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認(rèn)證信息

認(rèn)證類型：個(gè)人認(rèn)證

認(rèn)證主體：王**（實(shí)名認(rèn)證）

IP屬地：湖北

IP屬地：湖北 上傳時(shí)間：2022-03-06 格式：DOC 頁(yè)數(shù)：8 大?。?9.50KB 積分：30 舉報(bào) 版權(quán)申訴

1、危 化 品 案 例 分 析前言：大多數(shù)化學(xué)品是有害的，所出現(xiàn)的安全事故遍及化學(xué)品的所有流通過(guò)程，即生產(chǎn)過(guò)程、儲(chǔ)存過(guò)程、裝卸過(guò)程、運(yùn)輸過(guò)程、使用過(guò)程以及處置過(guò)程等等。這些化學(xué)品由于具有爆炸性、易燃性、毒害性、腐蝕性等性質(zhì)，所以很容易造成人身的傷亡和財(cái)產(chǎn)的損失。因此，我們要特別的加以防護(hù)，但有些單位和個(gè)人，由于思想認(rèn)識(shí)不夠，科學(xué)知識(shí)缺乏，安全培訓(xùn)不到位等等原因，致使出現(xiàn)大量安全事故，造成了國(guó)家和個(gè)人的巨大損失，這是血的教訓(xùn)，我們必須加以牢記，以防類似或其他事故的再次發(fā)生。下面就結(jié)合典型安全事故，結(jié)合流通過(guò)程，進(jìn)行一下案例分析。案例一 生產(chǎn)過(guò)程爆炸事故 一、事故經(jīng)過(guò) 2005年9月，江蘇 某化工廠，

2、在合成苯并三氮唑時(shí)，操作人員誤操作（未關(guān)閉某閥門(mén)），致使升壓后中壓合成釜中的700kg物料（水、亞硝酸鈉）被壓人酸化釜。后又將中壓合成釜反應(yīng)產(chǎn)物壓人酸化釜，并與以后正常反應(yīng)的3批產(chǎn)物混合送人蒸餾釜進(jìn)行蒸餾。車(chē)間負(fù)責(zé)人黃某在生產(chǎn)車(chē)間檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)物料開(kāi)始回流，壓力回升并向臨界點(diǎn)逼近，并且羅氏真空泵停運(yùn)；黃某一邊通知機(jī)修工到現(xiàn)場(chǎng)檢修，一邊增開(kāi)備用真空泵；但壓力仍不斷上升，機(jī)修工往窗外看，發(fā)現(xiàn)水沖泵出來(lái)的都是氣體，回頭看蒸餾釜上的壓力表已接近正壓，達(dá)到臨界點(diǎn)；操作人員打開(kāi)泄壓閥后，黃某迅速組織車(chē)間人員撤離車(chē)間，在最后一個(gè)人撤出車(chē)間約10m時(shí)發(fā)生爆炸。廠房的屋頂被炸飛，蒸餾塔塔身部分撕裂飛出約400m。此

3、次爆炸由于撤離及時(shí)，未造成人員死亡，僅有1名操作工在撤離過(guò)程中受輕微傷。 二、事故原因 1、操作失誤，未關(guān)閉合成反應(yīng)釜的放料閥，致使物料亂混發(fā)生反應(yīng)，真空泵停運(yùn)，而操作人員慌忙打開(kāi)排空閥泄壓，進(jìn)而引起苯并三氮唑分解爆炸。 2、使用不安全設(shè)備，在沒(méi)有經(jīng)過(guò)安全論證的情況下，擅自拆除了蒸餾裝置上的防爆泄壓裝置，致使具有突然分解爆炸的苯并三氮唑蒸餾裝置上無(wú)泄壓裝置；真空泵與蒸餾裝置之間未設(shè)置單向閥，空氣會(huì)倒人蒸餾設(shè)備。 3、苯并三氮控生產(chǎn)工藝技術(shù)和設(shè)計(jì)缺陷，中壓反應(yīng)釜至酸化釜的物料輸送管道無(wú)視盅；作業(yè)人員無(wú)法觀察管道內(nèi)物料狀況；苯并三氮唑的提純采用真空蒸餾工藝，危險(xiǎn)性較大，苯并三氮哩在真空蒸餾時(shí)能發(fā)生

