專家論證補充方案

1、中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)東西校區(qū)建設(shè)工程-物質(zhì)科學(xué)教研樓樁基工程專家論證補充方案安徽三建工程有限公司二O一六年4月中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)東西校區(qū)建設(shè)工程-物質(zhì)科學(xué)教研樓樁基工程一、工程概況 擬建中國科技技術(shù)大學(xué)東西校區(qū)建設(shè)工程（物質(zhì)科學(xué)教研樓）項目位于安徽省合肥市包河區(qū)中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)東校區(qū)內(nèi)。擬建建筑總建筑面積約9.5萬。該項目主要由物質(zhì)科學(xué)教研A樓（9F）、物質(zhì)科學(xué)教研B樓（16F）、物質(zhì)科學(xué)教研C樓（16F）。結(jié)構(gòu)形式主要為框架結(jié)構(gòu)，樁基礎(chǔ)采用人工挖孔樁基礎(chǔ)。 根據(jù)周邊環(huán)境、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件，結(jié)合具體情況本工程采用人工挖孔樁樁基礎(chǔ)。本工程施工主要包括物質(zhì)科學(xué)教研B樓54根樁和物質(zhì)科學(xué)教研C樓54

2、根樁，樁長19米21米，樁徑900mm1200mm，樁身砼為C40，護臂砼為C30。二、2016年4月10日在安徽三建項目部會議室，開展的人工挖孔樁工程施工方案專家論證會，具體參加人員見論證會簽到表。專家組提出以下意見，對專家提出的意見，我單位做出相應(yīng)補充修改：針對專家組提出的第1條意見：補充人工挖孔樁在巖層中的成孔工藝及質(zhì)量安全保證措施；根據(jù)圖紙設(shè)計，本工程人工挖孔樁要求進入層中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖層深度不小于人工挖樁的2倍樁徑。人工挖孔樁在巖層中的成孔工藝：挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行,在進入巖層后用錘、釬破碎,挖土次序為先挖中間部分后周邊部分,按設(shè)計樁直徑加2倍壁厚度控制截面,樁垂直度容許

3、偏差為0.5%L,樁中心位置偏差不超過50mm,樁身直徑偏差為±50mm。擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形，并用200厚磚砌護壁。棄土裝入吊桶或籮筐內(nèi)。 質(zhì)量安全保證措施：(1) 作業(yè)人員上下井，須使用電動葫蘆或繩梯之類的合格機械設(shè)備和鋼絲繩，要有自動卡緊保險裝置，井口支架必須牢固穩(wěn)定。(2) 井口出渣采用絞車時，必須采用直徑不小于16mm的尼龍繩，有安全的制動和吊鉤裝置。(3)樁孔開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常檢測井內(nèi)有否有毒氣體和缺氧現(xiàn)象。 (4)每根樁入巖開挖時，應(yīng)認真對比挖孔樁入巖深度，防止超挖或入巖深度不夠。開挖時要隨時觀察巖層情況，防止開挖過程

4、中出現(xiàn)溶洞。如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止開挖并通知井口作業(yè)人員開啟吊運機械將井底作業(yè)人員安全運送至地面，確保作業(yè)人員的生命安全。 (5)井口設(shè)置圍欄，井下作業(yè)前排水通風(fēng)應(yīng)先行，施工時用鼓風(fēng)機不斷向孔內(nèi)輸送足夠的新鮮空氣。井內(nèi)設(shè)特別可靠的救生軟梯。下井人員必須戴安全帽和安全帶。挖孔暫停施工時，井口用蓋板覆蓋。 (7)井下施工照明采用安全行燈，電壓12V，井下設(shè)備供電線路須安裝漏電保護裝置，電工跟班檢查維修。 (8)根據(jù)地質(zhì)條件考慮安全工作區(qū)相鄰5m范圍內(nèi)有樁孔正在澆筑混簇土或樁孔蓄有深水時，不得下井作業(yè)。 (10)入巖開挖時，每次開挖的砂巖裝入吊桶不得超過吊籃上口平面，運土?xí)r應(yīng)盡量平穩(wěn)緩慢，以防止吊

5、桶與樁壁碰撞導(dǎo)致砂巖土碎屑落入孔底而砸中作業(yè)人員。 (11)為保證樁垂直度，開挖前應(yīng)校核樁的中心位置及垂直度，要嚴格按設(shè)計圖紙要求進行開挖保證不欠挖不超挖。針對專家組提出的第2條意見：人工挖孔樁樁間距小于2.5m時，需有具體的跳挖施工工藝；本項目人工挖孔樁樁間距為2m7.8m，為了防止竄孔，當(dāng)樁間距小于2.5m時，挖孔樁施工要進行跳孔開挖。具體措施：先對各樁進行編號，決定各樁間距，對于樁間距小于2.5米部分如下圖，施工順序為：7#樁施工11#樁施工13#樁施工9#樁施工14#樁施工12#樁施工10#樁施工8#樁施工。 針對專家組提出的第3條意見：人工挖孔樁提升設(shè)備的進場及日常施工需要有安全檢查

