塑料全套電子檔試卷(完善)

1、第一套一、填空題 1依據模具總體結構特征，塑料注射?？煞譃椋篲、_、_、_、_、等類型。2注射成型機合模部分的基本參數有鎖模力、模具最大尺寸、頂出行程和頂出力。3通常注射機的實際注射量最好在注射機的最大注射量的_80%_以內。4注射機的鎖模力必需大于型腔內熔體壓力與塑澆注系統(tǒng)在上_分型面上的投影面積之和_的乘積。5設計的注射模閉合厚度應滿足下列關系：若模具厚度小于注射機允許的模具最小厚度時，則可接受_來調整，使模具閉合。6注射機頂出裝置大致有_、_、_、_等類型。 7注射模的澆注系統(tǒng)有_、_、_、_等組成。8主流道一般位于模具_，它與注射機的_重合。 9注射模分流道設計時，從傳熱面積考慮，熱固

2、性塑料宜用_分流道；熱塑性塑料宜用_分流道。從壓力損失考慮，_分流道最好：從加工便利考慮用_、_分流道。 10在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有_和_兩種。11當型腔數較多，愛模具尺寸限制時，通常接受非平衡布置。由于各分流道長度不同，可接受_來實現均衡進料，這種方法需經_才能實現。13澆口的類型可分_、_、_、_、_六類。14澆口截面外形常見的有_和_。一般澆口截面積與分流道截面之比為_，澆口表面粗糙度值不低于為_。設計時澆口可先選取偏小尺寸，通過_逐步增大。 15注射模的排氣方式有_和_。排氣槽通常開設在型腔_部位。最好開在_上，并在_一側，這樣即使在排氣槽內產生飛邊，也簡潔隨塑件脫出。

3、16排氣是塑件_的需要，引氣是塑件_的需要。 17常見的引氣方式有_和_兩種。 18注射模側向分型與抽芯時，抽芯距一般應大于側孔的深度或凸臺高度的_。 19塑件在冷凝收縮時對型芯產生包緊力，抽芯機構所需的抽拔力，必需克服_及_，才能把活動型芯抽拔出來。計算抽芯力應以_為準。 20在實際生產中斜導柱斜角a一般取_，最大不超過_。21為了保證斜導柱伸出端精確牢靠地進入滑塊斜孔，則滑塊在完成抽芯后必需停留在肯定位置上，為此滑塊需有_裝置。 22在塑件注射成型過程中，側型芯在抽芯方向受到_較大的推力作用，為了愛護斜導柱和保證塑件精度而使用楔緊塊，楔緊塊的斜角a一般為_。23在斜導柱分型及抽芯機構中，可

4、能會產生_現象，為了避開這一現象發(fā)生，應盡量避開_或_。 24斜導柱分型及抽芯機構按斜導柱大型芯設置在動、定模的位置不同有(1)_(2)_(3)_(4)_四種結構形式。 25斜導柱在定模，滑塊在動模，設計這種結構時，必需避開_。 26斜導柱與滑塊都設置在定模上，為完成抽芯和脫模工作，需接受_機構。 27斜導柱與滑塊都設置在動模上，這種結構可通過_或_機構來實現斜導柱與滑塊的相對運動，由于滑塊可以不脫離斜導柱，所以可以不設置_。28設計注射模的推出機構時，推桿要盡量短，一般應將塑件推至高于_10ms左右。注射成型時，推桿端端面一般高出所在_或_00501mm 29對于_或_的塑件，可用推管推出機

5、構進行脫模。 30對_、_、_以及不允許有推桿痕跡的塑件，可接受推出機構、這種機構不另設_機構。31推桿、推管推出機構有時和側型芯發(fā)生干涉，當加大斜導柱斜角還不能避開干涉時，就要增設機構，它有_、_、_等幾種形式。 32設計注射模時，要求塑件留在動模上，但由于塑件結構外形的關系，塑件留在定?；騽?、定模上均有可能時，就須設_機構。 33注射過程中熱固性塑料的流淌性_，所以分型面時可接受削減分型面的接觸面積，改善型腔四周的貼合狀況。34在熱固性塑料系統(tǒng)中，主流道設計得_，分流道布置形式一般選擇_式，分流道開設在模分型面上，排氣槽位置開設在澆口_的分型面上。二 推斷題（正確的畫，錯誤的畫×

6、）1注射機的最大注射量是以模塑聚苯乙烯為標準而規(guī)定的，由于各種塑料的密度和壓縮比不同，因而實際最大注射量是隨塑料的不同而不同的。 （ ） 2注射機的最大注射壓力應稍大于塑件成型所需的壓力。所以要對注射機的注射壓力進行校核。 （ ） 多型腔注射模各腔的成型條件是一樣的，熔體到布滿各腔的時間是相同的，所以適合成型各種精度的塑件，以滿足生產率的要求。 （F ） 4注射機的最大開模行程等于注射機允許的模具最大厚度。 （F ）5各種型號的注射機最大開模行程均與模具厚度無關。 （F ） 6同一臺液壓合模機構的注射機對于單分型模具和雙分型模具開模行程是相同的。（T ） 7分流道設計時，到底接受哪一種橫截面的

