電力建設(shè)工程焊接施工常見問題

1、電力建設(shè)工程施工過程中電力建設(shè)工程施工過程中焊接常見問題焊接常見問題中國能建安徽電建二公司中國能建安徽電建二公司20132013年年1 1月月3131日日趙趙 軍軍前前 言言 根據(jù)我國全面建設(shè)小康社會發(fā)展目標的客觀要求，到2020 年全國裝機總?cè)萘繉⑦_到18億千瓦。按照十二五規(guī)劃目標，到 2015年，全國電力裝機總?cè)萘繉⑦_到13.78億千瓦，火電機組仍占70% 左右，大約需要建設(shè) 3 億多千瓦的火電機組。主要發(fā)展大容量、高參數(shù)、高效率、低污染、 低成本的超臨界（SC）和超超臨界（USC）機組。 T23、T24、T/P91、T/P92、T/P122等新型耐熱鋼和HR3C、SUPPER304 等超

2、級不銹鋼具有較高的機械強度，較低的熱膨脹性，良好的導熱性、加工性、抗氧化性等優(yōu)點。尤其是 T/P92、T/P122和超級不銹鋼等材料允許較高的運行參數(shù)，從而提高了機組的熱效率。實踐經(jīng)驗表明，T/P92 材料可適用于蒸汽溫度高達625、HR3C 材料可適用于蒸汽溫度高達 700左右的鍋爐內(nèi)外部零部件。目前正在研究適用于700的HR6W鋼、Inconel-740合金等。 這些鋼材對焊接工藝的要求也非常高，在目前高速發(fā)展的火電機組建設(shè)的新形勢下，帶來了諸如人力資源、過程控制、工藝條件、質(zhì)量檢驗等各個方面的問題。如果對這些問題不加以控制，將會對機組的壽命和安全運行帶來很多不利的影響。 基于上述情況，現(xiàn)

3、結(jié)合本人參加中國電力建設(shè)企業(yè)協(xié)會創(chuàng)優(yōu)咨詢檢查活動中發(fā)現(xiàn)的電力建設(shè)施工過程中焊接常見問題作一介紹，供大家參考。一、焊接人員問題一、焊接人員問題電力行業(yè)焊接人員電力行業(yè)焊接人員主要包括下列人員主要包括下列人員焊工熱處理工焊接檢驗人員焊接工程技術(shù)人員焊接質(zhì)量檢查驗收人員（一）、焊工、焊機操作工（一）、焊工、焊機操作工 現(xiàn)場焊接施工的部分焊工僅持有電力行業(yè)合格證書，或僅持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局合格證書。 另外，存在焊接項目與合格證項目不相符合的現(xiàn)象，甚至假證、冒充和無證焊接的情況。 焊工和氧乙炔切割人員特種作業(yè)人員上崗證。國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第30號特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓考核管理規(guī)定（2010年4月

4、26日發(fā)布，2010年7月1日起施行） （二）、焊接熱處理工（二）、焊接熱處理工 熱處理人員缺乏，大量使用協(xié)助工。 給熱處理工作帶來一定的隱患。（三）、焊接檢驗人員（三）、焊接檢驗人員焊接檢驗人員配備和配置不足，造成檢驗工作和檢驗報告滯后。（四）、焊接技術(shù)人員（四）、焊接技術(shù)人員現(xiàn)場缺少符合技術(shù)要求和能力的焊接技術(shù)人員，很多沒有按照 DL/T 869 規(guī)程要求持證上崗。（五）、焊接質(zhì)量檢查人員（五）、焊接質(zhì)量檢查人員 焊接質(zhì)檢員數(shù)量偏少，或兼職，或不能按照規(guī)定要求持證上崗，不能滿足DL/T5210.7的要求進行焊接質(zhì)量檢查和分批驗收的需要。 焊接專檢記錄滯后，缺少分批驗收記錄， 結(jié)構(gòu)件焊接無施

5、工技術(shù)和質(zhì)量檢查記錄。 表面質(zhì)量檢查和分批驗收表填寫不規(guī)范。二、焊接工藝和過程控制問題二、焊接工藝和過程控制問題發(fā)現(xiàn)的主要問題 施工單位大多未根據(jù)工程的實際情況制定焊接工藝評定計劃及必要的增補計劃。 部分焊接項目已開始施工，但還沒有編制相應(yīng)的焊接作業(yè)指導書和焊接工藝卡。 很多施工單位在現(xiàn)場沒有把執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范配置齊全，統(tǒng)一放置，便于查詢。 焊接技術(shù)交底記錄（多次）存在著邏輯問題。 焊接技術(shù)記錄，焊口統(tǒng)計表記錄信息不全面。 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有大量焊接在承壓管子上的支撐件。 剛性梁與受熱面管之間連接塊的焊接。 卡塊的焊接。 參加焊接的焊工為類焊工； 焊接前未進行有效清除油漆、污物等措施。 焊接過程控制不