6、要求，合格后方可使用。 本項目設(shè)計為人工挖孔樁，按照其施工工藝和其使用的工具，我單位將對所有進場提升設(shè)備進行進場檢驗，對于不合格的嚴禁用于生產(chǎn)作業(yè)過程中，并在日常施工過程中每天安排專人對相關(guān)作業(yè)機械設(shè)備進行安全檢查，檢查合格后方可投入生產(chǎn)使用。針對專家組提出的第4條意見：明確人工挖孔樁護臂標(biāo)號，并補充其拌制工藝；本項目人工挖孔樁護臂標(biāo)號為C30，采用現(xiàn)場機械拌制。針對專家組提出的第5條意見：孔口嚴禁堆土，保持第一節(jié)護壁高出地面200mm。孔口應(yīng)及時覆蓋，并固定，做好安全警示與防護要求；人工挖孔樁成孔過程中嚴禁在孔口附近堆土，護壁施工時第一節(jié)護壁保證高出地面200mm。挖孔樁施工停止作業(yè)時，及時

7、覆蓋孔口并固定牢固，并在樁孔附近插上安全警示牌，用圍欄圍好樁孔。針對專家組提出的第6條意見：開孔期間應(yīng)不間斷井下送風(fēng)。井下采用12V安全電壓； 井下作業(yè)前排水通風(fēng)應(yīng)先行，施工時用鼓風(fēng)機不斷向孔內(nèi)輸送足夠的新鮮空氣。下井人員必須戴安全帽和安全帶。挖孔暫停施工時，井口用蓋板覆蓋。井下施工照明采用安全行燈，電壓12V，井下設(shè)備供電線路須安裝漏電保護裝置，電工跟班檢查維修。針對專家組提出的第7條意見：周雨天不應(yīng)開孔施工。補充樁身混凝土澆筑施工措施；人工挖孔樁成空施工過程中遇雨天時，應(yīng)停止施工。混凝土澆筑：樁身砼在澆注前，應(yīng)徹底清除樁端沉渣，孔底積水不得大于100mm，做到樁頂位置標(biāo)記，安裝漏斗和串筒，

8、使砼垂直落差不大于2m。每灌注1.51.2m，振搗一次，隨落隨振，使用插入式振動棒振搗密實，相鄰樁孔交叉澆筑。樁身砼澆筑時，安排專人現(xiàn)場做好澆筑記錄，制作砼試塊。針對專家組提出的第8條意見：人工挖孔樁孔口應(yīng)采取安全防護措施，防止墜人、墜物；1、作業(yè)人員上下井，須使用電動葫蘆或繩梯之類的合格機械設(shè)備和鋼絲繩，要有自動卡緊保險裝置，井口支架必須牢固穩(wěn)定。2、井口出渣采用絞車時，必須采用直徑不小于16mm的尼龍繩，有安全的制動和吊鉤裝置。3、挖孔樁施工停止作業(yè)時，及時覆蓋孔口并固定牢固，并在樁孔附近插上安全警示牌，用圍欄圍好樁孔。4、入巖開挖時，每次開挖的砂巖裝入吊桶不得超過吊籃上口平面，運土?xí)r應(yīng)盡

9、量平穩(wěn)緩慢，以防止吊桶與樁壁碰撞導(dǎo)致砂巖土碎屑落入孔底而砸中作業(yè)人員。 針對專家組提出的第9條意見：補充鋼筋籠吊裝方案，明確吊機選型、起吊半徑、臂長等吊裝參數(shù)。本工程鋼筋籠長度為19.7米21.7米，采用汽車吊裝下方。汽車吊選用規(guī)格型號為QY25A，最大額定起重重量為25T，最大起升高度25m。起吊半徑6m，主臂長17.6m，起重量10.4t，起升高度16.84m。鋼筋龍吊裝方案：一、起吊準備鋼筋籠經(jīng)驗收合格后，起重司索工和起重指揮人員必須做好吊裝作業(yè)前的準備：包括作業(yè)前的技術(shù)準備，明確和掌握作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)安全技術(shù)要求、聽取技術(shù)與安全交底、掌握吊裝鋼筋籠的吊點位置和鋼筋籠的捆綁方法；認真檢查并

