現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)清單

1、北京政平建設(shè)有限公司施工質(zhì)量把握清單 北京政平建設(shè)有限公司技術(shù)質(zhì)量部路基土石方施工項(xiàng)次現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量把握清單現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)質(zhì)量把握標(biāo)準(zhǔn)及要求1測(cè)量放樣導(dǎo)線(xiàn)水準(zhǔn)聯(lián)測(cè)、恢復(fù)中樁、邊樁及原地面高程（5之內(nèi)）測(cè)量完成后成果上報(bào)監(jiān)理組、數(shù)據(jù)真實(shí)精確、無(wú)遺漏2清表1.清表與掘除清表15cm，將草皮、雜物、樹(shù)木、灌木叢、植物根系清潔凈；廢土遠(yuǎn)運(yùn)主線(xiàn)外，舊結(jié)構(gòu)拆完并清理潔凈；刮出路拱2.臨時(shí)邊溝邊溝位置應(yīng)緊貼便道兩側(cè)，線(xiàn)形順暢，滿(mǎn)足排水要求，與地方水系接通上口寬80cm下口寬60cm，等腰梯形斷面；坡面夯實(shí)2清淤回填1.淤泥是否清理徹底淤泥開(kāi)挖潔凈，底部至土壤新穎表面2.是否設(shè)置臨時(shí)排水設(shè)施挖集水坑，集中抽除保證

2、填料不返濕，四周無(wú)積水3.回填土方是否開(kāi)挖臺(tái)階臺(tái)階寬度不小于一米，內(nèi)傾2%4%的坡比，以防路基成型后由于不均勻沉降而消滅滑裂面5原材料白灰有效鈣鎂含量滿(mǎn)足施工要求，達(dá)到三級(jí)灰以上標(biāo)準(zhǔn)，堆放時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則用土掩蓋，石灰要消解透，無(wú)灰塊子6取土場(chǎng)備土1.開(kāi)挖集水溝沿取土坑四周開(kāi)挖深3m寬3m的集水溝，坡比1：2，支配機(jī)械抽水保證積水不超過(guò)40cm；取土坑底部平整，嚴(yán)禁留有土埂2.取土坑摻灰依據(jù)取土深度及自然土密度計(jì)算生石灰松鋪厚度，第一次布灰石灰摻量一般在2%3%鋪灰3.燜料翻拌燜料時(shí)間據(jù)土體含水量及土質(zhì)確定，粉性土一般3天，弱膨脹土7天左右；為保證土、灰混合均勻至少翻拌一次7原地面處理1.清

3、表后局部翻挖處理鏵犁翻耕25cm，摻5%灰翻拌晾曬降低至不大于最佳含水量3土粒不大于5cm，平地機(jī)粗平，振動(dòng)壓路機(jī)靜壓2.清表后回填壓實(shí)至原地面（壓實(shí)補(bǔ)償）5灰土處理，實(shí)際灰劑量不低于3，分層填筑層厚不大于20cm，把握含水量不大于最佳含水量2%，平地機(jī)整平刮出2橫坡，振動(dòng)壓路機(jī)靜壓23遍至壓實(shí)度滿(mǎn)足85%為止3.碎石墊層碎石粒徑小于5，含泥量小于5%，增加施工寬度30，攤鋪均勻在設(shè)計(jì)厚度5cm之內(nèi)，人工翻挖檢查4.土工合成材料搭接長(zhǎng)度不小于20cm，包邊2米；土工格柵錨固扎絲綁扎8路基填筑1.不能用做路基填料的土不能用淤泥、沼澤土、有機(jī)土、樹(shù)根及含有腐朽物的土；塑限大于50，塑性指數(shù)大于26

4、的土以及含水量過(guò)高的土。2.上土是否打灰格子把握層厚每隔10或20放樣中樁，灑布白灰線(xiàn)，依據(jù)虛鋪厚度,計(jì)算每格上土數(shù)量,折算出上土?xí)r需要自卸車(chē)總車(chē)數(shù),考慮路拱橫縱坡影響,安排上土間距、排距。3.上灰是否打灰格子把握灰劑量先檢測(cè)粉碎后灰劑量,依據(jù)公式W=V*1.72*計(jì)算灰格子二次上灰數(shù)量,精平穩(wěn)壓后上灰,平地機(jī)協(xié)作人工攤灰。4.拌和是否均勻、有無(wú)夾層五鏵犁犁開(kāi)，穩(wěn)定土拌和機(jī)（或旋耕機(jī)）拌和打碎，粒徑小于5，無(wú)灰團(tuán)，灰窩，石灰放炮現(xiàn)象，人工后面試挖檢查犁深及拌和深度，使灰土拌和均勻，防止消滅夾層。5.灰劑量是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求由于石灰衰減較快，碾壓前報(bào)驗(yàn)檢測(cè)灰劑量，把握在-2%以上。6.平整碾壓小于

