k3物料需求計劃系統(tǒng)

1、本書著作權屬于軟件（中國）所有，在本公司的情況下，任何或個人不得以任何方式對本書的部分或全部內(nèi)容擅自進行增刪，改編，節(jié)錄，翻譯，改寫。軟件（中國）前言本手冊包含的以幫助您進行有效的物料需求計劃系統(tǒng)使用，主要包括以：lllll系統(tǒng)總述操作建議詳細的操作流程 系統(tǒng)的功能和特點系統(tǒng)設置在手冊的前言部分還向您提供了獲得其它幫助信息的途徑及編寫約定。讀者對象本手冊假設您在本手冊涉及的業(yè)務領域具有較好的工作經(jīng)驗和知識，并假設您對K/3基礎知識有整體的了解。如果您沒有使用過，我們建議您接受一次或者的的培訓課程（請同本地分支機構，獲得培訓信息）。如果您希望了解更加深入的系統(tǒng)知識，如系統(tǒng)接口等，請先了解K/3

2、系統(tǒng)架構、MS SQL SERVER 知識和閱讀系統(tǒng)技術文檔。K/3相關信息來源您還可以通過以下途徑了解我們的系統(tǒng)，并獲取您需要的服務和幫助。1.信息如果您需要及時了解K/3動態(tài)，交）。品應用解決方案，可以登錄（2.售前咨詢服務根據(jù)企業(yè)的發(fā)展和管理需要，提供管理咨詢及解決方案，幫助企業(yè)做出快速、準確的決策。3.培訓公司秉承技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新的，不斷提供給客戶完整的行業(yè)解決方案。在提供優(yōu)秀的同時，不斷推出配套的培訓服務，幫助用戶在應用軟件時達到事半功倍的效果。4.實施咨詢服務公司吸收十多萬客戶的經(jīng)驗，結合國內(nèi)外先進的管理理念和管理軟-1-件的實施方法，推出符合中國國情的標準軟件實施方法-金手指實

3、施方法。我們愿意運用我們在企業(yè)管理及 IT 技術方面的知識，幫助顧客獲得更大的！5.現(xiàn)場支持服務我們的資深專業(yè)面對面地和您，在運行現(xiàn)場對問題進行研究分析，使問題迅速得到解決。6.CRM 服務借助客戶關系管理系統(tǒng)（EAS-CRM）我們建立了客戶綜合信息管理庫，能夠快速地解決客戶的問題并保留歷史效的服務。，以便提供長期、持續(xù)、高7.CSP 服務支持公司融合多年客戶服務經(jīng)驗與國外先進的管理思想，提煉出客戶常用的和最需要的服務為一體的CSP 服務。它是以公司先進的科技和專業(yè)化的服務隊伍為依托，在業(yè)界領先推出的項目完整、功能全面的系統(tǒng)性服務。8.呼叫中心通過客戶呼叫中心服務（Call Center），提

4、供全面、周到的服務，快速解答客戶應用問題。9.個性化服務企業(yè)個性化的需求，我們提供“量身定包括和合作伙伴一道為您提供全面的應用解決方案。務，使用一切，10. 便利服務不僅是解決方案的提供者，也是相關附屬的提供者。我們提供的便利服務不僅省去您選擇的苦惱，還有利于保證相關和一致性。和系統(tǒng)的兼容性11. 合作服務我們和其他 IT 領域先導型的企業(yè)進行戰(zhàn)略合作，為您提供企業(yè)管理咨詢、系統(tǒng)集成、相關知識培訓等全方位的服務。在此，您不僅能得到的服務，也能以的條件享受合作伙伴的。12. 版本升級服務-2-版本升級服務將使您隨現(xiàn)軟件“以舊換新”。的進步而保持投資的增值，以的價格實K/3設計思想K/3 以企業(yè)基

5、礎管理為設計思想，對覆蓋（服務）價值鏈的業(yè)務的流程進行全面的計劃、組織、協(xié)調(diào)，及對業(yè)務的有效處理和有效控制的管理。戰(zhàn)略企業(yè)管理的特點，強調(diào)對企業(yè)基礎數(shù)據(jù)、基本業(yè)務流程、內(nèi)部、知識管理、員工行為規(guī)范等管理，通過豐富的工具與方法有機整合并提供貫穿戰(zhàn)略企業(yè)管理全過程所需的決策信息，實時戰(zhàn)略執(zhí)行過程中的問題，幫助企業(yè)創(chuàng)造持續(xù)增長的競爭力。基礎管理是企業(yè)持續(xù)的管理實踐的基石。基礎管理的好壞決定了企業(yè)的戰(zhàn)略目標能否實現(xiàn)，也決定了企業(yè)持續(xù)發(fā)展是否有堅實的基礎。強調(diào)過程管理是基礎管理的特性，是因為它是能真實反映業(yè)務處理過程的第的、最詳盡的資料，使企業(yè)的業(yè)務決策和戰(zhàn)略決策建立在“理性”的基礎上。關于國際軟件是亞

6、太地區(qū)領先的企業(yè)管理軟件及電子商務應用解決方案供應商，是全球軟件市場中成長最快的軟件廠商之一，是中國軟件產(chǎn)業(yè)的廠商。開發(fā)和銷售的軟件包括快速成長的新興市場中企業(yè)管理需求的企業(yè)管理軟件、通過互聯(lián)網(wǎng)提供服務的電子商務應用軟件和為企業(yè)構筑電子商務平臺的中間件軟件。同時，向全球范圍獨特的“快內(nèi)的顧客提供與軟件相關的管理咨詢、實施與技術服務。速配置，快速實施，快速應用，快速見效”的全球化與服務，能夠幫助顧客從容面對不確定商業(yè)環(huán)境帶來的，實現(xiàn)業(yè)務流程與 IT 技術的完-3-美結合，有效管理，確保組織快速、持續(xù)和健康成長。國際軟件是中國第一個 WINDOWS 版財務軟件；第一個純JAVA 中間件軟件；第一個