10、落實作業(yè)所需工具、索具的規(guī)格、件數(shù)及完好程度。吊車停放位置地面平整堅硬，吊車支腿下面采取墊鋼板和方木的方式增大支點的受力面積，確保起吊作業(yè)過程中吊車的穩(wěn)定。在夜晚作業(yè)時，應(yīng)準備足夠的照明條件。二、吊點位置鋼筋籠起吊時，在頂部設(shè)置2個吊點（位置為頂部加強筋位置）用于垂直吊裝，在每節(jié)鋼筋籠中部設(shè)置1個吊點（加強筋位置）用于翻身起吊。鋼筋籠具體吊點見下圖：鋼筋籠吊點立面示意圖1鋼筋籠吊點立面示意圖2三、鋼筋籠起吊步驟1） 起吊前準備好各項工作，指揮吊機轉(zhuǎn)移到起吊位置，司索工在鋼筋籠上安裝鋼絲繩和卡環(huán)，掛上汽車吊主吊鉤及副吊鉤。2） 檢查吊機鋼絲的安裝情況及受力重心后，開始同時平吊。3） 鋼筋籠吊至離

11、地面0.3m0.5m后，應(yīng)檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)，后主吊慢慢起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時指揮副吊配合起鉤。4） 鋼筋籠吊起后，主鉤慢慢起鉤提升，副吊配合，保持鋼筋籠距地面距離，最終使鋼筋籠垂直于地面。5） 指揮司索工卸除鋼筋籠上副吊點吊鉤，然后遠離起吊作業(yè)范圍。6） 指揮吊機吊籠入孔、定位，吊機旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，在鋼筋籠上拉牽引繩。下放時若遇到鋼筋籠卡孔的情況，要吊出檢查孔位情況后再吊放，不得強行入孔。7） 當(dāng)鋼筋籠下到B吊點時，暫停放下，拆下B吊點的鋼絲繩、卡環(huán)。8） 當(dāng)鋼筋籠繼續(xù)往下插入，到A吊點時暫停放下，并且插入槽鋼，把鋼筋籠固定在護筒頂，然后拆下A吊點的鋼絲繩、卡環(huán)。9） 在第一節(jié)鋼筋

12、籠吊放完成后，起吊第二節(jié)籠至孔口，進行主筋焊接，全部主筋焊接完成，纏繞箍筋并點焊，經(jīng)驗收合格后方可勻速下放。依次從最下節(jié)往上吊裝鋼筋籠直至整個鋼筋籠吊裝完成。10） 最上節(jié)鋼筋籠下到孔口位置時，用槽鋼臨時將鋼筋籠支撐在孔口，用水準儀測此時護筒頂標(biāo)高，根據(jù)鋼筋籠頂標(biāo)高，算出吊筋長度，焊拉吊筋在鋼筋籠主筋上，然后將吊鉤掛在吊筋上，緩緩下至設(shè)計位置，在鋼筋籠的頂?shù)跞?nèi)插兩根平行的槽鋼，槽鋼橫放在枕木上，將整個籠體吊掛于護筒頂端兩側(cè)的方木上，確保鋼筋籠位置、高度準確。四、鋼筋籠拼接在鋼筋籠入孔前，先清除鋼筋籠上的泥土等雜物，修復(fù)變形或移動的箍筋，重焊或綁扎已開焊的焊點。鋼筋籠焊接時上下兩節(jié)鋼筋籠必須保

13、證在同一豎直線上，主筋搭接采用單面搭接焊。焊接前，用鋼筋板手絞緊，點焊使兩主筋密貼，并焊立縫。吊放鋼筋籠時，現(xiàn)場設(shè)置兩臺焊機同時進行焊接，以縮短吊放鋼筋籠時間，上下節(jié)鋼筋籠主筋采用搭接焊接，單面焊接長度不小于10d。五、操作要點鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，吊點加強處須滿焊，主筋與箍筋采用點焊連接。在鋼筋籠下放到位后，由于吊點位置與測點不完全一致，吊筋會拉長等，會影響鋼筋籠的標(biāo)高，為確保鋼筋籠的標(biāo)高，應(yīng)立即用水準儀測量鋼筋籠的籠頂標(biāo)高，根據(jù)實際情況進行調(diào)整，將籠頂標(biāo)高調(diào)整至設(shè)計標(biāo)高。鋼筋籠吊放入孔時，應(yīng)勻速慢速入孔，不允許強行沖擊入孔。當(dāng)鋼筋籠剛吊離地面后，應(yīng)停止起吊，注意觀察是否有異?，F(xiàn)象發(fā)生

14、，若有則可立即予以點焊加固。六、檢查驗收鋼筋籠起吊前，檢查鋼筋籠各個焊點的焊接情況，確認對吊點位置進行了加強焊接處理。最上一節(jié)鋼筋籠的吊筋長度、焊接位置須符合要求。對吊車須檢查鋼絲繩的完好情況，掛鉤要有卡扣。通過調(diào)整吊車四個支點的位置使吊車保持在一個平面上后才能起吊。七、施工安全保證措施1、組織保障建立健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，在項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組并領(lǐng)導(dǎo)本項目的安全生產(chǎn)工作，主管安全生產(chǎn)的項目安全總監(jiān)為安全生產(chǎn)的直接責(zé)任人，項目總工程師為安全生產(chǎn)的技術(shù)負責(zé)人。項目經(jīng)理部設(shè)安全質(zhì)量部，配有專職安全檢查工程師，各作業(yè)區(qū)施工隊成立設(shè)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組并配備專職安全員。2、技術(shù)