7、分流道，即應考慮各種塑料注射成型的需要，又要考慮到制造的難易程度。 （ ）8在對注塑模的型腔與分流道布置時，最好使塑件和分流道在分型面上總投影面積的幾何中心和瑣模力的中心相重合。 （ ） 9為了削減分流道對熔體流淌的阻力，分流道表面必需修的光滑。 （T） 10澆口的主要作用之一是防止熔體倒流，便于凝料和塑件分別。 （T ） 11中心澆口適用圓筒形，圓環(huán)形，或中心帶孔的塑件成型。屬于這類澆口有盤形，環(huán)形，爪形和輪輻式等澆口。 （ ） 12側澆口包括扇形澆口和薄片式澆口，扇形澆口常用來成型寬度較大薄片狀塑件；薄片式澆口常用來成型大面積薄板塑件 。 （ ） 13點澆口對于注塑流淌性差和熱敏性塑料及平

8、薄易變形和外形簡單的塑件是很有利的。 14潛伏式澆口是點澆口變化而來的，澆口因常設在塑件側面的較隱蔽的部位而不影響塑件外觀。 （F ）15澆口餓截面尺寸越小越好。 （ ）16澆口的位置應開設在塑件截面最厚處，以利于熔體填充及補料。 （ ）17澆口位置應使熔體的流程最短，流向變化最小。 （ ） 18澆口數量越多越好，由于這樣可能使熔體很快布滿型腔。 （ ） 19注射模具設計時，應適當選擇澆口位置，盡量削減注射時熔體沿流淌方向產生的定向作用，以免導致塑件消滅應力開裂和收縮具有的方向性。 （ ）20大多數狀況下利用分型面或模具零件協(xié)作間隙自然排氣。當需開設排氣槽時。通常開設在分型面的凹槽一側開設排氣

9、槽。 （ ）21無流道塑料注射模適用于各種塑料的注射成型。 （ ）22絕熱流道和熱流道注射模均屬于無流道注射模。 （ ）23對于不帶孔的殼體塑件，脫模時的抽拔力僅指塑件在冷凝收縮時對型心的包緊力而引起的抽拔阻力和機械動摩擦力。 （ ）24若注射壓力小，保壓時間短，則抽拔力較大。 （ ）25在斜導柱抽芯機構中，接受復位桿復位可能產生干擾。盡量避開推桿與側型芯的水平投影重合或者使推桿推出的距離小于側型芯的底面均可防止干擾。 （ ）26塑件留在動模上可以使模具的推出機構簡潔，故應盡量使塑件留在動模上。 （ ）27脫模斜度小、脫模阻力大的管形和箱形塑件，應盡量選用推桿推出。 （ ） 28為了確保塑件質

10、量與順當脫模，推桿數量應盡量地多。 （ ）29推板推出時，由于推板與塑件接觸的部位，需要有肯定的硬度和表面粗糙度要求，為防止整體淬火引起的變形，常用鑲嵌的組合結構。 （ ） 30推出機構中的雙推出機構，即是推桿與推塊同時推出塑件的推出機構。 （F）31挨次推出機構即為挨次推出機構。 （ ） 32二級推出機構即為挨次推出機構。 （T）33通常推出元件為推桿、推管、推塊時，需增設先復位機構。 （F）34XS-ZY-125注射機，可用來注射成型熱固性塑料。 （F）35設計熱固性塑料注射模的澆注系統(tǒng)時，主流道直徑應盡量??；分流道取平衡式分布且開在動模分型面上；澆注位置及外形與熱塑性注射模相同，僅澆口厚

11、度厚些。 （ ）36由于熱固性塑料在固化過程中會產生低分子揮發(fā)性氣體，所以，在熱固性塑料注射成型時，排氣是格外重要的，其排氣口常設在澆口四周。 （ ）三、選擇題 1注射成型時，型腔內熔體壓力大小及其分布與很多因素有關。在工程實際中用來_C_校核。A、注射機柱塞或螺桿加于塑料上的壓力 B、鎖模力 C、模內平均壓力2接受多型腔注射模時，需依據選定的注射機參數來確定型腔數。主要按注射的_A_來確定。 A、最大的注射量 B、 鎖模力 C、公稱塑化量 3分流道設計時，熱塑性塑料用圓形截面分流道，直徑一般取d=212，流淌性很好的_，可取較小截面，分流道很短時，可取2；對流淌性差的_C_取較大截面。A 尼

12、龍 B 聚砜 C 聚丙烯 D 聚碳酸酯 4接受直接澆口的單型腔模具，適用于成型_B_塑件，不宜用來成型_A_的塑件。A、平薄易變形B、殼形C、箱形 5直接澆口適用于各種塑料的注射成型，尤其對_A_有利。A、結晶型或易產生內應力的塑料B、熱敏性塑料C、流淌性差的塑料 6通過澆口進入型腔的熔料應呈_B_關進入腔內。 A、紊流B、層流 C、渦流 7熔體通過點澆口時，有很高的剪切速率，同時由于摩擦作用，提高了熔體的溫度。因此，對_A_的塑料來說，是抱負的澆口。A、表觀粘度對速度變化敏感 B、粘度較低 C、粘度大 8護耳澆口特地用于透亮度高和要求無內應力的塑件，它主要用于_ABD_等流淌性差和對應力較敏

13、感的塑料塑件。A、ABS B、有機玻璃 C、尼龍 D、聚碳酸酯和硬聚氯乙烯9斜導柱分型面與抽芯機構中_C_的結構，需有定距分型機構。A、斜導柱在動模，滑塊在定模 B、斜導柱在定模，滑塊在動模 C、斜導柱與滑塊同在定模 D、斜導柱與滑塊同在動模 10帶推桿的倒錐形冷料穴和圓形冷料穴適用于_B_塑料的成型。 A、硬聚氯乙烯 B、彈性較好的 C、結晶型 11簡潔推出機構中的推桿推出機構，不宜用于_BCD_塑件的模具。 A、柱形 B、管形 C 、箱形D、外形簡單而脫模阻力大 12推管推出機構對軟質塑料如聚乙烯、軟聚氯乙烯等不宜用單一的推管脫模，特殊對薄壁深筒形塑件，需用_C_推出機構。A、推板B、挨次

