回轉窯點火操作

1、活性石灰回轉窯操作手冊第二部分 回轉窯操作基礎部分第七章、回轉窯點火操作回轉窯開始運作的首要條件，是使燃料完成點火并在回轉窯內開始產生燃燒。在操作理念上被稱為點火操作。所謂“點火”，是指在冷的混合物中，用一個不大的點熱源，在某一局部的地方，先引起局部著火燃燒。然后向其他地方傳播，最終使整個混合物都達到被迫著火燃燒的過程。這個過程被簡稱為“點火”過程?；剞D窯使用氣體燃料的“點火”過程，是要將通過燒嘴的燃料（煤氣）在噴出燒嘴時的瞬間，被火種引燃（著火）并開始產生燃燒。這個點火的過程雖然很短，點火的方式也并不復雜。但是，對一座高性能，高機械化，高自動化的回轉窯系統(tǒng)來說，點火程序卻是燒嘴系統(tǒng)操作控制內

2、容中重要的組成部分。當火種出現(xiàn)在燒嘴的出口端時，就預示著具有一定壓力、一定流量、一定流速，特別是氣體燃料時。使火種與燃料能及時接觸并發(fā)生點火燃燒，是“點火”的關鍵。雖然，點燃燒嘴的過程是簡單的、短暫的。但是，具備點火條件的前提卻是比較復雜的。因為，燒嘴一旦開始點火，即標志著回轉窯系統(tǒng)已經(jīng)開始進入了運作狀態(tài)。但是，如果從操作控制的角度而言，是不能把燒嘴能夠點火簡單地理解為回轉窯系統(tǒng)就此可以開始運作了。而應該是，當回轉窯系統(tǒng)內各項可運作的條件具備以后，點火才能夠開始。這個運作條件的內容，在點火程序的內容中是不可缺少的、是非常重要的。這就是所謂“點火”前的檢查和點火前的準備。一、點火前的檢查：進行點

3、火前檢查的目的是：保證回轉窯生產系統(tǒng)內，主要或全部的與生產相關的設施或設備，都應具備和符合可運作的性能和條件。點火前檢查的內容主要包括：原料儲備、燃料來源充足?；剞D窯，豎式預熱器，豎式冷卻器內部的襯磚必須完好，沒有異物。系統(tǒng)各容器中所有的人孔、檢修門都應關閉。機械動力設備通過可允許的空載或負載試運行，具備可運行的條件。不論任何形式的點火物，具備可以點燃的條件。通過排煙機低速運行，使回轉窯內產生出所要求的負壓形態(tài)。表十五回轉窯點火前的基本檢查內容表十五檢查內容檢 查 要 求原料供給系統(tǒng)原料儲量充足，供料裝置具備開機及供料條件豎式預熱器襯磚完好無雜物，關閉人孔門、觀察孔。推桿試車正?；剞D窯a、 窯

4、頭窯尾密封裝置無磨擦、無松動，狀態(tài)正常。b、窯頭窯尾密封裝置冷卻風機試運行正常。c、回轉窯窯位正常，襯磚完好無雜物，關閉窯門。d、托輪、檔輪無異常，油量充足、無漏油、冷卻水暢通e、主輔傳動裝置具備開機條件，減速機接合、油位正常豎式冷卻器襯磚完好無雜物，關閉人孔門。出料裝置試車正常。排煙機經(jīng)試車確認狀態(tài)正常，具備開機運行條件，可遠程控制。窯尾除塵裝置人孔門關閉，性能狀態(tài)良好，具備開機工作條件。一、二次風機機體、傳動裝置、潤滑狀態(tài)正常，經(jīng)試車具備開機條件。燒嘴裝置在窯內位置正常，參數(shù)、管道、閥位狀態(tài)正常。燃料供給系統(tǒng)經(jīng)檢查、聯(lián)系、確認，燃料具備供給條件或送至窯前。成品出料系統(tǒng)出料設備狀態(tài)正常，具備

