數(shù)控車(chē)技師理論試題

1、一、填空1、數(shù)控車(chē)床的插補(bǔ)可以分為直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)。2、數(shù)控編程主要可以分為手工編程、自動(dòng)編程和 語(yǔ)言編程 。3、液壓傳動(dòng)中，調(diào)整閥是由節(jié)流閥和減壓閥 串聯(lián) 而成的組合閥。4、 數(shù)控裝置 是數(shù)控車(chē)床的控制系統(tǒng)，它采集和控制著車(chē)床所有的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和運(yùn)動(dòng)量。5、 CAPP 是指計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。6、當(dāng)麻花鉆的 兩主切削刃 不對(duì)稱軸線時(shí)，有可能使鉆出的孔產(chǎn)生歪斜。7、根據(jù)加工要求，因工件加工不需要限制的自由度而沒(méi)有限制的定位，稱為 欠定位 。8、由于硬質(zhì)合金的強(qiáng)度較低，抗沖擊韌性差，所以前角應(yīng) 小于 高速鋼刀具的合理前角。9、測(cè)量偏心距時(shí)的量具有百分表、活動(dòng)表架、檢驗(yàn)平板、 V 形架、頂尖等。

2、10、自動(dòng)編程軟件是專用的 應(yīng)用 軟件，只有在計(jì)算機(jī)內(nèi)配備這種軟件，才能進(jìn)行自動(dòng)編程。11、工作臺(tái)定位精度測(cè)量時(shí)應(yīng)使用 激光干涉儀 。 12、常用車(chē)刀切削部分材料的種類有高速鋼、硬質(zhì)合金、 陶瓷 、立方氮化硼 和聚晶金剛石。13、工藝基準(zhǔn)是在工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)，可分為工序基準(zhǔn)、 定位基準(zhǔn) 、 測(cè)量基準(zhǔn) 和裝配基準(zhǔn)。14、車(chē)孔的關(guān)鍵技術(shù)是解決車(chē)孔刀的 剛性問(wèn)題 和排屑問(wèn)題。15、H05宏功能指令意義是 除 。16、數(shù)控車(chē)床能進(jìn)行螺紋加工，其主軸上一定安裝了 脈沖編碼器 。17、精車(chē)軸向直廊蝸桿（又稱阿基米德漸開(kāi)線蝸桿），裝刀時(shí)車(chē)刀兩切削刃組成的平面應(yīng)與齒面 水平 。18、一對(duì)相互嚙合的齒輪，

3、其模數(shù)、（齒形角）必須相等才能正常傳動(dòng)。19、CNC是指 計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng) 。20、FMS是指 柔性制造系統(tǒng) 。21、閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置安裝在 機(jī)床移動(dòng)部件上 。22、將淬硬鋼再加熱到一定溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理過(guò)程為 回火 。23、軸在長(zhǎng)V形鐵上定位，限制了 4 個(gè)自由度。24、精車(chē)時(shí)，為了減少工件表面粗糙度，車(chē)刀的刃傾角應(yīng)取 正 值。25、滾珠絲杠螺母副的結(jié)構(gòu)有 內(nèi)循環(huán) 和 外循環(huán) 兩種方式。26、數(shù)控機(jī)床上的導(dǎo)軌形式主要有 滑動(dòng) 導(dǎo)軌、滾動(dòng)導(dǎo)軌和 液體靜壓 導(dǎo)軌等。27、按換刀方式，數(shù)控車(chē)床的刀架系統(tǒng)主要有 排刀式 刀架、方刀架和 回轉(zhuǎn) 刀架。28、圖樣尺寸中“S

4、R10”表示 圓球半徑10 mm 。29、前刀面與基面間的夾角是 前角 。30、數(shù)控車(chē)床采用 伺服 電動(dòng)機(jī)經(jīng)滾珠絲杠傳到滑板和刀架，以控制刀具實(shí)現(xiàn)Z向和X向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。31、全閉環(huán)伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的區(qū)別取決于運(yùn)動(dòng)部件上的 檢測(cè)元件 。32、數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)反饋裝置的作用是：將其準(zhǔn)確測(cè)得的 角位移或直線位移數(shù)據(jù)迅速反饋給數(shù)控裝置，以便與加工程序給定的指令值進(jìn)行比較和處理。33、數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以 右手直角笛卡爾 坐標(biāo)系來(lái)確定的。34、數(shù)控閉環(huán)伺服系統(tǒng)的速度反饋裝置裝在 工作臺(tái)上 。35、 數(shù)控裝置 是數(shù)控機(jī)床的核心。36、數(shù)控系統(tǒng)中PLC控制程序?qū)崿F(xiàn)機(jī)床的各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的 邏輯順序控制 。

