地下連續(xù)墻的質(zhì)量控制

1、地下連續(xù)墻的質(zhì)量控制1、導(dǎo)墻1.1導(dǎo)墻測(cè)量放樣（1）導(dǎo)墻的放樣誤差±5mm。（2）導(dǎo)墻基坑結(jié)構(gòu)凈空需符合設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)墻中心軸線應(yīng)外放58cm，即結(jié)構(gòu)總體擴(kuò)大1016cm。1.2導(dǎo)墻形式的確定導(dǎo)墻采用“”型現(xiàn)澆鋼筋砼時(shí)，導(dǎo)墻的凈距要大于地下連續(xù)墻的設(shè)計(jì)寬度40mm。1.3導(dǎo)墻溝槽開(kāi)挖（1）導(dǎo)墻分段施工，分段長(zhǎng)度根據(jù)模板長(zhǎng)度和規(guī)范要求，一般控制在2030mm，深度宜為1.22m，并使墻址落在原狀土上。（2）導(dǎo)墻出現(xiàn)坍方或開(kāi)挖過(guò)寬的地方做240磚墻外模。（3）為及時(shí)排除坑底積水，在坑底中央設(shè)置排水溝，在一定距離設(shè)置集水坑，用抽水泵外排。（4）在開(kāi)挖導(dǎo)墻時(shí)，若有廢棄管線等障礙物須進(jìn)行清除，并

2、嚴(yán)密封堵廢棄管線斷口，防止其成為泥漿泄漏通道，導(dǎo)墻要座于原狀土上。（5）導(dǎo)墻溝槽開(kāi)挖結(jié)束，將中軸線引入溝槽底部，控制模板施工。1.4導(dǎo)墻鋼筋施工導(dǎo)墻鋼筋須按設(shè)計(jì)圖紙施工，搭接接頭長(zhǎng)度不小于45d，連接區(qū)段內(nèi)接頭面積百分比率不大于25%。單面搭接焊不小于10d，連接區(qū)段內(nèi)接頭面積百分比率不大于50%.1.5導(dǎo)墻模板施工模板按地連墻中軸線支立，左右偏差不大于5mm，各道支撐牢固，模板表面平整，接縫嚴(yán)密，不得有縫隙、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。1.6導(dǎo)墻砼澆筑導(dǎo)墻砼必須符合設(shè)計(jì)要求，澆筑時(shí)兩側(cè)均勻布料，50cm振動(dòng)一次，以表面泛漿，砼面不下沉為準(zhǔn)。每次澆筑時(shí)需留置砼試件一組。1.7導(dǎo)墻的施工允許偏差（1）導(dǎo)墻寬度：W

3、+40mm（W為地下墻設(shè)計(jì)厚度）（2）導(dǎo)墻平面位置±10mm（3）導(dǎo)墻墻面平整度5mm2、單元槽段2.1單元槽段成槽開(kāi)挖寬度單元槽段成槽前，先根據(jù)本幅槽段的分幅寬度b，加上接頭管的寬度c，考慮成槽時(shí)左右垂直度的偏差外放d ，則先施工幅的開(kāi)挖寬度為b+2c+2d，以保證成槽結(jié)束后接頭管和鋼筋籠能順利下放到位。2.2單元槽段開(kāi)挖（1）當(dāng)采用“抓挖式”開(kāi)挖成槽時(shí)，每次進(jìn)尺深度控制在0.3m左右。（2）在槽孔砼未澆筑之前嚴(yán)禁重型機(jī)械在槽孔附近行走。（3）成槽后垂直度的允許偏差：永久結(jié)構(gòu)：1/300；臨時(shí)結(jié)構(gòu)1/150檢測(cè)方法：測(cè)聲波測(cè)槽儀或成槽機(jī)上的檢測(cè)系統(tǒng)2.3成槽時(shí)泥漿面控制成槽時(shí)，需有

4、專人負(fù)責(zé)泥漿的放送，視槽內(nèi)泥漿液面高度情況，隨時(shí)補(bǔ)充槽內(nèi)泥漿，確保泥漿液面高出地下水位0.5m以上，同時(shí)也不能低于導(dǎo)墻頂面0.3m。2.4刷壁后續(xù)槽段挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，需用特制的刷壁器清刷，精粗刷不少于20次，直到刷壁器的毛刷面上無(wú)泥為止。2.5清底（1）槽深：+100mm（2）沉渣厚度：永久結(jié)構(gòu)100mm；臨時(shí)結(jié)構(gòu)200mm（3）孔底泥漿比重：不大于1.103、泥漿配置（1）泥漿采用膨潤(rùn)土、純堿、CMC按一定比例配置成，拌漿采用泵拌和氣拌相結(jié)合。（2）在施工中定期對(duì)泥漿的指標(biāo)進(jìn)行檢查，并根據(jù)實(shí)際情況對(duì)泥漿指標(biāo)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，新拌泥漿須貯存24小時(shí)后才能使用。（3）成槽過(guò)程中應(yīng)及時(shí)向槽內(nèi)送漿，挖槽