4、分解爆炸。 4、安全教育培訓(xùn)不夠，操作人員缺乏安全意識(shí)，對(duì)真空蒸餾苯并三氮唑的危險(xiǎn)性認(rèn)識(shí)不足，在合成操作失誤后未采取任何處置措施。 5、車(chē)間負(fù)責(zé)人黃某對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作指導(dǎo)錯(cuò)誤，中壓釜物料發(fā)生泄漏后，仍指揮繼續(xù)生產(chǎn)，在下午召開(kāi)的專題會(huì)議上，也未提出對(duì)中壓釜物料發(fā)生的泄漏事故采取處置措施，晚上仍然指揮對(duì)該批物料進(jìn)行蒸餾。 6、安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全生產(chǎn)操作規(guī)程不完善，對(duì)苯并三氮唑真空蒸餾事故應(yīng)急處理能力較差。 三、整改措施及建議 1、改進(jìn)苯并三氮唑生產(chǎn)工藝，改現(xiàn)有真空蒸餾工藝為結(jié)晶、分離、干燥工藝，消除苯并三氮哩真空蒸餾時(shí)發(fā)生爆炸的隱患。 2、在中壓合成釜與酸化釜之間的物料管道上安裝視盅，防止物料泄漏。

5、3、完善安全生產(chǎn)管理制度和生產(chǎn)安全操作規(guī)程，落實(shí)各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)制。4、加強(qiáng)從業(yè)人員的安全培訓(xùn)和教育，使從業(yè)人員掌握安全生產(chǎn)知識(shí)，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全生產(chǎn)操作規(guī)程，掌握本崗位安全操作技能，提高從業(yè)人員的安全意識(shí)和事故應(yīng)急救援能力。5、加強(qiáng)安全檢查和監(jiān)督管理力度，對(duì)檢查出的事故隱患及時(shí)整改，對(duì)事故苗頭要及時(shí)處置，防止由小事故引發(fā)成大事故。案例二 混配儲(chǔ)存燃爆事故一、事故概況 1993年8月，深圳市某危險(xiǎn)物品儲(chǔ)運(yùn)公司，由于4號(hào)倉(cāng)內(nèi)過(guò)硫酸銨（強(qiáng)氧化劑）和硫化堿（還原劑）混存，而過(guò)硫酸銨不穩(wěn)定，極易放出臭氧，擴(kuò)散接觸硫化堿，引發(fā)了激烈的氧化還原反應(yīng)，形成大量熱積累，導(dǎo)致起火燃燒。4號(hào)倉(cāng)的燃燒

6、，引燃了庫(kù)區(qū)多種可燃物質(zhì)，庫(kù)區(qū)空氣溫度升高，使多種化學(xué)危險(xiǎn)品處于被持續(xù)加熱狀態(tài)。6號(hào)倉(cāng)內(nèi)存放的約30噸有機(jī)易燃液體被加熱到沸點(diǎn)以上，快速揮發(fā)，沖破包裝和空氣、煙氣形成爆炸性混合物，繼而引發(fā)了燃爆。出現(xiàn)閃光和火球，引發(fā)該倉(cāng)內(nèi)存放的硝酸銨第二次劇烈爆炸。形成蘑菇狀云團(tuán)（爆炸核心高溫氣流急速上升，周?chē)鷼怏w向這里補(bǔ)充）。這起事故共造成15人死亡，200多人受傷，其中重傷25人，直接經(jīng)濟(jì)損失超過(guò)2.5億元。二、事故原因1、干雜倉(cāng)庫(kù)被違章改作化學(xué)危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)及倉(cāng)內(nèi)化學(xué)危險(xiǎn)品存入嚴(yán)重違章是事故的主要原因。4號(hào)倉(cāng)內(nèi)混存的氧化劑與還原劑接觸是事故的直接原因。屬嚴(yán)重的責(zé)任事故。 2、深圳市政府沒(méi)有認(rèn)真貫徹“安全第一