7、基于互聯(lián)網(wǎng)平臺的三層結構的 ERP 系統(tǒng)K/3的締造者，同時K/3 還是中國中小型企業(yè) ERP 市場中占有率最高的企業(yè)管理軟件。2004 年 10 月，EAS 4.0EAS 構建于正式對外發(fā)布了新一代(KINGDEE ENTERPRISE APPLICATION SUITE)。研發(fā)的商業(yè)操作系統(tǒng)BOS 之上，面向中大型企業(yè)，采用最新的 ERP設計，有超過 50 個應用模塊高度集成，涵蓋企業(yè)內(nèi)部管理思想和管理、供應鏈管理、客戶關系管理、知識管理、商業(yè)智能等，并能實現(xiàn)企業(yè)間的商務協(xié)作和電子商務的應用集成。編寫約定l通用格式約定l圖形界面格式約定l鍵盤操作約定l鼠標操作約定-4-格式意義單擊按下鼠標

8、左鍵點擊某一對象。雙擊連續(xù)兩次鼠標左鍵打開某一對象。右擊選中某一對象按下鼠標右鍵。拖放按住鼠標左鍵不放移動鼠標到指置，放開鼠標鍵。格式意義鍵 1 鍵盤上的鍵名。鍵 1+鍵 2在鍵盤上同時按下兩個鍵。格式意義“”窗口名稱。普通菜單樹狀結構菜單項?！尽看翱谥械陌粹o。< >窗體中的選項。連續(xù)選擇菜 及其子菜樹狀結構。格式意義宋體正文。下劃線輸入信息。斜體提示信息。l特別標志流程圖圖例說明本手冊中的主要業(yè)務流程均采用 EPC（Event-driven-Process Chain）圖進行描述。EPC 全稱 Event-driven-Process Chain，即驅(qū)動的流程鏈方法，通過連接和任

9、務，用戶可以明確地建立復雜的業(yè)務流程的模型，并開展分析。EPC 方法不僅使用易于理解的符號和語言幫助用戶、咨詢顧問描述業(yè)務信息系統(tǒng)，而且還集成了組織結構、功能、數(shù)據(jù)和信息流等重要特性。EPC 模型可以顯示出任務鏈和責任鏈發(fā)生中斷，將如何影響到公司優(yōu)化其流程的能力。通過將組織與各個任務進行匹配，用戶可以非常方便地看到一個流程中涉及到哪些部門或崗位。EPC 圖中涉及到的元素說明如下表：-5-名稱圖標定義示例描述了狀態(tài)的發(fā)生，它反過來又充當了一個觸發(fā)器。收到原始憑證功能功能描述 初始狀態(tài)向最終狀態(tài)的轉(zhuǎn)換。錄入憑證組織單元組織單元描述了企業(yè)的大體結構。財務部會計信息、物料、對象信息、物料或者 對象描述

10、了現(xiàn)實世界中的對象（比如業(yè)務對象、實體）。科目流程路徑流程路徑顯示了流程之間的前后連接以輔助導航）。憑證處理流程格式意義溫馨提醒：提醒某些操作可能會導致一些嚴重的后果，請用戶謹慎使用。注意：提供一些應用關鍵的 述。舉例：列舉實例以便用戶加深理解。操 前提：進行某一操作之前,必須先完成的操作。定義：定義內(nèi)容中出現(xiàn)的財務或計算機術語。意見反饋感謝您使用我們的及用戶手冊。在本手冊的最后附有意見反饋表，您可以在上面說明您對我們的或用戶手冊的意見和建議，并通過支機構或直接傳真至(0755)26615016 K/3予我們好的建議和意見。部反饋給我們,期待您給-6-邏輯操作符XORV邏輯操作符描述了和功能或

11、流程之間的邏輯關系?！癤OR”：表示從多個流程中，必須并且只能選擇其一；“V”：表示“或”的關系；“”：表示“且”的關系。流流描述了和功能或流程之間的先后和邏輯依賴關 系。信息 流、物流信息流/物流定義了某個功能是否被、變更或者寫入。、組織單元分配/組織單元分配描述了哪個單元（員工）或 來處理某個功能或者流程。目錄第 1 章 系統(tǒng)概述11.11.21.3關于. 1在K/3 ERP 中的位置4與其它系統(tǒng)的接口6第 2 章 業(yè)務模式及應用92.1 業(yè)務類型9第 3 章 物料需求計劃管理專題153.13.23.33.43.5管理及均化管理15月生產(chǎn)計劃16展望期管理16計劃方案管理17計算向?qū)渲?

12、93.6 MRP 向?qū)?03.73.83.9多計算范圍管理34物料替代處理36需求跟蹤、合并投放處理363.10 MRP 結果處理36第 4 章 系統(tǒng)應用基礎394.14.24.34.44.54.64.74.84.9系統(tǒng)初始化39系統(tǒng)設置50編碼規(guī)則56打印60單據(jù)類型61系統(tǒng)選項61多級審核管理64單據(jù)套打64單據(jù)自定義644.10 數(shù)據(jù)引入引出644.11 權限管理65第 5 章 公用功能675.15.25.3第 6 章6.16.2單據(jù)操作67序時簿操作79報表操作92. 99單字段說明99時簿101第 7 章 月生產(chǎn)計劃1097.1 設置過濾條件1097.2 月生產(chǎn)計劃維護109第 8

13、章 系統(tǒng)設置1138.1 計劃方案維護1138.2 計劃展望期維護117第 9 章 物料需求計劃119-1-9.19.29.39.4關于物料需求計劃119物料需求計劃計算127計劃訂單的處理-物料需求計劃維護128計劃員工作臺1399.5 PMC 平臺1519.6 物料需求計劃. 1729.7 物料需求計劃日志183第 10 章 項目 MRP18510.110.210.3第 11 章11.111.2第 12 章12.112.212.3第 13 章13.113.213.313.413.5第 14 章第 15 章第 16 章項目 MRP 計算185項目 MRP 結果處理187項目 MRP 日志18