5、開機條件。操作控制系統(tǒng)主控室儀表、信號、操作控制裝置指示、反饋、狀態(tài)正?！，F(xiàn)場控制系統(tǒng)現(xiàn)場控制裝置按要求選擇并處于指定位置。二、點火前的準備：點火前準備的目的是：使點火系統(tǒng)與點火相關的系統(tǒng)具備準確可靠的聯(lián)動性能，保證燃料能夠產生著火。點火前準備的主要內容包括：電氣、計器計量、管道、維修等相關部門的操作者到達點火現(xiàn)場，提供點火前的各項準備和保證工作。常規(guī)性的準備概念是水、電、風、氣、油必須到達生產現(xiàn)場指定或要求的位置。其中：水：是指向回轉窯系統(tǒng)提供的冷卻循環(huán)水及一切與生產運作相關的用水。電：是回轉窯系統(tǒng)內，一切動力設備的動力源。是操作控制，儀表信號反饋的能源。向系統(tǒng)供電，是準備內容中最直觀、最重

6、要的環(huán)節(jié)之一，也是最能準確地反映準備結果的保證手段之一。風：對此時“風”的概念，是指回轉窯內的排風或通風。也就是指，在此時，必須通過機械力或其它可行的方式，使回轉窯內的氣流產生流動并形成所需要的負壓指數(shù)。氣：所謂的氣，在不同類型的窯爐中，有不同的使用概念。通常有壓縮空氣、蒸汽、氮氣、液化石油氣等。它們的種類不同，用途也就不同。例如：壓縮空氣通常是作為動力氣體；蒸汽可用來預熱燃料（如重油）或沖洗燃料管道或對設施進行保溫；氮氣則可用來驅趕管道內的燃料（如煤氣）和對氣體燃料進行防漏密封；而液化石油氣作為高質量的燃料，主要可用作點火用燃料。油：是一個廣義的概念，在回轉窯系統(tǒng)點火準備的內容中，油指的是所

7、選用的燃料。如煤氣、天然氣 、重油等。當然，對油的理解內容中也包含著各種機械動力用油和機械潤滑用油等。在回轉窯點火前的準備內容中，對所使用的燃料進行使用前的檢驗和確認，是一個非常重要的內容，是必不可少的保證手段之一。在以焦爐煤氣、混合煤氣為燃料的氣體燃料的點火準備過程中，對燃料輸送管線內的氣體進行置換和置換后的質量保證是非常重要的。點火前的氣體置換，是將管道進氣端（氣源截斷處）至進入到燒嘴前端的管線全部貫通。用煤氣（燃料）充實管道，逐步驅趕盡管道內的氮氣及其它氣體。這個過程一般需要1530分鐘，但最終的時間，應根據(jù)燃料的特點和燃料的質量來確定。對氣體進行置換的目的是：保證燃料的質量和燒嘴的點火

8、質量。置換過程的燃料質量，是指氣體置換后的煤氣純度。其檢驗方法是做煤氣爆破（或爆炸）試驗。用特制的氣體取樣筒，在燒嘴前端管道的放散管的出口處，取出（煤氣）氣體并充滿取樣筒。在距離取樣點5米以外，將筒內氣體點燃，觀察燃燒狀態(tài)： 1.藍色火焰，2.無爆鳴，3.無閃爍4.燃盡。這一檢驗工作是必須的，應在點火前1530分鐘內進行并完成。任何一座窯爐在點火動行前都必須經(jīng)過一個準備的過程，而用來衡量點火準備的基本標準是：1、對生產現(xiàn)場準備的準確性，可靠性，安全性和可操作性。2、儀表、信號等反饋機構和性能符合或滿足程序要求。與此同時，在點火前的準備內容中還應考慮到：燃燒器（燒嘴）在回轉窯內的位置、與點火相關

9、的參數(shù)及配比關系的確定。影響或與點火相關的輔助系統(tǒng)的投入。烘窯升溫曲線的制定。操作過程的組織分工。對應急措施的準備等，都是不可忽視的重要內容。表十六回轉窯使用煤氣點火前的基本準備內容 表十六準 備 內 容準 備 要 求送操作電源伙表信號指示反饋正常，確認操作電源到位。啟動排煙機點火前15分鐘啟動，窯內形成負壓或符合點火壓力要求。煤氣系統(tǒng)送煤氣煤氣管網(wǎng)抽盲板、送煤氣。煤氣爆破試驗煤氣管網(wǎng)氣體置換，放散2030分鐘，爆破試驗合格。煤氣加壓機準備具備遠程控制能力，煤氣送至燒嘴切斷裝置前。準備點火源自動點火源送至點火燒嘴或準備點火火把。點火準備就緒適量增大窯內負壓抽力，點火準備就緒。三、點火回轉窯的點