5、37、已知兩圓的方程，需聯(lián)立兩圓的方程求兩圓交點(diǎn)如果判別式=0，則說(shuō)明兩圓弧有 兩個(gè) 交點(diǎn)。38、在G72 P（ns）Q（nf）U（u）W（w）S500程序格式中， u表示X方向上的精加工余量。39、工件長(zhǎng)度與直徑之比L/d 25 時(shí)，稱為細(xì)長(zhǎng)軸。40、車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，跟刀架是固定在 大拖板 上。41、使用噴吸鉆和高壓內(nèi)排屑深孔加工2060深孔時(shí)，冷卻液流量需要50150升/分，壓力需要 1030 公斤/厘米2。42、深孔鉸削時(shí)，鉸削鑄鐵采用 煤油 潤(rùn)滑。43、車(chē)削不等距附加裝置中的凸輪曲線決定了 兩 種運(yùn)動(dòng)的合成。44、車(chē)刀修光刃可降低表面粗糙度值,修光刃長(zhǎng)度為 1.2-1.5 f。45、梯形

6、螺紋主要作為傳動(dòng)螺紋以傳遞準(zhǔn)確的運(yùn)動(dòng)和 動(dòng)力 。46、軸承是標(biāo)準(zhǔn)零件，軸承代號(hào)6205中的“05”表示： 內(nèi)徑尺寸為25毫米 。47、對(duì)于一個(gè)平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值為HAmAx，最小值為HAmin，本工序的尺寸最大值為HBmAx，最小值為HBmin，那么，本工序的最大加工余量ZmAx HAmAxHBmin 。48、車(chē)削有圓度誤差的毛坯，由于“誤差復(fù)映”現(xiàn)象，工件將產(chǎn)生 圓度誤差。49、在切削脆性材料或用較低的切削速度和較小的切削厚度切削塑性材料時(shí)，刀具一般發(fā)生 后刀面磨損 磨損。50、車(chē)外圓，車(chē)刀裝得低于工件中心時(shí)，車(chē)刀的工作前角 減小 ，工作后角 增大。二、單項(xiàng)選擇題1、職業(yè)

7、道德不體現(xiàn)（ B ）。A、從業(yè)者對(duì)所從事職業(yè)的態(tài)度B、從業(yè)者的工資收入C、從業(yè)者的價(jià)值觀 D、從業(yè)者的道德觀2、職業(yè)道德的實(shí)質(zhì)內(nèi)容是（ C ）。 A、改善個(gè)人生活 B、增加社會(huì)的財(cái)富C、樹(shù)立全新的社會(huì)主義勞動(dòng)態(tài)度 D、增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)3、具有高度責(zé)任心應(yīng)做到（ A ）。A、責(zé)任心強(qiáng)，不辭辛苦，不怕麻煩B、不徇私情，不謀私利C、講信譽(yù)，重形象D、光明磊落，表里如一4、企業(yè)的質(zhì)量方針不是（ D ）。A、企業(yè)的最高管理者正式發(fā)布的 B、企業(yè)的質(zhì)量宗旨C、企業(yè)的質(zhì)量方向 D、市場(chǎng)需求走勢(shì)5、左視圖反映物體的（ C ）的相對(duì)位置關(guān)系。A、上下和左右 B、前后和左右 C、前后和上下 D、左右和上下6、HT20

8、0中的200表示是（ D ）。A、含碳量為0.2% B、含碳量為2% C、最低屈服點(diǎn) D、最低抗拉強(qiáng)度7、40Cr鋼的平均含碳量為（ B ）%。A、0.04 B、0.4 C、4.0 D、408、屬于鍛鋁合金的牌號(hào)是（ D ）。A、5A02（LF21） B、2A11（LY11） C、7A04（LC4） D、2A70（LD7）9、為了保持恒切削速度，在由外向內(nèi)車(chē)削端面時(shí)，如進(jìn)給速度不變，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)該（C）。A、不變 B、由快變慢 C、由慢變快 D、先由慢變快再由快變慢10、車(chē)削鈦合金時(shí)，刀具磨損的主要原因是（ D ）。A、相變磨損 B、擴(kuò)散磨損C、機(jī)械磨損 D、粘結(jié)磨損11、零件加工時(shí)，產(chǎn)生表面粗

9、糙度的主要原因是（ D ）。A、刀具裝夾不準(zhǔn)確而形成的誤差B、機(jī)床的幾何精度的方向誤差C、機(jī)床刀具工件系統(tǒng)的振動(dòng)、發(fā)熱和運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)D、刀具和工件表面間的磨擦，刀屑分離時(shí)表面的塑性變形及工藝系統(tǒng)的高頻振動(dòng)。12、偏心工件的裝夾方法有：兩頂尖裝夾、四爪卡盤(pán)裝夾、三爪卡盤(pán)裝夾、偏心卡盤(pán)裝夾、雙重卡盤(pán)裝夾、（ C ）卡盤(pán)裝夾等。A、組合 B、隨行 C、專用偏心 D、氣動(dòng)13、若T型螺紋車(chē)刀側(cè)刃后角設(shè)計(jì)為5°，刃磨時(shí)應(yīng)將順走刀方向一側(cè)的側(cè)刃后角磨成（ C ）。A、5°減螺旋升角 B、5° C、5°加螺旋升角 D、0°14、計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的核心是CNC裝置