14、9物料替代物料替代物料替代. 191的建立192的和維護195與報表199報表199庫存. 215分析工具223庫存計劃224關于庫存計劃224庫存計劃系統(tǒng)方案維護226庫存計劃計算231庫存計劃計劃訂單維護235庫存計劃240附錄 A 術語表245附錄 B 參考書目249附錄 C 意見反饋表251-2-K/3 物料需求計劃系統(tǒng)操作手冊第1 章 系統(tǒng)概述第1章 系統(tǒng)概述主生產(chǎn)計劃（MPS）及物料需求計劃（MRP）系統(tǒng)是 ERP 管理軟件的，也是ERP系統(tǒng)發(fā)展的基礎。通過 MPS/MRP 系統(tǒng)將企業(yè)外部銷售市場對企業(yè)的銷售需求轉(zhuǎn)化為企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)需求和采購需求，將銷售計劃轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)計劃和采購計劃

15、。MPS/MRP 管理方式可以解決“需要什么？什么時候需要？需要多少？”三題。相對與手工管理來說，MPS/MRP計劃可以大大提高計劃下達的效率，并大大增加計劃的準確性、及時性，從根源及計劃層面杜絕不必要的庫存，減少浪費。1.1 關于K/3 物料需求計劃管理系統(tǒng)，為用戶提供了方便的類、具體的處理和均化功能，為面向庫存生產(chǎn)或結合訂單方式生產(chǎn)的企業(yè)提供方便的工具。同銷售訂單產(chǎn)生需求的處理方法。提供K/3 物料需求計劃管理系統(tǒng)融先進的 MRP 管理思想于軟件設計之中，通過物料需求計劃MRP（Material Requirements Planning），將的需求（銷售或）作為需求，考慮現(xiàn)有庫存、已分配

16、量、預計入庫等因素，通過 BOM 向下展開需求，得到主要（MRP 類物料）的計劃量。主計劃員可以對該計劃量進行維護、確認或進行細能力計劃，將能力的影響體現(xiàn)在計劃的改變上。對確定的計劃訂單，也可作為預計入庫量，實現(xiàn)滾動計劃功能。K/3 物料需求計劃管理的特色功能：1.1.1 靈活的處理K/3 物料需求計劃管理提供靈活的處理：支持手工錄入普通物料、配置類物料、；對不同時間虛擬物料的；支持選銷售訂單明細、物料消耗預算選范圍的，可以按月、按周、按日等不同間隔對進行均化處理，對應企業(yè)實際中的月計劃、日計劃管理。1.1.2 提供 MRP 計算向?qū)到y(tǒng)提供 MRP 計算向?qū)Чδ埽瑢⒄_進行 MRP 計算的必

17、要步驟集成在一起，幫助初次使用者學習、理解、掌握 MRP 計算。其具體的 9 個步驟如下：歡迎頁：該步驟給用戶展示 MRP 運算的計算流程，讓用戶明白 MRP 運算一共包括哪些步驟。對于那些對系統(tǒng)操作不熟悉的用戶，這個界面可以讓他們對 MRP 運算過程有更直觀的了解。預檢查：對BOM 的及物料的低位碼進行檢查及維護；指定計劃方案：指定運算編號、運算方案和設置運算開始、截止日期；-1-第1 章 系統(tǒng)概述K/3 物料需求計劃系統(tǒng)操作手冊獲取需求：根據(jù)運算方案指定的計劃計算范圍，指定參與本次計算的需求信息，主要是獲取參與運算的銷售訂單、單；指定參加計算的物料；指定計劃。BOM 單完整性檢查：對本次參

18、與計算的物料和該物料使用狀態(tài) BOM 進行檢查。顯示預計量：對參與計算的所有預計量信息進行展示。進行 MRP 計算：由 K/3 系統(tǒng)根據(jù)前面步驟產(chǎn)生的信息進行需求分解，產(chǎn)生計劃訂單。如果方案上選擇運算完成直接投放計劃訂單，則系統(tǒng)將自動將產(chǎn)生的計劃訂單投放成生產(chǎn)任務單、重復生產(chǎn)計劃單、采購申請單等目標單據(jù)。查看結果：查看MPS/MRP 計算結果和 MPS/MRP 計算報告。完成頁：計算結束。1.1.3 完整的物料替代處理方案系統(tǒng)提供完整的物料替代處理，包括對外購物料和物料的替代處理。系統(tǒng)根據(jù)在生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理基礎資料中定義好的物料替代關系、以及計算過程中物料的預計庫存情況，在MRP 計算后自動給出物

19、料替代建議，可以幫助企業(yè)縮短交貨時間，更好地滿足客戶的需求；降低庫存，生產(chǎn)成本。替代方式包括：替代、取代、組合替代，替代類型包括：混用、非混用、是否適用 BOM。當主料替代料的庫存和預計量短缺時，替代“替代”生主料的需求，替代“取代” 代需求。生替代料的需求，當物料多對多替代且要同時發(fā)生時，即產(chǎn)生組合替替代類型為混用時，主料和替代料可以同時使用；替代類型為非混用時，為滿足需求只能使用其中一種材料；物料替代關系為適用BOM 時，即此替代關系適用于所指定的BOM； 物料替代關系為非適用BOM 時，即此替代關系除不適用于除所指定的 BOM 外，適用于其他未指定的BOM。1.1.4 靈活的交期調(diào)整/取