14、C、聯(lián)合D、二級 13大型深腔容器，特殊是軟質塑料成型時，用推件推出，應設_B_裝置。 A、先手復位B、引氣C、排氣 14絕熱流道利用_C_保持流道中心部位的塑料處于熔融狀態(tài)。 A、空氣B、金屬C、塑料 D、電熱圈 15熱流道板用于_A_結構的熱流道注射模。A、多型腔 B、單型腔 C、單分型面 D、雙分型面 16接受閥式澆口熱流道是為了防止熔料的_D_現象。 A、高溫 B、低溫 C、低壓 D、流涎 17內加熱式熱流道的特點是_A_。 A、熱量損失小 B、熱量損失大 C、加熱溫度高 D、加熱溫度低 18將注射模具分為單分型面注射模、雙分型面注射模等是按_C_分類的。A、 按所使用的注射機的形式

15、B、 按成型材料 C、 按注射模的總體結構特征 D、按模具的型腔數目19臥式注射機注射系統(tǒng)與合模鎖模系統(tǒng)的軸線_A_布置。A、都水平 B、都垂直 C、注射機注射系統(tǒng)水平，合模鎖模系統(tǒng)垂直 D、注射機系統(tǒng)垂直，合模鎖模系統(tǒng)水平20注射機XS-ZY-125中的125代表_D_。 A、最大注射壓力 B、鎖模力 C、噴嘴溫度 D、最大注射量 四、名詞解釋 分流道: 指介于主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流淌通道。它是熔融塑料由主流道注入型腔的過度通道，能使塑料的流向得到平穩(wěn)的轉換。冷料穴：指流道中的一些盲孔或盲槽，其作用是貯存注射間隔期間產生的冷料頭，以防止冷料進入型腔且影響塑件質量，甚至堵塞澆口

16、而影響注射成型。流淌比：是指熔體流程長度與流道厚度的比值。無流道凝料澆注系統(tǒng)：特點是模具的主流道和分流道都很粗大，因此在整個注射過程中，靠近流道壁部的塑料簡潔散熱而冷凝，形成冷硬層，它起著絕熱作用，而流道中心部位的塑料仍保持熔融狀態(tài)，從而使熔融塑料能通過它順當地進入型腔，達到連續(xù)注射而無需取出流道凝料的要求。熱流道注射模：一般的澆注系統(tǒng)注射模，每次開模取件時，都有澆道凝料。熱流道注射模是在注射成型過程中，利用加熱或者絕熱的方法使?jié)沧⑾到y(tǒng)中的塑料始終保持熔融狀態(tài)，在每次開模的時候，只需取出塑件而沒有澆注系統(tǒng)凝料。側向分型抽芯機構：當塑件上具有內外側孔或內、外側凹時，塑件不能直接從模具中脫出。此時

17、需將成型塑件側孔或側凹等的模具零件做成活動的，這種零件稱為側抽芯，當塑件脫模前先將側型芯從塑件上抽出，然后再從模具中推出塑件。完成側型芯抽出和復位的機構就叫做側向分型與抽芯機構抽芯距：抽芯距是指側型芯從成型位置抽至不阻礙塑件脫模位置時所移動的距離起始抽芯力：是將側型芯從塑件中抽出時所需的最初瞬間的最大抽出力。定距分型拉緊機構：模具中用來保證模具各個分型面按肯定的挨次打開的機構叫做定距分型拉緊機構。聯(lián)合推出機構：實際生產中，有些塑件結構格外簡單，接受單一的推出機構簡潔損壞推壞塑件或者根本 推不出來，這時就往往要接受兩種以上的推出方式進行推出，這就是聯(lián)合推出機構。二級推出機構：是一種在模具中實現先

18、后再次推出動作，且這再次動作在時間上有特定挨次的推出機構。雙推出機構：在動、定模上都設置推出機構的叫做雙推出機構。五、問答題1.模具設計時，對所設計模具與所選用的注射機必需進行哪些方面的校核（從工藝參數、合模部分參數方面來考慮）？答應對注射機的最大注射量、注射壓力、鎖模力進行校核以及對裝模部分相關尺寸、開模行程、頂出裝置等進行校核。2.澆注系統(tǒng)的作用是什么？注射模澆注系統(tǒng)由哪些部分組成？答澆注系統(tǒng)的作用是塑料熔體平穩(wěn)且有挨次的填充到型腔中，并在填充和凝固過程中把注射壓力充分傳遞到各個部位，以獲得組織緊密、外形清楚的塑件。注射模澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴。3.分流道設計時應留意哪些問

19、題？答分流道的設計應能使塑料的流向得到平穩(wěn)的轉換并盡快地布滿型腔，流淌中溫度降低盡可能低，同時應能將塑料熔體均衡的安排到各個型腔。設計時應留意a分流道的截面尺寸視塑件的大小和壁厚、塑料和品種、注射速率和分流道長度等因素而定b分流道的表面不必很光滑，其表面粗糙度為1.6um即可，這樣流道內料流的外層流速較低，簡潔冷卻而形成固定表皮層，有利于流道的保溫。4.注射模澆口的作用是什么？有哪些類型？各自用在哪些場合？答澆口的作用：熔料經狹小的澆口增速、增溫，利于填充型腔。注射保壓補縮后澆口處首先凝固封閉型腔，減小塑件的變形和裂開，狹小澆口便于澆道凝料下塑件分別，修整便利。澆口類型：直接澆口直接澆口廣泛應