6、好； 某項目組合場發(fā)現(xiàn)一排焊口全部進行了氬弧焊封底，填充及蓋面的焊接準備第二天進行。 鍋爐受熱面管焊口在處理焊縫表面缺陷時，未按焊接工藝要求進行補焊。 鋼結(jié)構(gòu)的制作，存在大量沒有對焊接坡口及其附近區(qū)域打磨清理的情況。承重鋼結(jié)構(gòu)的對接焊縫也是如此，沒有按照規(guī)程的要求安排無損檢測。 現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)有在彎頭或在承重鋼結(jié)構(gòu)上焊接臨時構(gòu)件的情況，割除時傷及到母材。 現(xiàn)場安裝個別管件焊口因存在壁厚差，其焊縫邊緣過渡未采取有效處理措施。 現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)鍋爐本體部件上割除臨時性焊件后的部位未打磨處理。 不銹鋼管堆放隨意雜亂，污染嚴重，焊接工藝控制不好，表面質(zhì)量欠佳。 現(xiàn)場擺放的管道管口沒有保護封堵措施。人員嚴重缺

7、乏，過程控制薄弱的重要原因。管理任務(wù)繁重，很多方面達到應(yīng)付的程度。管理過程復(fù)雜，文件復(fù)制使用缺乏針對性。快節(jié)奏的工作，使焊接過程管理流于形式。習慣使用大電流焊接操作重視對外觀和探傷的檢查高等級細晶粒鋼工藝要求多層多道薄層焊接焊接線能力的控制焊接層道數(shù)的規(guī)劃焊縫表面質(zhì)量控制三、焊接材料管理和控制問題三、焊接材料管理和控制問題 部分施工現(xiàn)場配備的焊接材料庫房太小，很難滿足焊接施工高峰期對焊接材料管理的要求，焊條堆放不規(guī)范，標識不完善，溫濕度記錄不全。 不同焊條烘焙混合進行，一般構(gòu)件和非受檢部件的焊接，焊前未能對焊條進行正確的烘焙。 配備的抽濕設(shè)備有的無法正常使用。有的用電熱油汀作為加熱設(shè)施，甚至有

8、用熱處理加熱片加熱取暖，與焊接材料庫房管理通常做法不相符。 焊接材料質(zhì)量證明文件和進貨檢驗記錄不全。 焊接材料的入庫臺帳、烘焙記錄、發(fā)放記錄、回收記錄以及每月焊材用量的追蹤匯總數(shù)據(jù)均保存在電腦中，未及時形成書面的記錄文件。 焊接材料追蹤記錄不完善，進庫臺帳不清晰、焊條回收缺少二次烘焙措施和相應(yīng)記錄。 現(xiàn)場焊接作業(yè)很多未能正確使用焊條保溫桶，很多焊條保溫桶已損壞，甚至不使用焊條保溫桶。焊條保溫桶的使用要求 現(xiàn)狀密閉完好很多壞的通電加熱沒帶插線隨用隨取敞開使用焊接材料雙向跟蹤批號質(zhì)保書使用部位清晰的臺帳 經(jīng)濟承包方式：焊接材料庫房越來越小。 6001000MW工程建設(shè)工地的焊條庫面積在80100平

9、方米左右。 焊接材料貯存、烘焙、使用、回收控制。 規(guī)范管理問題，追蹤性管理存在差距，領(lǐng)料和回收的控制等。 烘焙箱數(shù)量不足以滿足現(xiàn)場管理的要求。 烘焙設(shè)備肯定是有的，但很多的酸性焊條和焊劑都不烘焙了。 四、焊前預(yù)熱及熱處理四、焊前預(yù)熱及熱處理發(fā)現(xiàn)的主要問題 熱處理操作間缺少操作規(guī)程等依據(jù)性的文件。 熱處理工藝卡沒有編、審、批簽字，為臨時性 文件。熱處理與焊接工藝卡部分數(shù)據(jù)不一致。 現(xiàn)場焊接熱處理缺少按照DL/T 819的要求進行實時記錄?，F(xiàn)場詢問熱處理操作人員，關(guān)于熱處理記錄問題，回答說已經(jīng)有自動記錄曲線，就不需要再手工記錄了，以后根據(jù)熱處理曲線進行熱處理的記錄整理，這樣不會出錯。不符合DL/T