20、消的處理根據(jù)在 MRP 運算方案上定義的預計量提前、推后的天數(shù)和原則，系統(tǒng)根據(jù)本次計算的實際需求日期和數(shù)量，對本次計算前已經(jīng)安排的計劃、在制、在途預計量業(yè)務產(chǎn)生調(diào)整/取消建議，幫助企業(yè)計劃的庫存。靈活的調(diào)整生產(chǎn)/采購計劃，更好地滿足客戶的實際需求，不產(chǎn)生多余企業(yè)中，許多原材料、半成品是備庫存生產(chǎn)的，以解決實際接，能夠及時供料的需求，來提高客戶需求的交付及時率，可以考慮使用該參數(shù)，以調(diào)整備貨計劃來滿足實際需求。1.1.5 需求跟蹤、需求合并在按單生產(chǎn)的企業(yè)，計劃員需要掌握已有計劃的改變是因哪些需求的改變造成的，新的需求會產(chǎn)生哪些新的計劃，這就需要系統(tǒng)支持完整的需求跟蹤策略。-2-K/3 物料需求

21、計劃系統(tǒng)操作手冊第1 章 系統(tǒng)概述MRP 計算過程面把握計劃的正確性；同對每一筆凈需求和計劃都需求來源，幫助計劃在計劃層以根據(jù)企業(yè)實際情況，一些通用料需要合并進行生產(chǎn)或者采購，這些物料沒有必要跟蹤需求來源。對不需要完全跟蹤的計劃設定不同的合并策略，如按單合并/按天合并等方式，合并計劃單。再投放成生產(chǎn)任務單、采購申請單，便于實際生產(chǎn)部門和供應商執(zhí)行。1.1.6 選擇倉庫作為庫存量某些物料可能由于品質(zhì)的問題、供應商的不同、物理倉的距離較遠等，而放在不同的倉庫，計劃員清楚本次MRP 計算時，哪些庫存是可用的，哪些庫存不能作為可用庫存。系統(tǒng)提供指定倉庫參加可用庫存計算的功能。企業(yè)計劃員可以根據(jù)計劃的條

22、件指定需要參加計算的倉庫，參加本次 MRP 計算。1.1.7 選擇計劃類別參與計算在企業(yè)有一些比較特殊的業(yè)務（試產(chǎn)、樣品采購等），在進行物料需求計算時不希望納入這些業(yè)務對應的需求、庫存及在途/在制等。系統(tǒng)提供指定各計劃類別的單據(jù)參與計算的功能。企業(yè)計劃員可以根據(jù)計劃的條件指定需要參加計算的各計劃類別的單據(jù)，參加本次 MRP 計算。1.1.8 靈活的 MRP 計算過程系統(tǒng)提供靈活的，方便企業(yè)計劃員查看需求產(chǎn)生的來源、期初庫存、被其他生產(chǎn)任務、委外訂單、重復生產(chǎn)任務占用的已分配數(shù)據(jù)和采購訂單、生產(chǎn)任務、委外訂單的預計入庫數(shù)據(jù)，幫助計劃員確認計劃的準確性。1.1.9 提供預計量單據(jù)的細分狀態(tài)系統(tǒng)將單

23、據(jù)進行細分處理：將預計入細分為計劃、在制、在途、在檢、替代，將已分配細分為拖期銷售、計劃、任務、替代、鎖庫。方便企業(yè)計劃計劃的準確性。對實際情況的了解，并幫助1.1.10 預設多個可用方案系統(tǒng)根據(jù)不業(yè)，不同企業(yè)的實際情況，預設了 4 種計劃方案。企業(yè)使用可以比較這 4 種計劃方案，理解計劃方案，并根據(jù)企業(yè)的實際情況，選用或制定企業(yè)實際可用的計劃方案。1.1.11 提供物料生成多種類型的目標單據(jù)-3-第1 章 系統(tǒng)概述K/3 物料需求計劃系統(tǒng)操作手冊系統(tǒng)根據(jù)物料設置的參數(shù)，在計算后可以投放為不同的目標單據(jù)。同時支持委外訂單， 理。采購申請等多種方式。企業(yè)計劃可以根據(jù)實際的生產(chǎn)情況，進行不同的處1

24、.1.12 詳細、明確的計算過程，方便使用系統(tǒng)提供詳細、明確的計算過程日志，方便企業(yè)計劃了解、理解計算過程。對在 MRP出現(xiàn)的問題，通過對此日志的分析，企業(yè)計劃也容易找出產(chǎn)生錯誤的。提供幫助企業(yè)計劃全方位的使用 MRP 計算功能的工具，提高 MRP 的易用性。1.1.13 提供完整的提前期解決方法系統(tǒng)提供完整的提前期解決方法：固定提前期和變動提前期。在計算物料的生產(chǎn)時間時，考慮不同數(shù)量的生產(chǎn)任務單需要不同的生產(chǎn)時間，具體算法為：提前期=向上取整（固定提前期+（計劃訂單量/變動提前期批量）*變動提前期），使通過 MRP 計算產(chǎn)生的生產(chǎn)任務單更準確。1.2在 K/3 ERP 中的位置詳細內(nèi)容見流程

25、圖 1-1：-4-K/3 物料需求計劃系統(tǒng)操作手冊第1 章 系統(tǒng)概述流程圖 1-1-5-第1 章 系統(tǒng)概述K/3 物料需求計劃系統(tǒng)操作手冊1.3 與其它系統(tǒng)的接口1.3.1設置基礎資料的接口MRP 計算需要使用基礎資料中的物料、倉庫資料。“物料”中影響 MRP 計算結果的參數(shù)在系統(tǒng)設置基礎資料公共資料物料的“計劃資料”中 進行設置，具體參數(shù)有：存、計劃策略、訂貨策略、固定提前期、變動提前期、累計提前期、訂貨間隔期（天）、最小訂貨量、最大訂貨量、批量增量、再訂貨點、固定/批量、變動提前期批量、需求（天）、計劃（天）、默認工藝路線、默認生產(chǎn)類、計劃員、日消耗量、MRP 計算是否合并需求、MRP 計

