地埋灌溉管道

1、第1章 、主要施工方法第2章 、擬投入的主要物資計(jì)劃第3章 、投入的主要施工機(jī)械第4章 、勞動力安排計(jì)劃第5章 、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織設(shè)計(jì)第6章 、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織設(shè)計(jì)第7章 、確保工期的技術(shù)組織設(shè)計(jì)第8章 、確保文明施工的技術(shù)組織措施第9章 、施工總進(jìn)度表或施工網(wǎng)絡(luò)圖第10章 、施工總平面布置圖第11章 、施工組織設(shè)計(jì)的針對性、完整性第一章、主要施工方法一、地埋管道工程1、施工工藝順序 施工準(zhǔn)備測量放線管溝開挖管溝驗(yàn)收管道安裝分段試壓分段回填總體試壓交工驗(yàn)收2、主要施工技術(shù)措施1、測量放線1.1 測量儀器(1) 角度測量用蘇州光學(xué)儀器廠的J2經(jīng)緯儀,長度測量用50米或30 米鋼卷尺配

2、合10kg拉力器進(jìn)行測量.(2) 水準(zhǔn)測量或標(biāo)高引測采用蘇一光DSZ2配測微平板的高精度水準(zhǔn)儀作為主控儀器,并輔以1-2臺蘇一光DSZ3自動安平水準(zhǔn)儀.(3) 凡進(jìn)廠后的測量儀器都持有國家技術(shù)監(jiān)督局認(rèn)可的 鑒定單位的檢定合格證書.1.2測量人員 (1)進(jìn)場后項(xiàng)目部將專門設(shè)立一個測量小組,由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé),下設(shè)專業(yè)人員若干名.(2) 測量人員都已經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),并持證上崗.1.3測量標(biāo)準(zhǔn) 本工程所用測量標(biāo)準(zhǔn)為<<工程測量規(guī)范>>(GB50026-93)1.4測量方法 根據(jù)管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)的設(shè)計(jì)，先在地上放出管道中線再放出開挖邊線并撒灰標(biāo)明，操作順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)點(diǎn)確認(rèn)

3、-中線并打樁-邊線并打樁-開挖（一）泄水井工程（1）土方開挖工程土方開挖采用機(jī)械開挖，并以人工配合清理。機(jī)械選用1臺大禹W-200挖掘機(jī)。選用載重5噸自卸車作為運(yùn)輸工具。挖土?xí)r應(yīng)注意如下幾個要點(diǎn)：土方開挖前，根據(jù)業(yè)主提供的地下埋物的資料先對基坑范圍內(nèi)的地下障礙進(jìn)行妥善處理，以免影響正常使用和土方的大面積開挖。挖土施工過程中的技術(shù)及安全措施，挖掘機(jī)開挖時，操作人員上崗前必須檢查挖土機(jī)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴(yán)禁帶病操作，在前后行走時必須看前后方是否有物料及行人等。配合機(jī)械挖土的人員必須看清挖點(diǎn)處及回轉(zhuǎn)禁區(qū)，嚴(yán)禁在禁區(qū)內(nèi)配合作業(yè)，地下施工人員上下采用扣件鋼管搭設(shè)扶梯。開挖基坑四周必須設(shè)置臨時欄桿并

4、綁安全網(wǎng)以防人員及物體墜落。土方開挖時要做好放坡工作，根據(jù)土質(zhì)情況按1：1放坡。同時做好上方放坡處理，開挖時隨時注意土質(zhì)、土壁的變化情況，做好異常情況的支護(hù)準(zhǔn)備工作。當(dāng)機(jī)械挖至離設(shè)計(jì)標(biāo)高200mm時，為了防止超挖現(xiàn)象，最后200mm應(yīng)采用人工整理，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。但在實(shí)際的施工過程中，為了節(jié)省時間和成本，基本上是一次性用機(jī)械挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高。 基坑開挖即將完畢時，要做好請?jiān)O(shè)計(jì)、質(zhì)檢站、建設(shè)單位、監(jiān)理工程師及施工單位主要負(fù)責(zé)人共同驗(yàn)坑的準(zhǔn)備，一旦驗(yàn)收達(dá)到設(shè)計(jì)要求，四方簽字認(rèn)可后，就可立即進(jìn)行墊層的施工。在土方開挖時一般根據(jù)開挖深度及現(xiàn)場具體情況，需要進(jìn)行放寬，一般放寬0.51.0米。在基坑、溝槽開挖過