5、最佳含水量3%應(yīng)水車(chē)撒水補(bǔ)充再機(jī)械翻拌均勻；大于最佳含水量3%連續(xù)翻拌直至含水量在最佳含水量+2%以?xún)?nèi)時(shí)碾壓。7.灰劑量、含水量檢測(cè)盡量縮短施工周期，碾壓結(jié)束后馬上檢測(cè)灰劑量壓實(shí)度：灰劑量不小于設(shè)計(jì)-1，壓實(shí)度不小于設(shè)計(jì)的-1。8.路拱路拱設(shè)為2%（90區(qū)路拱設(shè)置為3-4）表面無(wú)坑洼、凹凸現(xiàn)象，以利排水。9.厚度及寬度壓實(shí)厚度把握在203，人工檢查對(duì)超厚部位平地機(jī)刮除；路基加寬30-50，便于壓實(shí)到位。10.邊坡按1：1.5修整，邊坡表面平整、線(xiàn)形順暢，無(wú)雜物；對(duì)填土高度已大于1m的在邊坡位置每隔30m設(shè)置急流槽，寬度50cm，厚度3cm與路基同高，等腰梯形斷面，從坡頂直達(dá)排水溝，路基外緣設(shè)置

6、攔水梗。11.路基填筑端頭部位處理路基端頭每一層次開(kāi)挖40100臺(tái)階。9挖方1.邊坡用機(jī)械開(kāi)挖，邊坡先預(yù)留1015cm，然后用人工整修平順。2.開(kāi)挖深度、寬度和路拱先開(kāi)挖到比設(shè)計(jì)高程高2040cm，最終再按設(shè)計(jì)一次細(xì)致整平到位；路拱把握在12%，兩邊開(kāi)挖排水溝。10資料管理1.內(nèi)業(yè)資料不允許消滅涂、擦、刮、改現(xiàn)象；日期、簽字、蓋章齊全后報(bào)驗(yàn)歸檔；同層次、同段落不允許有相同鋁盒號(hào)；土樣的含水量、質(zhì)量、檢測(cè)個(gè)數(shù)要與工地實(shí)際相符。2.各種臺(tái)帳施工原始記錄，與中檢計(jì)量?jī)?nèi)業(yè)資料吻合，記錄細(xì)致齊全，材料要有追溯性，文件收存、發(fā)放要有簽字計(jì)量臺(tái)帳，借款臺(tái)款，施工生產(chǎn)臺(tái)帳，材料調(diào)撥臺(tái)帳。11違章操作路基未碾壓

7、成型就進(jìn)行檢測(cè)壓實(shí)度除試驗(yàn)段外，路基必需碾壓成型后進(jìn)行檢測(cè)壓實(shí)度。灌砂試驗(yàn)洞未打到下承層表面試洞要打到下承層表面。工地現(xiàn)場(chǎng)消滅打假洞灌砂試驗(yàn)過(guò)程中取出土樣不裝、不稱(chēng)、不記錄，不帶稱(chēng)、不帶砂。壓實(shí)度檢測(cè)不滿(mǎn)足自檢頻率試洞個(gè)數(shù)不夠。歡迎下載橋梁工程項(xiàng)次現(xiàn)場(chǎng)施工把握要點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)施工把握標(biāo)準(zhǔn)及要求1結(jié)構(gòu)物測(cè)量放樣1.高程滿(mǎn)足地方通水及通行要求，與地方水系及地方道路接順。2.凈空人行通道2.2,機(jī)耕通道2.7,汽車(chē)通道3.5,中小橋滿(mǎn)足橋下各等級(jí)地方道路要求。2鋼筋加工焊接質(zhì)量1.焊條類(lèi)型高速大路施工中二級(jí)鋼筋焊接一律使用以J502以上的焊條，且使用前應(yīng)在烘箱內(nèi)烘干。2.焊接長(zhǎng)度區(qū)分不同焊接類(lèi)型，依據(jù)施工規(guī)

8、范，單面焊10D，雙面焊5D的搭接長(zhǎng)度，并滿(mǎn)足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。3.預(yù)彎及電流焊接前在鋼筋制作臺(tái)上先按8-10彎折，后焊接，保證同軸無(wú)偏心，通過(guò)試焊確定起弧電流強(qiáng)度，達(dá)到焊條易熔，熔融狀態(tài)，防止電流過(guò)大，燒傷鋼筋接頭。4.外觀質(zhì)量焊接時(shí)，準(zhǔn)時(shí)檢查有無(wú)咬傷鋼筋消滅凹槽的現(xiàn)象，焊縫飽滿(mǎn)凸起，成魚(yú)鱗狀，無(wú)坑槽，無(wú)孔洞，焊完后準(zhǔn)時(shí)敲掉焊渣，露出魚(yú)鱗狀焊縫。鋼筋間距1.外觀杜絕鋼筋成蛇行狀，盤(pán)圓筋調(diào)直后制作，當(dāng)鋼筋較長(zhǎng)時(shí)，宜焊接定位筋或木撐定位。2.主筋主筋嚴(yán)格依據(jù)施工圖紙尺寸施工，利用鋼卷尺5-10根量測(cè)計(jì)算平均值是否滿(mǎn)足。3.箍筋箍筋先目測(cè)，后依據(jù)鋼尺5-10根量測(cè)計(jì)算平均值是否滿(mǎn)足。鋼筋防護(hù)4.存放不