10、 819-2010火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程的記錄要求。檢查經(jīng)過整理的熱處理記錄也不符合規(guī)程要求。熱處理施工記錄不規(guī)范有的熱處理記錄已經(jīng)沒有了，光有曲線 某項目現(xiàn)場正在進行最終熱處理的 P91焊口，管道內(nèi)部封堵不嚴形成管道穿堂風，內(nèi)壁散熱快，內(nèi)外壁溫差大，內(nèi)壁部分達不到熱處理要求。 鍋爐低再出口分配集箱與混合集箱焊口焊接前預(yù)熱，兩只焊口一爐，僅布置了一支熱電偶。四個焊口的熱處理，只有一張熱處理記錄表。 某電廠廠房鋼結(jié)構(gòu) H 型鋼柱翼板焊接，翼板厚度為36mm、40mm、50mm的，沒有按圖紙要求進行焊后熱處理。 在某項目現(xiàn)場檢查，組合場水冷壁管排15CrMo的合金鋼焊口焊接，沒有按規(guī)程要求進

11、行焊前預(yù)熱，現(xiàn)場與施工人員交流，對于免做熱處理的合金鋼焊口焊接前預(yù)熱理解有偏差。 鍋爐組合場合金鋼焊口焊前預(yù)熱未見測量預(yù)熱和層間溫度的測溫儀器。部分作業(yè)面甚至沒有見到用于焊接前預(yù)熱的加熱設(shè)備和工具。 現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)熱處理施工記錄的時間是540分鐘，而曲線反映的約為450分鐘，記錄數(shù)據(jù)與曲線反映的數(shù)據(jù)不統(tǒng)一。另外熱處理記錄上沒有反映全程跟蹤熱處理的記錄數(shù)據(jù)。 正在進行最終熱處理的焊口，熱電偶布置數(shù)量和位置不符合DL/T819-2010火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程的要求。對預(yù)熱的作用認識不足說天氣十分炎熱，不需要預(yù)熱了！已經(jīng)進行了預(yù)熱，油漆都燒掉了！對規(guī)程條款的理解不夠合金鋼薄壁管焊口不需要熱處理！

12、焊接層間溫度很高了，還燙手呢！預(yù)熱溫度及層間溫度控制存在的問題加熱速度快溫度不準確層間不控制加熱器的布置熱電偶的布置全程跟蹤控溫內(nèi)外壁溫度差工藝曲線控制熱處理后硬度檢驗問題規(guī)程規(guī)定：經(jīng)焊接工藝評定，且具有與作業(yè)指導書規(guī)定相符的熱處理自動 記錄曲線圖的焊接接頭，及 A 類鋼焊接接頭可免去硬度檢驗。自檢 免除檢驗不要求業(yè)主 要求檢驗的量太大五、焊接條件及清潔度的控制五、焊接條件及清潔度的控制 焊工及焊接管理人員缺少必備的常用焊接輔助工具（如榔頭、鏨子、敲渣錘、記號筆、小手電筒、焊縫檢驗尺、測溫筆、測溫儀和鉗形電流表等）。 某項目現(xiàn)場檢查，正在進行 P91管道焊接的焊工，手里抓著一把焊條當作清渣工具

13、進行焊渣清理，應(yīng)該采用專業(yè)清渣工具，而且焊條應(yīng)該隨用隨取。焊接輔助工器具的配備管理焊接專用工器具配備越來越少了！ 現(xiàn)場大部分焊機未進行定期檢查鑒定，也未見其電流表、電壓表計量檢定標簽。 現(xiàn)場使用的氣體壓力表、溫度儀、記錄儀的計量檢定很多未作，臺帳不全。 部分項目的焊材庫房焊條烘焙箱溫度顯示計、電流表、電壓表，沒有按規(guī)定要求計量檢定。 現(xiàn)場焊接場所甚至是部分承壓部件的焊接沒有采取有效防風和防雨措施。施工場所防風設(shè)施投入不夠，防風小室局部擋風的圍布固定不牢，防風的效果差，特別應(yīng)加強氬弧焊施工區(qū)域防風措施。焊接區(qū)域防風、雨、雪、寒措施。設(shè)施過于簡陋達不到防護要求 鍋爐管屏鰭片焊接前未清除油漆，也沒有

14、做其他有效的焊前清理，特別是鰭片扁鋼與管子之間的焊接，沒有按照正確的焊接工藝進行焊接施工。 鰭片焊接的大多數(shù)焊點已經(jīng)開裂，未采取相應(yīng)的處理措施，存在一定的焊接質(zhì)量隱患。接頭焊接區(qū)域清潔度的控制清理不符合要求，酒精和丙酮基本上不用了 現(xiàn)場正在預(yù)熱準備焊接的高壓大口徑管道焊口坡口清理不嚴格，已經(jīng)對好口的焊接接頭沒有保護措施，個別焊口的坡口被雨水污染已經(jīng)銹蝕。 循環(huán)水管焊接、直接焊接在水冷壁管上的密封焊接及其附件焊接焊縫，未做焊前打磨清理。 煙風道制作和鋼煤斗制作等結(jié)構(gòu)件的焊接施工，焊接坡口及其附近區(qū)域存在有銹蝕、油漆、污物等雜物較多，甚至沒有任何打磨清理痕跡，焊接工藝執(zhí)行不嚴格。采用二氧化碳氣體保

