吹填造地工程施工總結(jié)

1、翔安南部鹽田廢改土地綜合開發(fā)項目歐厝片區(qū)歐厝地塊（游艇產(chǎn)業(yè)基地）B13區(qū)造地工程施工總結(jié)報告中交第三航務(wù)工程局有限公司二 0 一四 年 十二 月翔安南部鹽田廢改土地綜合開發(fā)項目歐厝片區(qū)歐厝地塊（游艇產(chǎn)業(yè)基地）B13區(qū)造地工程施工總結(jié)目錄一、工程概況.1二、工程主要施工情況2三、工程變更情況6四、施工中遇到的困難和解決措施 6五、工程質(zhì)量7六、結(jié)束語7翔安南部鹽田廢改土地綜合開發(fā)項目歐厝片區(qū)歐厝地塊（游艇產(chǎn)業(yè)基地）B13區(qū)造地工程施工總結(jié)報告一、 工程概況11工程名稱：翔安南部鹽田廢改土地綜合開發(fā)項目歐厝片區(qū)歐厝地塊（游艇產(chǎn)業(yè)基地）B13區(qū)造地工程12工程地點：造地工程位于新店鎮(zhèn)歐厝村東側(cè)。13

2、工程規(guī)模：3萬平方米的軟基處理。14業(yè)主：廈門象嶼港灣開發(fā)建設(shè)有限公司15勘察單位：南京瑞迪建設(shè)科技有限公司（原南京水利科學研究院勘測設(shè)計院）16設(shè)計單位：南京水利科學研究院17監(jiān)理單位：廈門象嶼工程咨詢管理有限公司18質(zhì)量監(jiān)督部門：廈門市建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站19總造價：人民幣4830000元。110開竣工時間：本工程為原翔安南部鹽田廢改土地綜合開發(fā)項目歐厝片區(qū)歐厝地塊（游艇產(chǎn)業(yè)基地）造地工程甩項的一部分工程量。本部分實際開工日期為2013年11月1日，完工日期為2014年7月5日。111質(zhì)量等級：合格21工程施工的主要內(nèi)容工程內(nèi)容：B13區(qū)軟基處理,主要包括回填中粗砂、鋪設(shè)土工格柵及土工布

3、、施打塑料排水板、施工泥漿攪拌樁、回填砂墊層、堆載及真空預(yù)壓、回填開山土等。二、 工程主要施工情況原合同甩項的D9道路T12T15段因港務(wù)吹泥將同樣是甩項的B13區(qū)連接成一個區(qū)域，所以本工程的B13區(qū)包括了D9道路T12T15的面積。2.1 工藝流程本工程采用的工藝流程圖如下所示：施工準備 場地排水晾曬測量控制網(wǎng)鋪設(shè)土工布鋪雙向土工格柵鋪設(shè)砂墊層施打泥漿攪拌樁施打塑料排水板埋設(shè)監(jiān)測儀器 真空排水設(shè)備安裝檢測系統(tǒng)安裝 土工布、表面密封膜鋪設(shè)抽真空排水施工監(jiān)測竣工驗收2.3 主要工序的施工方法、土工布、土工格柵鋪設(shè)本工程真空預(yù)壓區(qū)域淤泥吹填完畢后，場地先進行排水晾曬，再鋪土工布及雙向土工格柵。土工

4、布的數(shù)量是64699m2，規(guī)格為SWG50。土工格柵的數(shù)量是32349m2，規(guī)格為TGSG20-20。鋪設(shè)土工布、土工格柵的主要作用是鋪設(shè)其上部砂層時不出現(xiàn)下部淤泥層的“拱泥”現(xiàn)象，減少上部砂層的厚度不均情況發(fā)生，為插設(shè)塑料排水板的施工提供條件。土工布直接鋪設(shè)在泥面上，其鋪設(shè)范圍與插板范圍相同。土工布鋪設(shè)采用手提工業(yè)縫紉機包縫，縫接寬度5cm。攤鋪時，拉直平順，緊貼下承層，不出現(xiàn)扭曲、折皺、重疊。土工布規(guī)格采用SWG50型機織土工布，幅寬6m，其各項物理力學性能指標滿足要求(GB/T17641-1998)：土工格柵鋪設(shè)在土工布上面，采用人工鋪設(shè)，塊與塊之間拼接采用廠家專用的連接鉚釘或尼龍繩進行