10、,CNC裝置的基本控制流程是(D )。A、輸入譯碼,預(yù)處理插補(bǔ)位置控制電機(jī)B、輸入譯碼,預(yù)處理位置控制插補(bǔ)電機(jī)C、輸入預(yù)處理,譯碼插補(bǔ)位置控制電機(jī)D、輸入預(yù)處理,譯碼位置控制插補(bǔ)電機(jī)15、當(dāng)機(jī)床掛輪箱進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)調(diào)整（ C ），軸套應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。A、掛輪尺寸 B、軸徑 C、掛輪間隙 D、軸承16、在FANUC系統(tǒng)中，（ D ）指令是固定形狀粗加工循環(huán)指令。 A、G70 B、G71 C、G72 D、G7317、在G73 P（ns）Q（nf）U（u）W（w）S500程序格式中，（ B ）表示精加工路徑的第一個(gè)程序段順序號(hào)。 A、w B、ns C、u D、nf18、在FANUC系統(tǒng)中，（ C

11、）指令在編程中用于車(chē)削余量大的內(nèi)孔。 A、G70 B、G94 C、G90 D、G9219、程序段G90 X52 Z100 R5 F0.3中，R5的含義是（ C ）。A、進(jìn)刀量 B、圓錐大、小端的直徑差 C、圓錐大、小端的直徑差的一半 D、退刀量20、數(shù)控機(jī)床外圓復(fù)合循環(huán)指令用于加工內(nèi)孔時(shí)，（ A ）方向的精加工余量應(yīng)表示為負(fù)值。 A、X B、Y C、Z D、A 21、數(shù)控機(jī)床加工位置精度高的孔系零件時(shí)最好采用（ B ）。 A、依次定位 B、同向定位 C、切向進(jìn)刀 D、先粗后精 23、程序段中，W2.0的含義是（ ）。A、Z軸方向的精加工余量 B、X軸方向的精加工余量C、X軸方向的背吃刀量 D、

12、Z軸方向的退刀量24、選擇刀具起始點(diǎn)時(shí)應(yīng)考慮（ A ）。A、防止與工件或夾具干涉碰撞 B、方便工件安裝測(cè)量C、每把刀具刀尖在起始點(diǎn)重合D、必須選工件外側(cè)25、用恒線速度控制加工端面、錐度、圓弧時(shí)，（ A ）坐標(biāo)不斷變化，當(dāng)?shù)毒咧饾u移近工件旋轉(zhuǎn)中心時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速越來(lái)越高，工件可能從卡盤(pán)中飛出，為防止事故發(fā)生，必須限定主軸最高轉(zhuǎn)速。A、X B、Z C、X和Z D、Y26、G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般（ C ）。 A、整圓 B、夾角180°的圓弧 C、夾角180°360°的圓弧 D、夾角90°的圓弧27、數(shù)控車(chē)床具有自動(dòng)( A )功能

13、，根據(jù)報(bào)警信息可迅速查找機(jī)床事故。而普通車(chē)床則不具備上述功能。A、報(bào)警 B、控制 C、加工 D、定位28、G02及G03方向的判別方法：對(duì)于X、Y平面，從Y軸（ C ）方向看，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03。A、負(fù) B、側(cè)C、正 D、前29、插補(bǔ)過(guò)程可分為四個(gè)步驟：偏差判別、坐標(biāo)（ A ）、偏差計(jì)算和終點(diǎn)判別。A、進(jìn)給 B、判別C、設(shè)置 D、變換30、在變量演算中，加減行運(yùn)算各括加減邏輯加和排它的邏輯加。其中邏輯加由以下一個(gè)行式表達(dá)（ A ）。 A、# i=# j+# k B、# i = # j- # k C、# i = # jOR#k D、# i= # jXOR# k31、G20代碼

14、是（ A ）制輸入功能，它是FANUC OTEA數(shù)控車(chē)床系統(tǒng)的選擇功能。A、英寸 B、公C、米 D、國(guó)際32、數(shù)控加工中，當(dāng)某段進(jìn)給路線重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)使用（ C ）。A、重復(fù)編程 B、簡(jiǎn)化編程 C、子程序 D、循環(huán)33、在G72 P（ns）Q（nf）U（u）W（w）S500程序格式中，（ B ）表示X方向上精加工余量。 A、w B、u C、ns D、nf34、由于系統(tǒng)的自動(dòng)加減速作用，刀具在拐角處軌跡的不是直角，如果拐角處的精度要求很?chē)?yán)，其軌跡必須是直角時(shí)，可在拐角處使用( D )指令。A、G07 B、插補(bǔ) C、補(bǔ)償 D、暫停35、數(shù)控機(jī)床一般不具備的插補(bǔ)方式是（ ）。 A、直線插補(bǔ) B、圓弧