5、程中，為了保持坑壁的穩(wěn)定、防止塌方、保證施工作業(yè)安全，當(dāng)基坑（槽）超過一定深度時，應(yīng)做成一定形式的邊坡或采取可靠的支護(hù)措施。（2）土方回填基礎(chǔ)、管溝及半地下設(shè)施施工完畢并經(jīng)過隱蔽工程驗(yàn)收簽證后，應(yīng)盡早組織回填以保護(hù)基礎(chǔ)，并為后續(xù)工程開創(chuàng)工作面，但必須待砼或基礎(chǔ)防潮層達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而受損傷時方可著手回填，回填前，應(yīng)對基坑進(jìn)行清理，前道工序遺留下來的模板、腳手、建筑垃圾等雜物要清理干凈，積水應(yīng)排除，原坑底邊應(yīng)鏟平、拍緊，通知白蟻防治中心施藥后方可回填，回填前應(yīng)修整好運(yùn)土道路。回填土料基坑的回填土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求?；靥钜蠡踊靥顟?yīng)在基礎(chǔ)相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行?；靥顟?yīng)按順序，分段分層

6、回填并壓實(shí)?；靥铐樞驊?yīng)按基底排水方向，由高向低分層進(jìn)行，坑底標(biāo)高（3）砼蓋板施工A、蓋板施工蓋板施工所用鋼筋必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告和出廠 合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時須設(shè)標(biāo)識牌，標(biāo)明材料來源，是否自檢（包括見證），自檢時間，申報(bào)情況，擬使用部位以及材料產(chǎn)地、 規(guī)格、數(shù)量。鋼筋進(jìn)場時，本部試驗(yàn)人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，并同時應(yīng)進(jìn)行見證試驗(yàn)。鋼筋試樣的力學(xué)性能達(dá)到規(guī)范要求時，方可使用，否則應(yīng)清除出場，嚴(yán)禁使用。 鋼筋加工在平臺上進(jìn)行，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護(hù)。 鋼 筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：1、

7、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼 筋均應(yīng)調(diào)直。3、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫須達(dá)到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于

8、50%。鋼筋綁扎時，現(xiàn)場需有控制設(shè)備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。1、 鋼筋制作安裝工藝1）、鋼筋進(jìn)入加工場后先進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計(jì)下料長度切斷，加工成型。2）、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運(yùn)時輕拿輕放，避免扭曲變形。3）、焊接和綁扎時應(yīng)先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋交叉點(diǎn)綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。4）、鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。2、模板制作安裝工藝 1）、蓋板模板采用1.2厚

9、竹膠板，模板采用加條木骨肋。肋木采用10×10cm方木做橫向肋骨，橫向肋骨間距為50cm，縱向設(shè)置三層肋骨，保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，外面支撐可根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況支撐。 2）、模板接縫采用泡沫條塞填密實(shí)，并用膩?zhàn)庸纹?，在模板安裝前要把模板表面的附著物清理干凈，并涂刷脫模劑。 3）、調(diào)整好模板后，重新進(jìn)行中線和尺寸復(fù)核。自檢和報(bào)驗(yàn)通過后方可澆筑砼。3、混凝土澆筑工藝 1）、混凝土施工前認(rèn)真檢查拌合設(shè)備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干 凈。 2）、砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。 3）、每次砼澆注完畢后

10、，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。 4）、砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。蓋板澆筑時要注意預(yù)留孔，預(yù)留孔直徑為42mm，深為69cm。橫向位置位于蓋板外側(cè)往內(nèi)20cm，縱向位于每延米蓋板從外往內(nèi)20cm處，每塊蓋板預(yù)留四個孔位?？孜活A(yù)留要準(zhǔn)確。以確保與涵身的連接。 4、鋼筋制安要點(diǎn)1、制作加工： 鋼筋制作前先計(jì)算下料表。鋼筋放樣必須熟悉圖紙及有關(guān)施工規(guī)范，根據(jù)構(gòu)件尺寸，混凝土保證層厚度，鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定計(jì)算鋼筋下料長度。鋼筋的搭接、錨固長度應(yīng)根據(jù)各構(gòu)件的抗震等級對照設(shè)計(jì)要求取值，梁、柱、墻縱向鋼筋的接頭位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定留設(shè)，并結(jié)合長短跨