15、護焊時，未采取涂刷防飛濺隔離層等措施，焊縫及兩側(cè)母材表面被飛濺物損傷、污染等情況較為嚴重。 水冷壁密封，采用二氧化碳氣體保護焊，焊接鰭片與合金鋼管子之間的焊縫，焊前未打磨清理，也未采取任何預(yù)熱和保溫緩冷措施。 某項目現(xiàn)場安裝的部分鍋爐設(shè)備，多處用鐵絲進行臨時吊掛，鍋爐房臨時通道不符合安全要求，沒有中間護桿和安全網(wǎng)，對焊接施工過程控制存在不利影響。平臺欄桿施工部位缺少警示標識，部分安全通道堆放零部件和雜物較多，通道不暢。焊接區(qū)域焊接條件和安全防護措施有的焊工在攀爬的狀態(tài)進行焊接作業(yè) 現(xiàn)場部分焊機沒有可靠的接地，電焊機二次線比較凌亂，部分焊機焊接工作結(jié)束后沒有關(guān)閉電源。主要是會出現(xiàn)電弧擦傷承壓部件

16、。 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)大部分氣瓶沒有開關(guān)手柄、缺少防震橡膠圈以及防傾倒裝置，部分氣瓶采用細鐵絲隨意捆綁。部分氬氣皮管老化，氬氣表損壞嚴重。 施工現(xiàn)場的設(shè)備、構(gòu)件、材料等堆放缺乏總體規(guī)劃，廢料、垃圾未及時清理，污染嚴重。六、焊接質(zhì)量檢驗與管理六、焊接質(zhì)量檢驗與管理新頒布的DL/T 5210 系列標準體系的指導思想： 驗評分離，強化驗收，完善手段，過程控制。新頒布的電力行業(yè)標準電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 第七部分：焊接DL/T 5210.7-2010 取消了“一次合格率”的指標。 全篇沒有出現(xiàn)一處“一次合格率”的描述。 驗收是建立在合格基礎(chǔ)上，強調(diào)“合格”概念。新修訂的火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 8

17、69在一般規(guī)定的6.1.1中的提法是：“需要進行焊接接頭無損檢測一次合格率統(tǒng)計的參見附錄G?！?某施工現(xiàn)場，已經(jīng)完成焊口近三萬只，但焊接檢驗沒有及時出具報告，而是采用臨時結(jié)果的形式進行數(shù)據(jù)傳遞。為了滿足DLT 5210.7的要求，檢驗報告應(yīng)盡量做到一日一清，至少應(yīng)滿足上道工序未確認合格不得開展下道工序的條件。各類檢驗報告是進行分批驗收的必備條件之一。返修焊口的再次檢驗與初次檢驗結(jié)果不能出現(xiàn)在同一份報告中。七、容易忽視的其它問題七、容易忽視的其它問題1、 工程竣工后裸露的管道焊口焊縫表面成型差， 結(jié)構(gòu)焊縫表面未進行嚴格清理，殘留有焊渣。 2、 鍋爐房鋼平臺踢腳板連接，有采用焊接點固 或隨意焊接連

18、接的部位。（原設(shè)計螺栓連接） 3、 鍋爐房發(fā)現(xiàn)一處欄桿與鋼結(jié)構(gòu)連接焊縫成型差， 甚至能直接看到焊縫表面氣孔缺陷。 4、 鍋爐房存在一處鋼平臺鋼板與鋼柱隨意點焊，平臺欄桿附件點焊未焊接，小管道固定隨意點焊。顯示焊接管理存在漏洞，也影響整體觀感。 5、 鍋爐房鋼結(jié)構(gòu)一處斜撐更改連接位置，在割除連接焊縫時傷及鋼結(jié)構(gòu)翼板母材，未處理。 平臺一處欄桿在安裝施工時對障礙物隨意割除， 鋼格柵板在增加孔洞修改時未正確處理， 上述這些嚴重影響觀感，反映管理問題。6、 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)不銹鋼管道未進行很好的保護，表面劃痕、污染，也沒有進行妥善處理，焊縫表面成型和顏色欠佳，還有表面進行涂漆處理的，影響觀感。部分不銹鋼管未安裝隔離保護墊片或已經(jīng)脫落。 八、解決上述問題的應(yīng)對措施八、解決上述問題的應(yīng)