地下室人防工程施工方案

1、地下室人防工程施工方案 1 1、施工方法 1.11.1 地下室墻板模板 地下室止水帶以上部位墻板模板采用膠合板， 模板橫、 豎肋均采用巾 48*3.548*3.5 鋼管。豎肋間距 600mm600mm 橫肋間距 450mm450mm 對(duì)拉螺栓間距：水平間距 600mm600mm 豎向間距 450mm450mm 對(duì)拉螺 栓用直徑 1414 圓鋼制成，對(duì)拉螺栓中部加焊止水片，止水片厚 5mm5mm 正方形，邊長(zhǎng)為 80mm80mm 止水片中部打眼，與對(duì)拉螺栓雙面焊牢（或使用市場(chǎng)流通的防水螺栓）。墻體穿墻螺栓 不得使用套管螺栓，必須使用“防水”螺栓。 1.1.11.1.1 設(shè)計(jì)思路 模板及其支撐結(jié)構(gòu)

2、的材料、質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定及模板設(shè)計(jì)要求，模板及其支撐要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫要嚴(yán)密，不得漏漿。模板安裝后要仔細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固， 在澆筑混凝土過程中要隨時(shí)檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)修整加固。 1.1.21.1.2 驗(yàn)收要求 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法如下： 項(xiàng)目 允許偏差 （mmmm 檢驗(yàn)方法 軸線位置 5 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 士 5 5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺 檢查 截面尺 寸 柱、墻、 梁 士 5 5 鋼尺檢查 層高垂 直度 不大于 5m5m 3 3 吊線、靠尺檢查 大于 5m5m 5 5 吊線、

3、靠尺檢查 相鄰兩板表囿高低 差 2 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 5 2m2m 靠尺和塞尺檢查 注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的 較大值。 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于 4m4m 時(shí)，模板應(yīng) 起拱，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的 1%1%。3%03%0o o 模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合下列要求規(guī)定： 側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；底模，在混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除。 拆模時(shí)所需要混凝土強(qiáng)度 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（mm 按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng) 度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率 計(jì)（衿 板 288 100100 梁 888 100100 懸

4、挑結(jié)構(gòu)必須待同條件硅試塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100100 析方可 拆除。 2.22.2 地下室鋼筋 1 1）原材控制 鋼筋進(jìn)場(chǎng)要按規(guī)定進(jìn)行原材料驗(yàn)收。每 60T60T 由同一規(guī)格 型號(hào)、 同一爐號(hào)鋼筋組成為一驗(yàn)收批， 對(duì)其銘牌標(biāo)志及外觀進(jìn)行檢查，并按規(guī)定要求進(jìn)行取樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，必要時(shí)還需做其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。驗(yàn)收合格的鋼筋嚴(yán)格按照同批號(hào)、同等級(jí)、同規(guī)格、品牌分類堆放并標(biāo)識(shí)。堆放鋼筋的場(chǎng)地要平整且底部要碼放墊木，場(chǎng)地要有必要的排水措施，不得有積 水現(xiàn)象，避免鋼筋銹蝕或油污。鋼筋標(biāo)識(shí)要清楚，以免誤用。 2 2）底板鋼筋施工 底板鋼筋綁扎前首先將基礎(chǔ)梁、柱基、集水坑鋼筋綁好，經(jīng)檢查驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)

5、后，方可進(jìn)行底板鋼筋綁扎。鋼筋綁扎時(shí)，首先按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的間距在墊層上畫線，然后按鋼筋的位置線鋪底板下排鋼筋，底板下排鋼筋綁扎完 畢，墊好底板混凝土保護(hù)層的墊塊，進(jìn)行底板上層鋼筋綁扎，底板上層鋼筋綁扎完畢后，將上下層網(wǎng)片之間用加工好的馬凳支起，間距1000*1000mm1000*1000mm 最后綁扎柱、 暗柱插筋和墻體鋼筋， 墻體筋宜通常設(shè)置。柱插筋及墻板鋼筋位置除符合墊層上的尺寸線外， 還應(yīng)注意控制保護(hù)層的位置，在柱插筋及墻板鋼筋綁扎后，要根據(jù)縱橫軸線逐個(gè)、逐排進(jìn)行校正，校正完畢，將柱插筋用箍筋點(diǎn)焊固定，墻體鋼筋用鋼管架子進(jìn)行固定，所有鋼筋綁扎完畢，首先進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽

6、驗(yàn)收。 3 3）墻板鋼筋施工 墻板鋼筋在地下室底板鋼筋綁扎后采用一次綁扎到位。 墻板鋼筋綁扎前先搭設(shè)好雙排鋼管架體， 墻板鋼筋綁扎按地下室附墻柱分檔進(jìn)行，先在基礎(chǔ)梁上用粉筆畫由豎筋位置，布設(shè)好豎筋，并與基礎(chǔ)梁鋼筋臨時(shí)綁扎固定，在豎筋上畫好水平筋的分檔線，然后在豎筋下部、齊胸處、中部及距頂端 1.2m1.2m 處綁好定位橫筋，最后綁扎其余橫筋，橫筋的搭接長(zhǎng)度及接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。地下室墻板鋼筋全部綁扎就位后，根據(jù)墻板軸線進(jìn)行校正，并與鋼管架進(jìn)行固定。4 4）框架柱鋼筋施工 框架柱鋼筋綁扎首先計(jì)算由每根柱所需的箍筋數(shù)量，將柱箍套在下層伸生的柱筋上，綁扎好伸生的柱筋箍筋后，進(jìn)行柱縱筋直螺

7、紋連接，接頭連接完畢，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證取樣，合格后，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距用粉筆在柱縱筋上畫由箍筋間距線，并將已套好的箍筋往上移動(dòng)，按間距線由上向下進(jìn)行綁扎。 綁扎時(shí)箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，箍筋要與柱縱筋相互垂直，并綁扎牢固。 5 5）梁鋼筋施工 梁截面高度大于 600mm600mm 寸，在梁底模及一邊側(cè)模支設(shè)好 后即進(jìn)行綁扎，截面高度小于 600mma600mma 勺梁可在梁模板支設(shè)好以后進(jìn)行鋼筋。綁扎時(shí)先在梁模板上畫由箍筋間距，按數(shù)量擺放好箍筋。然后穿入主梁的下部縱筋， 雙排鋼筋用2525 鋼筋料頭墊起， 將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開，接著穿次梁的下部縱筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部

8、縱筋，調(diào) 整好箍筋間距， 與梁縱筋垂直后， 用鉛絲分別將上下縱筋與箍筋綁牢。在穿主次梁鋼筋時(shí)，要注意布置好柱頭部位的加密箍筋，主次梁下部及側(cè)邊均需用混凝土保護(hù)層墊塊墊好或綁牢。 板鋼筋在梁鋼筋綁扎結(jié)束并經(jīng)驗(yàn)收后進(jìn)行，綁扎前先清理干凈模板上的雜物，并按設(shè)計(jì)間距，在模板上彈生板的受力筋和分布筋的位置線，板筋起始位置距梁邊 50mm50mm 隨后按彈由的位置線，先擺放受力筋，后擺放分布筋（雙向受力板筋短邊應(yīng)放在下面），并用鉛絲扎牢。所有交叉點(diǎn)均須扎牢，確保受力鋼筋不產(chǎn)生位移。底層板筋綁扎后，再進(jìn)行板面負(fù)筋綁扎，鋪好馬凳，間距不大于 1 1 米，板面負(fù)筋直鉤應(yīng)垂直 撐至板底，跨梁處應(yīng)與梁的主筋扎牢，分

9、布筋與受力筋的所 有交叉點(diǎn)均要扎牢，以防移位。 1.31.3 鋼筋安裝要求 鋼筋安裝允許偏差見下表： 序 號(hào) 項(xiàng)目 允許偏 差（mmmm 檢查方法 1 1 綁扎鋼 筋網(wǎng) 長(zhǎng)、寬 士 1010 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 2020 鋼尺量連續(xù)三檔，取最 大值 2 2 綁扎鋼 筋骨架 長(zhǎng) 士 1010 鋼尺檢查 寬、高 士 5 5 鋼尺檢查 3 3 受力鋼 筋 間距 士 1010 鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值 排距 士 5 5 保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) 士 1010 鋼尺檢查 柱、 梁 士 5 5 鋼尺檢查 板、 墻 33 鋼尺檢查 4 4 綁扎箍筋、橫向鋼筋 間距 2020 鋼尺量連續(xù)三檔，取最 大值 5

10、5 鋼筋彎起點(diǎn)位置 1010 鋼尺檢查 6 6 預(yù)埋件 中心線位 置 5 5 鋼尺檢查 水平高差 +3,0+3,0 鋼尺和塞尺檢查 注：a.a.檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)， 并取其最大值； b.b.表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格 點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到 9090 汲以上，且不得有超過表中數(shù)值 1.51.5 倍的尺 寸偏差。 鋼筋接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 1）、直螺紋接頭距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 1010 倍, 接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處； 2 2）、受拉區(qū)域內(nèi)，HPB300HPB300 級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，HRB40HRB40 佛岡筋可不做彎鉤； 3