26、算是否產(chǎn)生采購申請、型、生產(chǎn)投料自動取整共 23 個參數(shù)。“倉庫”中影響 MRP 計算的參數(shù)有：是否 MPS/MRP 可用量、倉庫類型 2 個參數(shù)。1.3.2 與生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理的接口MRP 計算主要使用生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理中的 BOM、配置 BOM、工程變更資料。工廠日歷等BOM 是MRP 計算時進行上下層需求傳遞的依據(jù)。BOM 的設置方法請參看生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理管理用戶手冊。工廠日歷作為計算什么時候需要的條件。工廠日歷的設置方法請參看生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理管理用戶手冊。1.3.3 與銷售管理的接口銷售管理系統(tǒng)中的銷售訂單作為 MRP 計算的一個需求來源。銷售訂單的需求數(shù)量-已出庫數(shù)作為 MRP 計劃的需求來源數(shù)據(jù)。企

27、業(yè)如果要使用MPS/MRP 計劃模塊，需要規(guī)范對銷售訂單的管理：.根據(jù)銷售訂單產(chǎn)生出庫通知銷售出庫；.如果企業(yè)同意客戶取消訂貨，需要企業(yè)銷售部門的業(yè)務銷售訂單的具體處理方式請參見銷售管理用戶手冊。及時進行手工關閉處理。1.3.4 與采購管理的接口采購管理系統(tǒng)的采購訂單、采購申請單作為 MRP 計算的預計入庫數(shù)，參加物料需求計劃的計算。采購訂單的需求數(shù)量已入庫數(shù)作為MRP 計劃的預計入數(shù)據(jù)。采購申請單的數(shù)量關聯(lián)的訂已審核的數(shù)量作為 MRP 計劃的預計入數(shù)據(jù)。-6-K/3 物料需求計劃系統(tǒng)操作手冊第1 章 系統(tǒng)概述企業(yè)如果要使用MPS/MRP 計劃模塊，需要規(guī)范對采購訂單的管理：.根據(jù)采購訂單產(chǎn)生

28、收貨通知單、來料檢驗申請.如果企業(yè)同意供應商取消供貨，需要企業(yè)采購部門的采購業(yè)務理。外購入庫；及時進行手工關閉處1.3.5 與生產(chǎn)任務管理的接口的主作為 MRP 計算的預計入庫數(shù)，下級生產(chǎn)任務管理系統(tǒng)的生產(chǎn)任務物料作為 MRP 計算的已分配量，參加物料需求計劃的計算。生產(chǎn)任務單的計劃生產(chǎn)數(shù)量已入庫數(shù)作為 MRP 計劃的預計入數(shù)據(jù)，對應產(chǎn)生的生產(chǎn)投料單的下級物料的計劃投料數(shù)量已領數(shù)量補料數(shù)量做為已分配量。企業(yè)如果要使用MPS/MRP 計劃模塊，需要規(guī)范對生產(chǎn)任務的管理：.生產(chǎn)管理部門安排生產(chǎn)和準備材料時，根據(jù)生產(chǎn)任務單產(chǎn)生生產(chǎn)投料單；.生產(chǎn)部門領取材料時，根據(jù)生產(chǎn)任務單產(chǎn)生的生產(chǎn)投料處理；.生產(chǎn)

29、部門完成生產(chǎn)交付給倉庫部門時，根據(jù)生產(chǎn)任務生產(chǎn)領料單生產(chǎn)任務匯報處理，如需要檢驗，則進行檢驗處理，用入庫進行將入庫處理。1.3.6 與重復生產(chǎn)計劃的接口的主作為 MRP 計算的預計入庫重復生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)的重復生產(chǎn)計劃數(shù)，下級物料作為 MRP 計算的已分配量，參加物料需求計劃的計算。1.3.7 與委外的接口委外的委外訂的主作為 MRP 計算的預計入庫數(shù)，對應產(chǎn)生的生產(chǎn)投料單的下級物料作為 MRP 計算的已分配量，參加物料需求計劃的計算。委外訂單的需求數(shù)量已入庫數(shù)（參考生產(chǎn)任務單的計算公式）作為 MPS 計劃的預計入數(shù)據(jù)，下級物料的計劃領料數(shù)已領數(shù)量（參考生產(chǎn)任務單的計算公式）作為已分配量。企業(yè)

30、如果要使用MPS/MRP 計劃模塊，需要規(guī)范對委外的管理：.生產(chǎn)管理部門安排生產(chǎn)和準備材料時，根據(jù)委外訂單產(chǎn)生生產(chǎn)投料單；.處理；.領用材料時，根據(jù)委外訂單產(chǎn)生的生產(chǎn)投料委外出庫完成生產(chǎn)交回給倉庫部門果需要檢驗，根據(jù)委外訂單產(chǎn)生訂單委外類型的來料檢驗申請進行檢驗，如果不需要檢驗則用委外入庫進行處理。-7-第1 章 系統(tǒng)概述K/3 物料需求計劃系統(tǒng)操作手冊1.3.8 與主生產(chǎn)計劃的接口MPS 計劃產(chǎn)生的計劃訂單作為物料需求計劃的一個來源。1.3.9 與出口管理的接口外銷管理系統(tǒng)中的外銷訂單作為 MRP 計算的一個需求來源。外銷訂單的需求數(shù)量已出庫數(shù)作為 MRP 計劃的需求來源數(shù)據(jù)。企業(yè)如果要使用

31、MPS/MRP 計劃模塊，需要規(guī)范對外銷訂單的管理：.根據(jù)外銷訂單產(chǎn)生出庫通知銷售出庫；.如果企業(yè)同意客戶取消訂貨，需要企業(yè)銷售部門的業(yè)務外銷訂單的具體處理方式請參見出口管理用戶手冊。及時進行手工關閉處理。1.3.10 與進口管理的接口進口管理系統(tǒng)的進口訂單作為 MRP 計算的預計入庫數(shù)，參加物料需求計劃的計算。進口訂單的需求數(shù)量-已入庫數(shù)作為 MRP 計劃的預計入數(shù)據(jù)。企業(yè)如果要使用MPS/MRP 計劃模塊，需要規(guī)范對進口訂單的管理：.根據(jù)進口訂單產(chǎn)生收貨通知單、來料檢驗申請.如果企業(yè)同意供應商取消供貨，需要企業(yè)采購部門的采購業(yè)務理。外購入庫；及時進行手工關閉處-8-K/3 物料需求計劃系統(tǒng)