9、同品種必需分類(lèi)設(shè)置按型號(hào)分開(kāi)存放,插標(biāo)識(shí)牌表明檢驗(yàn)狀態(tài)，有防雨防潮措施。5.除塵防銹鋼筋上銹跡在澆筑砼之前用鋼毛刷刷潔凈，保證無(wú)銹、無(wú)油污、無(wú)灰塵。6.墊支原材、半成品、成品存放必需墊高20以上，上面彩條布掩蓋，禁止堆疊在泥地上。3預(yù)埋件1.預(yù)埋鋼板梁板預(yù)制在支座位置處、通道采光井上、橋梁護(hù)欄座等位置上均有鋼板，留意預(yù)埋精確。2.預(yù)埋鋼筋先簡(jiǎn)支后橋面連續(xù)背墻伸縮縫鋼筋、臺(tái)帽防震錨栓、先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)墩臺(tái)帽上預(yù)埋盤(pán)（如鉤頭螺絲）。3.其它預(yù)埋件內(nèi)外側(cè)邊梁板護(hù)欄預(yù)埋筋、墩臺(tái)帽上其它預(yù)埋件。4模板安裝1.模板 編號(hào)驗(yàn)收：鋼?；蛑衲z板大面平整，無(wú)翹曲，無(wú)坑凹，表面光滑度較好，鋼模接縫接受磨光機(jī)研磨拋光

10、無(wú)銹跡及腐蝕現(xiàn)象，模板無(wú)變形及扭曲現(xiàn)象。2.脫模劑利用新機(jī)油配液壓油或?qū)Ｓ妹撃克⒕鶆?，?jiān)決不允許接受廢機(jī)油。4模板安裝3.愛(ài)護(hù)層墊塊尺寸滿(mǎn)足要求，設(shè)置的密度要保證鋼筋不能貼在模板上形成露筋，使愛(ài)護(hù)層厚度均勻。4.鋼管木方子支撐區(qū)分鋼模與竹膠板各方尺寸，橫縱向間距分別對(duì)待，支撐間距把握在25左右為宜。5.接縫模板之間不能形成錯(cuò)臺(tái)，板與板之間平面偏差把握在2以?xún)?nèi)，通過(guò)木楔子、拉桿或其它支撐予以調(diào)整。5砼澆筑原材料1.黃砂滿(mǎn)足中粗砂的要求，衡量指標(biāo)為細(xì)度模數(shù)2.3以上，含泥量不大于2%，硬化場(chǎng)地，砌1高度的墻隔離并標(biāo)識(shí)。2.碎石按砼協(xié)作比5-31.5、5-25連續(xù)級(jí)配碎石分類(lèi)堆放并插牌標(biāo)識(shí)，含

11、泥量滿(mǎn)足要求，否則要進(jìn)行清洗。3.水泥水泥罐儲(chǔ)存，外掛牌標(biāo)示清除，存放時(shí)間不超過(guò)3個(gè)月。（如堆放應(yīng)符合倉(cāng)儲(chǔ)條件,并應(yīng)高出地面30以上,以防受潮結(jié)塊,存放期不超過(guò)三個(gè)月）。4.水拌和用水應(yīng)經(jīng)過(guò)檢測(cè),無(wú)污染,PH在6-7為宜。砼拌和5.施工協(xié)作比標(biāo)定并經(jīng)常檢驗(yàn)電子計(jì)量裝置,拌制砼前檢測(cè)集料含水量,在用水量中扣除,確定施工協(xié)作比(與室內(nèi)協(xié)作比不同)。6.坍落度利用塌落度筒分三層用搗實(shí),鏝刀刮平,尺子量測(cè),隨時(shí)留意砼和易性、粘聚性、泌水性是否良好，水灰比保持較穩(wěn)定。7.振搗質(zhì)量振搗棒、平板振搗器從數(shù)量及完好率上予以保證。振搗棒移動(dòng)間距不超過(guò)其作用半徑1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5-10，插入下層5-10，砼

12、表面至無(wú)氣泡冒出，表面平坦泛漿。8.砼養(yǎng)生澆筑完砼后馬上用塑料薄膜或土工布掩蓋灑水養(yǎng)生，防止因失水而開(kāi)裂保持砼表面成潮濕狀態(tài)。6試壓 塊1.制作三盤(pán)以上砼中抽取，檢測(cè)坍落度，裝模，分厚度大致相等的兩層，每層從邊緣向中心螺旋方向用力插搗25下，插入下層2，表面砼翻漿鏝刀抹平。2.養(yǎng)護(hù)靜放24小時(shí)拆模，送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室（95濕度、202C溫度）內(nèi)養(yǎng)護(hù)，不允許長(zhǎng)時(shí)間暴曬或棄置不理，對(duì)梁板預(yù)制同條件試件養(yǎng)護(hù)，建立溫度、濕度記錄臺(tái)帳。7資料 施工原始記錄必需與中檢計(jì)量?jī)?nèi)業(yè)資料吻合，自檢項(xiàng)目、頻率記錄細(xì)致齊全，不允許消滅涂、擦、刮、改現(xiàn)象；日期、簽字、蓋章齊全后報(bào)驗(yàn)歸檔。鉆孔灌注樁施工項(xiàng)次現(xiàn)場(chǎng)施工把握要點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)