11、 3）、直徑不大于 12mm12mm 勺受壓 HPB300aHPB300a 鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但 搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3535 倍； 4 4）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢； 2)2) 地下室混凝土澆筑 2 地下室底板混凝土澆筑 1 1）澆筑前的準(zhǔn)備 由于該底板為抗?jié)B混凝土，技術(shù)要求高，必須保證混凝 土連續(xù)澆筑不產(chǎn)生冷縫。為確保底板混凝土的順利澆筑，項(xiàng)目將專門成立領(lǐng)導(dǎo)小組，來(lái)指揮混凝土的澆筑。 2 2）材料及設(shè)備準(zhǔn)備 混凝土澆筑前，項(xiàng)目部要詳細(xì)計(jì)算由澆筑混凝土用量，通知商品混凝土供應(yīng)商，確保質(zhì)量合格且供應(yīng)滿足施工需求。在混凝土澆筑

12、前一天，泵管要鋪設(shè)就位，并經(jīng)過驗(yàn)收，對(duì)各種設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保各種設(shè)備性能良好，能連續(xù)工作。3 3）技術(shù)準(zhǔn)備 底板混凝土澆筑前，首先要編制詳細(xì)的施工方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向工長(zhǎng)進(jìn)行交底，工長(zhǎng)向工人進(jìn)行書面及口頭技術(shù)交底，讓所有管理及操作人員都清楚混凝土澆筑質(zhì)量的重要性、澆筑順序、操作要點(diǎn)等。 4 4）人員組織 底板混凝土的澆筑各方面必須協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)總指揮一名， 混凝土澆筑前由總指揮先進(jìn)行各方面協(xié)調(diào)、 聯(lián)絡(luò)和布置，施工時(shí)負(fù)責(zé)指揮處理各種關(guān)系。 混凝土澆筑時(shí)攪拌地點(diǎn)及混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)將派專人指揮管理混凝土的拌料和澆搗工作， 保證施工的有序進(jìn)行。 底板混凝土澆筑沿地下室橫向采用“一個(gè)坡度、

13、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆灌方法。即混凝土從一端向另一端，以同一坡度一次到頂向前連續(xù)澆筑，以保證不形成施工縫。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好地 適應(yīng)泵送工藝，避免泵管經(jīng)常拆除沖洗和接長(zhǎng)，提高泵送效率，簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理，保證上下層澆筑間隔不超過初凝時(shí)間。 根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然流淌形成斜坡的實(shí)際情況，在每條澆筑帶的前、中、后布置 3 3 道振動(dòng)棒，前道振動(dòng)棒布置在混凝土的卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)； 后道振動(dòng)棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處， 確?；炷料虏康拿軐?shí)； 中部振動(dòng)棒使中部混凝土的振搗密實(shí)，并促進(jìn)混凝土流動(dòng)。 混凝土在振搗時(shí)要做到“快插慢拔”，將振搗棒上下略

14、微抽動(dòng)，可有效避免振搗時(shí)上部振實(shí)而下部漏振以及快速抽棒時(shí)在混凝土中留下孔洞的缺陷，確?；炷辽舷抡駬v均勻。 混凝土表面進(jìn)行抹面處理。用刮杠進(jìn)行刮平，控制好混凝土表面標(biāo)高和平整度。整平工作結(jié)束后，抹平工作組用木抹子將混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子將混凝土表面進(jìn)行反復(fù)抹壓，以提高混凝土表面密實(shí)度，減少混凝土塑性收縮變形?；炷两K凝前，再次用鐵抹子將混凝土表面進(jìn)行壓光處理，增加密實(shí)度，以控制混凝土表面龜裂，用塑料若帚順向掃毛，做到一致、貫通。 2 外墻混凝土澆筑 地下室墻板止水帶以下部位混凝土在澆筑地下室底板 混凝土?xí)r采用吊模，與底板混凝土采用泵送工藝一次澆筑成 型。對(duì)工程人防口

15、部、防護(hù)密閉段、采光井、水庫(kù)、水封井、防毒井、防爆井等有防護(hù)密閉要求的部位，應(yīng)一次整體澆筑混凝土。墻板混凝土在支設(shè)模板前，將止水帶處混凝土施工縫認(rèn)真處理，清除松動(dòng)石子和水泥漿膜，并進(jìn)行鑿毛。澆筑前先用水濕潤(rùn)模板及施工縫，再用與硅同配比的水泥砂漿鋪約 5cm5cm 的同配比的減石砂漿。 采用混凝土汽車泵進(jìn)行布料， 分層依次進(jìn)行澆筑， 每層澆筑厚度控制在 50cm50cm。上層混 凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完畢， 每層混凝土用振動(dòng)棒依次振實(shí)，振上層混凝土?xí)r振動(dòng)棒必須插入下層 5cm,5cm,以 消除兩層混凝土間縫隙，振搗時(shí)振動(dòng)棒不得觸及模板、鋼筋和模板中設(shè)置的對(duì)拉螺栓，以防鋼筋偏位和模板脹模。