32、用戶手冊第2 章 業(yè)務模式及應用第2章 業(yè)務模式及應用2.1 業(yè)務類型2.1.1 按進行生產(chǎn)的業(yè)務情況詳細內(nèi)容見流程圖 2-1：-9-第 2 章 業(yè)務模式及應用K/3 物料需求計劃系統(tǒng)用戶手冊流程圖 2-1相見表 2-1：-10-目標實現(xiàn)按進行生產(chǎn)計劃管理，可以支撐企業(yè)面向庫存的生產(chǎn)方式。業(yè)務背景制造企業(yè)根據(jù)進行生產(chǎn)，再根據(jù)庫存組織銷售。適用范圍按進行生產(chǎn)的制造企業(yè)。如按庫存生產(chǎn)。序號處理說明責任部門責任人1單處理：企業(yè)計劃根據(jù)銷售部門的信息，做出的，經(jīng)過內(nèi)部討論后，作為正計劃部門計劃 進 進 進 進進 進 進 進 進 進 進進 進 進 進進 進 BOM進 進進 進BOM 進 進 進 BOM

33、進 進 進進 進 進 進 進進 進 進 進 進進 進 進 進 進進 進 進 進 進進 進進 進進 進 +進 進進 進 進 進 進 進 進 進 進進 進 進 進 +進 進 進 進 進 進 進 進進 進 進 進 進進 進進 進 進 進 進 進XOR 進 進 進 進 進 進 進 進 進 進 / 進進 進 進 進 進 進 進 進 / 進MRP進 進進 進 進進 進 進XOR 進 進 進進 進 進進 進 進 進 進 進 進 進進 進 進 進 進進 進 進 進 進 進 進 進 進 進進 進 進 進進 進 進 進 進 進進 進 進XOR 進 進 進 進進 進 進進 進 進 進 進 進 進 進 進 進 進 進

34、 進進 進 進 進 進 進V 生 生 生生 生 生 生 生生 生 生 生 生生 生 生 生 生生 生 進 進 進 進 進 進 進 進 進 進 進 進K/3 物料需求計劃系統(tǒng)用戶手冊第2 章 業(yè)務模式及應用表 2-12.1.2 按訂生產(chǎn)的業(yè)務情況詳細內(nèi)容見流程圖 2-2：-11-式的錄入系統(tǒng)。2均化處理：企業(yè)計劃根據(jù)不同的時間， 將數(shù)量按月、周、日進行均化處理，均化后的結果做為 MRP 的來源計劃部門計劃3MRP 計算：.在系統(tǒng)設置-公共資料中設置的物料、倉庫的屬性；.在生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理中設置BOM、工廠日歷；.在物料需求計劃中設置展望期、設置計劃方案；.在銷售管理中檢查銷售訂單的處理情況；.在采購

35、管理中檢查采購訂單的處理情況；.在生產(chǎn)任務管理中檢查生產(chǎn)任務的處理情況；.在委外管理中檢查委外訂單的處理情況；.在物料需求計劃中設置 MRP 向?qū)Х桨福?在物料需求計劃中根據(jù) MRP 向?qū)ВM行 MRP計算:計劃部門計劃4進行細能力計劃，對生產(chǎn)能力進行評估，調(diào)整半成品的生產(chǎn)計劃；計劃部門計劃5.投放計劃訂單：企業(yè)計劃在對計劃訂確認并進行細能力進行計劃后，將物料需求計劃的結果投放為生產(chǎn)任務單、采購申請單。計劃部門計劃第 2 章 業(yè)務模式及應用K/3 物料需求計劃系統(tǒng)用戶手冊流程圖 2-2見表 2-2：相-12-K/3 物料需求計劃系統(tǒng)用戶手冊第2 章 業(yè)務模式及應用表 2-2-13-目標實現(xiàn)按銷

36、售訂生產(chǎn)計劃管理，可以支撐企業(yè)面向訂單的生產(chǎn)方式。業(yè)務背景制造企業(yè)根據(jù)實際的銷售訂生產(chǎn)。適用范圍按訂生產(chǎn)的制造企業(yè)。序號處理說明責任部門責任人1銷售訂單處理：企業(yè)銷售 根據(jù)客戶的實際需求，錄入銷售訂單，并進行相應的處理。（詳細操作請參見銷售管理的銷售訂單處理）計劃部門計劃2MRP 計算：設置物料的計劃部分的參數(shù)、倉庫的參數(shù)； 設置物料（BOM）、工廠日歷；在物料需求計劃中設置展望期、設置計劃方案；設置 MRP 計劃方案，選擇以下五種計算范圍之一：全部計劃對象、指定銷售訂單、指定物料、指定計劃員、主生產(chǎn)計劃；進行 MRP 計算；根據(jù)物料中設置的不同策略產(chǎn)生不同的計劃訂單；投放材料的采購申請、的生

37、產(chǎn)任務和外協(xié)的委外生產(chǎn)。計劃部門計劃3進行細能力計劃，對生產(chǎn)能力進行評估，調(diào)整半成品的生產(chǎn)計劃；計劃部門計劃4.投放計劃訂單：企業(yè)計劃在對計劃訂確認并進行細能力進行計劃后，將物料需求計劃的結果投放為生產(chǎn)任務單、采購申請單。計劃部門計劃K/3 物料需求計劃系統(tǒng)操作手冊第3 章 物料需求計劃管理專題第3章 物料需求計劃管理專題在K/3 物料需求計劃管理模塊中，有一些體現(xiàn)管理、流程管理的功能點，下面進行具體的功能點說明。3.1管理及均化管理系統(tǒng)提供系統(tǒng)提供范圍的3-1 為例：管理功能，計劃員可以將經(jīng)過相關部門評審的錄入系統(tǒng)中。均化處理管理，企業(yè)計劃按不同的期間進行月均化、可以將年度計劃、半年計劃等相