11、綜合配料，盡量減少損耗，節(jié)約材料。鋼筋加工時，應(yīng)對照配料單將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，在制作、運(yùn)輸、安裝前，必須嚴(yán)格校核，確保準(zhǔn)確無誤，以免返工浪費(fèi)。鋼筋制作場地須科學(xué)安排，按施工順序安排原材進(jìn)場及制作，特別是鋼筋工程量大時，每制作一批應(yīng)及時吊運(yùn)至現(xiàn)場安裝。 2、鋼筋綁扎 （1）、樁基礎(chǔ)鋼筋綁扎1）鋼筋籠制作與安裝 鋼筋加工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，確定加勁箍的尺寸，然后根據(jù)尺寸制作箍的模具，用模具彎曲箍，內(nèi)箍長度按圖計(jì)算出后，再通過試彎調(diào)整鋼筋長度， 根據(jù)此長度下料，加勁箍筋必須按圖要求搭接焊牢。主筋應(yīng)調(diào)直，不得彎曲。 鋼筋籠成型：成型場地須平整，先用鋼筋制作的1/41/6的圓弧支架，成型時，先

12、將加工好的加勁箍按2.0 米等距離放好，在主筋和加勁筋上用粉筆做好標(biāo)志，再將加勁箍放在主筋上對準(zhǔn)標(biāo)志焊接。注意保證加勁箍2.0米的均勻間距，加勁箍與主筋焊接完后，箍筋與主筋之間依設(shè)計(jì)要求進(jìn)行點(diǎn)焊。 鋼筋籠在吊裝運(yùn)輸過程中注意防止變形，如有變形必須調(diào)整加強(qiáng)，否則不許入孔。鋼筋籠用鉆機(jī)卷揚(yáng)機(jī)吊入孔內(nèi)在孔口搭接，對準(zhǔn)樁孔，避免碰撞孔壁，并按設(shè)計(jì)標(biāo)高用固定裝置固定，防止鋼筋籠下沉和上浮，沿鋼筋周邊安放導(dǎo)正塊（砼墊塊）或焊保護(hù)層裝置，以確保鋼筋籠的保護(hù)層并做好記錄。 （2）、基礎(chǔ)鋼筋綁扎 1）、基礎(chǔ)鋼筋綁扎前應(yīng)提前一周制作控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊，墊塊的厚度應(yīng)等于保護(hù)層厚度，當(dāng)保證層厚度等于或小

13、于20mm時，墊塊做成30×30mm，大于20mm時做成50×50mm，并摻加細(xì)石提高標(biāo)高。2）、鋼筋綁扎前應(yīng)核對成品鋼筋的規(guī)格、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否正確。3）、基礎(chǔ)的鋼筋應(yīng)在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線，保證綁扎時各條鋼筋的位置正確。4）、鋼筋接頭位置應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格按規(guī)定錯開，地梁鋼筋接頭位置與樓層框架梁相反，即上部鋼筋接頭在支座錨固，下部鋼筋在跨中凈跨1/3范圍內(nèi)連接，同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積25%。 （3）、柱鋼筋綁扎：1）、基礎(chǔ)綁扎柱插筋時，因柱基較深，為節(jié)約材料柱筋只插入基礎(chǔ)一個錨固長度即可，基礎(chǔ)頂面根據(jù)放線定位用一柱箍筋點(diǎn)焊固定，柱腳內(nèi)用三道箍筋固定，

14、柱上身用鋼管架固定四角，鋼管套在底板預(yù)埋鋼筋上，預(yù)埋鋼筋焊牢在板筋上，待底板砼澆筑后拆除，柱插筋接頭設(shè)在跨中，并分二批錯開。2）、柱筋綁扎時，先按圖紙要求計(jì)算好每根柱的箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的柱豎筋上，然后再接上部柱豎筋。3）、柱豎筋直徑20mm時可采用焊接連接，同一段面接頭數(shù)量不超過50%，第一步接頭距樓板面大于500mm且大于Hn/6，底層距基礎(chǔ)頂面應(yīng)大于Hn/3；4）、在立好的柱子豎筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5）、將已套好的箍筋往上移動，由上往下對準(zhǔn)劃線綁扎。綁扎時箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁牢，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置并綁扎牢固。6）、柱筋保