10、火操作，按其狀態(tài)不同一般可分為：停窯檢修以后的冷態(tài)窯點火，正常停窯后（非檢修狀態(tài)）的點火，短時間熄火后的點火，生產過程熄火后的立即點火等?；剞D窯以氣體燃料為能源時的點火方式一般有兩種：a、扎制一個點火火把，由人為進行控制。將火把（火源）置于到燒嘴的下端，通過程序操作進行點火。b、在燒嘴的端面設置一個可自動控制、專用的點火源、由電子打火的點火（燒嘴）裝置，通過程序控制燒嘴自動點火。但是，在采用煤粉或重油等固體燃料進行點火時，由于固體燃料的燃點較高，一般的點火源不易將燃料在短時間內點燃。所以，在點燃固體燃料（燒嘴）前。一般都要采用在回轉窯內、燒嘴的出口前下方，堆積一定數(shù)量的木柴或其他的可燃物質。通

11、過可燃物質的燃燒，逐步地使窯內的空間溫度提高到一定的程度，達到可以逐步點燃燃料并產生自動燃燒的溫度。采用固體能源為燃料時，當回轉窯內已經(jīng)具備了可使燃料著火的溫度環(huán)境時，還應該考慮到，如何保證燃料本身應具備的可燃燒條件。例如：在使用煤粉時的水分、細度、投入量、噴出速度等。在使用重油時的粘度、加熱溫度，霧化程度和噴出壓力等。這些都是如何完成燃料著火燃燒的重要保證條件。點火的目的：是使燃料發(fā)生著火并產生燃燒。在以氣體燃料為能源介質的點火操作中，對燃料使用的基本要求是，在它的輸送和操作程序中，應該具有一個控制性能較高，反應快速、準確，自動連鎖聯(lián)動的工作程序。這是以保證安全為主要目的的。例如，當初始燃料

12、（煤氣）噴出燒嘴后，如果火種未能及時地使燃料著火而燃料又未能及時終斷時。未終斷的具有一定量能的燃料就會不斷地進入或聚集在回轉窯內。這時，若再與火種相遇的結果將是，因聚集在窯內的燃料產生著火而導致正壓回火發(fā)生爆炸，這是非常危險的。為此，在回轉窯上選用氣體燃料、在無論采用什么樣的方式點火時，都必須遵循以下的基本原則：一， 火種必須處于燒嘴的出口端下方，與燃料能夠直接接觸的位置；二， 燃料噴出燒嘴前，火種必須存在，并具有可持續(xù)的燃燒性；三， 火種燃燒的時間與燃料的噴出時間間隔不易過長；四， 回轉窯內必須形成一定（不會使火種熄滅）的負壓抽力。五， 一次點火失敗，嚴禁短時間內或立即進行下一次點火；六，

13、最大可能地使點火一次成功。不成功的點火（點火失?。┦浅Ｒ姷?。失敗的原因會很多，一般常見的有：點火氣源供給不順暢，打火狀態(tài)不佳，電氣系統(tǒng)，閥門閥位系統(tǒng)聯(lián)動異常，燃料輸送受阻等。這時，若要進行下一次點火前的基本要求是：一、排煙機對窯內進行氣體置換，排空時間不應低于10分鐘；二、燃料源終斷并處于重新準備狀態(tài)；三、查清點火失敗原因；四、重新回到點火程序。在此之中，查清點火失敗的原因是非常重要的，也是保證下一次點火成功的關鍵。回轉窯的點火操作，按其性質區(qū)分，一般有冷態(tài)窯、低溫窯和熱態(tài)窯點火三種狀態(tài)。冷態(tài)窯點火是指，窯內溫度為常溫狀態(tài)。即停窯后窯內溫度被冷卻到于外界氣溫等同的溫度（而不論停窯周期長短）時的