15、插補(bǔ) C、雙曲線插補(bǔ) D、螺旋線插補(bǔ)36、在同一程序段中，有關(guān)指令的使用方法，下列說(shuō)法錯(cuò)誤的選項(xiàng)是：（ ）。 A、同組G指令，全部有效 B、同組G指令，只有一個(gè)有效C、非同組G指令，全部有 D、兩個(gè)以上M指令，只有一個(gè)有效37、數(shù)控機(jī)床的整個(gè)性能主要取決于（ ）。A、數(shù)控裝置 B、檢測(cè)反饋系統(tǒng) C、機(jī)床本體 D、伺服系統(tǒng)38、建立刀具補(bǔ)償正確的程序段是（ ）。A、G01 G42 X50 Z-20 D01B、G02 G41 X50 Z-20 D01C、G03 G42 X50 Z-20 H01D、G40 G43 X50 Z-20 H0139、宏程序中的#521屬于( B ) A、局部變量 B、公共

16、變量C、系統(tǒng)變量 D、常量40、機(jī)內(nèi)對(duì)刀多用于數(shù)控車(chē)床，根據(jù)其對(duì)刀原理，機(jī)內(nèi)對(duì)刀又可分為試切法和（ D ）法。A、自測(cè) B、計(jì)算 C、測(cè)量 D、儀器測(cè)量41、“程序保護(hù)開(kāi)關(guān)”在“（ C ）位置”時(shí)，內(nèi)存程序?qū)⑹艿奖Ｗo(hù)，即不能進(jìn)行程序的輸入、編輯和修改。A、正確 B、MOP C、有效 D、AUTO42、子程序M98 P_L_中( D )為重復(fù)調(diào)用子程序的次數(shù)。若省略，表示只調(diào)用一次。A、空格 B、M98 C、P D、L43、刀具材料的工藝性包括刀具材料的熱處理性能和( D )性能。A、使用 B、耐熱性 C、足夠的強(qiáng)度 D、刃磨44、石墨以片狀存在的鑄鐵稱為( A )。 A、灰鑄鐵 B、可鍛鑄鐵

17、C、球墨鑄鐵 D、蠕墨鑄鐵45、適用于制造滾動(dòng)軸承的材料是( D )。A、20Cr B、40Cr C、60Si2Mn D、GCrl5 46、多線螺紋的量具、輔具有游標(biāo)卡尺、（ B ）千分尺、量針、齒輪卡尺等。A、測(cè)微 B、公法線C、軸線 D、厚度47、滑動(dòng)軸承采用液體摩擦的潤(rùn)滑方式有（A）和動(dòng)壓潤(rùn)滑。A、靜壓潤(rùn)滑 B、濺油潤(rùn)滑C、液壓潤(rùn)滑 D、自動(dòng)潤(rùn)滑48、有一工藝尺寸鏈,增環(huán)尺寸為60°0.03，減環(huán)尺寸為20°0.02，那么，封閉環(huán)的尺寸及上下偏差為(A )。 49、插補(bǔ)運(yùn)算程序可以實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的（ A ）。A、輪廓控制 B、轉(zhuǎn)位換刀控制 C、點(diǎn)位控制 D、點(diǎn)位直線控制

18、50、數(shù)控系統(tǒng)的MDI方式、MEMORY方式無(wú)效，但在CRT畫(huà)面上卻無(wú)報(bào)警發(fā)生，發(fā)生這類故障可能的原因是 （ B ）A、CRT單元有關(guān)電纜連接不良 B、操作面板與數(shù)控柜連接中有斷線發(fā)生C、脈沖編碼器斷線D、CRT單元電壓過(guò)低三、判斷題 1、職業(yè)道德是社會(huì)道德在職業(yè)行為和職業(yè)關(guān)系中的具體表現(xiàn)。（）2、整潔的工作環(huán)境可以振奮職工精神，提高工作效率。（）3、在條件不具備時(shí)，企業(yè)對(duì)客戶的要求可以做出承諾，先占有市場(chǎng)，然后想辦法完成。（×）4、塑性材料切削時(shí)前角、后角應(yīng)越小越好。 （×）5、W18Cr4V不能用于刀具材料。（×）6、回火不能穩(wěn)定工件尺寸。（×）7、

19、通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。（）8、常用刀具材料的種類有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金鋼。（）9、花盤(pán)的平面必須與主軸軸線垂直，盤(pán)面平整、表面粗糙值較小。（）10、采用兩頂尖偏心中心孔的方法加工曲軸時(shí)，應(yīng)選用工件外圓為精基準(zhǔn)。（×）11、車(chē)刀進(jìn)給切削時(shí)，只由主刀刃擔(dān)負(fù)切削工作，副刀刃，過(guò)渡刃和修光刃均不參加切削。（×）12、金屬材料的導(dǎo)熱性和韌性與其切削加工性能有關(guān)。（）13、標(biāo)注尺寸時(shí)，不應(yīng)注成封閉的尺寸鏈。（）14、鉸孔既能提高孔的形狀精度又能提高孔的位置精度。（×）15、高速切削塑性金屬材料時(shí)，若沒(méi)有采取適當(dāng)?shù)臄嘈即胧瑒t形成螺旋切屑。（&