13、施工把握要點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)及要求1測(cè)量放樣1.放樣樁位1.打護(hù)樁妥當(dāng)保管；2.偏差為：群樁10cm,單排樁5cm。2場(chǎng)地整理1.整平、清理地基夯實(shí)至壓實(shí)度大于85，開(kāi)挖排水溝確保場(chǎng)地?zé)o積水清理地面雜物，確保穩(wěn)固,能承受工作時(shí)的動(dòng)、靜荷載，尤其水中排架。3護(hù)筒埋設(shè)1.埋設(shè)深度水中護(hù)筒深化水下土層24m筒頂應(yīng)高出最高水位1.52.0m；陸地護(hù)筒埋深大于1.5m筒頂高出地面0.20.3m。2.護(hù)筒材質(zhì)鋼護(hù)筒鋼板厚度大于3。3.護(hù)筒直徑正反循環(huán)鉆宜大于樁徑2030；無(wú)鉆桿導(dǎo)向及潛水鉆、沖擊錐宜大于樁徑3040。4泥漿制備1.土質(zhì)要求塑性指數(shù)大于25,小于0.005的粘粒含量大于50%的粘土，對(duì)制漿差的亞粘土可摻

14、入Na2Co3,摻量為泥漿的0.1%0.4%。2.泥漿指標(biāo)鉆孔時(shí)比重一般為1.11.3為宜,粘度為1625S，含砂率4%。5鉆孔1.鉆機(jī)選擇據(jù)地質(zhì)狀況選擇正循環(huán)（粘性土、粉砂、細(xì)、中、粗砂、含少量礫石、少于的卵石土）或反循環(huán)（粘性土、砂類(lèi)土、含少量礫石卵石（含量少于20，粒徑小于鉆桿內(nèi)徑2/3）的土。2.鉆進(jìn)中工作精確照實(shí)填寫(xiě)“基樁鉆孔施工原始記錄”、繪制地質(zhì)剖面圖；每個(gè)工作班交接時(shí)檢查檢查樁架、護(hù)筒穩(wěn)定、垂直。3.依據(jù)土質(zhì)把握鉆進(jìn)速度泥漿稠度對(duì)于亞粘土每小時(shí)鉆進(jìn)速度23m砂層12m為宜,亞粘土泥漿比重宜在1.2左右,砂層宜為1.251.3左右。4.鉆孔中事故處理塌孔不深時(shí)準(zhǔn)時(shí)處理重新回填土夯

15、實(shí)重新鉆進(jìn)；較深時(shí)可加大泥漿比重提高水位,嚴(yán)峻塌孔用粘土投入,待孔壁穩(wěn)定后,低速鉆進(jìn)；鉆錐搖擺過(guò)大造成擴(kuò)孔時(shí)，定時(shí)固定鉆錐或鉆架（每個(gè)工作班）；鉆錐磨損造成縮孔準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)焊鉆錐。6清孔1.目的是去除孔底的鉆渣和泥漿澆筑前孔底500以?xún)?nèi)的泥漿比重小于1.25,整體把握在1.03-1.10，含砂率小于2%,粘度1720s（同時(shí)檢查孔徑）。2.沉淀層厚度不大于樁徑的0.2倍。3.保證孔內(nèi)水頭水中樁孔內(nèi)水頭高于孔外1.01.5m；陸地高于0.3m。7鋼筋籠就位1.鋼筋籠檢查長(zhǎng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)長(zhǎng)度誤差在1；內(nèi)徑誤差在5；焊接時(shí)雙面焊5d,單面焊10d,焊縫飽滿(mǎn),焊渣清除。2.運(yùn)輸、吊放避開(kāi)碰撞孔壁 或使鋼筋籠變形

16、運(yùn)輸車(chē)輛確保滿(mǎn)足鋼筋籠長(zhǎng)度不變形，分段吊入孔內(nèi)。3.愛(ài)護(hù)層墊塊間距豎向?yàn)?m,橫向圓周4處；厚度偏差在5mm，同一截面4處夾角90，相鄰截面夾角45。4.鋼筋籠偏差把握在1以?xún)?nèi)。5.鋼筋籠固定用至少3根鋼筋焊在鉆機(jī)平臺(tái)上，或用其它方法加以固定防止鋼筋籠上?。ㄤ摻罨\定位須加焊加強(qiáng)圈）。8砼澆筑1.導(dǎo)管內(nèi)徑2540,內(nèi)壁光滑,內(nèi)徑大小全都,連接堅(jiān)固，經(jīng)水密試驗(yàn)確保不露水。2.砼塌落度在180220之間；砼運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行攪拌，離析的砼不允許灌注。3.導(dǎo)管插入孔內(nèi)居中,離孔底0.30.4m。4.1漏斗（第一盤(pán)料）利用橋規(guī)P44頁(yè)6.5.4公式確定數(shù)量，貯備足夠的砼,保證砼下落后將導(dǎo)管的水?dāng)D出并使導(dǎo)管