16、 2 框架柱混凝土澆筑 柱混凝土用塔吊運(yùn)至澆筑地點(diǎn)作業(yè)平臺(tái)后由人工進(jìn)行布料。 柱硅澆筑前先澆水濕潤(rùn)模板和柱腳并不留積水，下料前先在柱腳鋪一層5 5- -10cm10cm 厚與硅同配合比水泥砂漿。硅分層澆筑，分層振搗密實(shí)，每50cm50cm 為一層，振上層硅時(shí)振動(dòng) 棒應(yīng)插入下層 5cm,5cm,以消除兩層間隙縫， 在柱混凝土澆筑過程中， 要由專人用橡皮錘敲擊模板面，特別是陰陽(yáng)角部位，以保證混凝土密實(shí)。當(dāng)柱高超過 3m3m 時(shí)，在柱中部位留設(shè)澆 灌口，確?；炷翝矒v密實(shí)。柱混凝土澆筑完畢后，要及時(shí)將伸生的柱鋼筋上的水泥漿清除干凈。柱硅施工縫留在框架梁下口梁底標(biāo)高202030mm30mm 處，以便剔

17、鑿柱頂水泥浮漿，露由 堅(jiān)實(shí)硅 2 樓梯硅澆筑 樓梯混凝土澆筑由下而上進(jìn)行，澆筑先澆底板振實(shí)后澆踏步板，一步一步向上推進(jìn)，踏步由人工用木抹子整平搓實(shí)，施工縫留在樓層上三步處，與底板垂直，二次澆筑前將施工縫鑿毛，清理干凈后澆水濕潤(rùn)，并鋪一層與硅同配合比水泥砂漿后再澆筑，確保施工縫處結(jié)合緊密。 2 樓面梁板混凝土澆筑 梁板硅用混凝土泵運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后， 由人工配合移動(dòng)泵頭軟管進(jìn)行布料?；炷帘霉茕佋O(shè)前，先接好上樓層垂直立管，然后再接地面和樓層水平管，樓層水平管鋪設(shè)前，先在現(xiàn)澆板面模板上布置好鋼管鐵馬凳，上鋪腳手板來(lái)鋪設(shè)泵管。鐵馬凳支腿不得接觸樓面鋼筋，以免澆筑混凝土?xí)r由于泵管的沖力使鐵馬凳晃動(dòng)造成鋼筋

18、移位。 樓層混凝土泵管要一次接至澆筑最遠(yuǎn)端， 混凝土澆筑沿樓層橫向后退依次進(jìn)行，隨著混凝土的澆筑，泵管不斷拆除，架設(shè)泵管的鐵馬凳及腳手板也要隨之及時(shí)移走。施工過程中在泵管支架下鋪上彩條布，以免泵管接拆時(shí)混凝土潑灑到底板鋼筋上難以清除?；炷翝仓葷擦褐?jié)點(diǎn)，再澆梁，呈階梯形向前推進(jìn), 待梁澆至板底位置后梁板硅一起澆筑。澆筑過程中分層進(jìn)行振實(shí)。為了保護(hù)板面負(fù)筋不被踩踏， 在澆筑地點(diǎn)用木板作操作平臺(tái)覆蓋板面負(fù)筋，保證布料人員和振搗人員均在木板上 操作，不踩踏鋼筋，硅澆筑后再移走木板。為了控制好樓面 硅標(biāo)高及平整度，澆筑前先在柱主筋上抄由樓層+1.0m+1.0m 標(biāo)高 線，澆筑時(shí)按標(biāo)高控制線進(jìn)行布料

19、，粗平時(shí)按標(biāo)高線在縱橫及交叉方向帶線來(lái)控制標(biāo)高及平整度，精平采用水準(zhǔn)儀控 制，以確保樓面標(biāo)高和平整度。抹平分兩次進(jìn)行，第一次控制好標(biāo)高及平整度，第二次待硅表面收水，上人生現(xiàn)輕微腳印時(shí)用木抹子將硅表面搓毛壓實(shí)，以防硅表面由現(xiàn)干縮裂紋。 2 后澆帶的施工 施工后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到兩個(gè)月后施工，施工前，應(yīng)將接縫處的混凝土鑿毛，清除干凈，保持濕潤(rùn)，并刷水泥漿；采用補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，強(qiáng)度高于兩側(cè)混凝土一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14d14do o 2)2) 混凝土坍落度檢查及試塊留置 硅澆筑過程中每一工作班在澆筑地點(diǎn)至少檢查兩次坍 落度，嚴(yán)格控制水灰比，確保硅和易性?；炷翝仓^程中應(yīng)在