5、結(jié)束及刷壁完成后，分別取槽內(nèi)上、中、下三段的泥漿進(jìn)行比重、粘度、含砂率和PH值的指標(biāo)測(cè)定驗(yàn)收。（4）泥漿循環(huán)。成槽施工時(shí)，泥漿受到土體、地面雜質(zhì)等污染，其技術(shù)指標(biāo)將發(fā)生變化。因此，從槽內(nèi)抽出的泥漿回送至沉淀漿池內(nèi)。砼澆筑過(guò)程中要進(jìn)行回收泥漿，回收泥漿性能符合再處理要求時(shí)，將回收泥漿抽入沉淀池，當(dāng)泥漿性能指標(biāo)達(dá)到廢棄標(biāo)準(zhǔn)后，將回收泥漿抽入廢漿池，廢棄的泥漿應(yīng)每天組織全封閉泥漿運(yùn)輸車運(yùn)至排放點(diǎn)棄漿。（5）泥漿的性能指標(biāo):泥 漿性 能配泥漿循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢 驗(yàn)方 法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.041.051.061.081.101.151.251.35比重計(jì)粘度（S）

6、2024253025355060漏斗計(jì)含砂率（%）3447811洗砂瓶pH值8989881414試紙4、鋼筋籠制作4.1鋼筋籠制作鋼筋籠根據(jù)地下連續(xù)墻墻體設(shè)計(jì)配筋和單元槽段的劃分整體制作成型。鋼筋籠制作在專門搭設(shè)的加工平臺(tái)上進(jìn)行，加工平臺(tái)保證平臺(tái)水平，4個(gè)角成直角，并在4個(gè)角點(diǎn)做好標(biāo)志，以保證鋼筋籠加工時(shí)鋼筋能準(zhǔn)確定位和鋼筋籠橫平豎直。首先制作鋼筋籠桁架。桁架在專用模具上加工，保證每片平直，高度一致，以確保鋼筋籠厚度。鋼筋籠在平臺(tái)上先安放下層水平分布筋再放下層的主筋，下層筋安放好后，再按設(shè)計(jì)位置安放桁架和上層鋼筋?？紤]到鋼筋籠起吊時(shí)的剛度和強(qiáng)度的要求，每幅鋼筋籠一般縱向采用34榀桁架，桁架間距

7、不大于1500mm。橫向5榀桁架，間距5000mm.（1）豎向鋼筋的底端500mm范圍內(nèi)稍向內(nèi)側(cè)彎折，以避免吊放鋼筋籠時(shí)擦傷槽壁。（2）在密集的鋼筋中預(yù)留出導(dǎo)管的位置，以便于灌注水下砼時(shí)插入導(dǎo)管，同時(shí)周圍增設(shè)箍筋和連接筋進(jìn)行加固。為防止橫向鋼筋有時(shí)會(huì)阻礙導(dǎo)管插入，鋼筋籠制作時(shí)把主筋放在內(nèi)側(cè)，橫向鋼筋放在外側(cè)。槽段的每幅預(yù)留兩個(gè)砼澆注的導(dǎo)管通道口，導(dǎo)管水平布置距離不應(yīng)大于3米，距槽端不應(yīng)大于1.5米，每個(gè)導(dǎo)管口設(shè)5根通長(zhǎng)的導(dǎo)向筋，以利于砼灌注時(shí)導(dǎo)管上下順利。（3）鋼筋籠的主筋接頭形式有：對(duì)焊接頭、錐螺紋套筒連接、直螺紋套筒連接等，主筋與水平筋采用點(diǎn)焊連接。主筋與水平筋的交叉點(diǎn)除四周、桁架與水平筋

8、相交處及吊點(diǎn)周圍全部點(diǎn)焊外其余部分用不少于50%交錯(cuò)點(diǎn)焊。（4）為保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度，在鋼筋籠外側(cè)焊定位墊塊。按豎向間距5m焊兩列墊塊，橫向間距標(biāo)準(zhǔn)幅為2m，梅花形布置。4.2鋼筋連接器安裝與控制 地下墻與地下室結(jié)構(gòu)頂板、樓板、底板及梁之間連接可預(yù)埋鋼筋或接駁器（錐螺紋或直螺紋）。地下連續(xù)墻作為永久結(jié)構(gòu)，必須與樓板、頂蓋等構(gòu)成整體。鋼筋連接器根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，計(jì)算出每一幅地下連續(xù)墻中每一層結(jié)構(gòu)板對(duì)位置的預(yù)埋連接器的數(shù)量、標(biāo)高、規(guī)格。鋼筋連接器安裝時(shí)，基坑內(nèi)側(cè)每一層接駁器固定于一根主筋上，使連接器的中心標(biāo)高與設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)板鋼筋標(biāo)高相同，確保每層板的連接器數(shù)量、規(guī)格、中心標(biāo)高與設(shè)計(jì)一致。接駁器原