14、點火。低溫窯點火是指，因異常原因造成非停產時的?；鸷?，窯內溫度下降到某一程度，即以窯尾溫度600為上限，窯尾溫度100為下限這一區(qū)間溫度內的點火。熱態(tài)窯點火是指，燒嘴熄火后，窯尾溫度降至600時，在這某一溫度區(qū)間內的點火。由此可以看出，對這三種點火狀態(tài)的區(qū)分，實際上就是圍繞著不同的溫度來劃分的。在點火操作前，操作者則應根據(jù)不同的溫度掌握好不同狀態(tài)時的操作要點。這個操作的要點實際上就是指，如何掌握點火時對燃料量的使用和對溫度的控制。1、冷態(tài)窯對冷態(tài)窯的點火，特別是在使用氣體燃料時，由于氣體燃料具有可在很短的時間（瞬間）內被點燃并開始燃燒的能力。當燃料被點燃時，如果其噴出量也相對較大時，它的燃燒所

15、產出的熱量就會很高。這時，處在常溫狀態(tài)下的耐火材料便會因突如其來的高溫而受到損壞。所以，在冷態(tài)窯的點火時，在即要考慮應保持具有一定的燃料數(shù)量來保證燃料的點燃機率同時，又要考慮點火后所產生的溫度效果。這時，操作者的經(jīng)驗就會顯得比較重要了。同時，在控制內容中應該注意的是：a、 點火前，基本確定保證燃料點燃的初始燃料用量。即要保證點火成功概率又要防止燃料初始噴出量過大。b、 點火后，在保證燃料能夠以最低值的用量產生燃燒的狀態(tài)下，降低初始燃料用量。c、 燃料著火并開始燃燒后，及時地降低窯內的負壓抽力。保證火焰不被抽滅并穩(wěn)定在可持續(xù)燃燒狀態(tài)。d、 一次空氣穩(wěn)定在最小風量狀態(tài)。防止因燃料用量過小、窯內空間

16、溫度較低時吹滅火焰。e、 必須對點火后的燃燒狀態(tài)進行隨時監(jiān)控。2、低溫窯對所謂低溫窯而言，由于點火前窯內還具有一定的溫度，當然，這是指窯尾溫度處在低于600而又高于常溫的某一溫度區(qū)間內的點火。這時，對點火的基本要求是，點火必須使用火種（點火把，電子打火等），對點火后的燃料初始用量也是有低值要求的。但是，比較冷態(tài)窯而言則要寬松一些。對低溫窯點火后燃料用量的使用，通常是根據(jù)當時窯內溫度的高低和所需要的升溫速度來決定的?？傊谶@個低溫狀態(tài)的點火過程中，操作者還是應該在可能的情況下，努力地遵循冷態(tài)窯的點火控制內容。因為，這對以后的生產過程都會是有利的。 3、熱態(tài)窯窯尾加料室溫度高于600時的窯況被稱

17、之為熱態(tài)窯。這時的點火，由于窯內的溫度較高，通常可以不使用點火源而直接點火，燃料噴出后完全能夠被余熱點燃。當然，對其它的點火準備程序則仍是要重新完成的。對這一溫度狀態(tài)時的點火，一般可以不考慮燃料的低值用量，也可以不考慮一次空氣的低值用量。但是，在點火過程中，必須要保證窯內要有足夠的負壓指數(shù)。因為，這時的點火會因預熱器和回轉窯內留有物料而使氣流流通不暢。在窯內具有較高的溫度環(huán)境里，當稍大量的初始燃料噴出時，在著火時因燃燒膨脹發(fā)生正壓反應。從而導致熄火、回火仍至近似于爆炸的反應?；剞D窯停窯后的冷態(tài)點火，因燃料的低量限制，對燃料的燃燒、火焰的穩(wěn)定是有影響的。即便是燒嘴已經(jīng)被點燃后，操作者仍必須對燃燒

18、狀態(tài)進行隨時的監(jiān)控，防止燃燒終斷。這其中包括脫火，回火的發(fā)生。這對回轉窯來說是非常危險的，特別是燃料并未終斷時。燃燒過程的脫火是指：氣流流速比火焰速度快，火焰遠離燒嘴而去。造成脫火、回火的主要原因，是排煙機對窯內形成的負壓狀態(tài)和接觸火焰的一次空氣的影響。在以低壓焦爐煤氣或混合煤氣為燃料進行點火時，對一次空氣的需要是微量的，或者是不需要的。但是，一次風機必須是處于運行狀態(tài)的。這既是操作程序的需要，更是便于點火成功后，即可送出一次空氣，同時也是為了保證安全的需要。對冷窯點火后燃料用量的確定，是根據(jù)窯內襯磚受熱性質的要求，保證燃料產生燃燒為目的，以最低值的流量提供。耐火材料受熱和降溫的過程都是緩慢的