5、現(xiàn)場連接。格柵規(guī)格采用TGSG20-20型雙向拉伸聚丙烯土工格柵，要求每延米拉伸屈服力20kN/m，其性能指標滿足GB/T 17689-1999的有關(guān)要求。 、鋪設(shè)砂墊層本工程鋪設(shè)砂墊層數(shù)量為31715m3。砂墊層的施工采用人工配合推土機鋪砂，吹填區(qū)的砂墊層厚度為100cm。每天鋪砂約5500m3，砂墊層施工后的交工面標高為+7.0m，平整度為±20cm 。砂墊層采用中粗砂，砂料在填筑前，抽取樣品送監(jiān)理進行樣品檢測，合格后才允許進行拋填作業(yè)，含泥量不大于5%，滲透系數(shù)大于1X10-2cm/s。、施打塑料排水板本工程施打塑料排水板共296267m。塑料排水板采用軌道門架式震動插板機和門

6、架靜壓式插板機進行施工，配備插板機3臺，施工機械安裝符合要求的自動記錄排水板長度的記錄儀。其工藝流程如下：定位 下套管 固定排水板 起套管 板頭切割 移機 施打下一根塑料排水板的定位采用測量放樣法，即預(yù)先根據(jù)設(shè)計的行距和列距，用竹片樁經(jīng)測量定位后在砂墊層做出標識，套管中心對準標識點下沉即可。每根排水板施打完畢，在距砂墊層面上大于0.2米處割斷。即外露長度大于0.2米。軌道門架式插板機、泥漿攪拌樁施工吹填區(qū)的周邊密封體采用泥漿攪拌墻，設(shè)計平均深度為8.7m。在泥漿攪拌樁施工之前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況進行地質(zhì)探摸，看是否存在強透水性的砂墊層等。探摸的方法是在各分區(qū)攪拌樁施工中線上按50m間距布置探摸點，

7、對于有中粗砂層的區(qū)域，探摸點的距離按20m的間距布置，攪拌樁施工采用雙頭攪拌樁機施工，施工的深度穿過中粗砂層進入其下土層不小于1.5m，設(shè)計單頭樁徑為70cm，兩樁搭接20cm，樁中心距50cm，采用四次攪拌、四次噴漿的施工工藝。本工程投入2臺雙頭攪拌樁機施工。深層泥漿攪拌樁是對地表或地表以下存在與場地外相連、分區(qū)間相連的連續(xù)透水性的砂性層拌入淤泥，以降低砂層的滲透性，以達到場地內(nèi)及各分區(qū)內(nèi)的側(cè)向密封性良好的效果，保證真空排水預(yù)壓的順利，施工參數(shù)：（1）、攪拌樁機鉆桿的下攪速度不大于1.2m/min，上攪速度不大于0.8m/min（2）、攪拌墻滲透系數(shù)應(yīng)<1x10-6cm/s（3）、樁架

8、傾斜度1.5，樁位平面誤差70mm（4）、擠漿泵壓力檔位按最大檔進行,以確保擠壓半徑（5）、泥漿摻入比不應(yīng)小于35%；泥漿比重要求1.35施工步驟:（1）、進行樁位準確放樣，按照放樣樁位走向進行施工，放樣的攪拌樁走向要以盡量少破壞預(yù)壓區(qū)內(nèi)的排水板為原則，盡量拉直淤泥攪拌樁走向，施工采用拉線進行攪拌樁的定位，考慮到在施打樁基時冒出的淤泥將埋沒定位線，用平行定位線外引線作為控制樁位線，在移樁時，用控制線進行定位樁位。（2）、攪拌樁機就位后，必須檢查攪拌樁機的整體平整性、穩(wěn)固性，方可開機操作,攪拌樁機在施工過程中必須垂直，垂直度的控制檢查采用吊垂球進行全過程控制,垂直度的偏差不大于1.5%，垂直度的

9、調(diào)整采用攪拌樁機架后部的調(diào)桿螺栓進行機架的左右、前后方向調(diào)整。（3）、泥漿采用天然淤泥漿進行摻入，摻入的泥漿比重不小于1.35t/m3；泥漿預(yù)存：天然泥漿采用泥漿運輸車運至現(xiàn)場后挖坑儲存；在施打攪拌樁之前，用抽泥泵抽到泥漿攪拌機后，檢測泥漿比重，符合要求后再進行施工，否則需要加淤泥質(zhì)土塊或濃漿進行充分攪拌之后，直至泥漿比重符合要求為止，采用泥漿擠壓泵輸送到淤泥攪拌樁鉆竿內(nèi)，泥漿擠壓泵采用最高功率檔擠壓。（4）、在注漿之前，檢查泥漿管內(nèi)是否有泥塊堵塞現(xiàn)象，若有，應(yīng)清理后再進行灌漿，防止輸漿管暴裂。（5）、泥漿從制漿機倒入泥漿泵存桶前，需要采用過篩過濾，以防止出漿口堵塞或粗泥漿團注入下砂層，無法達

