項目、項目指標、方法、頻次、儀器等要求，并在工序流程中合理設置檢驗點

22、，編制檢驗規(guī)程。 2 按技術要求和檢驗規(guī)程對半成品和成品進行檢驗，并檢查原始記錄是否齊全，填寫是否完整，檢驗合格后應有合格證明文件，并在指定部位打上合格標志（或掛標簽）。 現(xiàn)場各檢驗站的設置應與QC工程圖所要求的相一致。并應根據(jù)流程的變更或管理技術的變更做適當調整檢驗站，以達到控制目的。3 嚴格控制不合格品，按規(guī)定程序進行處理。不合格件的再使用應按規(guī)定程序審批，并按有關規(guī)定進行返修、返工、降級處理，所有處理后產品必須進行重新檢驗。4 所有再使用的不合格品必須有狀態(tài)標識的標志，并有可靠的單據(jù)憑證作為該質量信息流通、轉交和存檔的依據(jù)。 5 對現(xiàn)場待檢品、已檢驗合格品、待返修品、報廢品應加以醒目標志

23、，分別堆放或隔離。 2 2、制程制程檢驗檢驗抽樣頻率抽樣頻率( (間隔間隔) )表表（參考）（參考）注：（1）不 穩(wěn) 定 制程時好時壞，或突然由好變壞。 （2）穩(wěn) 定 制程性能相當均勻，但因刀具磨耗或其 它因素有向一個方向逐漸變化的傾向。 （3）已受控制由過去及現(xiàn)在情況顯示制程已受控制。每小時產量每小時產量制制 程程 情情 形形不穩(wěn)定不穩(wěn)定穩(wěn)定穩(wěn)定已受控制已受控制1010以下以下10 1910 1920 4920 4950 9950 99100100及以上及以上8 8小時小時4 4小時小時3 3小時小時2 2小時小時停機停機8 8小時小時8 8小時小時4 4小時小時2 2小時小時1 1小時小時

24、8 8小時小時8 8小時小時8 8小時小時4 4小時小時2 2小時小時3 3、不合格品不合格品的的處理處理 1. 當作業(yè)員自我檢查或品管員檢驗發(fā)現(xiàn)制程異常,制程不合格時,應立即將上次檢驗至本次檢驗間所有生產的產品予以隔離,加以紅色標簽。 2. 若制程中的工件允許返工加以修理,則修理方法及允許修理限度均應在返工翻修指導書內規(guī)定。 3. 返工后的產品于移交下一工序前必須提請檢驗員予以驗收.不能加以返工修理并且不能返修的工件必須隔離、管制,由制造部門徹底移走,相關人員判定后作適當處理。4 4、異常原因異常原因的的追查與追查與糾正措施糾正措施a. 制程中一旦發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,要立刻追查原因,采取糾正措施,

25、使制程恢復正常,必要時則停止生產。b. 無論如何嚴格檢查，在整個生產過程中，不良品仍然可能發(fā)生，加上產品構造日益復雜，僅靠出廠時的最終檢查是不可能達到充分質量保證的。質量理念：質量理念：檢查不會降低檢查不會降低不合格率，控制不合格率，控制才是根本才是根本 5 5、質量信息的反饋和處理、質量信息的反饋和處理 具體管理內容1 關鍵工序的各種質量檢驗記錄、理化分析報告、控制圖表等都必須按歸檔制度整理保管，隨時處于受檢狀態(tài)。 2 應編制和填寫現(xiàn)場品質統(tǒng)計日報表及其它各種質量問題反饋單。對突發(fā)性的質量信息應及時處理，填寫相應糾正、預防措施表格。 3 應制訂對特殊工序（包括已銷售產品或使用中的產品）發(fā)現(xiàn)的

26、質量問題及時反饋、匯總和處理的制度，并認真執(zhí)行。 4 應制訂和執(zhí)行質量改進制度。按規(guī)定的程序對各種質量缺陷進行分類、統(tǒng)計和分析，針對主要缺陷項目制訂質量改進計劃，并組織實施，必要時應進行工藝試驗，取得成果后納入工藝規(guī)程。 六、關鍵工序控制六、關鍵工序控制人員責任的劃分人員責任的劃分1、作業(yè)人員的職責和權限 1. 作業(yè)人員的工作目標(1) 實現(xiàn)班組或崗位的質量目標。(2) 確保顧客或下工序 ( 過程 ) 滿意。(3) 第一次就把事情做好 , 每一次都把事情做好。2. 作業(yè)人員的職責(1) 正確理解和掌握本崗位的各項質量目標或指標要求 , 并在質量偏離要求時采取相應措施。(2) 嚴格遵守工藝紀律

27、, 做到 三按 生產 ( 即按圖樣、標準或規(guī)程、按工藝 ), 確保操作質量。1、作業(yè)人員的職責和權限(3) 按規(guī)定做好過程 (工序) 質量的監(jiān)測和記錄 , 并確保記錄填寫及時、完整、真實、清楚。(4) 做好原材料、在制品和成品等物料的清點和保管, 防止缺損和混淆。(5) 做好三自和一控,即三自(自我檢驗、自己區(qū)分合格與不合格、自做標識)、一控(控制自檢正確率) 。(6) 做好設備維護保養(yǎng)和巡回檢查,做到“三無,即無灰塵、無油污、無滴漏。(7) 做好不合格品的管理,包括對不合格品的隔離、標識、記錄和報告,防止不合格品流入下工序 。(8) 堅持文明生產,按“6S管理的要求,保持良好的工作環(huán)境。3. 授予的權限(1) 應能明確地被告知該做什么和要達到的結果 , 以及個人對結果具有的影響力 , 包括應能知道所承擔的工作的目標或指標。(2) 應能獲得必要的作業(yè)指導書或其他的必要文件。(3) 應有規(guī)定的渠道獲得工作所需的信息 , 包括本崗位工作結果或成績的信息。(4) 應能獲得所需的測量器具和技術。(5) 當質量發(fā)生偏離時 , 應能獲得采取糾正措施的授權。(6) 應能獲得提高自身能力、知識和經驗的機會。1、作業(yè)人員的職責和權限