20、#215;）16、工序集中有利于保證各表面的位置精度。（）17、有較低的摩擦系數(shù)，能在200高溫內(nèi)工作，常用于重載滾動(dòng)軸承的是石墨潤(rùn)滑脂。（）18、加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，三爪跟刀架的使用效果好。（）19、A型中心孔一般用于精度要求較高，工序較多的工件。（×）20、橫刃斜角是橫刃與主切削刃在鉆頭端面內(nèi)的投影之間的夾角。其大小與后角、頂角無(wú)關(guān)。（×）21、用壓板壓緊工件時(shí)，壓緊力與支承盡可能靠近。（）22、為了保證加工精度，所有的工件加工時(shí)必須消除其全部自由度。（×）23、圖形符號(hào)文字符號(hào)TC表示單相變壓器。（）24、工藝系統(tǒng)剛性差，容易引起振動(dòng)，應(yīng)適當(dāng)增大后角，（×

21、;）25、機(jī)床“點(diǎn)動(dòng)”方式下，機(jī)床移動(dòng)速度F應(yīng)由程序指定確定。（×）26、加工同軸度要求高的軸工件時(shí)，用雙頂尖的裝夾方法。（）27、一般CNC機(jī)床能自動(dòng)識(shí)別EIA和ISO兩種代碼。（）28、裝配圖上相鄰零件是利用剖面線的傾斜方向不同或間距不同來(lái)區(qū)別的。（）29、基準(zhǔn)孔的下偏差等于零。（）30. 時(shí)效用于各種精密工件消除切削加工應(yīng)力，保持尺寸穩(wěn)定性。（）31. 車(chē)刀前角和后角根據(jù)工件材料的軟硬與否，可取正值，也可取負(fù)值。（×）32. 欠定位既能簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu)，又能保證產(chǎn)品質(zhì)量。（×）33. 刀具位置偏置補(bǔ)償是對(duì)編程時(shí)假想的刀具與實(shí)際使用的刀具的差值進(jìn)行補(bǔ)償。（） 34

22、. 在程序中，X、Z表示絕對(duì)坐標(biāo)值地址，U、W表示相對(duì)坐標(biāo)地址。（）35. 合理的切削用量應(yīng)該是：能保證工件質(zhì)量要求，并在工藝系統(tǒng)強(qiáng)度和剛性許可的條件下充分利用機(jī)床功率和發(fā)揮刀具切削性能時(shí)的最大切削用量。（）36.數(shù)控車(chē)床中，為提高工件的徑向尺寸精度，X向的脈沖當(dāng)量通常取Z向的二分之一。（）37. 數(shù)控機(jī)床的最高轉(zhuǎn)動(dòng)速度跟精度，定位精度等一系列重要指標(biāo)主要取決于伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)性能的優(yōu)劣。（×）38、數(shù)字控制系統(tǒng)的硬件基礎(chǔ)是續(xù)電器邏輯電路。（）39、位移檢測(cè)系統(tǒng)能夠測(cè)量出的最小位移稱為分辨率，分辨率的大小只取決于檢測(cè)裝置本身，而于測(cè)量線路無(wú)關(guān)。（×）40、執(zhí)件元件是伺服系統(tǒng)的重

23、要行組成部分，它的作用是把驅(qū)動(dòng)線路的電信號(hào)換成機(jī)械運(yùn)動(dòng)，因此整個(gè)伺服系統(tǒng)的調(diào)速功能動(dòng)態(tài)特性，運(yùn)動(dòng)精度等均于執(zhí)行元件有關(guān)。（）41、數(shù)控機(jī)床常用平均故障間隔時(shí)間作為可靠行的定量指標(biāo)。（）42、使用G27、G28指令時(shí)，須預(yù)先取消刀補(bǔ)量（T0000）。（）43、數(shù)控車(chē)床關(guān)機(jī)以后重新接通電源，必須進(jìn)行機(jī)床回零。（）44、數(shù)控車(chē)床每次在輸入新的程序時(shí)，應(yīng)變動(dòng)新的機(jī)床零點(diǎn)。（×）45、乘除運(yùn)算中的乘用# i=# jAND# k。（×）46、乘除運(yùn)算中的除中的用# i=# Z/# k。（）47、乘除型運(yùn)算中的邏輯#i=# z*# k表達(dá)。（×）48、加減運(yùn)算中的排它的邏輯加由

24、# i=# zOR# k。（×）49、數(shù)控裝置是由中央處理單元，只讀存儲(chǔ)器，隨即存儲(chǔ)器，相應(yīng)的總線和各種接口電路所構(gòu)成的專用計(jì)算機(jī)。（）50、影響數(shù)控車(chē)床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，其中采用混合編程方式能提高加工精度。（×）四、簡(jiǎn)答題：1、數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)？答：高精度、高柔性、高效率、高可靠性、工藝能力強(qiáng)、模塊化設(shè)計(jì)。2、車(chē)削軸類零件時(shí)，由于車(chē)刀的哪些原因，而使表面粗糙度值達(dá)不到要求？答：車(chē)刀剛性不足或伸出太長(zhǎng)引起震動(dòng)；車(chē)刀幾何形狀不正確，例如選用過(guò)小的前角、主偏角和后角；刀具磨損的原因；切削用量不合理。3、對(duì)數(shù)控機(jī)床夾具的基本要求？答：高精度，快速