15、護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋上皮上，間距一般為1米，呈梅花形交錯布置，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。7）、應(yīng)對照建筑圖，有砌體部位按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求留設(shè)拉結(jié)筋。8）、柱筋到結(jié)構(gòu)封頂時，要特別注意邊柱外側(cè)柱筋的錨固長度為1.7LaE；（4)、剪力墻鋼筋綁扎1）、墻鋼筋綁扎時，應(yīng)先根據(jù)放線彈出墻邊線立24根豎筋與下層伸出豎筋搭接，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，然后綁其余橫筋，橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）、在基礎(chǔ)綁扎墻筋時，應(yīng)每3米架設(shè)鋼管架固定。3）、豎筋與伸長搭接筋的搭接處需綁3道固定，搭接長度及位置應(yīng)符

16、合設(shè)計(jì)要求。4）、剪力墻應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，呈梅花形布置，兩側(cè)保護(hù)層應(yīng)掛墊塊保證厚度準(zhǔn)確。5）、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度符合設(shè)計(jì)要求。6）、剪力墻水平筋在兩端頭轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)，連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)、抗震要求。7）、合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，在模板上加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑砼時應(yīng)有專人看護(hù)，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。 (5）、梁鋼筋綁扎1）、梁鋼筋綁扎時，先在側(cè)模上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2）、梁縱筋安裝時，先穿主梁的下部縱向受力

17、鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按劃線逐個分開。再穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，再放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行，次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置可將主梁上部鋼鞘降低一個次梁上部主筋直徑的距離加以解決。3）、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4）、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯布置，箍筋彎鉤采用135°，平直部分長度10d。5）、梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。

18、梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度一級抗震為2hb且500，二至四級抗震為1.5hb且500。6）、梁柱節(jié)點(diǎn)處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大，可采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎位。7）、在梁受力筋下應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。8）、梁筋直徑20mm時采用直螺紋套筒連接，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，接頭位置應(yīng)相互錯開。 （6）、板鋼筋綁扎：1）、板鋼筋綁扎前需清理干凈模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距線。2）、按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管

19、，預(yù)留孔及時配合安裝。3）、板筋綁扎時一般用順扣或八字扣，外用兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，其余可交錯綁扎，雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎。4）、板為雙層鋼筋時，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點(diǎn)均要綁扎。5）、在板筋的下面應(yīng)墊好墊塊，確保保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。6）、樓梯鋼筋綁扎同板鋼筋綁扎。5、M7.5漿砌磚墻墻身采用M7.5砂漿漿砌片石，墻身外露部分采用M10砂漿勾縫； 底部鋪砌材料為M7.5水泥砂漿砌片石，底部素土壓實(shí)系數(shù)95% 。 翼墻兩側(cè)回填土壓實(shí)系數(shù)按道路要求且不小于90%。片 石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈。 砌筑墻基礎(chǔ)的第一層砌塊時，由于

20、基底為黃粘土，必須碾壓達(dá)到95%的壓實(shí)度，形成比較好的 整體性時，直接坐漿砌筑。砌體分層砌筑，各砌層的片石應(yīng)安放穩(wěn)固，片石間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得干砌、堆砌或架空。砌筑時，底漿應(yīng)鋪滿。豎縫砂漿應(yīng)先 在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于片石放好后填滿搗實(shí)。片、石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈。砌筑八字墻基礎(chǔ)的第一層砌塊時，由于基底為黃粘土，必須碾壓達(dá)到95%的壓實(shí)度，形成比較好的 整體性時，直接坐漿砌筑。砌體分層砌筑，各砌層的片石應(yīng)安放穩(wěn)固，片石間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得干砌、堆砌或架空。砌筑時，底漿應(yīng)鋪滿。豎縫砂漿應(yīng)先 在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于片石放好后填滿搗實(shí)

21、。砌筑上層時，應(yīng)避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷而恢復(fù)砌筑時，要將已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。在砌筑片石時不能有通縫出現(xiàn)，確保墻體的整體性。砌體勾縫可采用平縫或凹縫，M10水泥砂漿勾縫，勾凹縫時,砂漿應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)20mm深。縫槽深度不足時，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。漿砌砌體，應(yīng)至砂漿初凝后，灑水養(yǎng)生714天。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、振動或承重。 6、碎石墊層施工操作工藝 1、施工放樣：恢復(fù)路中線，每10m設(shè)一中樁，并放出邊線外0.3-0.5m處指示樁，進(jìn)行水平測量，按松鋪系數(shù)準(zhǔn)確標(biāo)出布級配碎石高程。2、材料準(zhǔn)備:級配碎石最大粒徑應(yīng)不大于技術(shù)規(guī)范要求，級配碎石顆粒組成和塑性指數(shù)應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范要求的規(guī)定