38、對較長時間化、日均化，做為 MRP 計算的來源。以圖從N 日到 N+4進行日均化；周內(nèi)的時間范圍，由于時間很近，需要明確每天的具體需求，可以對從 M+1 周到 M+3 周時間范圍，由于時間較遠，不需要明確到每天的需求，可以對進行化；從 L 月后的時間范圍，由于時間遠，不需要明確的需求，可以將進行月均化。圖 3-1，根據(jù)實際情況，在每一行數(shù)據(jù)的均化操作說明：企業(yè)計劃在錄入周期類型處指定不同的均化策略：不均化、日均化、化、月均化。選擇一條或多條分錄，然后單擊菜的均化功能下的均化均化當前行或者均化均化所有行菜單條，對每條分錄或所有分錄進行均化。3.1.1均化結果表均化結果表按照日期顯示物料在各天的數(shù)

39、量。詳細內(nèi)容請參考均化結果表-15-第3 章 物料需求計劃管理專題K/3 物料需求計劃系統(tǒng)操作手冊3.2 月生產(chǎn)計劃系統(tǒng)提供月生產(chǎn)計劃功能，計劃員可以根據(jù)每月計劃，按工廠日歷分攤到工作日，并可數(shù)據(jù)編輯和投放成生產(chǎn)任務單。提供橫向的展示方式，即行為年、期間、物料編碼，列為日期軸。3.3 展望期管理計劃展望期是一個時間段，決定參與計算的需求單據(jù)的時間范圍和產(chǎn)生計劃訂單的時間范圍，并可用于實現(xiàn)對 MPS/MRP 運算結果直觀靈活的匯總顯示及銷售訂單與關系界定。間的在展望期維護中，用戶定義每個時段序列所表示的時區(qū)數(shù)及每一時數(shù)），其中各項意義如下：表示的長度（天時段序列：自動顯示，由 1 開始依次遞增；

40、時區(qū)個數(shù)：代表每一時間序列中包含的時區(qū)個數(shù)，由用戶手工錄入，為大于 0 的整數(shù)；各時區(qū)天數(shù)：表示每一時區(qū)內(nèi)所包含的天數(shù)，由用戶手工錄入，為大于 0 的整數(shù)。每次 MPS 及 MRP 運算時，用戶只需設定計劃開始日期，系統(tǒng)即依據(jù)用戶在展望期中設定的時間框架，以一張 的表計算并保存相應的計劃展望期，用戶可以在MPS/MRP 運算界面進行計劃展望期 ，查看每一時段的起止日期。注意：展望期決定參與計算的銷售訂單的范圍。注意：不選中考慮需求和計劃時，需求取展望期內(nèi)二者的和；選中時，在需求內(nèi)取銷售訂內(nèi)以時區(qū)為取時區(qū)內(nèi)的大值；計劃時界外??；時區(qū)與重疊后移至時區(qū)末。注意：展望期時間扣除了工廠日歷里的休息日。注

41、意：展望期起始日期不能早于系統(tǒng)當前日期。-16-K/3 物料需求計劃系統(tǒng)操作手冊第3 章 物料需求計劃管理專題3.4 計劃方案管理在進行 MRP 計算以定義不同的計劃方案。計劃方案的參數(shù)不同，計算的結果也完全不一樣。下面具體解釋各種參數(shù)及對結果的影響及對系統(tǒng)預設的 2 個方案進行說明。3.4.1 需求參數(shù)詳細內(nèi)容見圖 3-2：圖 3-2本部分參數(shù)是對MPS/MRP 計算的需求來源進行設置，這些參數(shù)將決定哪些單據(jù)作為需求來源參加計算。計劃可以根據(jù)實際生產(chǎn)管理情況設置這些參數(shù)。ü方案編碼對 MPS/MRP 方案進行編碼。方案描述ü對 MPS/MRP 方案進行說明，方便計劃查看、

42、選擇方案。-17-第3 章 物料需求計劃管理專題K/3 物料需求計劃系統(tǒng)操作手冊ü計劃計算范圍(1) 全部計劃對象所有設定了計劃策略為物料需求計劃（MRP）的物料、這些物料對應的所有銷售訂均參加計算。(2) 指定需求單據(jù)選中此參數(shù)，可以選擇指定銷售訂者指定計算。計算將指定范圍內(nèi)的銷售訂單、(3) 指定物料者MPS 計劃訂單作為需求來源。選中此參數(shù)，對指定范圍內(nèi)的物料進行全重排計算，提高 MPS 的計算效率。有三個細節(jié)參數(shù)：向上獲取參數(shù)說明：選中此參數(shù)，對指定物料，按照BOM 結構關系，首先向上查找到物料的所有物料，指定物料以及找到的所有物料的需求單據(jù)作次計算的需求來源。指定物料及找到

43、的物料再向下全部多級展開，遍歷到的所有 MPS 物料料。次參與計算的物適用場景： 在下一次 MPS 全重排計算之前，為保證某些關鍵物料的計劃的準確性，需要通過指定關鍵物料，并且選擇向上獲取，對這些關鍵物料重新計劃一次。本級計算參數(shù)說明：選中此參數(shù)，指定物料對應的需求單據(jù)作次計算的需求來源。指定物料向下全部展開，遍歷到的所有 MPS 物料次參與計算的物料。適用場景：指定的物料為備件，同時企業(yè)應用中與備件均可銷售或做，但是做計劃。可以通過指定物料，并且選擇本級計算，對備件進行全重排計算，得到備件的完整計劃。向下展開參數(shù)說明：選中此參數(shù)，對指定物料，按照BOM 結構關系，首先向下多級展開，找到所有多