25、裝夾工件，夾具就具備良好的敞開(kāi)性，夾具本身的機(jī)動(dòng)性要好，夾具的機(jī)床坐標(biāo)系中關(guān)系明確，數(shù)據(jù)簡(jiǎn)單，便于坐標(biāo)的轉(zhuǎn)換計(jì)算，部分?jǐn)?shù)控機(jī)床夾具一為刀具的對(duì)刀提供明確的對(duì)刀點(diǎn)，高適應(yīng)性，排屑通暢，清除切屑方便。4、防止和減少薄壁類工件變形的因素有哪些？答：（1）加工分粗、精車(chē)，粗車(chē)時(shí)加緊些，精車(chē)時(shí)加松些。 （2）合理選擇刀具的幾何參數(shù)，并增加刀柄的剛度。 （3）使用開(kāi)縫套筒和特制軟卡爪，提高裝夾接觸面積。 （4）應(yīng)用軸向夾緊方法和夾具。 （5）增加工藝凸邊和工藝?yán)?，提高工件的剛性?（6）加注切削液，進(jìn)行充分冷卻。5、簡(jiǎn)述中心孔的類型和各自的特點(diǎn)？答：中心孔有A、B、C、R四種類型。A型中心孔帶60度錐。其

26、特點(diǎn)是不宜多次重復(fù)使用。B型中心孔帶120度保護(hù)錐，保護(hù)60度錐面不受碰傷，用于精度要求高、工序較多需要多次使用的軸類零件。C型中心孔除具有60度的錐面和120度的保護(hù)錐面外，內(nèi)圓柱孔帶螺紋，用于需要軸向固定其他零件的工件。R型中心孔將60度的錐面變?yōu)閳A弧面，與頂尖為線接觸，可自動(dòng)糾正少量的位置偏差，適宜定位精度要求高的零件。6、數(shù)控加工對(duì)刀具的要求？答：強(qiáng)度高，精度高，切削速度和進(jìn)給速度高，可靠性好，使用壽命長(zhǎng)，斷屑及排屑性能好。7、擬定加工路線的原則有哪些？答：加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率較高。使數(shù)值計(jì)算方便，以減少程序工作量。應(yīng)使加工路線最短，這樣既可減少程序段，又

27、可減少空刀時(shí)間。8、精車(chē)外圓時(shí)圓周表面上出現(xiàn)有規(guī)律的波紋缺陷，與機(jī)床的哪些因素有關(guān)？答：（1）主軸上的傳動(dòng)傳動(dòng)齒輪齒形不良，齒部損壞或嚙合不良。 （2）電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)不平衡而引起機(jī)床振動(dòng)。 （3）因?yàn)閹л喌刃D(zhuǎn)零件振幅太大而引起振動(dòng)。 （4）主軸間隙過(guò)大或過(guò)小。9、簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床定位精度和重復(fù)定位精度的概念。答：（1）定位精度是指數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)等移動(dòng)部件在確定的終點(diǎn)所達(dá)到的實(shí)際位置的精度。 （2）重復(fù)定位精度是指在同一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上，應(yīng)用相同程序相同代碼加工一批零件，所得到的連續(xù)結(jié)果的一致程序。10、數(shù)控機(jī)床對(duì)環(huán)境有什么要求？答：電網(wǎng)電壓的波動(dòng)應(yīng)控制在+10-15之間，否則應(yīng)調(diào)整電網(wǎng)電壓或配置交流穩(wěn)壓

28、器。數(shù)控機(jī)床應(yīng)遠(yuǎn)離各種干擾源，如電焊機(jī)、高頻、中頻電源熱處理設(shè)備和一些高壓或大電流易產(chǎn)生火花的設(shè)備，與其距離要大于500米左右。數(shù)控機(jī)床不要安裝在太陽(yáng)光直射到的地方，其環(huán)境溫度、濕度應(yīng)符合機(jī)床說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。數(shù)控機(jī)床絕對(duì)不能安裝在有粉塵產(chǎn)生的車(chē)間里。五、計(jì)算題1、25、加工編輯如圖所示的工件程序。（T1外圓粗車(chē)刀，T7外圓精車(chē)刀，T4內(nèi)孔粗車(chē)刀，T8內(nèi)孔精車(chē)刀）編輯程序如下： 簡(jiǎn)單說(shuō)明O002 程序號(hào)N10 G28 UO ； 自動(dòng)回歸X軸原點(diǎn)N11 G28 W0 ； 自動(dòng)回歸Z軸原點(diǎn)N12 G50 S2000 ； 設(shè)定主軸最高轉(zhuǎn)速N13 G00 X200.0 Z175.0 ； 移向換刀位置N14

29、 M01 ； 選擇停止外徑、端面粗車(chē)削N15 T0100 M40 ； N16 G40 G97 S350 M08 ；N17 G00 X1100 Z10.0 T0101 M03 ；N18 G01 G96 Z0.2 F3.0 S120 ；N19 X450 F0.2 ；N20 Z3.0 ；N21 G00 G97 X93.0 S400 ；N22 G01 Z-17.8 F0.3 ；N23 X970 ；N24 G00 Z3.0 ；N25 G42 X854 ； 刀尖R補(bǔ)償開(kāi)始，右側(cè)N26 G01 Z-150 ； N27 G00 G41 Z-38 ； 刀尖補(bǔ)償方向切換，左補(bǔ)償N28 G01 X95.0 ；N29