20、澆筑地點(diǎn)進(jìn)行取樣，留置試塊。柱混凝土每次取樣根據(jù)相關(guān)規(guī)定留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同條件試塊。地下室抗?jié)B混凝土按規(guī)范留置抗?jié)B試塊，進(jìn)行抗?jié)B試驗(yàn)。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按下列規(guī)定留置試塊： 、口部、防護(hù)密閉段應(yīng)各制作一組試塊； 、每澆筑 100m100m3 3 混凝土應(yīng)制作一組試塊，超過 1000m1000m3 3 按 每 200m200m3 3 留置； 、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 、地下室抗?jié)B混凝土按每澆筑一次或 500m500m3 3 留置一組。 2)2) 混凝土養(yǎng)護(hù) 硅澆筑成型后，常溫時(shí)混凝土自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完畢后 1212 小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行，澆水次數(shù)以保證硅表面濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，在 已澆筑

21、的硅強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm21.2N/mm2 以后，始準(zhǔn)在其上來(lái)往行人和安裝模板及支架。養(yǎng)護(hù)期不得少于 1414 天。獨(dú)立柱可采用 塑料薄膜包裹方式，以免柱子硅水分損失。墻體養(yǎng)護(hù)要勤噴水，采用噴霧狀形式，節(jié)約用水。 2)2) 防護(hù)密閉門安裝 門框安裝與鋼筋綁扎，模板安裝同時(shí)進(jìn)行，洞口加筋按圖紙要求布置，門框的型號(hào)、位置、標(biāo)高、垂直度都要符合人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求?；炷烈淮螡仓尚汀?.6.12.6.1 門框、扇材料及安裝要求 1 1）、鋼門框支撐面的平整度偏差不應(yīng)超過 1mm1mm 每邊不平整部分累計(jì)的長(zhǎng)度不應(yīng)大于該邊長(zhǎng)度的 20%,20%,且應(yīng)分布在 2 2 處以上； 門框四邊垂

22、直度，偏差不應(yīng)超過長(zhǎng)邊的 2%2%。 2 2）、門扇鋼框與鋼門框應(yīng)貼合均勻，其間隙不得大于 2mm2mm 每邊不貼合部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)大于該邊長(zhǎng)度的 20%,20%,且應(yīng)分 布在 2 2 處以上。 3 3）、較頁(yè)、閉鎖安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確；上、下較頁(yè)同軸度偏差不 應(yīng)超過兩較頁(yè)間距的 1%1%。，且不得大于 2mm2mm 4 4）、門扇應(yīng)啟閉靈活。 5 5）、在門扇外表面應(yīng)標(biāo)示閉鎖開關(guān)方向。 6 6）、門扇上下較頁(yè)受力均勻，門扇與門框貼和嚴(yán)密，門扇關(guān) 閉后密封條壓縮量均勻，嚴(yán)密不漏氣； 7 7）、門扇啟閉比較靈活，閉鎖活動(dòng)比較靈敏，門扇外表面標(biāo) 有閉鎖開關(guān)方向； 8 8）、門扇能自由開到終止位置； 9

23、9）、門扇的零部件齊全，無(wú)銹蝕，無(wú)損壞。 2 密封條安裝，應(yīng)符合下列要求： 1 1）、密封條接頭應(yīng)采用 4545 坡口搭接，每扇門的密封條接頭不得超過2 2 處。 2 2）、密封條應(yīng)固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不 應(yīng)超過設(shè)計(jì)壓縮量的 20%20% 3 3）、密封條不得涂抹油漆。 2 防護(hù)設(shè)施的包裝、運(yùn)輸和堆放 1 1）、各類防護(hù)設(shè)施均應(yīng)具有產(chǎn)品由廠合格證； 2 2）、防護(hù)設(shè)施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞； 3 3）、防護(hù)設(shè)施分部件包裝時(shí)，應(yīng)注明配套型號(hào)、名稱和數(shù)量 4 4）、堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)固、無(wú)積水。 5 5）、金屬構(gòu)件不得露天堆放。 6 6）、各種防護(hù)設(shè)施應(yīng)分類堆放。

24、7 7）、密閉門及鋼框應(yīng)立式堆放，并支撐牢靠。 8 8）、門扇水平堆放時(shí)，其內(nèi)表面應(yīng)朝下；應(yīng)在兩長(zhǎng)邊放置同 規(guī)格的條形墊木；在門扇的跨中處不得放置墊木。 2 門框墻的混凝土澆筑 應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 1）、門框墻應(yīng)連續(xù)澆筑，振搗密實(shí)，表面平整光滑，無(wú)蜂窩、 孔洞、露筋； 2 2）、預(yù)埋件應(yīng)除銹并涂仿佛油漆，其安裝的位置應(yīng)準(zhǔn)確，固 定應(yīng)牢靠； 3 3）、帶有顆?；蚱瑺罾箱P，經(jīng)除銹后仍預(yù)留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán) 禁按原規(guī)定使用；鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。 4 4）、門框墻的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。每道門框墻的任何一處麻 面面積不得大于門框墻總面積的 0.50.5%,%,且應(yīng)修整完好。 2)2) 管道、設(shè)備與附件安裝

