后注漿鉆孔灌注樁監(jiān)理實施細則

1、中交(青島)順河片區(qū)城鎮(zhèn)化建設項目5 # 地 塊（后注漿鉆孔灌注樁）監(jiān)理實施細則編制單位：青島明天建設監(jiān)理有限公司 中交（青島）順河片區(qū)城鎮(zhèn)化建設5#地塊項目監(jiān)理部編 制 人：劉太松審 核 人：聶瑞富 編制時間：2015年4月目 錄 1.基樁工程概況及設計要求 2.編制依據 3.質量控制 4.監(jiān)理方法及措施 5.孔底注漿6.試驗與檢驗 7.驗收 8.安全保障措施9.環(huán)境保護措施1.工程概況及設計要求1.1工程概況擬建中交（青島）順河片區(qū)城鎮(zhèn)化建設項目5#（E）地塊場區(qū)位于文化路以北，青石路以東。 該工程由中交（青島）城鎮(zhèn)化建設投資有限公司籌建，青島雍達筑城建筑設計有限公司設計，青島明天建設監(jiān)理

2、有限公司負責監(jiān)理，總包單位為中城建第五工程局有限公司，我公司山東正元建設工程有限責任公司負責本工程后注漿鉆孔灌注樁樁基施工工作，樁徑600mm，樁長6.0-8.8m，單樁豎向抗壓承載力特征值2600KN，總樁數(shù)992根，樁端進入第17層泥質粉砂巖造價人才網中等風化帶不小于0.9m。1.2場地巖土工程條件該場地地層詳見“青島市勘察測繪研究院”提供的巖土工程勘察報告。場區(qū)地層結構簡單，層序清晰，場區(qū)第四系主要由全新統(tǒng)人工填土（Q4ml）、全新統(tǒng)陸相洪沖積層（Q4al+pl）組成；場區(qū)基巖為白堊系王氏群泥質粉砂巖（K2w），基巖埋深中等，基巖面有一定起伏。本報告使用的地層編號采用了青島市建委推廣的青

3、島市區(qū)第四系層序劃分標準地層層序編號，本工程共揭示了5個標準層，2個亞層。工程監(jiān)理本質量等級V級。1.3設計工作量及設計要求1.3.1 樁基礎采用長螺旋鉆孔灌注混凝土后置鋼筋籠成樁后注漿工藝；1.3.2設計樁徑600mm，樁長不低于6.0m，樁端進入第17層泥質粉砂巖中等風化帶不小于0.9m,樁頂標高14.35m（基坑位置除外），樁長約6.0-8.8m；1.3.3 樁身砼設計等級：工程樁C35P8，試樁C40P8；1.3.4單樁豎向抗壓承載力特征值為2600KN；1.3.5 樁基設計參數(shù)采用下列數(shù)據：部 位樁數(shù)（根）樁徑（mm）樁長（m）樁頂標高（m）樁身混凝土強度1#樓1596007.3-8

4、.614.35C35P8(試樁C40P8)2#樓1056008.2-8.714.35C35P8(試樁C40P8)3#樓1536007.1-8.314.35C35P8(試樁C40P8)4#樓1216006.0-8.314.35C35P8(試樁C40P8)5#樓1376008.0-8.814.35C35P8(試樁C40P8)6#樓1086006.2-8.114.35C35P8(試樁C40P8)7#樓896007.6-8.714.35C35P8(試樁C40P8)8#樓1206006.8-8.414.35C35P8(試樁C40P8)合計992備注：樁長以實際施工數(shù)據為準。1.3.6施工工藝為后注漿鉆孔

5、灌注樁，樁端注漿。漿液水灰比為0.450.65, 注漿流量不超過75L/min,壓力宜為310Ma,單樁水泥用量約為1.1t。1.4本工程長螺旋灌注樁的工程特點，控制的難點、重點：1) 長螺旋灌注樁的施工特點是利用長螺旋成孔管內泵壓灌注混凝土后插鋼筋籠的施工方法。2) 長螺旋灌注樁的控制難點是鉆孔的垂直度控制和鋼筋籠吊運及插入過程中的垂直度及插入長度控制。3) 長螺旋灌注樁的控制重點是樁位定位、成孔深度（有效樁長）及砼灌入過程提鉆速度，以及鋼筋籠插入深度的控制。4) 本工程長螺旋樁基成孔需穿過較厚圓礫層，埋深范圍圓礫層頂有不均勻的膠結塊，非常密實，穿過較困難，影響打樁速度，保證有效樁長和按期完