7、，預(yù)防為主”的方針，城市規(guī)劃忽視安全要求，安全意識(shí)淡薄。深圳市缺水長(zhǎng)期未得到解決，這次事故由于消防無(wú)水，失去了火災(zāi)初期的滅火良機(jī)。 3、深圳市公安局執(zhí)法不嚴(yán)，監(jiān)督不力。未按規(guī)定嚴(yán)格審查，就給安貿(mào)危險(xiǎn)品公司發(fā)放廣東省爆炸物品儲(chǔ)存許可證、劇毒物品儲(chǔ)存許可證、深圳市爆炸品、危險(xiǎn)品接卸中轉(zhuǎn)許可證，使該公司在不具備國(guó)家規(guī)定的安全條件下，經(jīng)營(yíng)民用爆炸物品合法化。致使重大隱患未能消除而發(fā)生事故。 4、儲(chǔ)運(yùn)公司安全管理混亂，冒險(xiǎn)蠻干。貨物到達(dá)才臨時(shí)指定倉(cāng)庫(kù)堆放的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，倉(cāng)管員和搬運(yùn)工僅根據(jù)倉(cāng)庫(kù)剩余空間大小決定存放地點(diǎn)和存放方式，混存混裝習(xí)以為常。危險(xiǎn)品接卸過(guò)程，不按規(guī)范化程序執(zhí)行，違章指揮、違章作業(yè)、有

8、令不行、有禁不止，決定了發(fā)生事故的必然性。 三、防范措施 1要搞好城市規(guī)劃和市政建設(shè)。各級(jí)政府在城市規(guī)劃中，要有全局觀念，統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布局，始終堅(jiān)持經(jīng)濟(jì)建設(shè)與市政建設(shè)同步發(fā)展的原則，確保人民生命和國(guó)家財(cái)產(chǎn)的安全，對(duì)嚴(yán)重影響城市安全的重大隱患要徹底解決。 2加強(qiáng)化學(xué)和爆炸危險(xiǎn)物品的安全管理。各級(jí)職能部門(mén)要嚴(yán)格執(zhí)法，堅(jiān)持原則，加強(qiáng)監(jiān)督檢查，對(duì)不符合安全生產(chǎn)要求的企業(yè)，要采取果斷措施進(jìn)行整改，防止重大事故的發(fā)生。 3要認(rèn)真落實(shí)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的安全生產(chǎn)責(zé)任制。切實(shí)加強(qiáng)對(duì)安全工作的領(lǐng)導(dǎo)，真正負(fù)起安全生產(chǎn)的責(zé)任，做好安全工作。 4從事危險(xiǎn)物品生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)、銷(xiāo)售、使用的單位，要建立和落實(shí)嚴(yán)格的管理制度，加強(qiáng)對(duì)有關(guān)

9、人員安全意識(shí)的教育和有關(guān)專業(yè)知識(shí)與技能的培訓(xùn)，提高人員素質(zhì)。 案例三 裝卸汽油爆炸事故一、事故經(jīng)過(guò) 1983年3月，云南省某化工廠的6名職工，坐本廠汽車(chē)到縣石油倉(cāng)庫(kù)拉回汽油，準(zhǔn)備倒在本廠小油庫(kù)內(nèi)。開(kāi)油桶蓋用的工具是12英寸活扳鉗一把，17mm19mm開(kāi)口梅花扳手一把，在開(kāi)啟第6桶油蓋時(shí)，由于桶蓋太緊，開(kāi)啟桶蓋時(shí)用力過(guò)猛打滑，扳鉗與油桶發(fā)生磨擦起火。引起汽油氣體在庫(kù)內(nèi)空間爆炸，氣浪把油庫(kù)四周磚墻崩倒，在油庫(kù)卸油的6位同志，除1人在油庫(kù)外邊，油庫(kù)內(nèi)的5人在爆炸中死亡。另外，在圍墻外玩耍的小孩4人被砸傷，其中2人死亡。二、事故原因 1在油庫(kù)內(nèi)卸完5桶油后，由于油庫(kù)通風(fēng)不良，揮發(fā)性極強(qiáng)的汽油在油庫(kù)中已