25、 2 密閉穿墻短管的制作及安裝 1 1）、給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管， 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)采用壁厚大于 3mm3mm 的鋼管。 2 2）、通風(fēng)管的密閉穿墻短管，應(yīng)采用厚 2 23mm3mm 勺鋼板焊接 制作，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。 3 3）、密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于 3mm3mm 的鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為 303050mm50mm 密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。 4 4）、密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。 5 5）、密閉穿墻短管兩端伸由墻面的長(zhǎng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)

26、設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 、電纜、電線穿墻短管宜為 303050mm50mm 、給水排水穿墻短管應(yīng)大于 40mm40mm 、通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于 100mm100mm 2 密閉穿墻短管作套管時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 1 1、在套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實(shí)，并應(yīng)在管口 兩端進(jìn)行密閉處理，填料長(zhǎng)度應(yīng)為管徑的 3 35 5 倍，且不得 小于 100mm100mm 2 2、管道在套管內(nèi)不得有接口。 3 3、套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大 303040mm40mm 4 4、密閉穿墻短管應(yīng)在朝向核爆沖擊波端加裝防護(hù)抗力片。 抗力片宜采用厚度大于 6mm6mm 勺鋼板制作。 抗力片上槽口寬度應(yīng)與所穿越的管線外

27、徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對(duì)插。 5 5、當(dāng)同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時(shí)，可在密閉穿墻 短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻 體的鋼筋焊牢，且不得露由墻面。 2 通風(fēng)管道和附件的制作及安裝 1 1、在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用厚 2 23mm3mm 勺鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。 2 2、染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶有密封槽的法蘭連接，其接觸面應(yīng)平整；法蘭墊 圈應(yīng)采用整圈無(wú)接口橡膠密封圈。 3 3、主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，鋼板厚度應(yīng)大于 0.75mm0.75mm 4 4

28、、工程測(cè)壓管在防護(hù)密閉門外的一端，應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風(fēng)機(jī)房或控制室，并應(yīng)安裝球閥。通過防毒通道的測(cè)壓管，其接口應(yīng)采用焊接。 5 5、通風(fēng)管的測(cè)定孔、洗消取樣管應(yīng)與風(fēng)管同時(shí)制作。測(cè)定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。 6 6、通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)作標(biāo)志,并應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。 2 給水排水管道，供油管道和附件的安裝 1 1、壓力排水管宜采用給水鑄鐵管或鍍鋅鋼管，其接口應(yīng)采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。 2 2、油管絲扣連接的填料，應(yīng)采用甘油和黃丹粉的調(diào)和物，不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板，應(yīng)采用兩面涂石 墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。 3 3、

29、防爆清掃口安裝，應(yīng)符合下列要求： 、當(dāng)采用防護(hù)蓋板時(shí)，蓋板應(yīng)采用厚度大于 3mm3mm 勺鍍鋅或 鍍銘鋼板制作。具表面應(yīng)光潔，安裝應(yīng)嚴(yán)密； 、清掃口的絲扣應(yīng)無(wú)缺損； 、清掃口安裝高度應(yīng)低于周圍地面 3 35mm5mm 4 4、與工程外部相連的管道的控制閥門，應(yīng)安裝在工程內(nèi)靠近防護(hù)墻處，并應(yīng)便于操作，啟閉靈活，有明顯的標(biāo)志。控 制閥門的工作壓力應(yīng)大于 1MPa1MPa 控制閥門在安裝前，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)。 5 5、各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。 2 設(shè)備安裝工程的防腐、消音、防火 1 1）、設(shè)備安裝工程中所用的油漆，宜采用磁性調(diào)和漆。 2 2）、管道防腐涂漆應(yīng)符合

30、下列要求： 、 埋地管道或地溝內(nèi)的管道， 應(yīng)先涂?jī)傻婪冷P漆， 再涂?jī)傻罏r青漆；工程內(nèi)明敷的管道，應(yīng)先涂?jī)傻婪冷P漆，再涂?jī)傻烂嫫帷?、埋地鑄鐵管，應(yīng)涂?jī)傻罏r青漆，再涂一道面漆；工程內(nèi)明敷的鑄鐵管，應(yīng)先涂?jī)傻婪冷P漆，再涂一道面漆。 、 鍍鋅鋼管的破損處及接口部位， 應(yīng)涂?jī)傻婪冷P漆及一道同色面漆。 3 3）、設(shè)備、管道在涂漆前，應(yīng)先清除表面的污垢、銹斑、 焊渣等。金屬表面應(yīng)干燥，光澤均勻，并宜在 3 36h6h 內(nèi)涂完 底漆。 4 4）、在工程外墻上預(yù)埋鐵件及密閉穿墻短管時(shí)，外露金屬 表面應(yīng)除銹并涂防腐漆。 5 5）、絕緣導(dǎo)線的接頭應(yīng)采用壓接或焊接。接頭處應(yīng)采取防 腐措施。當(dāng)采用黑膠布恢復(fù)絕緣時(shí)，應(yīng)