6、工，均較困難。2.編制依據2.1 本工程監(jiān)理規(guī)劃；2.2 本工程施工組織設計、工程委托監(jiān)理合同、建筑工程施工合同、工程招投標文件、中交（青島）順河片區(qū)城鎮(zhèn)化建設項目5#(E)地塊巖土工程勘察報告；2.3 設計施工圖紙；中交（青島）順河片區(qū)城鎮(zhèn)化建設項目5#(E)地塊樁基工程施工設計圖紙；2.4 國家和地方現(xiàn)行相關法律法規(guī)和標準: 1.5.3 建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-2008）；工程測量規(guī)范（GB50026-2007）鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-2012）；建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）。建筑結構荷載規(guī)范（GB 50009-2001）建筑地基基礎設計規(guī)范（

7、GB 50007-2002）混凝土結構設計規(guī)范（GB 50010-2002）建筑樁基技術規(guī)范（JGJ 94-94）長螺旋挖鉆機（JG/T 5108-1999）混凝土強度檢驗評定標準GBJ 107混凝土質量控制標準GB50164-923.質量控制 長螺旋鉆孔灌注樁施工測量定點樁機就位螺旋鉆孔砼攪拌連續(xù)壓送砼移 位提鉆至孔口安放鋼筋籠清理孔口清土出場 3.1 設計要求1) 施工參數(shù)：見上述1.2條表中內容。2) 基樁施工按照樁頂標高與樁長控制。3) 樁基樁身質量采取小應變動測方案，隨機抽取總樁數(shù)20%且不少于10根（二樁及三樁承臺必須有一根）。4) 需對基樁進行原位豎向承載力檢驗，具體數(shù)量及方法在

8、圖紙會審時各方協(xié)商確定。 3.2 規(guī)范要求1）長螺旋混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準（主控、一般項目）： 項目序號驗收內容及要求檢驗方法主控項目1主筋間距允許偏差±10mm用鋼尺量2長度允許偏差±100mm 用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗按設計要求抽樣送檢2箍筋間距±20mm 用鋼尺量3直徑±10mm 用鋼尺量2） 長螺旋混凝土灌注樁質量檢驗標準（主控、一般項目）：項目序號驗收內容及要求檢驗方法主控項目1樁位偏差：13根樁和群樁邊樁不大于100mm，群樁中間樁不大于150mm施工前量鉆桿，施工后量樁中心2孔深+300mm只深不淺，測鉆桿3樁體質量檢驗按基樁

9、檢測技術規(guī)范驗收按基樁技術規(guī)范驗收4混凝土強度按設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規(guī)范一般項目1垂直度偏差不大于1%測套管或鉆桿2樁徑偏差不大于-20mm測鉆頭直徑3混凝土坍落度180mm220mm坍落度儀4鋼筋籠插入深度±100mm用鋼尺量5混凝土充盈系數(shù)>1檢查每根樁的實際灌注量6樁頂標高按設計要求+30、-50水準儀，需要扣除樁頂浮漿層3）規(guī)范對本專業(yè)工程質量驗收的其他規(guī)定（1） 灌注樁樁頂標高至少要比設計標高高出0.5m,每澆50 m3必須有1組試件，小于50 m3的單樁每根必須有1組試件。（2）樁位放樣允許偏差： 群 樁：20mm 單排樁：10mm（

10、3）樁基工程的樁位驗收，除設計有規(guī)定外，應按下述要求進行：當樁頂設計標高低于場地標高，應進行中間驗收，待全部樁施工結束，承臺或底板開挖到設計標高后，再做最終驗收。（4）工程樁應進行承載力檢驗： 對于地基基礎設計等級為甲級或地質條件復雜，成樁質量可靠性低的灌注樁，應采用靜載荷試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數(shù)不應小于總數(shù)的1%，且不應少于3根，當總樁數(shù)少于50根時，不應少于2根。 （5） 樁身質量應進行檢驗，對設計等級為甲級或地質條件復雜，成樁質量可靠性低的灌注樁，抽檢數(shù)量不應少于總數(shù)的30%，且不應少于20根，每個柱子承臺下不得少于1根。4. 監(jiān)理方法及措施4.1 施工準備階段1) 審核涉及本專業(yè)承