10、達(dá)到爆炸極限。 2在使用工具不當(dāng)，扳手打滑或用力敲打桶蓋時(shí)，產(chǎn)生火花，引爆了空氣中汽油蒸氣。 3油庫(kù)內(nèi)空間爆炸的沖擊波使油庫(kù)磚墻崩塌，屋頂下落下破油桶，造成油桶內(nèi)汽油燃燒。但經(jīng)勘察大油罐內(nèi)的汽油并未同時(shí)發(fā)生燃燒或爆炸，這是因?yàn)樗涞奈蓓敺庾」蘅诘木壒?。三、防范措?裝卸汽油方法改為管道輸送方法，注意接地。2加強(qiáng)汽油庫(kù)通風(fēng)。3卸汽油桶蓋的工具改為防爆工具。案例四 運(yùn)輸液氨鋼瓶爆炸事故一、事故經(jīng)過(guò) 1995年3月，一名越南籍商人向我國(guó)某貿(mào)易公司購(gòu)買(mǎi)了一批液氨。分3車(chē)運(yùn)回越南。其中第一車(chē)順利離境，第二車(chē)行駛至離中越邊境線僅20m的我國(guó)國(guó)境一側(cè)的下坡時(shí)，正遇到前方來(lái)車(chē)，司機(jī)采取急剎車(chē)措施，由于慣性作用

11、，立放在車(chē)廂上的液氨鋼瓶倒下，撞擊在前排橫置的一個(gè)液氨鋼瓶上，使這個(gè)橫置的鋼瓶發(fā)生物理性爆炸，瓶?jī)?nèi)的266 kg液氨瞬時(shí)氣化擴(kuò)散，在爆炸點(diǎn)周?chē)灿?0人因吸人氨氣發(fā)生急性中毒。二、事故原因 1、違章作業(yè)，超量充裝。每個(gè)液氨鋼瓶的容積為400L，標(biāo)準(zhǔn)的充裝量為200Kg。發(fā)生爆炸的這一瓶（瓶號(hào)為653736），查充裝記錄，其充裝量為266kg，超裝了66kg。2、未經(jīng)許可，違規(guī)經(jīng)營(yíng)。經(jīng)有關(guān)部門(mén)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，該貿(mào)易公司未辦任何充裝手續(xù)，自行充裝液氨。嚴(yán)重違反了條例第27條的規(guī)定。3、裝運(yùn)過(guò)程違反了液化氣體運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。一方面這批液氨鋼瓶安全附件不全，全部沒(méi)有防震膠圈，降低了抗撞擊能力。另一方面在裝車(chē)

12、過(guò)程中沒(méi)把所有鋼瓶橫置擺放，而且靠車(chē)頭的只有一瓶橫放，最后一排有兩瓶橫放，其余全部直立在車(chē)廂上，也未加以妥善固定，在急剎車(chē)時(shí)立放的鋼瓶發(fā)生傾倒。三、預(yù)防措施1、嚴(yán)格控制超裝，采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)計(jì)量包裝。2、嚴(yán)格執(zhí)行液化氣體鋼瓶運(yùn)輸安全的有關(guān)規(guī)定。3、加強(qiáng)管理，依法取締非法經(jīng)營(yíng)，以確保安全。案例五 使用涂料稀料燃爆事故一、事故經(jīng)過(guò)2000年4月，江陰市某人造革廠，由于轉(zhuǎn)產(chǎn)涂層布，用涂料的量大為增加，而烘干的溫度、排風(fēng)量等都沒(méi)變，導(dǎo)致烘干過(guò)程中，涂布表層涂料揮發(fā)出的大量可燃性 蒸氣不能及時(shí)排出，（含有甲苯等），另外整個(gè)涂層生產(chǎn)線沒(méi)有有效的消除靜電裝置，尤其卷料部分沒(méi)有任何消除靜電的措施，在涂布干燥后的