17、埋入砼中11.5m。4.2灌注連續(xù)應(yīng)在砼初凝前連續(xù)灌注，縮短拆除導(dǎo)管時(shí)間，把握在10分鐘內(nèi)為宜。4.4檢測(cè)導(dǎo)管在砼中的埋設(shè)深度一般在26m內(nèi)，過(guò)短簡(jiǎn)潔引起泥漿進(jìn)入，過(guò)長(zhǎng)簡(jiǎn)潔引起導(dǎo)管拔不動(dòng)而消滅斷樁，澆注時(shí)上、下抽動(dòng)幅度保證埋深大于2。4.6砼試壓塊制作抽檢每根樁不少于3組。4.7灌注完成后砼標(biāo) 高應(yīng)高出設(shè)計(jì)值 至少0.5m并在7天后破除至堅(jiān)硬砼面。9破樁頭及樁基動(dòng)測(cè)1、破樁頭的標(biāo)準(zhǔn)及要求必需鑿除松散砼至新穎堅(jiān)硬的砼面、在樁位中心位置處利用磨光機(jī)磨出一個(gè)15直徑的圓，樁周磨出三個(gè)點(diǎn)，利用紅色油漆予以圈點(diǎn)，以便于檢測(cè)。動(dòng)測(cè)時(shí)樁頭上面嚴(yán)禁有泥巴、松散砼渣子、坑洼積水等現(xiàn)象。2、動(dòng)測(cè)前的預(yù)備工作始終徑

18、15、長(zhǎng)度為1.2、兩頭半球狀硬密度較大的圓木棒；一條抹布現(xiàn)場(chǎng)予以擦除探頭接觸處所粘臟物。通道、涵洞施工項(xiàng)次現(xiàn)場(chǎng)施工把握要點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)施工把握要點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)及要求1測(cè)量放樣1、軸線(xiàn)偏位明涵20mm,暗涵50mm。2基坑開(kāi)挖1、基坑的標(biāo)高、幾何尺寸以及開(kāi)挖坡比標(biāo)高及尺寸偏差把握在50；開(kāi)挖坡比要保證基坑不塌方,坡比宜把握在1：0.75。3鋼筋的加工及綁扎1、鋼筋的下料鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)污銹、油漬等，無(wú)局部彎折。2、鋼筋運(yùn)輸鋼筋應(yīng)平放在平炮車(chē)上，運(yùn)輸過(guò)程中保證鋼筋不彎折、變形。3、鋼筋的焊接3.1 鋼筋搭接段處理焊接之前應(yīng)預(yù)先彎折8-10，保證兩鋼筋軸線(xiàn)在同一條線(xiàn)上，幫條焊所用幫條宜接受同級(jí)鋼筋。3.2 焊接

19、用焊條及焊接長(zhǎng)度接受J502以上焊條；雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d。3.3 同一截面焊接接頭不超過(guò)截面的50。3.4 電壓與焊條要求達(dá)到的電流強(qiáng)度相匹配，一般為180V230V，通過(guò)試焊確定。3.5 焊縫飽滿(mǎn)，成魚(yú)鱗狀，略高于焊接表面，無(wú)灼傷現(xiàn)象，若為綁扎則綁扎牢實(shí)；焊接完成后，準(zhǔn)時(shí)清理焊渣。4、鋼筋的綁扎要求尺寸把握：同排受力鋼筋位置10；箍筋間距偏差在0，-20；骨架尺寸長(zhǎng)10，寬5。5、半成品鋼筋堆放架空20cm以上，并用彩條布掩蓋。6、鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求,誤差把握在5mm以?xún)?nèi)，墊塊有足夠的強(qiáng)度，宜用半圓形，墊塊用扎絲與鋼筋綁扎。4立模1、竹膠板要求厚度1.51.8，尺寸

20、2.41.2m，表面平整無(wú)損傷無(wú)波紋無(wú)明顯撓曲變形，平整度把握的3以?xún)?nèi)。2、模板的拼裝對(duì)模板予以編號(hào)檢查，并形成記錄。2.1 拼縫模板應(yīng)盡量貼緊，縫隙把握在2以?xún)?nèi)，涂一層原子灰堵實(shí)縫隙,待凝固后用砂紙打磨平整用透亮膠封面。2.2 相鄰模板高差及平整度容許偏差在3以?xún)?nèi)。2.4 平面尺寸及標(biāo)高尺寸把握在+5，-10標(biāo)高在10，用線(xiàn)在模板上彈出，以便澆砼時(shí)把握標(biāo)高。3、模板的支撐3.1竹膠板后木方固定橫向木方間距不大于25，木方后用鋼管縱向固定，連接鋼管間距不大于70。3.2 鋼管支撐施工中要加地錨斜撐，將扣件扣緊，支撐堅(jiān)固。不發(fā)生跑模、脹?，F(xiàn)象。距離縱：50 橫：60。3.3 對(duì)拉螺栓用10光圓鋼