19、，特別是回轉窯燒成帶的鎂質襯磚，它們最易受到損壞的兩個階段之一是點火烘窯階段。點火后，如果燃料用量過大，短時間內溫度過高，襯磚會因受熱激烈，導致熱膨脹過急，這被稱之為急熱。最明顯的結果是，使襯磚發(fā)生崩裂，抽簽、脫落而損壞。總之，對回轉窯的點火操作來說，在無論是什么窯況狀態(tài)時，這個點火的操作過程都應該是細致的。其主要內容必須包括點火前的檢查、點火前的準備、點火操作和點火后的確認。對點火以后的操作來說，無論是窯內溫度在什么狀態(tài)，特別是冷窯狀態(tài)時，都必須嚴格地遵循由低溫開始控制，在一定的時間內，使溫度逐漸或緩慢上升的原則。切記，防止溫度出現(xiàn)快速、大幅度地上升或大幅度地波動。第八章、烘窯與升溫豎式預熱

20、器、回轉窯和豎式冷卻器，是活性石灰回轉窯系統(tǒng)設備的三大組成部分，是一種較大型的煅燒容器。在煅燒工藝中，它們分別承擔著活性石灰產品從烘干、預熱、分解、燒成到冷卻的全部煅燒工藝過程。由于煅燒工藝的需要，在各個容器內，砌筑著不同材質、不同尺寸、不同形狀、不同形式的耐火材料制品。由于這些耐火材料本身所具有的受熱特性和產品的煅燒需要，在使用前，它們必須要經(jīng)過一個烘干、加熱、升溫的過程。這就是通常所說的烘窯升溫過程。所謂烘窯，就是指利用燃料燃燒所產生的熱，在規(guī)定的時間內，使容器內的溫度從較低的狀態(tài)開始，逐漸地上升到高溫狀態(tài)，使容器內的耐火材料通過烘烤和加熱達到可使用的程度。烘窯開始的標準是：當噴出燒嘴的燃

21、料或設置在窯內的可燃物質被點燃并開始持續(xù)燃燒時。一、 烘窯升溫的目的回轉窯在投入使用前，容器內的耐火材料必須經(jīng)過烘干、加熱和升溫的處理過程。由于回轉窯內的襯磚，特別是燒成帶的襯磚在特定的環(huán)境里，具有冷態(tài)時收縮性強、吸水性能強、易水化，不易轉窯。接觸火焰輻射熱時熱點集中，對急冷急熱反應敏感，及易造成崩裂、剝落或抽簽掉磚等特點。為此，在使用前，必須要對它們進行加熱處理。掌握對回轉窯內耐火材料冷態(tài)時的低熱量投入是非常重要的。這時，在理念上的烘窯操作，通常是指對回轉窯的加熱。而在帶豎式預熱器的回轉窯上，由于豎式預熱器是原料完成煅燒前被加熱和預分解的重要容器，在煅燒系統(tǒng)中占有非常重要的位置。在設計上，它

22、具有磚型多、體型大、材質不同、砌筑復雜、不接觸火焰輻射熱、氣流傳熱慢等特殊的特點。它的被加熱效果，是能否使煅燒系統(tǒng)順利地進入到生產狀態(tài)的關鍵環(huán)節(jié)。為此，在帶豎式預熱器的回轉窯上，具有實際意義的烘窯操作，應該是指對豎式預熱器的加熱。通過對回轉窯和豎式預熱器內耐火材料特點的基本了解，對耐火材料冷態(tài)時加熱溫度使用的重要性便已經(jīng)很明顯了，因此，也由此而產生了烘窯升溫的目的。烘窯的目的是：使襯磚由低溫狀態(tài)向高溫狀態(tài)緩慢地被加熱，排除所含的水份。升溫的目的是：使襯磚充分蓄熱、膨脹并達到可對物料傳熱的溫度。同時，又能使襯磚得到較長的使用壽命。烘窯操作，是一個對襯磚進行緩慢加熱、升溫的過程。是一個溫度與時間的