30、 X64.8 Z3.0 ；N30 G00 G40 X2000 Z175.0 ； 刀尖R補(bǔ)償完了，取消刀補(bǔ)N31 M01 ； 選擇停止內(nèi)孔粗加工N32 T0400 M40 ；N33 G40 G97 S650 M08 ；N34 G00 X54.6 Z10.0 T0404 M03 ；N35 G01 Z30 F20 ；N36 Z-270 F0.4 ；N37 X530 ；N38 G00 Z30 ；N39 G41 X69.2 ；刀尖R左補(bǔ)償N40 G01 X596 ；N41 Z-14.8 F0.4 ；N42 X53.0 ；N43 G00 G42 Z1000 ； 刀尖R切換右補(bǔ)償N44 G40 X200.0

31、 Z175.0 T0400 ； 刀尖R補(bǔ)償完了，取消刀補(bǔ)N45 M01 ； 選擇停止外徑、端面精車(chē)削N46 T0700 M41 ；N47 G40 G97 S1100 M08 ；N48 G00 G42 X580 Z100 T0707 M03 ； 刀尖右補(bǔ)償開(kāi)始N49 G01 G96 Z0 F1.5 S200；N50 X700 F0.2 ；N51 X78.0 Z-4.0 ；N52 X83.0 ；N53 X850 Z-50 ；N54 Z-15.0 ；N55 G02 X91.0 Z-18.0 R30 F0.15 ；N56 G01 X94.0 ；N57 X970 Z-19.5 ；N58 X100.0 ；

32、N59 G00 G40 G97 X2000 Z1750 S1000 T0700 ； 刀尖R補(bǔ)償完了，取消刀補(bǔ)N60 M01 ； 選擇停止內(nèi)孔精加工N61 T0800 M41 ；N62 G40 G97 S1000 M08 ；N63 G00 G41 X70.0 Z10.0 T0808 M03 ； 刀尖R右補(bǔ)償N64 G01 G96 Z30 F15 S200 ； N65 X60.0 Z-2.0 F02 ；N66 Z-15.0 F0.15 ；N67 X570 F0.2 ；N68 X550 Z16.0 ；N69 Z-27.0 ；N70 X53.0 ；N71 G00 G42 Z10.0 M09 ； 刀尖切

33、換右補(bǔ)償N72 G40 G97 X200.0 Z175.0 S500 T0800 M05 ；刀尖補(bǔ)償完了，取消刀補(bǔ)N73 M01 ； 選擇停止N74 G28 U0 W0 T0300 ； 自動(dòng)原點(diǎn)回歸N75 M30 ； 結(jié)束2、用數(shù)控機(jī)床精加工如圖所示的工件，并進(jìn)行工藝分析和編程。 (一)工藝分析：此工件的車(chē)削加工包括車(chē)：端面、倒角、外圓、錐面、圓弧過(guò)渡面、切槽加工和切斷。(1)選擇刀具。T1外圓車(chē)刀；T2切刀，刀刃寬4mm；T3螺紋刀(2)工藝路線。首先車(chē)削外形，然后進(jìn)行切槽加工，最后車(chē)螺紋。(3)確定切削用量。車(chē)外圓：主軸轉(zhuǎn)速為S600r/min，進(jìn)給速度F015mm/r切槽：主軸轉(zhuǎn)速為S3

34、00r/min，進(jìn)給速度F015mm/r車(chē)螺紋：主軸轉(zhuǎn)速為S200r/min。(4)數(shù)值計(jì)算。螺紋大徑：D大D公稱01×螺距（1201×1）mm118 mm螺紋小徑：D小D公稱13×螺距（121.3×1）mm10.7 mm螺紋加工引入量3mm， 超越量2mm(二)數(shù)控程序：設(shè)定車(chē)刀刀尖的起使位置為（200，300）O0001 程序號(hào)N101 G50 X2000 Z300.0 ； 建立工件坐標(biāo)系 N102 S600 M03 T0101 M08 ； 主軸運(yùn)轉(zhuǎn)，換T01，建立刀補(bǔ)，開(kāi)冷卻液N103 G00 X0 Z2.0 ； 快速接近工件至A點(diǎn)N104 G01

35、 Z0 F0.15 ； 以進(jìn)給速度到達(dá)OP點(diǎn)N105 X10.0 ； 車(chē)端面N106 X11.8 Z-0.9 ； 倒角N107 Z-14.0； 車(chē)螺紋外表面N108 X160 Z-380 ； 車(chē)錐面N109 X10.0 Z-38.0 ； 車(chē)倒錐面N110 G02 X18.0 Z-420 I40 K0 ； 順圓加工N111 G03 X240 Z-450 IO K-3 ； 逆圓加工N112 G01 Z-500 ；車(chē)大外徑N113 GOO X200.0 Z300.0 M05 T0100 M09 ；快速返回起始點(diǎn)，取消刀補(bǔ)，主軸停N114 S300 M03 T0202 M08 ； 主軸轉(zhuǎn)，換T02并建