20、用于單型腔模具側澆口一般開設在分型面上，適合于一模多腔，澆口去除便利，但壓力損失大、殼形件排氣不便、易產生熔接痕。圓盤澆口此類型澆口適用同心。且尺寸的要求嚴格。及不容許有熔接痕生成的塑料制品。輪輻式澆口輪輻澆口雙稱為四點澆口或是十字澆口。此種澆口適用于管狀塑料制品，且澆口簡潔去除和節(jié)省材料。薄膜澆口薄膜澆口適用于既平坦又大面積、且翹曲要保持最小的設計。護耳澆口通常應用于平板狀且薄的成型品，以降低型腔內的剪應力點澆口適合于多型腔模。塑件外觀要求較高時接受環(huán)形澆口用于型芯裝在兩側的管狀塑件扇形澆口應用于多型腔模，進料邊寬度較大的薄片狀塑件針點澆口應用于成型中小型塑件的一模多腔模具中，也可用于單型腔

21、模5.澆口位置選擇的原則是什么？答澆口的位置的選擇應留意：（1）避開引起熔體裂開（2）澆口的位置應盡可能避開熔接痕的產生。（3）有利于熔體流淌和補縮（4）有利于型腔內氣體排出（5）防止料流將型芯或嵌件擠壓變形（6）保證流淌比在允許范圍內6.為什么要設排氣系統(tǒng)？常見的排氣方式有哪些？答在注射成型過程中，模具內除了型腔和澆注系統(tǒng)中有原有的空氣外，還有塑料受熱或凝固產生的低分子揮發(fā)氣體，這些氣體若不能被熔融塑料順當的排解型腔，則可能因填充時氣體被壓縮而產生高溫，引起塑件局部碳化燒焦，或是塑件產生氣泡，或是塑料熔接不良而引起塑件強度的降低，甚至阻礙塑料填充等。為了使這些氣體從型腔中準時排出，在設計模具

22、時必需要考慮排氣的問題。常見的排氣方式有開設排氣槽排氣和利用模具分型面或模具零件的協(xié)作間隙自然排氣等。7.無流道模有哪些特點？它對所成型的塑料有些什么要求？ 答無流道注射模特點：壓力損失小，可低壓注射，同時有利于壓力傳遞、提高塑件質量有利于實現自動化生產，提高生產率、降低成本基本上實現了無廢料加工，節(jié)省塑料原料 模具結構簡單、制造成本高，適用于質量要求高、生產批量大的塑件成型。 無流道注射模對塑料的要求 對溫度不敏感，低溫下易流淌成型 對壓力敏感，但在低壓下易流淌 熱變形溫度較高，可快速從模具內頂出 熱傳導性能好 比熱容小，塑料既易熔融又易凝固8.絕熱流道注射模有何特點？ 答 模具的主流道和分

23、流道都粗大，模具流道部分不加熱，主要靠料流的冷硬層絕熱保持流道內塑料的熔融狀態(tài)。9.如何確定塑件的抽芯距？ 答 一般抽芯距等于塑件側孔深度或凸臺高度另加2-3mm平安距離，即：S(抽)h+(2-3)mm當塑件結構比較特殊時，如圓形線圈骨架的抽芯距S(抽)=S1+(2-3)mm10單分型面注射模是如何組成的？ 11單分型面注射模模腔是如何組成的? 12單分型面注射模澆注系統(tǒng)是如何組成的? 13一般澆注系統(tǒng)應遵循哪些基本原則？ 14計算成型零部件工作尺寸要考慮什么要素？ 15什么是組合式型腔？組合式型腔都有什么具體形式？ 16在注射模的設計中，模具的溫度調整的作用是什么？ 溫度調整是指對注射模具進

24、行冷卻或加熱。溫度調整既關系到塑件的尺寸精度、塑件的力學性能和塑件的表面質量等塑件質量指標，又關系到注射生產效率，因此，必需依據要求使模具溫度把握在一個合理的范圍內，以達到高品質的塑件和高的生產率。17什么狀況模具需要設置冷卻系統(tǒng)？ 大多數模具需要設置冷卻系統(tǒng)，適用于成型粘度低、流淌性好的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS等，一般要求模具溫度較低（一般小于80）。18冷卻水回路布置的基本原則是什么？ 1.冷卻水道應盡量多、截面尺寸應盡量大2.冷卻水道離模具型腔表面的距離3.水道出入口的布置4.冷卻水道應暢通無阻5.冷卻水道的布置應避開塑件易產生熔接痕的部位19雙分型面注射模又稱三板式注射

25、模具，三板指的是什么？ 20雙向挨次推出機構的工作挨次如何？ 雙向挨次推出機構的工作挨次為：在開模時首先從定模部分打開，讓塑件先從定模型芯上或從型腔中脫模，然后在主分型面打開，使塑件能牢靠地留在動模部分，最終由動模推出機構將塑件推出。21側分型與抽芯機構的類型有哪些？斜導柱側分型與抽芯機構的主要組成零件有哪些？其次套一、填空題（每空0.5分，共20分） 1、塑料主要由兩大部分組成：第一部分是 合成樹脂 ，其次部分是 添加劑 ； 其中其次部分又包含填充劑 、穩(wěn)定劑 、增塑劑 、著色劑 、潤滑劑 、固化劑。 2、 依據成型工藝性能，塑料可分為 熱塑性塑料 和 熱固性塑料 。3、 塑件成型收縮的形式