21、筋制作，拉緊不松動(dòng)。間距為：縱向80 ，橫向60。4、沉降縫預(yù)留依據(jù)圖紙要求設(shè)置，內(nèi)埋纖維板涂刷瀝青，澆完砼后，內(nèi)凹1，涂刷瀝青，線(xiàn)形順直無(wú)歪扭。5砼澆筑 1、砼拌制強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，對(duì)于粉劑減水劑3min；要求拌和均勻，顏色全都，不得有離析和泌水現(xiàn)象。2、坍落度8.5-11，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)盡可能取低限。3、運(yùn)輸車(chē)輛及留意事項(xiàng)接受5m3,3m3砼罐車(chē),滿(mǎn)足施工要求,準(zhǔn)時(shí)檢查，留意運(yùn)輸過(guò)程中，罐車(chē)應(yīng)攪拌。4砼澆筑4.1 澆筑前應(yīng)鑿毛處理，清理表面浮漿層，露出新穎石子，表面混凝土無(wú)松散現(xiàn)象，將底面潮濕。4.2 傾倒高度及分層厚度、方法2m時(shí)使用串筒，分層厚度30，按肯定的挨次、方向在下層砼初凝之前澆完

22、上層砼。4.3 振搗50振動(dòng)棒移動(dòng)距離40-50，每次振搗時(shí)插入下層5-10，振動(dòng)棒斜插、快插、慢拔。振動(dòng)棒與模板保持5-10距離，避開(kāi)碰撞鋼筋，振到砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦泛漿。4.4 收光拉毛表面平坦，利用刻紋機(jī)或拉毛刷拉毛。6脫模脫模方法和表面處理5天左右拆模，拆模時(shí)應(yīng)先拆外模板，后拆內(nèi)模板。拆模應(yīng)防止損壞砼表面，對(duì)氣孔較多的部位用3：7的黑白水泥摻配塞孔氣孔四周不能有多余灰漿，一天后用細(xì)砂打磨。7養(yǎng)生養(yǎng)生標(biāo)準(zhǔn)7天內(nèi)使砼處于潮濕狀態(tài),并且薄膜掩蓋。立柱及墩臺(tái)帽施工項(xiàng)次現(xiàn)場(chǎng)施工把握要點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)施工把握要點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)及要求1測(cè)量放樣軸線(xiàn)偏位縱橫15.2鋼筋工及安裝1.焊條品種規(guī)格和技術(shù)性能J

23、502以上以5字開(kāi)頭的焊條2.電壓與焊條要求達(dá)到的電流強(qiáng)度相匹配，一般為180V200V3.鋼筋接頭同一截面接頭數(shù)量不大于50%，平直成始終線(xiàn),表面無(wú)裂皮、油污，銹跡。飽滿(mǎn)略高于焊接表面，無(wú)灼傷現(xiàn)象，準(zhǔn)時(shí)清理焊渣4.搭接長(zhǎng)度先預(yù)彎8-10后焊接確保軸線(xiàn)全都，單面焊長(zhǎng)10d;雙面焊接長(zhǎng)5d;綁扎長(zhǎng)35d.5.鋼筋間距受力鋼筋間距均勻,允許偏差20.箍筋間距允許偏差（0,-20），彎起鋼筋位置偏差在206.鋼筋網(wǎng)架制作接受20號(hào)鋼絲，長(zhǎng)度19做成鋼筋鉤，現(xiàn)場(chǎng)模內(nèi)綁扎的方法：先把受力鋼筋就位,再套箍筋,骨架成型后完成各個(gè)綁扎點(diǎn)。7.成型鋼筋網(wǎng)架質(zhì)量要求不得有變形、松脫、脫焊現(xiàn)象，愛(ài)護(hù)層厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要

24、求，允許偏差5mm，墊塊間距約1m。8.鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)、長(zhǎng)度.均應(yīng)符合相應(yīng)的設(shè)計(jì)及規(guī)范要求， 允許偏差： 長(zhǎng)：10mm；寬、高：5mm3模板安裝1.模板的制作立柱模板接受一節(jié)到頂，豎縫設(shè)置在與主線(xiàn)垂直位置處，確保立柱底部不漏漿；墩臺(tái)帽接受定型模板拼裝2.模板的長(zhǎng)度、寬度墩臺(tái)帽允許偏差5mm，立柱高于設(shè)計(jì)標(biāo)高23cm3.模板間縫寬及平整度2mm，模內(nèi)接頭要求無(wú)焊接、無(wú)打磨痕跡、接縫處模板圓度符合要求，不能消滅刀切狀平面。4.模板背面加覆受力肋受力肋間距20cm30cm，接受6*5cm方木或更大尺寸5.模板安裝5.1模板內(nèi)部尺寸立柱：15mm；墩臺(tái)帽：20mm5.2軸線(xiàn)偏位、預(yù)埋件中心線(xiàn)位置

25、軸線(xiàn)在10mm內(nèi)，預(yù)埋件位置在5mm內(nèi)，（建議接受4個(gè)鋼筋頭定模板位置）5.3脫模劑的使用接受8046液壓油摻20新機(jī)油提高整體粘結(jié)力，也可以接受浙江海寧出產(chǎn)專(zhuān)用脫模劑，涂刷均勻5.4模板拼縫拼縫嚴(yán)密，當(dāng)拼縫2mm時(shí)應(yīng)用玻璃膠填塞或鑲嵌塑料線(xiàn)貼帶密封5.5對(duì)拉螺栓對(duì)截面高度較大部位及支撐薄弱部位接受對(duì)拉螺栓4砼澆筑1.模內(nèi)清理清除殘?jiān)?、積水；模內(nèi)潮濕,去污清理潔凈,留意施工中模板壁上砼殘?jiān)那謇怼?.砼質(zhì)量和易性較好，坍落達(dá)到設(shè)計(jì)要求.立柱施工時(shí)取協(xié)作比中粗骨料允許誤差的上限，含砂率的下限3.砼振搗插入式振搗棒直徑的89倍為縱橫間移位作用半徑.振搗過(guò)程中不允許碰撞模板振至無(wú)氣泡、無(wú)明顯沉落，表

