斜齒輪加工中齒向誤差產(chǎn)生的原因及消除方法

1、文章編號(hào) :1004 289X (2004 02-0039-02斜齒輪加工中齒向誤差產(chǎn)生的原因及消除方法 梁士寶(雙鴨山礦務(wù)局職工工學(xué)院 , 黑龍江雙鴨山 155100摘要 :分析了斜齒輪加工中齒向誤差產(chǎn)生的原因 , 并對(duì)所產(chǎn)生的原因提出了消除誤差的方法。關(guān)鍵詞 :斜齒輪加工 ; 原因 ; 清除方法 ; 加工中圖分類(lèi)號(hào) :TH 161文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼 :BCauses and Eliminating M ethod of T oo th A lignmentErrors in Bevel Wheel M achiningL I A N G S hi -bao(Workers Engineering

2、Instit ute of Shuangyashan M ining Bureau, Shuangy ashan 155100, China Abstract:T he paper analyzes the causes of to oth alignment errors in bevel w heel machining , and g ives elim inating m ethod for the causes.Key w ords:bevel wheel machining ; cause ; eliminating method ; machining1引言齒向誤差是指在分度圓柱

3、面上 , 齒寬部分范圍內(nèi) , 包容實(shí)際齒線且距離為最小的兩條設(shè)計(jì)齒線之間的端 面距離。 它直接影響齒輪的接觸精度 , 是齒輪的重要檢 驗(yàn)項(xiàng)目之一。據(jù)調(diào)查 , 在斜齒輪齒向誤差的檢驗(yàn)過(guò)程 中 , 齒向誤差超差現(xiàn)象比較嚴(yán)重 , 造成齒輪加工的廢品 率較高 , 因此 , 我經(jīng)過(guò)細(xì)致的調(diào)查了解和分析 , 找到一 些斜齒加工中齒向誤差產(chǎn)生的原因 , 并針對(duì)這些原因 , 提出相應(yīng)的消除方法。2齒向誤差產(chǎn)生的原因齒向誤差產(chǎn)生的原因是多方面的 , 其中即有機(jī)床 工作精度的影響 , 又有刀具與刀具安裝誤差、 工件與工 件安裝誤差 , 以及切削過(guò)程中彈性變形造成的影響。 1 機(jī)床方面主要是機(jī)床的主軸中心線對(duì)工作臺(tái)

4、中心線的不平 行度、 機(jī)床刀架導(dǎo)軌間隙偏大和直線性差、 機(jī)床工作臺(tái) 飄浮等。2 工件安裝誤差 , 造成工件和夾具的端面跳動(dòng) , 直 接影響齒向誤差。其關(guān)系如下式 Bx =f B/D B 齒寬 ; f 在直徑 D 處的跳動(dòng)量從式中可以看出 , 工件的精度以及工件和夾具的 端面跳動(dòng)將直接影響齒輪的齒向誤差。3 齒坯加工精度低 , 主要指齒坯內(nèi)孔和定位端面 的加工精度低。4 滾切斜齒輪時(shí) , 走刀絲杠間隙大 , 走刀竄動(dòng) , 齒 面波紋大 , 從而產(chǎn)生齒向誤差。5 差動(dòng)掛輪計(jì)算誤差過(guò)大及調(diào)整誤差過(guò)大。6 刀具誤差和刀具安裝誤差 , 也不同程度地影響 齒輪的齒向誤差。7 熱處理方面 , 斜齒輪經(jīng)滲碳淬

5、火后 , 其螺旋角 會(huì)變小 , 齒向精度一般會(huì)降低。8 機(jī)床、 刀具和工件的綜合誤差對(duì)齒向誤差的影 響。3齒向誤差的消除方法1 重新檢查這臺(tái)機(jī)床的精度 , 必要時(shí)拆卸刀具 , 檢 查導(dǎo)軌滑動(dòng)面對(duì)母圓的不平行度 , 如超差要修刮 , 并配 刮鑲條 , 以創(chuàng)造良好的導(dǎo)向精度條件。2 提高齒坯的精度 , 夾緊時(shí)的夾緊點(diǎn)要分布多一 些 , 夾緊力要適度 , 夾緊后檢查齒圈的端面跳動(dòng) , 保證 (39 電氣開(kāi)關(guān) (2004. N o . 2i 額定短路電流開(kāi)斷次數(shù) :30次 ;j 隔離插銷(xiāo)的機(jī)械壽命為 :2000次 ;k 斷路器機(jī)械壽命為 10000次 ;l 故障動(dòng)作時(shí)間 :0. 1s 。配電裝置中通訊