26、：塑件的線性尺寸收縮、收縮的方向性、后收縮、熱處理收縮。4、 影響收縮率變化的因素包括：塑料品種、塑件特征、模具結構、成型工藝參數5、分型面的外形有平面、斜面、階梯面、曲面。6、影響塑件尺寸公差的因素有：成型零件的制造誤差 、成型零件的磨損 、成型收縮率的偏差和波動、模具的安裝協(xié)作誤差、水平飛邊厚度的波動。7、 影響塑件收縮的因素可歸納為：塑料品種、塑件特征、模具結構、成型工藝參數。8、 塑料模的合模導向裝置主要有： 導柱導向 和 錐面定位 ，通常用 導柱導向 。9、 用于壓縮成型的塑料有： 酚醛塑料 、 氨基塑料 、 不飽和聚酯塑料 、 聚酰亞胺 等。10、熱固性塑料可接受 壓注 成型 ，部

27、分熱固性塑料也可接受 擠出 成型 。二、推斷題（正確的寫T，錯誤的寫 F；每題一分，共22分）1、為了便于塑件脫模，一般狀況下使塑料在開模時留在定?；蛏夏Ｉ稀＃?F ）2、成型零件的磨損是由于塑件與成型零件在脫模過程中的相對摩擦以及熔體沖模過程中的沖刷。 （ T ）3、塑料模的墊塊是用來調整模具總高度以適應成型設備上模具安裝空間對模具總高度的要求。（ F ）4、塑件精度要求高時，應接受較小的脫模斜度。（ T ）5、冷卻回路應有力于減小冷卻水進、出口水溫的差值。（ T ） 6、一副模具只有一個分型面。 （ F ） 7、注塑機的最大注射壓力應稍大于塑件成型所需的注射壓力，所以要對注射機的注射壓力進

28、行校核。（ T ）8、大型塑件需側向分型時，一般應將投影面積大的分型面設在垂直于合模方向上。（T）9、注射機的最大注射量是以模塑聚苯乙 烯為標準而規(guī)定的，由于各種塑料的密度和壓縮比不同，因而實際最大注射量是隨塑料不同而不同的。 （ T ）10、多型腔注射模具各腔的成型條件是一樣的，熔體到布滿各腔的時間是相同的，所以適合成型各種精度的塑件，以滿足生產率的要求。 ( F )11、注射機的最大開模行程等于注射機允許的模具最大厚度。( F )12、同一臺液壓合模機構的注射機對于單分型模具和雙分型模具，其開模行程是相同的。( T )13、分流道設計時，到底接受哪一種橫截面的分流道，既要考慮各種塑料注射成

29、型的需要，又要考慮到制造的難易程度。 ( T )14、在對注射模的型腔與分流道布置時，最好使塑件和分流道在分型面上總投影面積的幾何中心和鎖模力的中心相重合。( T )15、為了削減分流道對熔體流淌的阻力，分流道表面必需修得光滑。( T ) 16、擠出成型主要用于生產管材、棒材、板材、片材等連續(xù)塑料型材。（ T ）17、大多數狀況下利用分型面或模具零件協(xié)作間隙自然排氣。當需要設排氣槽時，通常在分型面的凹模一側開設排氣槽。( T )18、塑件留在動模上可以使模具的推出機構簡潔，故應盡量使塑件留在動模上。( T)19、為了確保塑件質量與順當脫模，推桿數量應盡量地多。（F）20、二級推出機構即為挨次推

30、出機構。（T）21、壓縮成型包括加料、合模加壓、脫模三個階段。（ T ）22、擠出成型是熱塑性塑料重要的加工方法之一。 （ T ） 三、選擇題（每題分，共分） 1、注射成型時，型腔內熔體壓力大小及其分布與很多因素有關。在工程實際中，用 來校核。A、注射機柱塞或螺桿加于塑料上的壓力 B、鎖模力 C、模內平均壓力2、接受多型腔注射模時，需依據選定的注射機參數來確定型腔數。主要按注射機的 來確定。A、最大的注射量 B、鎖模力 C、公稱塑化量3、接受直接澆口的單型腔模具，適于成型 B 塑件，不宜用來成型 A 的塑件A、平薄易變形 B、殼形 C、箱型4、注射模主流道始端的凹球半徑比注射機噴嘴頭部球面半徑

31、BA、相等B、大C、小D、任憑 四、名詞解釋題（每題5分，共30分）、分型面：是指分開模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分別的接觸表面。2、成型零件的工作尺寸：是指凹模和凸模直接構成型腔的尺寸，它通常包括凹模和凸模的徑向尺寸、凹模和凸模的高度尺寸以及位置（中心距）尺寸等。3、簡述注射模 澆注系統(tǒng)的定義及組成。注射模澆注系統(tǒng)是指從主流道的始端到型腔之間的流淌通道。一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。4、斜導柱側向抽芯機構的常見形式有哪些?1)、斜導柱在定模，滑塊在動模。2)、斜導柱在動模，滑塊在定模。3)、斜導柱和滑塊同在定模。4)、斜導柱和滑塊同在動模。5、 簡述壓縮成型工藝過程中熱固性