22、。3、配合比設(shè)計(jì)：做好混合料的試驗(yàn)工作，以確定不同規(guī)格碎石及石屑的摻配比例，確定混合料的最佳含水率和標(biāo)準(zhǔn)干密度，并于開工前報(bào)監(jiān)理工程師簽批。4、試驗(yàn)段：在正式施工前要擬定試驗(yàn)段方案報(bào)監(jiān)理工程師簽批，做好試驗(yàn)段以確定施工工藝、松鋪系數(shù)、機(jī)械設(shè)備、人員組織、壓實(shí)遍數(shù)等。5、集料運(yùn)輸和摻拌：不同規(guī)格的碎石按施工段路長度和配合比分別計(jì)算數(shù)量，并分別進(jìn)行堆放，然后用裝載機(jī)按比例進(jìn)行摻拌（石屑除外）。6、攤鋪級配碎石：本項(xiàng)目級配碎石分兩層進(jìn)行施工，每層厚度25cm。將摻拌好的級配碎石用自卸車按計(jì)量倒運(yùn)到施工段落，用推土機(jī)按控制高程初平，平地機(jī)整平，灑水車灑水濕潤。7、布石屑：畫出裝載機(jī)一斗所能布石屑的面積

23、方格，人工配合裝載機(jī)布石屑，布石屑一定要均勻，并設(shè)專人檢查。8、灑水調(diào)節(jié)含水率：水車灑水加濕，試驗(yàn)室檢查含水率，保證混合料的含水率超過最佳含水率約2%-3%。9、 級配碎石拌合：用路拌機(jī)拌合，并設(shè)專人檢查是否拌到底，拌合過程中緊跟壓路機(jī)排壓以防含水率損失。在拌合過程中應(yīng)隨時檢查含水率，如含水率不足應(yīng)補(bǔ)充灑水補(bǔ)拌，以大于最佳含水率1%-2%為好。10、整平：用平地機(jī)進(jìn)行整平，整平時緊跟拉線檢查高程、橫坡，整平時應(yīng)注意消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。高程控制要考慮壓實(shí)系數(shù)的預(yù)留量。11、碾壓：第一遍穩(wěn)壓要用YZ18振動壓路機(jī)靜壓，然后用YZ18振動壓路機(jī)微振一遍，要用YZ18、YZ20振動壓路機(jī)各重振兩遍，

24、然后18-21t三輪壓路機(jī)碾壓兩遍，達(dá)到要求密實(shí)度，同時沒有明顯的輪跡。嚴(yán)禁壓路機(jī)在作業(yè)路段上“掉頭”和緊急制動。12、橫縫的處理：兩作業(yè)段的銜接處，應(yīng)搭接拌合。第一段拌合后，留5-8m不進(jìn)行碾壓，第二段施工時，前段留下未壓部分與第二段一起拌和整平后進(jìn)行碾壓。13、縱橫的處理：應(yīng)避免縱向接縫。在必須分兩幅鋪筑時，縱縫應(yīng)搭接拌和。前一幅全寬碾壓密實(shí)，再后一幅拌和時，應(yīng)將相鄰的前幅邊部約300mm搭接拌和，整平后一起碾壓密實(shí)。14、碎石墊層采用沉降量進(jìn)行檢測，合格后進(jìn)行下一工序施工。15、第一層墊層檢測合格后進(jìn)行土工格柵鋪設(shè)，土工格柵分三幅鋪設(shè)，要求兩端回折不少于2m。若有與雨水管沖突路段，在兩側(cè)

25、雨水管道溝槽處斷開施工。施工時注意將臨近管道溝槽邊的土工格柵回折壓好，避免土工格柵進(jìn)入雨水管道管道回填范圍。16、土工格柵經(jīng)檢測合格后，進(jìn)行第二層碎石墊層的施工，施工方法從一端用裝載機(jī)將碎石料慢慢地推至另一端，以防止土工格柵皺褶。17、施工技術(shù)要點(diǎn)級配碎石施工的細(xì)料離析問題和含水率的控制是控制質(zhì)量的關(guān)鍵，特別是路拌法施工最容易產(chǎn)生細(xì)料離析問題，所以施工中應(yīng)注意以下施工技術(shù)要點(diǎn)。17.1 75mm以下的石屑不能預(yù)先同4.75MM以上的不同規(guī)格的碎石摻拌，一同用自卸車倒運(yùn)到施工段落，這樣很容易在卸料和整平過程中產(chǎn)生細(xì)料離析問題。17.2 布石屑一定要畫出裝載機(jī)一斗所能布石屑的面積方格，人工配合裝載