10、到密封效果。（6）、現(xiàn)場確認砂層深度及厚度，以保證注漿攪拌的深度及長度，攪拌深度必須透過砂層并且比砂層的底面低最少150cm，并作好跟班記錄。（7）、注漿開始前，計算好泥漿體積,按50%泥漿摻入量控制好存漿桶內(nèi)的存漿量，以防止存漿量不足而造成斷樁，存漿桶內(nèi)的泥漿應(yīng)經(jīng)常攪動以防止沉淀引起成樁顆粒不均勻。（8）、經(jīng)常檢查攪拌葉片的直徑，當小于規(guī)定直徑5mm時，立即更換。（9）、攪拌機的施工提速控制在0.8m/min以內(nèi)。、真空排水設(shè)備安裝真空排水設(shè)備包括：排水主管、濾管、主管出膜裝置、抽真空裝置等。 a、濾管制作、布置埋設(shè)在砂墊層中的管道分濾管，其作用是傳遞真空壓力和將從土中排至表層砂墊層的水通過

11、兩種管道輸送到膜外的抽真空裝置的水箱中。本設(shè)計選用的濾管材料是外徑76mm的UPVC管，管壁厚度4mm，承受能力為400Kpa，濾管上每隔58cm鉆一直徑57mm的小孔，制成花管，在花管的外面纏繞尼龍繩，并且在外表再包一層90g/m2的無紡土工布。在埋設(shè)濾管之前，在布管的位置，采用人工在施工好的砂墊層上開挖深度20-30cm之間的埋管溝，之后在開挖的管溝內(nèi)進行濾管的連接工作，連接用骨架膠管套接，套接長度不小于10cm，連接完后，采用人工回填開挖的砂，使排水管不會長期暴露在太陽光下產(chǎn)生老化。濾管的布設(shè)間距為6.0m呈框格形布設(shè)，具體見圖紙，施工中根據(jù)設(shè)計的分區(qū)位置將管道斷開。b、主管出膜裝置安設(shè)

12、及膜下測頭埋設(shè)出膜裝置是指膜下的主管與膜外的真空裝置相聯(lián)結(jié)的裝置。出膜裝置使整個膜內(nèi)、膜外抽真空系統(tǒng)形成一個有機的整體，使管路系統(tǒng)聯(lián)續(xù)、通暢，同時又使薄膜不產(chǎn)生露氣，在施工時，先在膜內(nèi)的彎曲鋼管法蘭盤放置一個密封橡膠墊圈，將密封膜穿過固定的螺桿置于法蘭盤上，再將膜外的墊圈和有4個孔眼的膜外法蘭盤置于膜上，加上螺栓擰緊，這樣就形成了主管的出膜裝置，再通過鋼絲螺紋橡膠軟管就把真空裝置與膜下的管路系統(tǒng)聯(lián)系起來，形成抽氣系統(tǒng)。此道工序應(yīng)分兩次進行施工，第一次在布設(shè)排水管道時進行預(yù)埋帶有法蘭盤的彎曲鋼管，第二次是在鋪設(shè)密封膜時將出膜裝置與密封膜連接起來。膜下測頭按1500平方米左右一個測點進行排布，連接

13、時，真空細管從密封膜引出和真空表相連接進行膜下真空度的測量。c、真空裝置安裝根據(jù)設(shè)計要求，為保證膜下真空度能達到80KPa，一臺7.5KW功率的真空泵裝置只負擔800平方米面積的抽真空任務(wù)，按預(yù)壓區(qū)面積計算，本工程的真空裝置共設(shè)置35臺，真空裝置的具體位置按照現(xiàn)場情況進行分布，真空裝置放置在分區(qū)間的圍堰上，安裝的高程在允許的情況下盡量降低，盡量使真空泵進水口和出膜口保持同一平面，以保證真空泵能發(fā)揮最大功效，這樣有利于膜下抽出的水的排出，節(jié)省電能；同時有利于從溢流口能順暢流到膜面上，保護密封膜。嚴格按照設(shè)計圖紙的要求購買真空裝置材料，在拼裝時，按設(shè)計圖紙一一連接好，并保證各接頭處的密封性良好，不

14、產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象。同時場地儲存3臺真空泵以備換用。、表層密封膜鋪設(shè)及場地周邊的密封壓膜密封膜材料的選擇嚴格按設(shè)計要求以及有關(guān)標準、規(guī)定進行，采用三層聚乙烯壓延膜，密封膜在工廠熱合一次成型，密封膜鋪設(shè)3層，為了保證密封膜鋪設(shè)質(zhì)量，在施工過程按以下幾點操作：（1） 在加工時，膜的大小應(yīng)該考慮密封溝的部分，留有足夠的余地，施工中根據(jù)各預(yù)壓區(qū)實際尺寸每邊各增加7.5m幅面訂貨；（2） 鋪設(shè)密封膜時，膜不要拉得太緊，鋪設(shè)一般自一邊開始，按順序由近及遠進行鋪設(shè)（3） 現(xiàn)場粘接時，應(yīng)保證粘接部位的清潔，粘接要自上而下粘縫后退進行，在縫下墊一塊大約2米長的條形木板，上膠以后要用力壓緊，然后將木版抽出，依次沿縫向后