23、分配關系，時間長短決定溫度走勢。在這個過程中，如何掌握它們的分配關系是非常重要的。這也就是說，任何一條冷態(tài)回轉窯在“開窯”點火以前，都應該根據(jù)當時的窯況制定出一個烘窯升溫計劃。因為，它是指導整個烘窯升溫操作的理論依據(jù)。這個所謂的烘窯升溫計劃，就是通常所說的烘窯升溫曲線，它是用圖表的形式，將溫度和時間進行分配并具體地表現(xiàn)出來的一種方式。二、 烘窯升溫曲線 烘窯升溫曲線的具體內容是將溫度和時間進行分配或劃分。而對烘窯升溫曲線制定的依據(jù)是：根據(jù)回轉窯系統(tǒng)內的襯磚狀態(tài)、材質，使用情況、換磚幅度、停置時間、留料程度等實際情況決定的。制定烘窯升溫曲線的目的是：在規(guī)定的時間內，保證每一個時間段對熱量的準確投

24、入，最終達到所要求的溫度指數(shù)。在實際操作中，烘窯升溫曲線又起著：根據(jù)溫度走勢翻動窯體、連續(xù)轉窯、啟動設備、動作推桿、完成向預熱器加料操作等指導性作用。實踐表明，在帶豎式預熱器的活性石灰回轉窯上，烘窯與升溫的理論溫度分界點已經(jīng)基本形成。這就是當窯尾（加料室）溫度達到600時，它表示著烘窯階段的結束、而又是升溫階段開始的標志。對烘窯升溫曲線圖表的制定，通常是以縱橫坐標的形式表現(xiàn)。縱坐標表示溫度，橫坐標表示時間。將一條理論溫度曲線從縱橫坐標的交匯處，沿時間和溫度發(fā)展方向的交點延伸畫出，直至達到終點。這條曲線通常采用呈坡度的直線表現(xiàn)。但是，在這條曲線上應表示出，燃料點火后，燃燒初始階段的溫度高點、烘窯

25、與升溫階段的溫度分界點、進入到生產階段的溫度點，這三個轉折點是非常重要的。它的作用是，能夠反映出溫度指數(shù)和時間長短在理論上的定位和分配關系。在帶豎式預熱器的回轉窯上，在以氣體（煤氣）為燃料時，表示烘窯升溫階段三個溫度轉折點的范圍一般在：1、 燃料燃燒初始溫度高點： 150 2002、 烘窯與升溫的分界溫度： 6003、 生產階段溫度點： 1000在烘窯升溫曲線的制定過程中，在一般情況下，對溫度走勢狀態(tài)的表現(xiàn)通常是固定的。而對時間的設定，則要根據(jù)窯況，將規(guī)定（8小時或9天）的時間分布在這個溫度區(qū)域內。如何烘窯，烘窯升溫操作的基本原則是：應促使實際溫度盡可能地沿著理論溫度曲線的下方運行。但是，在實

26、際烘窯升溫操作中，若將一條完整的實際溫度線，用時間劃分后，進行點線連接的結果表明。這條實際的溫度曲線，是不可能以直線呈坡度的形式表現(xiàn)出來的，它通常是以梯形并上下波動的形式向溫度的高點延伸的。這時必須注意。在實際操作中，操作者應該以最大的可能，使這條呈梯形上升的實際溫度走勢不斷地圍繞著理論溫度曲線，以正負誤差指數(shù)在3050之間運行為宜。因為，這是完成烘窯升溫操作的基本保證。 三、窯況在帶豎式預熱器和豎式冷卻器的活性石灰回轉窯上，用于區(qū)別襯磚狀態(tài)的“窯況”有：1、新窯：a、豎式預熱器，回轉窯，豎式冷卻器全部是新筑襯磚；b、預熱器內新襯磚；c、回轉窯內全新襯磚；2、檢修窯：a、預熱器部分換襯；b、回