44、層的下級 MPS 物料。指定物料及找到的下級MPS 物料的需求單據(jù)作次計算的需求來源。指定物料及找到的下級物料次參與計算的物料。適用場景：對不同系列分別做計劃，可以通過指定不同的展開，得到不同系列及其子項的計劃。(4) 指定計劃員系列，并且選擇向下選中此參數(shù)，只對指定的計劃員所負責的物料進行全重排計算，計算說明可參考指定物料（本級計算）。(5) 選擇計劃計算范圍注意事項選擇指定需求單據(jù)、指定物料、指定計劃員計劃范圍進行多次計劃計算果存在公用物料的情況，要結合鎖單、鎖庫操作才可能得出正確的結果，否則可能出現(xiàn)庫存數(shù)或預計量出現(xiàn)給多次重復分配。指定需求對應的預計量單據(jù)之外，別的需求產(chǎn)生的預計量單據(jù)也

45、會參與計算。即考慮所有的預計量或庫存量。-18-K/3 物料需求計劃系統(tǒng)操作手冊第3 章 物料需求計劃管理專題ü需求來源(1) 【銷售訂單】某些企業(yè)或者某些業(yè)務需求下，需要根據(jù)銷售訂單來排計劃，系統(tǒng)計劃員以銷售訂單作為需求來源進行排產(chǎn)。(2) 【】某些企業(yè)或者某些業(yè)務需求下，或者材料是備庫存計劃的，只要在單錄入的量，再根據(jù)(3) 【銷售訂單執(zhí)行計劃即可得到或者相應材料的計劃?！磕承┢髽I(yè)或者某些業(yè)務需求下，的預計目標庫存是在考慮了已有接單的情況下做出的，這些訂單一般為若干戰(zhàn)略客戶提前下單，而計劃員的目標庫存主要為滿足日后的零散客戶的需求。此時計劃員以銷售訂單加單作為需求來源。(4) 是

46、否考慮需求當需求來源為銷售訂和計劃時，在需求內(nèi)以銷售訂需求來源，在需求時界外到計劃內(nèi)以銷售訂單與數(shù)據(jù)大的單據(jù)作為需求來源，在計劃外以量作為需求來源。(5) 需求考慮未審核的銷售訂單選中此參數(shù)，把處于計劃狀態(tài)的銷售訂單作為需求來源。(6) 需求考慮未審核的選中此參數(shù)，把處于計劃狀態(tài)的(7) MPS 計劃訂單單作為需求來源。當計算范圍為指定需求單據(jù)時，此參數(shù)顯示，選中此參數(shù)，計算將指定范圍內(nèi)已審核的 MPS 計劃訂單作為需求來源(包含在指定范圍內(nèi)手工新增且已審核的 MPS 計劃訂單)。3.4.2 計算參數(shù)本部分參數(shù)是對MPS/MRP 的運算參數(shù)進行設置，考慮到計劃結果的可行性，系統(tǒng)把計排計劃時需要

47、考慮的因素，定義為幾個可選參數(shù)，方便各種應用狀態(tài)下的設置。這些劃參數(shù)將影響MPS/MRP 的計算結果。計劃些參數(shù)如圖 3-3：可以根據(jù)實際生產(chǎn)管理情況設置這些參數(shù)。這-19-第3 章 物料需求計劃管理專題K/3 物料需求計劃系統(tǒng)操作手冊圖 3-3ü計算公式【考慮損耗率】：物料的 BOM 中會定義材料的標準損耗率，而這種損耗在實際生產(chǎn)中是難于避免的，因此材料的生產(chǎn)或者采購需求一定會大于標準用量的需求。為了避免日后生產(chǎn)時材料庫存的不足而導致交期的延誤，在BOM 定義準確之后，一般應該考慮這個參數(shù)。選中此參數(shù)，凈需求考慮損耗率因素。損耗率計算公式從系統(tǒng)設置系統(tǒng)設置生產(chǎn)管理系統(tǒng)設置計劃系統(tǒng)選

48、項下的<損耗率計算公式>獲取。單選此參數(shù)的計算公式為：凈需求數(shù)量=（ 或者凈需求數(shù)量=（求/（1-損耗率（%）求*（1+損耗率（%）【考慮現(xiàn)有庫存】：系統(tǒng)在某次計劃執(zhí)行對所有物料的批量處理，、半成品、原材料要么都考慮庫存，要么都不考慮庫存，這個參數(shù)的選取由計劃員本次計劃的目標決定。-20-K/3 物料需求計劃系統(tǒng)操作手冊第3 章 物料需求計劃管理專題某些企業(yè)運行期初庫存數(shù)據(jù)的準確性出入較大，可以先不考慮該參數(shù)，以得到一個總的需求量。某些情況下，品求計劃，此、半成品的庫存已有分配目標，又只希望得到所選單據(jù)的以不用考慮現(xiàn)有庫存。、半成全重排的情況下，或者要得到通用件的計劃的目標前提下，則要考慮現(xiàn)有庫存。選中此參數(shù)，指定倉庫的即時庫存作為庫存可用量參與 MRP 計算，同時選中該參數(shù)后， 后面的庫存明細即可再次選擇。單選此參數(shù)的計算公式為：凈需求數(shù)量=（求-現(xiàn)有庫存）【考慮成品率】：物料的 BOM 中會定義材料的標準成品率，成品率是由于實際生產(chǎn)中由于工藝的問題，不能保證 100%產(chǎn)出而定義的一個統(tǒng)計性參數(shù)。為了確保按量交貨，計劃員需要考慮該因素，放大相應的需求量。選中此參數(shù)，MRP 計算時要考慮物料使用狀態(tài) BOM 上的成品率。如果再考慮批量法則，則建議訂單量是先通過凈需求除以成品率，之后再進行批量調(diào)整得到，可能會將計劃訂單量放大，企業(yè)要仔細考慮。