31、外包 2 23 3 層塑料膠帶。 6 6）、安裝有動(dòng)力擾動(dòng)的設(shè)備，當(dāng)不設(shè)減震裝置時(shí)，應(yīng)采用厚 5 510mmp10mmp 等硬度的橡皮平板襯墊。 7 7）、當(dāng)管道用支架、吊鉤固定時(shí)，應(yīng)采用軟質(zhì)材料作襯墊。 管道自由端不得擺動(dòng)。 8 8）、機(jī)房?jī)?nèi)的消聲器及消聲后的風(fēng)管應(yīng)作隔聲處理，可外包厚 303050mmfi50mmfi 勺吸聲材料。 9 9）、當(dāng)管、線穿越隔聲墻時(shí)，管道與墻、電線與管道之間的空隙應(yīng)用吸聲材料填充密實(shí)。 1010）、設(shè)備安裝時(shí)，不得采用明火施工。 2 排煙管（道）與附件的安裝 1 1）、排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當(dāng)采用焊接鋼管時(shí)，其 壁厚應(yīng)大于 3mm3mm 管道連接宜采用焊接

32、。當(dāng)采用法蘭連接時(shí)，法蘭面應(yīng)平整，并應(yīng)有密封槽；法蘭之間應(yīng)襯墊耐熱膠墊。 2 2）、埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。 3 3）、排煙管應(yīng)沿軸線方向設(shè)置熱脹補(bǔ)償器.單向套管伸縮節(jié)應(yīng)與前后排煙管同心.柴油機(jī)排煙管與排煙總管的連接段應(yīng)有緩沖設(shè)施. 4 4）、排煙管（道）的安裝，應(yīng)符合下列要求： 、坡度應(yīng)大于 0.5%,0.5%,放水閥應(yīng)設(shè)在最低處； 、清掃孔堵板應(yīng)有耐熱墊層，并固定嚴(yán)密； 、當(dāng)排煙管穿越隔墻時(shí)，其周圍空隙應(yīng)采用石棉繩填充密 實(shí)； 、排煙管與排煙道連接處，應(yīng)預(yù)埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的 密閉穿墻短管。 排煙管的地面由口端應(yīng)設(shè)防雨帽；在伸由地面 150150 200mm#,200

33、mm#,應(yīng)采取防止排煙管堵塞的措施。 2 通風(fēng)設(shè)備安裝 1 1）、人力、電動(dòng)兩用風(fēng)機(jī)安裝，應(yīng)符合下列要求： 、風(fēng)機(jī)及其附件應(yīng)無(wú)缺損。 、腳踏、電動(dòng)兩用風(fēng)機(jī)的機(jī)座可采用預(yù)埋鋼板固定；手搖、 電動(dòng)兩用風(fēng)機(jī)的支架應(yīng)平正，其節(jié)點(diǎn)應(yīng)采用焊接。 、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)無(wú)卡阻和松動(dòng)現(xiàn)象。 、電氣裝置的接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2 2、防爆波懸板活門安裝，應(yīng)符合下列要求： 、活門座與膠板粘貼應(yīng)牢固、平整，其剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于 0.5MPa0.5MPa； 、懸擺板應(yīng)啟閉靈活，能自行開啟到限位座，且開口朝下； 、懸擺板關(guān)閉后與活門座膠板應(yīng)貼合嚴(yán)密； 、活門座膠板不得涂抹油漆。 2 給水排水設(shè)備安裝 1 1）、口部沖洗閥安裝，

34、應(yīng)符合下列要求 、暗裝管道時(shí)，沖洗閥不應(yīng)突生墻面； 、明裝管道時(shí)，沖洗閥應(yīng)與墻面平行； 、沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應(yīng)就近設(shè)置。 2 2）、防爆波閘閥安裝，應(yīng)符合下列要求： 、閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝。 、閘閥與管道應(yīng)采用法蘭連接；閘閥的閥桿應(yīng)朝上，兩端法蘭盤應(yīng)對(duì)稱緊固。 、閘閥應(yīng)啟閉靈活，嚴(yán)密不漏。 、閘閥開啟方向應(yīng)標(biāo)示清晰，止回閥安裝方向應(yīng)正確。 3 3）防爆防毒化糞池管道安裝，應(yīng)符合下列要求： 、進(jìn)、由水管應(yīng)選用給水鑄鐵管。鑄鐵管應(yīng)無(wú)裂紋、鑄疤 等。 、三通管應(yīng)固定牢固、平直，其上部應(yīng)用密閉蓋板封堵。 4 4）、排水水封井管道安裝，應(yīng)符合下列要求： 、水封井蓋板應(yīng)嚴(yán)密，并易于開啟； 、