15、措施 1）吊裝程序的檢查（1）吊裝前，應(yīng)對鋼筋籠焊接質(zhì)量作全面檢查，鋼筋焊接質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)范要求。（2）鋼筋吊點布置必須對稱布設(shè)，防止在吊裝過程中鋼筋籠產(chǎn)生偏斜。（3）鋼筋籠入孔前應(yīng)吊直扶穩(wěn)，鋼筋籠中心對準孔位中心緩慢下沉，不得搖晃碰撞孔壁和強行入孔。2）吊裝前重點檢查項目（1）各安全防護裝置及各指示儀表齊全完好。（2）鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定。（3）應(yīng)對起吊設(shè)備進行安全檢查，各連接件應(yīng)無松動。（4）吊車司機、司索工、指揮工應(yīng)有操作證及上崗證，嚴禁無證人員操作起吊設(shè)備。（5）鋼筋籠吊裝需要有專人統(tǒng)一指揮，動作應(yīng)配合協(xié)調(diào)；無關(guān)人員嚴禁進入鋼筋籠吊裝影響區(qū)域內(nèi)。（6）吊裝時，現(xiàn)場所有人員必須偑戴安

16、全帽。（7）在有六級及以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止起吊作業(yè)。3）吊車操作安全措施（1）經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者方準進行操作，操作必須嚴格遵守有關(guān)安全、交接班制度。（2）吊車工作及行走路線必須是堅硬水平地面，對強度不足的地面應(yīng)事先進行場地硬化。并應(yīng)與溝渠、基坑邊保持安全距離。（3）吊車開始工作前必須檢查儀表、水、油、制動、保險等是否完好，并須經(jīng)過試運轉(zhuǎn)確認安全可靠后才能工作。（4）吊車作業(yè)中禁止在斜坡地帶帶著重物回轉(zhuǎn)臂桿，在滿載負荷時禁止同時進行操作兩種動作，更不得行走或降臂桿。（5）吊車頭尾回轉(zhuǎn)范圍1米以內(nèi)應(yīng)無障礙物。（6）吊車行駛時，回轉(zhuǎn)盤、動臂桿、吊鉤都應(yīng)制動。（7）

17、指揮吊車信號要明了。司機與信號指揮人員要密切配合，信號清楚后方可開始操作。各機構(gòu)動作前應(yīng)按電鈴，發(fā)現(xiàn)信號不清楚要立即停止操作。（8）作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等異常現(xiàn)象時，應(yīng)立即使重物下降落在安全的地方，下降中嚴禁制動。貨物超重時不能起吊。（9）鋼絲繩應(yīng)符合規(guī)定，按規(guī)定進行潤滑。并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲數(shù)大于等于12個絲時，應(yīng)停止作業(yè)，立即更換鋼絲繩。（10）光線明暗，看不清吊物時不能起吊。（11）雨、雷、強風(fēng)天氣不能起吊。（12）工作后應(yīng)檢查清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各種柄置于空檔位置，鎖閉門窗，做到整齊、清潔、安全。2、應(yīng)急預(yù)案鋼筋籠起吊前，對現(xiàn)場做好必要的清理工作，保證現(xiàn)場道路通暢

18、，以便發(fā)生事故時，作業(yè)人員能夠及時疏散。鋼筋籠起吊作業(yè)時，除吊裝作業(yè)人員外，起吊位置周圍20m范圍內(nèi)不能有無關(guān)人員走動。起吊鋼筋籠時，必須先將鋼筋籠整體拎高30cm，觀察有無變形或有電焊被迸開的現(xiàn)象，如果有，則立刻將鋼筋籠放下，加固后方可繼續(xù)起吊。當(dāng)鋼筋籠吊到空中發(fā)現(xiàn)有變形現(xiàn)象時不得強行吊起，必須馬上疏散附近施工人員，同時將鋼筋籠放到地上，對變形鋼筋籠進行整形、加固后再重新起吊。若鋼筋籠在孔口散架，先清理孔內(nèi)的鋼筋，再重新制作鋼筋籠下放主。出現(xiàn)人員受傷情況時，在火酒員安全的情況下，立即清理開壓在傷員身上的鋼筋，送往醫(yī)院救治。項目部成立應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，在出現(xiàn)險情時，及時啟動應(yīng)急預(yù)案。3、危險源識別