型鋼拔除施工方案

1、華隆廣場地下室圍護SMW工法H型鋼拔除專項施工方案編制人： 職務(wù)： 職稱： 審核人: 職務(wù)： 職稱： 批準(zhǔn)人： 職務(wù)： 職稱： 中元建設(shè)集團股份有限公司2013年4月10日目 錄第一章、工程概況第二章、施工準(zhǔn)備工作第三章、施工進度計劃第四章、施工方案第五章、安全措施第一章、 工程概況一、工程概況1.1、現(xiàn)場情況本工程基坑圍護采用SMW工法樁和冠梁和內(nèi)支撐作為圍護結(jié)構(gòu)。SMW工法樁：850600三軸水泥土攪拌樁，23%水泥用量，有效樁長16米，套打一孔，內(nèi)插700×300×13×24H型鋼，型鋼長度16米，型鋼水平間距1.2米,共517根?，F(xiàn)地下工程全部完成，混凝土

2、強度達(dá)到設(shè)計要求，側(cè)墻完成結(jié)構(gòu)防水，并回填砂土，經(jīng)設(shè)計同意圍護支撐可以拆除及H型鋼拔除進行。目前，圍護支撐的角撐已經(jīng)完成拆除工作，邊坡穩(wěn)定。1.2、周邊環(huán)境 基坑周邊為已建道路，有較多管線，因而整個工程施工期間需對周邊道路建構(gòu)筑物及地下管線等做好保護工作。 二、施工難點及對策考慮本工程施工場地狹小，圍護樁外有已建建筑、道路管線等，型鋼起拔時可能會對周邊管線、道路及已建建筑造成不利影響，擬采取以下措施進行控制： 2.1、型鋼起拔時采取分段拔一跳二的方式進行拔出。 2.2、加強施工期間現(xiàn)場的監(jiān)測工作，及時掌握被保護對象，做到信息化動態(tài)施工。 三、拆除計劃 根據(jù)工程整體進度規(guī)劃，考慮由基坑?xùn)|北側(cè)開始

3、分段順時針方向起拔型鋼。第二章、施工準(zhǔn)備工作一、人員配備 施工前對施工班組人員進行上崗三級安全教育，同時，對所有的施工人員應(yīng)對本項目工程的施工特點、技術(shù)要求要做到心中有數(shù)，特別對所采取的技術(shù)方案、保證措施領(lǐng)會透徹，各班組、各工種要開展技術(shù)討論，保證施工方案落到實處。 根據(jù)施工進度計劃與勞動力使用計劃的安排，分批組織作業(yè)隊伍進場。焊工、 電工等特殊工種的作業(yè)人員均應(yīng)持有專業(yè)上崗證書。二、現(xiàn)場準(zhǔn)備 （1）、施工前會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總包單位劃分施工場地，清除場地施工障礙，確保作業(yè)立體空間暢通、地面平整寬敞。 （2）、會同各參建單位確定施工流程，擬定配合計劃。 （3）、對場地的要求和總包需配合完

4、成的工作 A、總包單位需要回填地下室墻板和三軸圍護之間的空隙，回填到混凝土圍檁頂標(biāo)高一致。土料回填后需用水充實，保證土方的強度和穩(wěn)定性，土料不得選用淤泥、淤泥質(zhì)土、膨脹土等不符合設(shè)計要求的土料。B、東側(cè)為城市綠化帶，吊車無法進入，故需在該處拆除臨時圍欄并修筑施工便道。C、總包需保持道路通暢，要求道路寬6M滿足起汽吊及車輛的需要。三、機械設(shè)備準(zhǔn)備對擬投入的施工機械設(shè)備全面進行檢修、保養(yǎng)，確保機械性能良好，滿足設(shè) 計施工要求及正常運轉(zhuǎn)。根據(jù)施工工作量，我司計劃投入1輛25噸汽車吊和1套千斤頂拔樁設(shè)備。施工主要機械使用表設(shè)備名稱液壓千斤頂汽車吊貨車 規(guī)格型號200T25T15m數(shù)量2臺1臺1輛四、技

5、術(shù)準(zhǔn)備 （1）技術(shù)交底 針對工程性質(zhì)和特點，召開全體施工人員的技術(shù)交底工作，要求投入施工人員 (包括勞務(wù)人員)對本工程的施工難度、技術(shù)指標(biāo)做到心中有數(shù)，對施工方案、施工順序、工期領(lǐng)會透徹。 （2）安全文明施工交底 對投入施工的全體人員應(yīng)進行三級安全教育，強調(diào)安全文明施工的重要性，制定安全文明目標(biāo)，明確安全文明領(lǐng)導(dǎo)小組成員名單和崗位責(zé)任制，確保整個工程施工期間安全無事故。第三章、施工進度計劃根據(jù)總包施工計劃，我司進場進行 H 型鋼頂拔工作，先行施工東北側(cè)H 型鋼頂拔，本工程共有 517根 H 型鋼，擬安排一套型鋼拔除設(shè)備進行作業(yè)，配備46 人，其中起重工 12 人，計劃在 35 日歷天完成。第四