11、包單位資質、營業(yè)執(zhí)照、安全生產許可證。2) 參加建設單位組織的設計技術交底會，對交底會議紀要進行簽認。3) 審核實驗室資質、試驗設備檢定證書、試驗人員上崗證書。4) 審核本專業(yè)承包施工單位管理人員（項目經理、技術負責人、施工技術員、試驗員、專職質檢員）上崗證，審核電工、焊工、汽車吊司機及打樁作業(yè)人員上崗證，要求持證上崗。并檢查到崗行職情況。5) 審核樁機設備備案登記證有效，作業(yè)人員應同樁機備案相對應。6) 審核測量設備檢定證書，必須在有效期內。7) 復核定位放線，復核樁位。8) 砼取樣模具和坍落度筒應準備到位。9) 檢查施工單位是否進行施工質量和安全技術交底，要求將書面交底記錄報監(jiān)理一份備查。

12、4.2 原材料質量控制1）材料進場，要求施工單位自檢合格，并收集材料出廠合格證或檢驗（復檢）報告、送料單、數(shù)量清單等資料向監(jiān)理報驗，監(jiān)理對實物和資料進行檢查：（1）審核進場鋼材規(guī)格型號符合設計要求。（2）同廠家、規(guī)格、型號鋼材不少于60噸見證取樣一次。（3）核查鋼材資料是否字跡清楚，是否齊全、真實（蓋有紅章、批號是否同實物相對應），資料結論是否合格。2）預拌砼進場必須出具出廠合格證和發(fā)料單。3）記錄砼延續(xù)時間，砼質量控制標準GB50164-92規(guī)定混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過下表要求：氣溫延續(xù)時間（min）采用攪拌車采用其他設備C30C30C30C30251209090752

13、590606045注：摻有外加劑的延續(xù)時間應通過實驗確定。4）實測砼坍落度，測試方法為：將砼分三層均勻裝入坍落度桶內，每次裝入高度為振搗后筒高的1/3，每層用搗棒插搗25次，每層每次要插到底，由邊向中插搗，砼高度不足，應添補砼，用鏝刀刮平，垂直緩慢將筒提離砼，時間510s，將筒放在砼邊，量出坍落砼最高點同筒的高差，即為坍落度。當坍落度筒提離后，如試件發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應重新取樣進行試驗，如第二次仍然出現(xiàn)這種現(xiàn)象，則表示該拌和物和易性不好，應予記錄備案。粘聚性：用搗棒在已坍落的拌和物錐體側面輕輕敲打，如果錐體逐步下沉，表示粘聚性良好；如果突然倒塌，部分崩裂或石子離析，則為粘聚性不好的表現(xiàn)

14、。保水性：當提起坍落度筒后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的拌和物也因失漿而骨料外露，則表明保水性不好，如無這種現(xiàn)象，則表明保水性良好。實測坍落度應符合配合比設計要求，偏差按照混凝土質量控制標準GB50164-92應控制在±30mm。4.3 過程質量控制（1） 檢查施工單位是否按照批準的施工組織設計或專業(yè)施工方案及技術交底文件組織施工，如果沒有，示情況，如偏差小，口頭要求施工單位整改，如施工單位不自行停工整改或偏差大，書面要求施工單位停工整改，如施工單位拒不停工也不整改，應向建設單位報告。（2）樁機對位鉆進前，督促施工單位對樁位進行二次復核。（3）采取旁站監(jiān)理措施； 1）成孔深度是

15、檢查重點，在樁機上作記號，明確鉆桿下入的 深度為成孔的深度。 2）澆灌砼提鉆時間，可以通過砼泵送機每小時流量，計算得出提鉆的速度，比如：假設砼泵送機流量為60m³/h,則1 m³/ min，直徑600mm工程樁，斷面積為0.283，1 m³砼，理論應充盈3.5米高，得出提鉆速度應不大于3.5m/min，過程中應嚴格控制提鉆速度不超過相應值。 3）砼實際灌入量記錄，發(fā)料單數(shù)量減去估計損耗量，為實際灌入量，并計算充盈系數(shù)，充盈系數(shù)應大于1。4）砼取樣按照規(guī)范要求進行。5）鋼筋籠插入深度應記錄，首先應在導振管上進行標識，便于控制好插入有效深度，要求鋼筋籠必須平直，導振管

16、必須順直，否則，易發(fā)生插入不到位情況。6）分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接并應遵守混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范。鋼筋籠搬運和吊裝時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，放置到位后應立即用鐵絲穿橫杠固定。（4） 施工過程常遇問題及預防處理方法：1）竄孔：產生原因：被加固土體中有松散飽和粉土、粉細砂；鉆桿鉆進過程中葉片剪切作用對土體產生擾動；隨著土體受剪切擾動能量的積累，足以使土體發(fā)生液化。預防措施：要求施工單位改進鉆頭，提高鉆進速度；采用隔樁，隔排跳打方案。2）樁端處存有虛土或樁端混合料離析產生原因：先提鉆后泵料，這樣操作會存在以下問題：有可能使鉆頭上的土掉進樁孔；當樁端為飽和的砂卵石層