26、面平坦、泛漿.4.砼振搗深度及分層厚度足以保證每一層振攪到底,深度不宜超過(guò)棒長(zhǎng)的2/33/4，分層厚度30,層間交叉振搗5105.砼表面人工用鏝刀抹面,使砼表面平整（留意頂面浮漿要清理潔凈換填新拌制混凝土）6.標(biāo)高把握10mm，立柱實(shí)際標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高1cm左右7.砼落差2m時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒、溜管；10m時(shí)，在串筒內(nèi)設(shè)各個(gè)方向不同斜擋板以減速8.支座處頂面高程簡(jiǎn)支梁10；先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)59.立柱豎直度或斜度0.3H不大于205養(yǎng)護(hù)脫模1.養(yǎng)生掩蓋塑料薄膜灑水養(yǎng)生使砼表面處于潮濕狀態(tài)不少于7d2.拆模2.1非承重側(cè)模及承重模板拆模待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可拆模,拆模時(shí)不得損壞砼表面及棱角

27、承重側(cè)模砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可拆除2.2拆模后砼表面及模具處理拆模后砼表面應(yīng)無(wú)蜂窩麻面棱角無(wú)浮漿，模板準(zhǔn)時(shí)清洗便于下次重復(fù)使用,其它模具應(yīng)堆放整齊承臺(tái)、系梁施工項(xiàng)次現(xiàn)場(chǎng)施工把握要點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)施工把握要點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)及要求1測(cè)量放樣軸線(xiàn)偏位縱橫15.2基坑開(kāi)挖開(kāi)挖深度及尺寸依據(jù)系梁承臺(tái)底面標(biāo)高,確定開(kāi)挖深度.保證不小于設(shè)計(jì)尺寸,底部四周各拓寬至少50,以上按1：0.5放坡開(kāi)挖.留出工作空間3鋼筋加工及安裝1.焊條品種規(guī)格J502以上以5字開(kāi)頭的焊條2.電壓與焊條要求達(dá)到的電流強(qiáng)度相匹配，一般為180V200V3.鋼筋接頭同一截面接頭數(shù)量不大于50%，平直成始終線(xiàn),表面無(wú)裂皮、油污，銹跡。焊接飽滿(mǎn)略高

28、于焊接表面，無(wú)灼傷現(xiàn)象，準(zhǔn)時(shí)清理焊渣4.搭接長(zhǎng)度先預(yù)彎8-10后焊接確保軸線(xiàn)全都，單面焊長(zhǎng)10d;雙面焊接長(zhǎng)5d;綁扎長(zhǎng)35d.5.鋼筋間距受力鋼筋間距均勻,允許偏差20.箍筋間距允許偏差（0,-20），彎起鋼筋位置偏差在206.鋼筋網(wǎng)架制作接受20號(hào)鋼絲，長(zhǎng)度19做成鋼筋鉤,現(xiàn)場(chǎng)模內(nèi)綁扎的方法.先把受力鋼筋就位,再套箍筋,骨架成型后完成各綁扎點(diǎn).7.成型鋼筋網(wǎng)架質(zhì)量要求不得有變形、松脫、脫焊現(xiàn)象，愛(ài)護(hù)層厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，允許偏差5mm，墊塊間距約1m8.鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)、長(zhǎng)度.均應(yīng)符合相應(yīng)的設(shè)計(jì)及規(guī)范要求， 允許偏差： 長(zhǎng)：10mm；寬、高：5mm4模板安裝1.施工縫外觀樁頂鑿毛,清洗潔

29、凈.鋪層1：2水泥砂漿.2.模板穩(wěn)定性外箍鋼管間距70,（竹膠板則需要內(nèi)撐方木25左右）拉桿上下至少兩層,承臺(tái)模板外加斜撐,足以保證砼澆筑振搗不跑模不漏漿.3.模板安裝要求厚度1.5，接受高強(qiáng)度的新竹膠板接縫寬度與錯(cuò)臺(tái)2兩模板之間將雙面膠加緊，縫間接受玻璃膠彌合，外用原子灰刮平4.模板整體平整度3。留意對(duì)拉螺栓及四塊模板連接處防止內(nèi)凹外凸5.模板外觀表面無(wú)油污、裂紋、焊?jìng)约奥N曲現(xiàn)象.6.平面位置及尺寸軸線(xiàn)偏差15.尺寸允許偏差30.7.高程把握模板頂標(biāo)高高于砼頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高.8.涂刷脫模劑使用浙江海寧專(zhuān)用脫模劑或新機(jī)油配液壓油,涂刷均勻后張梁施工把握項(xiàng)次現(xiàn)場(chǎng)施工把握要點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)施工把握要點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)及要