6、章、施工方案 拔除H型鋼時，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁起拔回收H型鋼?；厥誋 型鋼后，用6%的水泥漿填充H型拔除后的空隙。整個回收過程需包括下述兩方面的工作：使用專用夾具及千斤頂以混凝土圈梁為反梁基座，起拔回收H型鋼。拌制水灰比為0.5的水泥漿液，使其注漿充填H型鋼拔出后的空隙，減少對周邊管線的影響。 1、施工安排 本工程根據(jù)建設(shè)方安排的時間節(jié)點拔除H型鋼，擬采用1臺25噸汽車吊車配 備一組千斤頂（兩個型號QD-200T千斤頂）。2、H型鋼拔除 1）因周圍施工立體空間小，故安排12小時作業(yè)，總包需清除作業(yè)場地20米范圍內(nèi)施工設(shè)備及物資，圈梁外8米范圍內(nèi)須設(shè)6米寬吊車行走通道。 2）H型鋼

7、拔除施工順序平整場地安裝千斤頂?shù)踯嚲臀恍弯摪纬紫短畛?3、平整場地 a、拔H型鋼前，必須先進行頂圈梁上的清土工作，以保證千斤頂垂直平穩(wěn)放置。 b、工作面上物件清理干凈，以滿足25噸吊車起拔型鋼為準(zhǔn)，以型鋼內(nèi)側(cè)8米 范圍為吊車活動區(qū)域，并有拔出H型鋼后的堆放場地和運輸H型鋼的通道。 c、根據(jù)本工程的實際情況，請建設(shè)單位積極協(xié)調(diào)，總包單位積極配合，留出足夠的操作面和通道。 d、需用挖機清除型鋼之間的混凝土塊、渣土等雜物，挖到工法水泥土為止，以方便鐵墊塊的安放。 4、安裝千斤頂 將兩個千斤頂（型號為QD-200T）平穩(wěn)地安放在頂圈梁上，若圈梁拆除的放在鐵墊塊上，要拔除的型鋼的兩邊用吊車將H型鋼起拔

8、架吊起，沖頭部分哈夫圓孔對準(zhǔn)插入H型鋼上部的圓孔并將銷子插入，銷子兩端用開口銷固定以防銷子滑 落，然后插入起拔架與H型鋼翼羽之間的錘型鋼板夾住H型鋼。 5、H型鋼拔除 開啟高壓油泵，兩個千斤頂同時向上頂住起拔架的橫梁部分進行起拔，待千斤頂行程到位時，敲松錘型鋼板，起拔架隨千斤頂緩緩放下至原位。待第二次起拔時，吊車須用鋼絲繩穿入H型鋼上部的圓孔吊住H型鋼，重復(fù)以上工序?qū)型鋼拔出。 6、拔出的型鋼有序堆放，待一定量時裝運，現(xiàn)場應(yīng)留出足夠的通道和停車場地，裝運集卡約18米長。 7、孔隙填充為避免拔出H型鋼后其孔隙對周圍建筑及場地地下土層結(jié)構(gòu)的影響，拔出H型鋼后及時填充，以水泥漿液為主。第五章、安全

9、措施 1、認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅持管生產(chǎn)，必須管安全的原則。工程實施前，對投入本工程施工的機電設(shè)備和施工設(shè)施進行全面的安全檢查，不符合安全規(guī)定的地方立即整改完善，并在施工現(xiàn)場設(shè)置必要的安全標(biāo)志和警告牌。 2、工程實施時，嚴(yán)格按照施工方案和安全生產(chǎn)措施的要求進行施工，操作人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，特殊工種必須持證上崗，安全員要深入施工現(xiàn)場，督促操作人員和指揮人員遵守操作規(guī)程，制止無證操作，吊運操作時必須由專人負(fù)責(zé)指揮，型鋼裝運必須逐根吊放。 3、在拔出型鋼時，施工人員必須與千斤頂離開3米外，以防千斤頂?shù)顾鷫簜藛T。吊車臂的下方和作業(yè)半徑的范圍內(nèi)不得有人入內(nèi),以防吊物傷人。 4、防火安全： 4.1、型鋼切割前應(yīng)檢查相關(guān)切割器具，確保其在完好狀態(tài)下，電線無破損、漏電、卡壓、亂拽等不安全因素，事先消除周圍可燃物或采取防范措施。嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”的規(guī)定。 4.2、氧氣和乙炔氣體要有嚴(yán)格的安全防范措施，兩者存放距離不得少于10米，使用時不得少于5米。運輸、存儲、使用氣瓶時，嚴(yán)禁碰撞、敲擊、劇烈滾動，且氣瓶要放置牢固。防止氣瓶傾倒。