17、時，先提鉆易使水迅速填充該空間，泵送混合料后可能存在漿液與骨料分開現(xiàn)象。預防措施：必須先泵料后提鉆。3）樁體上部存氣產生原因：鉆桿排氣閥被砼混合料漿液堵塞，不能正常工作，鉆桿管內空氣無法排出，導致樁體存氣并形成空洞。預防措施：要求施工單位有專人負責檢查，保證排氣閥正常工作。4）上部樁身砼不足產生原因：導振管堵塞，實管下入后，把砼擠走，從孔口流出，導致樁身上部砼不足。預防措施：應檢查導振管通暢并排氣暢通。5）鋼筋籠插入不到位產生原因：成孔不垂直，鋼筋籠不平直，導振管不順直；孔內地下水使砼離析，剩下粗骨料，致使鋼筋籠插入不到位。預防措施：應控制好成孔垂直度，鋼筋籠和導振管不順直的，不得插入；先泵料

18、，后提鉆，控制提鉆速度。5.孔底壓漿監(jiān)理工作流程填寫施工日記、旁站記錄、試驗臺帳、質量驗收記錄，資料整理歸檔。5.1開工條件審查：1）審核施工方樁基專項施工方案，編制監(jiān)理細則并對施工單位進行交底；2）審查人、機、料準備情況；注漿管（聲測管）安裝到位；  3）控制破塞時間在混凝土灌注后破塞78 小時內完成，檢查水壓。4）控制壓漿開始時間滿足設計要求（成樁后2-28 天）。5）檢查漿液配合比、注漿壓力、注漿量；6）初壓漿保證正常工藝間歇時間，注漿壓力、注漿量雙控。5.2孔底壓漿監(jiān)理工作的控制要點及目標值1、 后注漿裝置后注漿裝置的選用和設置應符合下

19、列規(guī)定：1）、注漿裝置由注漿管、注漿閥和注漿器組成；2）、注漿管應采用鋼管，鋼管內徑不宜小于25mm，壁厚不應小于 3.2mm；3）、 連接接頭應采用螺紋連接，接頭處應纏繞止水膠帶； 4）、 注漿閥應采用單向閥，應能承受大于1MPa 的靜水壓力；5）、 注漿器下端宜呈銳角狀，其環(huán)向面呈梅花狀均勻分布出漿孔，孔徑不應大于8mm，下孔時出漿孔應采用膠布或橡膠包裹； 6）、 注漿管數(shù)量宜按樁徑設置，數(shù)量不應少于2 根； 7）、注漿管下放前作注水實驗。注漿管應隨鋼筋籠同時下放，注漿管與鋼筋籠的固定采用鐵

20、絲綁扎，綁扎間距為2.0m。鋼筋籠上、下端應有不少于 4 根與注漿管等長的同鋼號的引導鋼筋，引導鋼筋應采用箍筋固定，箍筋間距為1.5m； 8）、注漿器下部應伸出樁端以下200500mm，上端宜高出地面0.2m，上口須用堵頭封閉。2、漿液制備 1）、注漿漿液應采用32.5 級或42.5 級水泥配制的泥漿； 2）、漿液的水灰比應為0.550.6；3、試注漿注漿施工前，應進行試注漿，確定注漿壓力、注漿速度等施工參數(shù)。 4、后注漿作業(yè) 1）、 注漿作業(yè)宜在成樁2 天后開始。注漿作業(yè)離鄰樁成孔作

21、業(yè)點的距離不宜小于8m。群樁注漿宜先周邊，后中間； 2）、應控制注漿壓力和注漿速度。注漿壓力為0.40.8MPa，注漿速度為3247L/min。壓力偏高時，速度宜取低值，壓力偏低時，速度宜取高值； 3）、注漿總量滿足設計要求可終止注漿；5、施工記錄 樁端后注漿鉆孔灌注樁施工完畢后，應做好注漿施工記錄（詳見附表6. 試驗與檢驗（1）見證取樣試驗 1）同廠家型號規(guī)格鋼材，不超過60t取樣一次。 2）鋼筋籠制作縱筋搭接焊，不超過300個同牌號接頭為一批，取樣一次。（2）樁身質量檢測：按照上述設計或規(guī)范要求進行。（3）樁身承載力監(jiān)測：按照上述規(guī)范要求進行，本工程有可能采用大應變監(jiān)測方法。7. 驗收1）由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工單