27、轉窯燒成帶換襯；c、窯襯部分換磚；3、舊窯：a、小面積：少環(huán)數(shù)換磚或局部挖補換磚。b、無修補：無換磚；c、空窯：指預熱器內不留料；d、留料窯：指預熱器內留料，回轉窯內不留料或少量留料?！案G況”，是決定烘窯時間的重要依據(jù)。不同類型的“窯況”，對受熱的要求程度不同，雖然它們都具有要求均衡受熱的共性。但是，它們又不可避免地存在著使用程度、損壞程度、質量比例、區(qū)域分布、停滯冷卻程度等實際狀況的不同。每一條冷態(tài)回轉窯，每一次點火時的“窯況”都是不同的。主要原因是襯磚受熱狀態(tài)的要求是不同的。所以說，對烘窯升溫曲線的制定內容也是必然不同的。這個不同的關鍵就是，時間對溫度分配概念的不同。那么，根據(jù)“窯況”，為

28、什么要將溫度在時間上進行劃分，重要的原因在于，為了防止堿性襯磚在發(fā)生受熱不均勻時，產生破壞性水化作用。造成受熱過程排出的水份不同、冷熱均勻程度不同、膨脹效果不同時，使襯磚受到損壞。當一條襯磚全新的回轉窯系統(tǒng)砌筑完畢后，襯磚內含有的水份是非常豐富的。它對于堿性磚，特別是燒成帶的鎂質襯磚的水化危害是非常大的。冷態(tài)停窯的時間越長，對襯磚損害的可能性越大，向襯磚輸入熱量時的難度也會非常大。短時、局部的急聚受熱，會使襯磚在劇烈的、不均勻的溫度變化中損壞。所以說，烘窯過程，必須要針對當時的“窯況”，認真制定和嚴格實施一個合適的、緩慢的烘烤加熱操作程序。也就是操作術語中的烘窯操作。根據(jù)活性石灰回轉窯的設計原

29、理和結構特點，豎式預熱器、回轉窯、包括豎式冷卻器內襯磚的性質和使用情況。在烘窯升溫曲線的制定內容中，對時間的要求一般有三個時間區(qū)段的劃分：1、新窯： 39天2、檢修窯： 2460小時4、 未檢修窯： 824小時四、烘窯回轉窯在冷窯狀態(tài)時，無論使用什么樣的方式開始點火后，都要經(jīng)過一個使溫度由低溫向高溫逐漸上升的過程，這個過程即是指烘窯階段。在以氣體能源為燃料時，燒嘴點火后，窯內的初始溫度通常會上升的比較快。在較短的時間內即可達到150200。表、點火初始階段溫度曲線 這是因為，一、為了保證燃料的點火與著火質量，燃料噴出燒嘴時的初始量往往會比烘窯時所使用的量要大的多。二、排風抽力在回轉窯內產生的負

30、壓，會將燃料點燃后產生的熱量很快地抽向窯尾加料室的溫度測點處，因此而產生一個短暫的跳高的溫度點。三、冷態(tài)窯點火后，窯內襯磚對瞬間產生的氣流溫度反應會比較慢一此，不會馬上產生吸熱反應，燃燒產生的熱量會沿著襯磚表面，快速地通過窯內和溫度測點，由此而表現(xiàn)出一個跳高的溫度指數(shù)。但是，如果是在利用固體燃料點火前，為了使窯內的溫度環(huán)境達到可以使固體燃料著火的目的。燃料通過燒嘴點火前，常常會先點燃堆積在窯內的可燃物質，如木材等引火物。這時，窯內的溫度一般不會產生明顯的跳高反應。因為，將堆積在窯內的可燃物質點燃并產生燃燒，是一個緩慢著火和產生熱量的過程，熱量在窯筒體內不會迅速或大量聚集，所以，從溫度測點的反應上，不會出現(xiàn)跳高的反應。 回轉窯利用氣體燃料點火時產生的溫度短時跳高現(xiàn)象，一般不會對耐火材料造成直接的損壞性影響。但是，這種溫度跳高現(xiàn)象只能是短時的。當確認燃料已經(jīng)開始燃燒并且穩(wěn)定后，則應該很快地將燃料初始用量降回到最低值。使溫度逐漸地回到一個低點位置（穩(wěn)定點），并從這一低點溫度開始進入到烘窯狀態(tài)。 烘窯階段的溫度通常是比較容易控制的。這是因為，這個階段的燃