26、機(jī)布石屑，布石屑一定要均勻，并設(shè)專人檢查。17.3 嚴(yán)格控制含水率的均勻性，確保在碾壓時含水率比最佳含水率高約1%-2%。施工工藝流程碎石進(jìn)場檢驗(yàn)級配碎石試配報(bào)批配合比按設(shè)計(jì)配比慘拌碎石基層驗(yàn)收測量放樣按計(jì)量布級配碎石平地機(jī)整平人工整平石屑灑水檢查含水量穩(wěn)定土拌和機(jī)拌合掛線平地機(jī)找平碾壓成型鋪土工格柵石屑進(jìn)場檢驗(yàn)壓實(shí)度檢查下一層施工按計(jì)量人工配合裝載機(jī)布石屑（二）、低壓管道工程1、 管溝土方開挖、回填1.1管溝開挖前應(yīng)將施工范圍內(nèi)的土堆、草木等清理干凈，并用推土機(jī)加以平整。1.2考慮管溝土方開挖工作量較大，為保證工期，采用機(jī)械開挖，現(xiàn)場配專人指揮，以免破壞其它已建構(gòu)筑物或設(shè)施，距管溝下部20c

27、m范圍以內(nèi)采用人工開挖及修槽。1.3管溝開挖所挖出的土應(yīng)充分考慮布管和車輛出入和?？抗ぷ鳎淹辆喙軠线吘壊恍∮?.8m，且高度不應(yīng)超過1.5m，堆土為截面梯形。1.4管溝開挖時，管溝底部每側(cè)工作面的寬度、管溝底寬尺寸和坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。1.5管道溝槽底部開挖寬度為：B=Dh+2b式中：Dh：管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度，mm；b：管道一側(cè)的工作面寬度，mm；Dh500時取300；500Dh1000時取400。泡沫管線溝槽不放坡，消防水管線溝槽邊坡坡度為1：0.67。1.6消防主水線和泡沫水線同時開挖，開挖總寬度為3.2米。開挖深度為管溝設(shè)計(jì)圖紙深度的基礎(chǔ)上，下挖200mm（詳見附圖）。1.7管

28、溝開挖土方堆至管溝邊緣大于或等于1.0m處作為圍護(hù)，多余土運(yùn)至指定堆土區(qū)。管溝無堆土的開口處采用腳手架鋼管圍護(hù)，維護(hù)寬度為5米，高度為1.2米。1.8管溝開挖自檢合格后，應(yīng)會同監(jiān)理單位、總包單位進(jìn)行地基驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后方可下管。2、管線下溝及回填方案2.1管溝的溝底應(yīng)下挖150mm，填鋪細(xì)砂到管底標(biāo)高后，方可進(jìn)行管道敷設(shè)。2.2管道下溝應(yīng)使用專用吊具，下溝設(shè)備宜采用吊車。管道下溝時，不得損壞防腐層。管道下溝應(yīng)平穩(wěn)，各吊點(diǎn)應(yīng)協(xié)調(diào)一致，不得使管道產(chǎn)生超過彈性范圍的變形。2.3管道埋深應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高允許偏差應(yīng)為±25mm。2.4管子回填前應(yīng)先復(fù)查管道安裝質(zhì)量（包括防腐），對焊口進(jìn)行防

29、腐，確認(rèn)合格后，方可回填。2.5管溝回填土，管頂上部200mm以內(nèi)應(yīng)用砂子或無塊石及凍土塊的土，并不得用機(jī)械回填；管頂上部500mm以內(nèi)不得回填直徑大于100mm的塊石及凍土塊；500mm以上部分回填土中的塊石及凍土塊不得集中，上部用機(jī)械回填時，機(jī)械不得在管溝上行走。溝槽回填土?xí)r，管道兩側(cè)應(yīng)對稱進(jìn)行并分層夯實(shí)，不得損壞管子及防腐層。2.6管道回填后使用振動壓路機(jī)進(jìn)行機(jī)械壓實(shí)，壓實(shí)過程中對地面澆水。2.7管道回填土壓實(shí)度，執(zhí)行給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第4.6.3條中相應(yīng)條款。2.2.1管頂上部500mm回填中粗砂或原土，但原土中最大砂粒粒徑40mm,中粗砂上面回填隔壁土。2.2.2管頂上部