35、進(jìn)、由水管安裝位置應(yīng)正確，接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固； 、進(jìn)、由水管的彎頭應(yīng)伸入水封面以下 300mm300mm 5 5、排水防爆波井的進(jìn)、由水管管口應(yīng)用鋼筋網(wǎng)保護(hù)。網(wǎng)眼 宜為 30mm30mm 30mm30mm 鋼筋網(wǎng)宜采用直徑為 161622mm022mm0 勺鋼筋焊接制作。 2)2) 電氣設(shè)備安裝 2 電纜、電線穿管的安裝 1 1）、電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時(shí)，應(yīng)清除管內(nèi)積水、雜物。在管口兩端應(yīng)采用密封材料充填。填料應(yīng)搗固密實(shí)、勻稱。 2 2）、電纜、電線暗配管穿越防護(hù)密閉隔墻或密閉隔墻時(shí)，應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)置過線盒，盒內(nèi)不得有接線頭。過線盒穿線后應(yīng)密封并加蓋板。 3 3）、燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等應(yīng)

36、緊貼模板固定，并應(yīng)與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊牢固。 4 4）、電纜、電線暗配敷設(shè)完畢后，暗配管管口應(yīng)密封。 2 配電柜、箱盤安裝 1 1）落地式配電柜（屏、箱）的安裝符合下列要求： 、成排安裝的配電柜（屏、箱）應(yīng)安裝在基礎(chǔ)型鋼上?；?礎(chǔ)型鋼應(yīng)平直；型鋼頂面高由地面應(yīng)等于或大于 10mm10mm 同一 室內(nèi)的基礎(chǔ)型鋼水平允許偏差不應(yīng)超過 1mm/m1mm/m 全長(zhǎng)不應(yīng)超 過 5mm5mm 、基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有良好接地。 、柜（屏、箱）的垂直度允許偏差不應(yīng)大于 1.5mm/m,1.5mm/m,柜 （屏、箱）間的空隙不應(yīng)大于 2mm2mm 2 2、桂墻式配電箱（盤）的安裝，應(yīng)符合下

37、列要求： 、固定配電箱（盤），宜采用鍍鋅或銅質(zhì)螺栓，不得采用 預(yù)埋木磚； 、嵌墻暗裝配電箱的箱體應(yīng)與墻面齊平。 3 3）、成排或集中安裝的同一墻面上的電器設(shè)備的高差不應(yīng) 超過 5mm5mm 同一室內(nèi)電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過 10mm10mm 4 4）、燈具安裝應(yīng)符合下列要求： 、燈具的安裝應(yīng)牢固，宜采用懸吊固定。當(dāng)采用吸頂燈時(shí),應(yīng)加裝橡皮襯墊。 、 接零或接地的燈具金屬外殼， 應(yīng)有專用螺絲與接零或接地網(wǎng)連接。 、 宜采用銅質(zhì)瓷燈座， 開關(guān)的拉線宜采用尼龍繩等耐潮絕緣的材料。 、各種信號(hào)燈應(yīng)有特殊標(biāo)志，并標(biāo)示清晰，指示正確。 5 5）、電氣接地裝置安裝，應(yīng)符合下列要求： 、 應(yīng)利用鋼筋混凝土底板的

38、鋼筋網(wǎng)或口部鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋網(wǎng)作自然接地體。用作自然接地體的鋼筋網(wǎng)應(yīng)焊接成整體。 、當(dāng)采用自然接地體不能滿足要求時(shí)，宜在工程內(nèi)滲水井、 水庫(kù)、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，并不得損壞防水層。 、不宜采用外引式的人工接地體。當(dāng)采用外引接地時(shí)，應(yīng)從不同口部或不同方向引進(jìn)接地干線。接地干線穿越防護(hù)密閉隔墻、密閉隔墻時(shí)，應(yīng)作防護(hù)密閉處理。 6 6）、配電箱、板，宜采用薄鋼板，不得采用易燃材料制作。 7 7）、發(fā)熱器件必須進(jìn)行防火隔熱處理，嚴(yán)禁直接安裝在建筑 裝修層上。 8 8）、在易爆場(chǎng)所的電氣設(shè)備，應(yīng)采用防爆型。電纜、電線應(yīng) 穿管敷設(shè)，導(dǎo)線接頭不得設(shè)在易爆場(chǎng)所。 9 9）、在頂棚內(nèi)的電纜、電線必須穿管敷設(shè)，導(dǎo)線接頭應(yīng)采用 密封金屬接線盒。 3 3、人防工程應(yīng)注意事項(xiàng) 給排水專業(yè)（包括消防水系統(tǒng)） 1 1）, ,防爆地漏或銅質(zhì)管堵需采用具有“人防工程防護(hù)設(shè)備