32、塑料模壓過程的幾個階段。熱固性塑料的模壓過程分為加料、合模、排氣、固化和脫模等幾個階段。 （1） 加料 加料就是在型腔內加入已預熱的定量的塑料。（2） 合模 加料后即進行閉模，合模應分兩步：當凸模尚未接觸塑料之前，為了縮短模壓周期，避開塑料在合模之前發(fā)生化學反應，應盡量加快速度；當凸模觸及塑料之后，速度應放慢，以避開嵌件及成型零件的損壞。合模時間一般每次為3-20s。（3） 排氣 合模之后，最好將壓縮模松動少許時間，以便排出氣體，以避開塑件內部消滅氣泡或分層現象。（4） 固化 排氣結束后，再次將壓力上升到肯定值并保持肯定時間，以利于固化進行。（5） 脫模 脫模方法有機動和手動推出脫模兩種。 6

33、、簡述熱塑性塑料的擠出成型工藝過程。熱塑性塑料的擠出成型工藝過程可分為下述幾個階段：（1） 原材料的預備階段 （2） 塑化階段 （3） 成型階段 （4） 定徑階段 （5） 塑件的牽引、卷曲和切割階段 五、分析題（每題5分，共20分）（1）分析下圖所示零件A、B類尺寸，哪類尺寸受模具活動部分影響？哪類不受影響？ 答：A類尺寸受影響，B類尺寸不受影響 。 （2）下圖所示零件壁厚設計有不妥之處，請改進 改進前 改進后 （3）下圖所示零件壁厚設計有不妥之處，請改進 改進前 改進后（4）下圖所示加強筋設計有不妥之處，請改進 改進前 改進后第三套一、填空題（每空0.5分，共20分）1. 塑料主要由兩大部分

34、組成：第一部分是 合成樹脂 ，其次部分是 添加劑 ；其中其次部分又包含填充劑 、穩(wěn)定劑 、增塑劑 、著色劑 、潤滑劑 、固化劑。 2. 依據成型工藝性能，塑料可分為 熱塑性塑料 和 熱固性塑料 。3. 塑件成型收縮的形式：塑件的線性尺寸收縮、收縮的方向性、后收縮、熱處理收縮。4. 影響收縮率變化的因素包括：塑料品種、塑件特征、模具結構、成型工藝參數5. 塑料制品結構的設計包括 壁厚 、 脫模斜度 、加強筋 、支承面、圓角 、孔的結構設計、塑件的表面外形等方面。6. 制訂塑件成型的工藝規(guī)程包括：確定成型 工藝過程 以及成型 工藝條件 ，合理設計 塑料模具 以及選擇 成型設備 。7. 影響塑件尺寸

35、公差的因素有：成型零件的 制造誤差 、成型零件的磨損 、成型收縮率的 偏差 和 波動 、模具的 安裝協(xié)作誤差、水平飛邊厚度的波動。8. 塑料模的合模導向裝置主要有： 導柱導向 和 錐面定位 ，通常用 導柱導向 。9. 塑料模在成型過程中所受的力有: 鎖模力 、注射力 、成型壓力等。二、推斷題1、塑件壁厚一般在1- 6mm范圍內，最大可到8mm。 （ T ）2、塑件精度要求高時，應接受較小的脫模斜度。（ T ）3、加強筋的主要作用是在不增加壁厚的狀況下加強塑件的強度和剛度。（ T ）4、塑件上的螺紋要求強度較高時，可接受金屬嵌件的形式；假如對它的強度要求不是很高時，可接受直接注射成型。（ T ）

36、5、為了使注射成型順當進行，保證塑件質量，一般在注射之前要進行原料預處理、清洗料筒、預熱嵌件和選擇脫模劑等預備工作。（ T ）6、注塑機的最大注射壓力應稍大于塑件成型所需的注射壓力，所以要對注射機的注射壓力進行校核。（ T ）7、完整的注射過程包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻和脫模等幾個步驟。（ T ）8、注射機的最大注射量是以模塑聚苯乙烯為標準而規(guī)定的，由于各種塑料的密度和壓縮比不同，因而實際最大注射量是隨塑料不同而不同的。 （ T ）9、注射機的最大開模行程等于注射機允許的模具最大厚度。( F )10、同一臺液壓合模機構的注射機對于單分型模具和雙分型模具，其開模行程是相同的。( T )11

37、、分流道設計時，到底接受哪一種橫截面的分流道，既要考慮各種塑料注射成型的需要，又要考慮到制造的難易程度。 ( T )12、排氣槽的深度與塑料品種的流淌性、注射壓力、注射溫度有關。( T )13、為了削減分流道對熔體流淌的阻力，分流道表面必需修得光滑。( T ) 14、大多數狀況下利用分型面或模具零件協(xié)作間隙自然排氣。當需要設排氣槽時，通常在分型面的凹模一側開設排氣槽。( T )15、塑件留在動模上可以使模具的推出機構簡潔，故應盡量使塑件留在動模上。( T )16、為了確保塑件質量與順當脫模，推桿數量應盡量地多。（F）17、二級推出機構即為挨次推出機構。（T）18、澆口的數量越多越好，由于這樣可