36、立刀補(bǔ)，冷卻液開(kāi)N115 GOO X160 Z-120 ； 快速接近工件N116 G01 X90 F015 ； 切槽N117 G04 X5.0 ； 暫停5sN118 G00 X200.0 ； 徑向退刀N119 Z300.0 M05 T0200 M09 ； 快速返回起始點(diǎn)，取消刀補(bǔ)，主軸停N120 S200 M03 T0303 M08 ； 主軸轉(zhuǎn)，換T03并建立刀補(bǔ)，冷卻液開(kāi)N121 G00 X16.0 Z3.0 ； 刀具定位至螺紋車(chē)削循環(huán)點(diǎn)N122 G92 X11.3 Z-12.0 F1.0 ； 螺紋循環(huán)，螺距為1mmN123 X11.0 ； 螺紋切削第二刀N124 X10.7 ； 螺紋切削第

37、三刀N125 G00 X200.0 Z300.0 M05 T0300 M09 ；快速返回始點(diǎn)，取消刀補(bǔ)，主軸停N126 S300 M03 T0202 M08 ； 主軸轉(zhuǎn)，換T02并建立刀補(bǔ)，開(kāi)冷卻液N127 G00 X30.0 Z-52.0 ； 刀具定位至切斷點(diǎn)N128 G01 Z0 F0.15 ； 切斷 N129 G00 X200.0 Z300.0 M05 T0200 M09 ；快速返回始點(diǎn)，取消刀補(bǔ)，主軸停N130 M30 ； 程序結(jié)束3、以6M為例，說(shuō)說(shuō)FANUC數(shù)控系統(tǒng)6的控制功能有哪些？答：控制軸。6M的控制軸是X、Y、Z三軸，還可以增加選用功能控制第四軸（A、B、C中的任何一個(gè)）。

38、聯(lián)動(dòng)軸數(shù)。6M可進(jìn)行X、Y或Y、Z兩軸聯(lián)動(dòng)（快速進(jìn)給、切削進(jìn)給和手動(dòng)進(jìn)給），還可以增加選用功能作X、Y、Z三軸聯(lián)動(dòng)。定位。用G00指令能夠進(jìn)行快速定位，同時(shí)進(jìn)行精度校驗(yàn)；6M用G60指令能保證機(jī)床單方向定位，提高定位精度。插補(bǔ)。直線插補(bǔ)用G01指令；圓弧插補(bǔ)用G02、G03指令。螺旋面切削（G02、G03）。6M能同時(shí)進(jìn)行任意兩軸圓弧插補(bǔ)與另一軸直線插補(bǔ)的三軸聯(lián)動(dòng)，刀具作螺旋切削運(yùn)動(dòng)。4、按圖所示，測(cè)量工件上兩孔軸線的平行度誤差。已知孔長(zhǎng)L1為30mm，百分表的測(cè)量距L2為80mm，工件豎置時(shí)，將M1處表的指針校為零，測(cè)得M2處為+003mm；工件水平放置時(shí)，將M1處表的指針校為零，測(cè)得M2處

39、為-0025mm。問(wèn)兩孔軸線的平行度誤差為多少？解： 已知 L1= 30mm L2= 80mm M1= 0mm M2= +0.03mm M 1 =0mm M 2 =-0.025mm 1 = = = 0.011mm 2 = = = 0.0094mm 取兩次測(cè)得的最大值，故 =1 = 0011mm答：兩孔軸線的平行度誤差0.011mm。5、一內(nèi)孔為58 mm的軸套，裝在直徑為58 mm的心軸上加工外圓，若要求外圓與內(nèi)孔的同軸度為0.03mm，試判斷加工后能否保證質(zhì)量。 解：軸套車(chē)削為回轉(zhuǎn)加工 位移=0.0265mm位移0.0265mm<0.03mm答：這樣安裝加工可以保證加工質(zhì)量。6、在12

40、0015等分的六拐曲軸中，主軸頸直徑D=224.98mm。曲軸軸頸直徑d=224.99mm，偏心距R=225.05 mm，在V形架上主軸頂點(diǎn)高為440.5 mm，求量塊高度（=1200-900=300）。 解：已知D=224.98mm、d=224.99mm、R=225.05 mm、M=440.5 mm、=1200-900=300H=M-1/2(D+ d)-Rsin =440.5 mm-1/2(224.98mm +224.99mm )- 225.05 mm sin300 =102.99mm答：量塊高度為102.99mm。7、在一根120015等分六拐曲軸工作，主軸頸直徑D=100mm。曲軸軸頸直徑d=99mm，偏心距R=96 mm，測(cè)量在V形架上主軸頂點(diǎn)高=200 mm，測(cè)得兩曲柄頸中心高度差H=0.4 mm，求兩曲柄頸的角度誤差。 解：已知D