30、回填壓實(shí)度85±2%；管頂500mm以上原土回填，壓實(shí)度90%2.2.3每層鋪筑1000M2取樣一次，每次取樣做兩組測試。2.2.4檢查方法用環(huán)刀法檢查或采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50123中的其他方法。2、 砼鎮(zhèn)墩澆筑本標(biāo)段共安裝各類管道10475m，供水鋼管分別采用明敷及埋管敷設(shè)方式。其中明敷管道應(yīng)沿線設(shè)置混凝土支墩、鎮(zhèn)墩，并將管道敷設(shè)在支墩或鎮(zhèn)墩上。施工輸水管道轉(zhuǎn)彎處一般需設(shè)置鎮(zhèn)墩，直線管段鎮(zhèn)墩設(shè)置間距按照80100m（根據(jù)地形可適當(dāng)調(diào)整）控制，著地敷設(shè)的管道不需要設(shè)置支墩，無條件著地敷設(shè)的管道需要設(shè)置支墩，管道支墩間距一般按照10m控制。在水溝上部的支墩采用變更

31、后的鋼結(jié)構(gòu)支墩，其他部位的支墩采用混凝土支墩。沿水溝敷設(shè)管道鎮(zhèn)墩尺寸為1.2m*1.2m*1.2m，著地敷設(shè)的管道鎮(zhèn)墩尺寸（見附圖） 1、沿地面線鋪設(shè)支墩、鎮(zhèn)墩基礎(chǔ)開挖 采用人工按照設(shè)計(jì)圖尺寸進(jìn)行開挖，基礎(chǔ)挖至弱風(fēng)化基巖或開挖至地面以下1m(非基巖)。2、沿水溝上部敷設(shè)鎮(zhèn)墩施工流程 底模安裝鋼筋綁扎墩身模安裝C15砼澆筑養(yǎng)護(hù)及驗(yàn)收3、 模板安裝 （1）、模板采用竹膠板，豎肋采用10*10cm方木，間距30cm，橫肋采用鋼管作為背帶，間距60cm；拉桿采用16mm螺紋鋼，間距為0.6*0.6m。 （2）、模板的安裝采用人工現(xiàn)場拼裝。 （3）、在模板安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸提前把對應(yīng)模板準(zhǔn)備好，然后

32、根據(jù)模板編號按順序支立；立模時，應(yīng)根據(jù)技術(shù)放樣的控制點(diǎn)掛線進(jìn)行，并根據(jù)標(biāo)高交底提前把模板設(shè)計(jì)支立底部位置予以找平。 （4）、模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，模板接縫處用雙面膠帶進(jìn)行封堵，做到接縫嚴(yán)密，不得漏漿；在混凝土澆注前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。 （5）、模板的加固采用設(shè)對拉拉桿予以固定，四周用方木支撐。 4、鎮(zhèn)墩鋼筋制作安裝 鎮(zhèn)墩采用12鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)按照20cm*20cm間排距進(jìn)行現(xiàn)場綁扎具體尺寸（見附圖），鋼筋下料長度考慮鋼筋保護(hù)層厚度不小于5cm；沿水溝上部及著地敷設(shè)鎮(zhèn)墩鋼筋量。5、 混凝土澆筑 （1）、拌制與運(yùn)輸 支墩、鎮(zhèn)墩均采用C15混凝土澆筑。采用本標(biāo)段自建拌合站拌制，（拌制混凝

33、土配料時，各種材料計(jì)量器需經(jīng)過計(jì)量復(fù)核。對骨料的含水量，隨著天氣變化經(jīng)常檢驗(yàn)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量，保證混凝土的水灰比及和易性與混凝土設(shè)計(jì)配合比相同），運(yùn)輸方式采用混凝土罐車運(yùn)輸，途中應(yīng)以24r/min的慢速進(jìn)行攪動，運(yùn)至現(xiàn)場后進(jìn)行塌落度檢測，混凝土塌落度應(yīng)控制在178mm（素混凝土）（2） 、混凝土澆筑 澆筑混凝土前，將模板內(nèi)的雜物和積水清理干凈。并對支架、模板進(jìn)行檢查，并做好記錄，同時向監(jiān)理工程師報(bào)檢，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可澆筑。澆筑時以吊車或人工的方式送入模板內(nèi)?；炷翝仓r應(yīng)分層澆筑，每層保持在30cm左右，混凝土從高處直接傾卸時，其自由傾落度不宜超過2 m，以不發(fā)生離析為度，若傾落