9、材料的檢驗(yàn)要求：每500套為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批應(yīng)抽查3件，復(fù)驗(yàn)內(nèi)容為外觀、尺寸、抗拉試驗(yàn)等。鋼筋連接器預(yù)埋鋼筋與地下連續(xù)墻內(nèi)、外側(cè)水平鋼筋點(diǎn)焊固定，焊點(diǎn)不少于2點(diǎn)。鋼筋籠加工結(jié)束后，將鋼筋連接器的蓋子擰緊，在鋼筋籠下放入槽時(shí)，再次檢查蓋子是否全部蓋好。為確保使用時(shí)連接器的數(shù)量夠用，施工時(shí)應(yīng)考慮多增加5%左右，鋼筋連接器的外側(cè)用泡沫板加以保護(hù)。連接器的安裝標(biāo)高是根據(jù)鋼筋籠的籠頂標(biāo)高來(lái)控制的，為確保連接器的標(biāo)高正確無(wú)誤，鋼筋籠下放時(shí)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟蹤測(cè)量鋼筋籠的籠頂標(biāo)高，下放到位后，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)用墊塊加以調(diào)整，確保預(yù)埋連接器的標(biāo)高正確，誤差不大于10mm。4.3地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差項(xiàng)目偏

10、差（mm）檢查方法鋼筋籠長(zhǎng)度±50鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處鋼筋籠寬度±20鋼筋籠厚度0，10主筋間距±10任取一個(gè)斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點(diǎn)，每片鋼筋網(wǎng)上量測(cè)4個(gè)點(diǎn)分布筋間距±20預(yù)埋件中心位置±10抽查5、砼施工5.1砼灌注（1）鋼筋籠安放后在4小時(shí)內(nèi)澆灌砼，澆灌前先檢查槽深，判斷有無(wú)坍孔。（2）連續(xù)墻砼按設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行澆注，砼坍落度為180220mm。（3）導(dǎo)管在第一次使用前，應(yīng)試拼并在地面先做水密封試驗(yàn)。（4）砼澆注 開(kāi)始澆注時(shí)，先在導(dǎo)管內(nèi)放置隔水球以便砼灌注時(shí)能將管內(nèi)泥漿從管底排出。開(kāi)始灌注時(shí)導(dǎo)管下端距槽底距

11、離應(yīng)為300500mm。各導(dǎo)管儲(chǔ)料斗內(nèi)砼儲(chǔ)量應(yīng)保證開(kāi)始灌注砼時(shí)埋管深度不小于500mm。砼澆注中保持連續(xù)均勻下料，導(dǎo)管隨砼澆注逐步提升，下口在砼內(nèi)埋置深度控制在1.53m。砼澆注過(guò)程中有現(xiàn)場(chǎng)值班技術(shù)人員及時(shí)量測(cè)砼面高程，全程監(jiān)控，嚴(yán)防將導(dǎo)管口提出砼面。在澆注過(guò)程中，不能使砼溢出料斗流入導(dǎo)溝，砼澆注速度不低于2m/h。置換出的泥漿及時(shí)處理，不得溢出地面。對(duì)采用兩根導(dǎo)管的地下連續(xù)墻，砼澆注兩根導(dǎo)管同時(shí)澆灌，確保砼面均勻上升，砼面高差小于50cm，防止產(chǎn)生夾層現(xiàn)象。砼澆注高度宜高出設(shè)計(jì)標(biāo)高3050cm。每50m3地下墻應(yīng)制作抗壓強(qiáng)度試件一組，且每幅槽段不得少于1組，每5個(gè)槽段制作抗?jié)B壓力試件一組。地下連續(xù)墻在冬季施工時(shí)應(yīng)采取措施，墻頂砼未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度40%時(shí)不得受凍。6、接頭管起拔（1）接頭管管身外壁保證光滑，管身上涂抹黃油。（2）開(kāi)始砼澆注1小時(shí)后，將接頭管旋轉(zhuǎn)半周或提起10cm。砼開(kāi)澆23小時(shí)后開(kāi)始起拔，以后每30分鐘提升一次，每次50100mm，直至終凝后全部拔出。（3）為控制拔管，砼灌注時(shí)做一標(biāo)準(zhǔn)試件，按其初、終凝