38、使熔體很快布滿型腔。（ F ）19、澆口的位置應開設在塑件截面最厚處，以利于熔體填充及補料。（ T ）20、脫模機構的作用包括塑件等的脫出、取出兩個動作。（ T ）21、熱固性塑料的模壓過程分為加料、合模、排氣、固化和脫模等幾個階段。（ T ）22、熱固性塑料的壓縮成型溫度和成型壓力與所用的塑料種類無關。（ F ）三、選擇題1、注射成型時，型腔內熔體壓力大小及其分布與很多因素有關。在工程實際中，用 來校核。A、注射機柱塞或螺桿加于塑料上的壓力 B、鎖模力 C、模內平均壓力2、將注射模具分為單分型面注射模、雙分型面注射模等是按 C 分類的。A、 按所使用的注射機的形式B、按成型材料C、按注射模的

39、總體特征D、按模具的型腔數目3、在壓注成型過程中，期望塑料與流道（B）熱交換，使熔體溫度（C ），進一步塑化。A、沒有 B、有 C、上升 D、降低4、注射模主流道始端的凹球半徑比注射機噴嘴頭部球面半徑BA、相等B、大C、小D、任憑四、名詞解釋題（每題5分，共30分）1、成型零件的工作尺寸：是指凹模和凸模直接構成型腔的尺寸，它通常包括凹模和凸模的徑向尺寸、凹模和凸模的高度尺寸以及位置（中心距）尺寸等。2、脫模機構的定義以及設計原則：在注射成型的每一偱環(huán)中，都必需使塑件從模具凹模中或型芯上脫出，模具中這種脫出塑件的機構稱為脫模機構。其設計原則為：（1）塑件滯留于動模；（2）保證塑件不變形損壞；（3

40、）力求良好的塑件外觀；3、簡述注射模排氣的幾種方式以及常見的引氣方式。接受的排氣方式有：利用模具分型面或協(xié)作間隙自然排氣、接受開設排氣槽排氣以及鑲嵌燒結金屬塊排氣等方式。常見的引氣方式有：鑲拼式側隙排氣、氣閥式引氣。4、注射模側向抽芯機構的定義以及按側向抽芯機構的動力源其可分為哪幾種類型?在注射模設計中，當塑件上具有與開模方向不全都的孔或側壁有凹凸外形時，一般都必需將成型側孔或側凹的零件做成可活動的結構，在塑件脫模前，一般都需要側向分型和抽芯才能取出塑件，完成側向活動型芯的抽出和復位的這種機構就叫做側向抽芯機構。按側向抽芯機構的動力源其可分為：1、 手動側向分型與抽芯機構2、 液壓、氣動側向分

41、型與抽芯機構3、 機動側向分型與抽芯機構5、簡述壓縮模設計時，確定塑件在模具內加壓方向時應考慮的問題。加壓方向即凸模的作用方向，也就是模具的軸線方向。在確定加壓方向時要考慮以下因素：（1） 便于加料（2） 有利于壓力傳遞（3） 便于安裝和固定嵌件（4） 保證凸模的強度（5） 應便于塑料流淌（6） 便于抽拔長型芯（7） 保證重要尺寸的精度6、簡述塑料壓注成型的特點1）成型型腔已完全閉合，塑料的加熱熔融是在模具的加料腔內進行的，壓力機在成型時只對加料腔內的塑料加壓，使塑料通過澆注系統(tǒng)快速進入型腔，當塑料完全布滿型腔后，型腔與加料腔中的壓力趨于平衡。2）可以成型結構簡單的塑件，如深孔、帶有精細或易碎

42、的塑件。3）塑件質量高，飛邊較小，尺寸精確，性能均勻。4）模具磨損較小。5）和壓縮成型相比增加了澆注系統(tǒng)部分，所以，模具結構較簡單，耗料也相應地增多。五、分析題（每題5分，共20分）（1）分析下圖所示零件A、B類尺寸，哪類尺寸受模具活動部分影響？哪類不受影響？ 答：A類尺寸受影響，B類尺寸不受影響 。 （2）下圖所示零件壁厚設計有不妥之處，請改進 改進前 改進后 （3）下圖所示零件壁厚設計有不妥之處，請改進 改進前 改進后 改進后（4）下圖所示加強筋設計有不妥之處，請改進 改進前 改進后第四套填空題1、塑料主要由兩大部分組成：第一部分是： 合成樹脂 ，二部分是： 添加劑 ，其中其次部分又包括了

43、填充劑、穩(wěn)定劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、固化劑。2、依據成型工藝性能，塑料可分為熱塑性塑料和熱固性塑料。3、注射成型機合模部分的基本參數有4、影響收縮率變化的因素包括：塑料品種、塑料特性、模具結構、成型工藝參數。5、注射機的鎖模力必需大于型腔內熔體壓力以及澆注系統(tǒng)在 的乘積。6、制定塑件成型的工藝規(guī)程包括：確定成型工藝過程以及成型工藝條件，合理設計塑料模具以及選擇成型設備。7、澆口的類型可分為： 、 、 、 、 、 六類。8、注射模的排氣方式有： 和 等，排氣槽通常開設在型腔，最終被填充的部位，最好開在分型面上，并在凹模一側，這樣即使在排氣槽內產生飛邊，也簡潔隨塑件脫出。9、塑料膜在成型過程中

44、所受的力有： 鎖模力 、 注射力 、 成型壓力 等10、熱固性塑料系統(tǒng)中，主流道設計得 ，分流道布置形式一般選擇 式，分流道開設在 模的分型面上，排氣槽位置開設在澆口的分型面上。11、排氣是塑件 的需要，引氣是塑件 的需要。二、推斷題1、塑件壁厚一般在1-6mm范圍內，最大可到8mm。 （T）2、注射機的最大注射壓力應稍大于塑件成型所需要的注射壓力，所以要對注射機的注射的注壓力進行校核。（T）3、注射機的最大開模行程等于注射機允許的模具最大厚度。(F)4、各種型號的注射機最大開模行程均與模具厚度無關（F）5、為了使注射成型順當進行，保證塑件質量，一般在注射之前要進行原料預處理，清洗料筒，預熱嵌