34、高度超過2m，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落。（3） 、混凝土振搗 混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗應(yīng)密實(shí)、連續(xù)，振搗棒豎直插入，快插慢拔，每次振搗時間控制在30s左右，振搗時應(yīng)注意，振動器與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離；插入下層混凝土50100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；振動過程中，避免振動棒碰撞模板，振搗時嚴(yán)禁過振和漏振。當(dāng)混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)為平坦、泛漿,可停止混凝土的振搗。此過程應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的標(biāo)高。6、 混凝土拆模及養(yǎng)生 (1)、拆模 模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴(yán)禁拋扔。拆模時間不宜過早，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱

35、角不至因拆模而受損壞時方可拆除。拆除模板時，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。模板拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。(2)、養(yǎng)生 在混凝土澆筑完畢達(dá)到初凝后開始進(jìn)行灑水養(yǎng)生，并用養(yǎng)生布進(jìn)行覆蓋。養(yǎng)生時間為7d，當(dāng)結(jié)構(gòu)物混凝土與流動性的地表水或地下水接觸時，應(yīng)采取防水措施，保證混凝土在澆筑后7d以內(nèi)不受水的沖刷侵襲。（三）、玻璃鋼出水口保護(hù)裝置工程 1、管道安裝技術(shù)要求：、管溝開挖與管道埋深：管道應(yīng)埋于凍土層以下，底寬0.3m，深0.8m，上口寬0.5m，斷面面積0.32m2。2、管材要求輸水管道選用PVC-U管，標(biāo)準(zhǔn)管徑110mm，壁厚為2.7mm,PN為0.4mpa。3、管槽開挖工程、按設(shè)

36、計(jì)圖紙放線，放出管槽開挖線。、經(jīng)自檢合格后通知監(jiān)理單位驗(yàn)線，合格后進(jìn)入下一道工序。、管槽溝開挖尺寸：如用旋溝機(jī)開挖，寬度大于1倍的管徑，深度85cm；采用挖掘機(jī)，寬度大于40cm，深度85cm。、沿預(yù)先放出的管槽線進(jìn)行開挖，管槽溝開挖要順直，深淺一致。、槽底平直、密實(shí)，并清除磚塊及雜物，遇軟弱地基采取加固措施。、管槽開挖完畢經(jīng)檢查合格后，進(jìn)入下道工序，鋪設(shè)管道。4、管道系統(tǒng)安裝、管道安裝前，對管材、管件進(jìn)行外觀檢查，清除管內(nèi)雜物，不合格的不用。、管道安裝，先干管后支管。承插口管材，插口在上游，承口在下游，依次施工。、該工程采用的是PVC承插口管材，按供貨廠家要求連接。5、試水回填、管道系統(tǒng)和建

37、筑物達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行試水。、安裝結(jié)束后，對每條管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)。、管道系統(tǒng)試水前做好下列準(zhǔn)備工作：a.安裝好測壓儀表；b.認(rèn)真檢查被檢測管道終統(tǒng)：設(shè)備是否安全，進(jìn)排氣閥是否通暢，安全閥，純水栓是否啟閉靈活；c.認(rèn)真檢查被測管段覆土固定情況。d.管道試水時，環(huán)境氣溫不低于5攝氏度。e.試水壓力為管道系統(tǒng)的工作壓力，保壓時間塑料管不小于1小時，檢查管道系統(tǒng)的滲漏情況并做好標(biāo)志和記錄。滲漏損失應(yīng)符合管道水利用系數(shù)要求。f.試水不合格時應(yīng)采取修補(bǔ)措施，在修補(bǔ)處達(dá)到預(yù)期強(qiáng)度后重新試水，直至合格。g.管道試水合格后進(jìn)行回填。h.回土必須在管道所有隱蔽工程監(jiān)理確認(rèn)及管道水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，同時管道鎮(zhèn)墩混凝土也應(yīng)達(dá)到一定的強(qiáng)