6、控制器主要功能指標(biāo) :a 采集工作電壓、 工作電流、 零序電壓、 零序電流、 有功功率五路模擬量 ;b 采集綜保動(dòng)作輸出、 門(mén)開(kāi) /門(mén)閉、 近控 /其它、 遠(yuǎn) 控 /遙控、 停機(jī) /運(yùn)行五路開(kāi)關(guān)量 ;c 讀取十一路數(shù)字量 (綜保整定值及故障狀態(tài) :過(guò)載電流倍數(shù)、 反時(shí)限調(diào)整位置、 短路電流倍數(shù)、 零序 電流、 零序電壓、 漏電延時(shí)、 額定工作電流、 過(guò)載、 短路、 漏電、 監(jiān)視 ;d 接收并執(zhí)行三個(gè)網(wǎng)絡(luò)指令 :啟動(dòng)、 停機(jī)、 復(fù)位 ;e 采用 LCD 液晶漢字顯示屏分屏循環(huán)顯示如下 信息 :工作電壓、 工作電流、 零序電壓、 零序電流、 有功 功率、 門(mén)開(kāi) /門(mén)閉、 近控 /其它、 遠(yuǎn)控 /遙

7、控、 停機(jī) /運(yùn)行及 整定值數(shù)據(jù) (過(guò)載電流倍數(shù)、 反時(shí)限調(diào)整位置、 短路電 流倍數(shù)、 零序電流、 零序 電壓、 漏電延時(shí)、 額定 工作電 流 ;f 通訊參數(shù)與系統(tǒng)相同。4結(jié)束語(yǔ)KJ79煤礦井下高壓電網(wǎng)監(jiān)控系統(tǒng)及其配電裝置 通過(guò)了國(guó)家煤礦防爆安全產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心 (撫 順 和煤炭工業(yè)常州通訊監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心 (常州 的全部安標(biāo)委托檢驗(yàn) (型式試驗(yàn) 工作。經(jīng)檢驗(yàn) 樣機(jī)完全符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、 法規(guī)和產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的 要求。并取得了防爆合格證和煤礦安全標(biāo)志證書(shū)。監(jiān) 控系統(tǒng)及其配電裝置完全具備了推廣的條件。KJ79煤礦井下高壓電網(wǎng)監(jiān)控系統(tǒng)的研制成功 , 使 中船重工集團(tuán)汾西機(jī)器廠成為了國(guó)內(nèi)第

8、一家完成了有 關(guān)高壓配電裝置監(jiān)控系統(tǒng)的全部安標(biāo)辦理過(guò)程的企業(yè) 單位。收稿日期 :2004-03-01作者簡(jiǎn)介 :王曉敏 (1972- , 男 , 工程師 , 1994年西北大學(xué)航海學(xué)院工業(yè) 自動(dòng)化專(zhuān)業(yè) 畢業(yè) , 主要 從事測(cè)控 方面的科 研開(kāi)發(fā)工 作 , 汾西 機(jī)器廠設(shè)計(jì)研究所研究三室室主任。陳榮海 (1964- , 男 , 研究員 , 1985年西北工業(yè)大學(xué)航海學(xué)院 檢測(cè)技術(shù)與 儀器專(zhuān)業(yè) 畢業(yè) , 主要 從事電器 開(kāi)發(fā)及管 理工作 , 汾西機(jī)器廠電器研究所所長(zhǎng)。李宏偉 (1967- , 男 , 高級(jí)工程師 , 1990年西北工業(yè)大學(xué)航海 學(xué)院工業(yè)自 動(dòng)化專(zhuān)業(yè) 畢業(yè) , 主要 從事科研 開(kāi)發(fā)及

9、管 理工作 , 汾西機(jī)器廠設(shè)計(jì)研究所所長(zhǎng)。(上接第 39頁(yè) 在允許的范圍內(nèi)。3 正確控制走刀絲杠間隙 , 防止走刀竄動(dòng)。4 合理地選擇掛輪齒數(shù)。選擇掛輪齒數(shù)可以利用 計(jì)算機(jī)來(lái)選擇 , 精度較高。5 提高刀具的安裝角精度 , 保證刀具的精度。 因滲 碳淬火后 , 斜齒輪螺旋角有縮小的趨勢(shì) , 所以刀具安裝 角增大一點(diǎn) , 這樣有助于減少斜齒輪滲碳淬火后齒向 精度的下降。6 對(duì)于綜合誤差的影響 , 可以采用改變切削速度 , 或改變工件安裝方式加以解決。7 最好增加輕跑合工序。輕跑合就是將加工過(guò)的 齒輪裝機(jī)后 , 在各個(gè)速度檔進(jìn)行跑合 , 由很小的載荷逐 漸地加入到接近實(shí)際工作載荷 , 這樣可修正齒向誤差 , 提高斜齒輪的接觸精度。4結(jié)論斜齒輪加工過(guò)程 的齒向誤差產(chǎn) 生的原因比較 復(fù) 雜 , 有時(shí)可能是一種原因 , 有時(shí)可能是多種原因 , 并且 各種原因影響的程度又各不相同 , 所以 , 要想徹底消除 齒輪的齒向誤差 , 就必須多方注意 , 制定合理的加工工 藝 , 并在每一加工環(huán)節(jié)中盡量將誤差控