45、件和選擇脫模劑等預備工作。（T）6、注射機的最大注射壓力應稍大于塑件成型所需要的注射壓力，所以要對注射機的注射的注壓力進行校核。（T）7、完整的注射過程包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻和脫膜等幾個步驟。（T）8、注射機的最大注射量是以模型聚苯乙烯為標準而規(guī)定的，由于各種塑料的密度和壓縮比不同，因而最大注射量是隨塑料不同而不同。（T）9、注射機的最大開模行程等于注射機允許的模具最大厚度。(F)10、澆口的主要作用之是防止熔體倒流，便于凝料與塑件分別。（T）三、選擇題 1、注射成型時，型腔內熔體壓力大小及其分布與很多因素有關。在工程實際中用_ C _來校核。 A、注射機柱塞或螺桿加于塑料上的壓力

46、B、鎖模力 C、模內平均壓力 2、內加熱式熱流道的特點是_ A _。 A、 熱量損失小 B、熱量損失大 C、加熱溫度高 D、加熱溫度低 3、熔體通過點澆口時，有很高的剪切速率，同時由于摩擦作用，提高了熔體的溫度。因此，對_ A _的塑料來說，是抱負的澆口。 A、表觀粘度對速度變化敏感 B、粘度較低 C、粘度大 4、絕熱流道利用_ C _保持流道中心部位的塑料處于熔融狀態(tài)。 A、空氣 B、金屬 C、塑料 D、電熱圈5、 擠出機頭的作用是將擠出機擠出的熔融塑料由 A 變?yōu)?C 運動，并使熔融塑料進一步塑化。A、 螺旋 B、慢速 C、直線 D、快速 6、 管材的拉伸比是指（ D）在成型區(qū)的

47、環(huán)隙截面積與管材截面積之比。 A分流器和分流器支架       B機頭體和芯棒  C定徑套           D口模和芯棒 7、壓注模與注射模的結構共同之處是都有_ B _，與壓縮模主要區(qū)分在于壓注模有_ D _。 A、成型零件  加料室    B、導向機構 

48、0;溫控系統(tǒng) C、加料室  支承零部件    D、成型零件  澆注系統(tǒng)8、澆口應開設在塑件壁厚（ A ）處，以削減流淌阻力，并有助于補縮。 A 較厚      B 較薄      C 均勻    D 以上都不9、壓縮模與注射模的結構區(qū)分在于壓縮模有 (B )，

49、沒有(D )。 成型零件 加料室 導向機構 澆注系統(tǒng)10、 壓縮模按模具的(C)分為溢式壓模、不溢式壓模、半溢式壓模。 導向方式 固定方式 加料室形式 安裝形式四名詞解釋1、 成型零件的工作尺寸：成型零件的工作尺寸：是指凹模和凸模直接構成型腔的尺寸，它通常包括凹模和凸模的徑向尺寸、凹模和凸模的高度尺寸以及位置（中心距）尺寸等。2、 脫模機構的定義以及設計原則： 在注射成型的每一偱環(huán)中，都必需使塑件從模具凹模中或型芯上脫出，模具中這種脫出塑件的機構稱為脫模機構。其設計原則為： （1）塑件

50、滯留于動模； （2）保證塑件不變形損壞； （3）力求良好的塑件外觀；3、 簡述注射模排氣的幾種方式以及常見的引氣方式。 接受的排氣方式有：利用模具分型面或協(xié)作間隙自然排氣、接受開設排氣槽排氣以及鑲嵌燒結金屬塊排氣等方式。常見的引氣方式有：鑲拼式側隙排氣、氣閥式引氣。4、注射模側向抽芯機構的定義以及按側向抽芯機構的動力源其可分為哪幾種類型? 在注射模設計中，當塑件上具有與開模方向不全都的孔或側壁有凹凸外形時，一般都必需將成型側孔或側凹的零件做成可活動的結構，在塑件脫模前，一般都需要側向分型和抽芯才能取出塑件，完成側向活動型芯的抽出和復位的這種機構就叫做側向

51、抽芯機構。 按側向抽芯機構的動力源其可分為：  1、手動側向分型與抽芯機構  2、 液壓、氣動側向分型與抽芯機構  3、 機動側向分型與抽芯機構5、 簡述壓縮模設計時，確定塑件在模具內加壓方向時應考慮的問題。 加壓方向即凸模的作用方向，也就是模具的軸線方向。在確定加壓方向時要考慮以下因素： （1） 便于加料  （2） 有利于壓力傳遞  （3） 便于安裝和固定嵌件  （4） 保證凸模的強度  （5） 應便于塑料流淌  （6） 便于抽拔長型芯  （7） 保證重要尺寸的精度6、簡述塑料壓注成型的特點  （1）成型型腔已完全閉合，塑料的加熱熔融是在模具的加料腔內進行的，壓力機在成型時只對加料腔內的塑料加壓，使塑料通過澆注系統(tǒng)快速進入型腔，當塑料完全布滿型腔后，型腔與加料腔中的壓力趨于平衡。  （2）可以成型結構簡單的塑件，如深孔、帶有精細或易碎的塑件。  （3）塑件質量高，飛邊較小，尺寸精確，性能均