15、進行粘接，剛剛粘接的部位不能馬上進行拉伸受力（4）膜在埋入密封溝時，保證不要被石頭和草根等戳穿，并保持密封膜的完整性，防止漏氣（5）在膜上放置沉降標時，在標下墊一層土工布或軟草席，放平壓重，放置戳破薄膜（6）膜鋪設(shè)好后，在抽氣剛開始時，不急于將抽出的水放到密封膜上，應(yīng)該在頭幾天派專人穿布鞋或軟底鞋在膜上進行地毯式檢查，看是否存在破膜現(xiàn)象，并及時進行粘補。并且要持續(xù)到膜下真空度達到設(shè)計要求并保持穩(wěn)定時，方可停止檢查并將真空裝置抽出的水放到場內(nèi)密封膜上，以避免密封膜受到陽光照射而產(chǎn)生老化，影響使用性能。（7）按設(shè)計的各分區(qū)邊界范圍開挖密封溝（也稱壓膜溝），因有施打淤泥攪拌樁，所以在邊界壓膜時，將密

16、封膜踩入已施工好的淤泥攪拌樁中，踩下的深度盡量深，以保證各分區(qū)邊界的密封性。、抽真空排水預(yù)壓 當密封膜鋪設(shè)完成，監(jiān)測系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)及出膜裝置均安裝完畢，即可開始開機抽真空。在預(yù)壓初期，因考慮到真空度的瞬間提高對土體有瞬間較大的作用力，從而引起了土體失穩(wěn)破壞，所以在剛開始抽真空時，不要所有的機泵都開始運轉(zhuǎn)工作，而是先使部分機泵運轉(zhuǎn)起來，經(jīng)過1-3天之后，再將所有機泵全部運轉(zhuǎn)起來，保持80Kpa真空度恒載預(yù)壓持續(xù)120天。 抽真空開始后，監(jiān)測系統(tǒng)必須24小時進行，并且在頭幾天內(nèi)，派人檢查密封膜是否存在漏氣地方，發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象的立即進行密封膜的粘接工作，確保不漏氣。在抽真空正常之后，將抽真空抽出的

17、地下水放到密封膜上，防止密封膜受太陽光照射老化，影響密封效果。在真空疏干過程中，要經(jīng)常觀測真空度、沉降、側(cè)向位移等的變化。如發(fā)現(xiàn)異常，則要分析原因并采取有效措施及時糾正。當真空預(yù)壓到設(shè)計要求即可停止，仔細研究檢測項目的變化規(guī)律和結(jié)果，檢驗和評價預(yù)壓效果。、施工監(jiān)測和現(xiàn)場試驗a、監(jiān)測目的及監(jiān)測內(nèi)容本施工監(jiān)測的目的：第一、就是及時地發(fā)現(xiàn)加固過程中出現(xiàn)的問題，以便能及時地進行分析問題的原因并及時解決問題；第二、就是作為施工過程的控制，根據(jù)監(jiān)測的數(shù)據(jù)了解整個工程的進展情況和加固效果，以判斷施工是否達到了預(yù)期的目的，從而決定加固工作的終止及后續(xù)工程的工作的開始時間；第三、現(xiàn)場監(jiān)測的成果還可以為工程設(shè)計提

18、供依據(jù),驗證和指導施工設(shè)計的進行，同時也為理論研究提供詳實的佐證。堆載施工本工程堆載施工的范圍圍堰與泥漿攪拌墻之間區(qū)域。堆載預(yù)壓的面積為3605.2m2。圍堰與泥漿攪拌墻之間區(qū)域的堆載預(yù)壓在場地真空預(yù)壓完成后進行，預(yù)壓采用回填開山土，堆載的高度為3.0m，時間為3個月。堆載前先進行場地整平、在砂墊層上施打塑料排水板、然后回填土至高程+10.0m。堆載時間到期且沉降穩(wěn)定符合設(shè)計要求后進行卸載，卸載的土用于場地回填。三、工程變更情況 本工程主要變更有： 一是將甩項的D9道路T12T15段與B13區(qū)連接成一個區(qū)域,共同進行軟基處理。本項變更較原合同清單建設(shè)投資減少1497730元；二是將甩項的排水箱涵部分地段用中粗砂回填（其余部位已由其他單位回填）。四、 施工中遇到的困難和解決措施為確保本工程按期、按質(zhì)完工，業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理及時地解決和指導了項目施工中存在的問題。比如施工中與相鄰標段連接處的處理、雨季施工中無法排水等問題，使面臨的困難得到及時解決，為工程的順利完工創(chuàng)造了條件。五