30、求1機(jī)械設(shè)備錨具、千斤頂錨具選擇具有資質(zhì)的大型廠家經(jīng)國(guó)家認(rèn)證的MA壹級(jí)試驗(yàn)室出具產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證報(bào)告，包括洛氏硬度、探傷、靜載錨固試驗(yàn)等結(jié)論；千斤頂與油壓表配套標(biāo)定時(shí)選擇經(jīng)國(guó)家認(rèn)證的具有MA壹級(jí)資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)定并建立張拉力與油壓表讀數(shù)之間的回歸方程2原材料預(yù)應(yīng)力筋鋼絞線(xiàn)選購(gòu)符合設(shè)計(jì)的PC鋼絞線(xiàn)即ASTM A416-98（GB/T5224-1995）時(shí)應(yīng)綜合考慮鋼絞線(xiàn)的延長(zhǎng)率、鋼絞線(xiàn)與夾片式錨具的硬度之差HRC(洛氏硬度）10，否則易產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象，會(huì)伴隨夾片跟進(jìn)不一和鋼絞線(xiàn)損壞。所以選購(gòu)前要嚴(yán)格進(jìn)行委外試驗(yàn)3預(yù)制臺(tái)座牢固、無(wú)沉陷，臺(tái)座各支點(diǎn)間距應(yīng)保證底模撓度不大于2。梁跨徑大于20時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)設(shè)

31、置反拱，梁端的底板、臺(tái)座應(yīng)加強(qiáng)4模板考慮到施加預(yù)應(yīng)力后砼會(huì)壓縮，底模鋪設(shè)時(shí)可加長(zhǎng)1/1000L(L為梁長(zhǎng)）；為保證預(yù)留孔道的精確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線(xiàn)垂直；錨墊板應(yīng)與端頭模板緊密貼合，不得平移和轉(zhuǎn)動(dòng)5預(yù)留孔道安裝波紋管留意波紋管壁厚、直徑、密封性、位置、縱橫坐標(biāo)嚴(yán)格依據(jù)圖紙予以放樣，設(shè)置定位鋼筋網(wǎng)予以固定確保孔道不變形，錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心6砼澆筑澆筑順序及振搗方法對(duì)箱梁平立面結(jié)合構(gòu)件，在挨次上平縱結(jié)合，以砼的初凝時(shí)間為把握切入點(diǎn)進(jìn)行交叉施工；振搗依據(jù)底板、腹板鋼筋分布及波紋管布設(shè)狀況選擇大小相交的插入式振搗棒交叉振搗，在腹板位置以1.01.5間距用附著式振搗器振搗7穿

32、預(yù)應(yīng)力鋼束待砼強(qiáng)度不低于砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)95%時(shí)進(jìn)行穿束張拉，檢查鋼絞線(xiàn)規(guī)格、根數(shù)、無(wú)刻良、無(wú)銹跡錨墊板位置及孔道順暢與否，人工穿孔，張拉時(shí)接受雙控，以伸長(zhǎng)量校核，留意張位程序、張拉力，做好張拉記錄8張拉1.鋼絞線(xiàn)理論伸長(zhǎng)值計(jì)算每束鋼絞線(xiàn)理論伸長(zhǎng)值計(jì)算公式為具體詳見(jiàn)大路橋規(guī)2、平均張拉力把握因箱梁的預(yù)應(yīng)力孔道均設(shè)計(jì)為曲線(xiàn)，必需接受張拉力把握公式具體詳見(jiàn)大路橋規(guī)3.初應(yīng)力依據(jù)大路橋規(guī)把握張拉應(yīng)力宜為10%15%，實(shí)際施工實(shí)踐表明提高至20時(shí)伸長(zhǎng)率能滿(mǎn)足6要求，同時(shí)更易錨固，削減預(yù)應(yīng)力筋不均勻滑移而受力不均4.加載速率具體張拉時(shí)宜把握在1020M/之間，在張拉應(yīng)力達(dá)到70以后接受15M/速率持荷至錨固5

33、.張拉程序0初應(yīng)力100con（持荷2min）0wn（錨固）留意卸載速率必需小于同期加載速率6.伸長(zhǎng)值實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值把握在6%以?xún)?nèi).9拆模養(yǎng)生梁體及試壓塊澆筑天時(shí)間內(nèi)必需使梁體處于潮濕狀態(tài)，同時(shí)做好隨梁砼試件的養(yǎng)護(hù)工作，為張拉供應(yīng)依據(jù)。非承重模板砼達(dá)到2.5MPA以上拆模，承重模板就在砼強(qiáng)度能承受自身重力及其他可能的迭加荷載時(shí)拆模，留意棱角及表面不被損壞10壓漿封閉孔道1、水泥凈漿工作性能須按規(guī)范規(guī)定的參數(shù)嚴(yán)格把握，其稠度、強(qiáng)度、泌水率必需滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求2、孔道清理壓漿前，高壓水槍從上至下將孔道沖洗潔凈在孔道全長(zhǎng)范圍內(nèi)進(jìn)行清洗，隨后用無(wú)油分的壓縮空氣排解殘積水，但要保證孔道潮濕3、壓漿封錨張拉后14天內(nèi)壓漿，必需用用