13、卷取作業(yè)中，滾動(dòng)摩擦的作用產(chǎn)生靜電火花，在靜電火花的引燃下，卷取端涂布的表層開(kāi)始燃燒，火焰很快傳播至烘干，引起了混合氣體的爆炸，并導(dǎo)致廠房?jī)?nèi)發(fā)生火災(zāi)?；馂?zāi)燒毀車(chē)間內(nèi)部分成品及半成品，燒損一套涂層生產(chǎn)線，過(guò)火面積達(dá)670平方米，造成4人死亡，2人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失折款25萬(wàn)余元。二、事故原因1、工藝設(shè)備不符合安全要求。生產(chǎn)設(shè)備是購(gòu)買(mǎi)的舊設(shè)備改造制成，缺乏必要的安全裝置，其設(shè)備電機(jī)均不防爆，沒(méi)有有效的消除靜電措施，排風(fēng)系統(tǒng)不能滿足工藝安全要求，2、對(duì)化學(xué)危險(xiǎn)物品缺乏應(yīng)有的了解和認(rèn)識(shí)。企業(yè)沒(méi)有對(duì)職工進(jìn)行必要的化學(xué)危險(xiǎn)物品的危害、防護(hù)、應(yīng)急等知識(shí)的教育。而所使用的涂料和稀料，均是易燃品，其蒸氣可形成爆

14、炸性混合物，無(wú)知是導(dǎo)致盲目蠻干、造成事故發(fā)生的一個(gè)重要原因。3、企業(yè)在新增涂層生產(chǎn)線過(guò)程中，未按國(guó)家規(guī)定申報(bào)項(xiàng)目，未經(jīng)過(guò)“三同時(shí)”審查，以致留下嚴(yán)重的事故隱患。4、企業(yè)管理混亂。作為大量使用化學(xué)危險(xiǎn)物品的企業(yè)，對(duì)化學(xué)危險(xiǎn)物品的采購(gòu)、保管、領(lǐng)用等沒(méi)有嚴(yán)格的規(guī)定。所購(gòu)買(mǎi)的化學(xué)原料無(wú)危險(xiǎn)標(biāo)志、無(wú)安全標(biāo)簽、無(wú)安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)；企業(yè)對(duì)化學(xué)危險(xiǎn)物品管理沒(méi)有嚴(yán)格的檢驗(yàn)入庫(kù)、領(lǐng)用等制度。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)較為混亂，大量成品、半成品放置在生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)。沒(méi)有制訂嚴(yán)格的安全操作規(guī)程，沒(méi)有建立各級(jí)安全防火責(zé)任制，沒(méi)有對(duì)職工進(jìn)行三級(jí)安全教育。嚴(yán)重違反了中華人民共和國(guó)消防法及國(guó)務(wù)院化學(xué)危險(xiǎn)物品安全管理?xiàng)l例等法律法規(guī)。三、整改意見(jiàn)1、制

15、定安全生產(chǎn)管理規(guī)范。建立和完善安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)和規(guī)章制度，落實(shí)各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)干部職工的安全教育培訓(xùn)工作。2、加強(qiáng)安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查。嚴(yán)格“三同時(shí)”審查制度。凡新、改、擴(kuò)建項(xiàng)目。必須按規(guī)定辦理“三同時(shí)”設(shè)計(jì)審查手續(xù)，項(xiàng)目建成后經(jīng)驗(yàn)收合格方可投產(chǎn)。3、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，各項(xiàng)安全生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備必須符合國(guó)家規(guī)定的要求?；瘜W(xué)危險(xiǎn)物品管理必須符合消防安全要求；生產(chǎn)場(chǎng)所的電器、設(shè)備必須達(dá)到防火防爆要求；生產(chǎn)設(shè)備必須有防靜電設(shè)施，排風(fēng)系統(tǒng)必須符合工藝安全要求。4、對(duì)事故責(zé)任者的處理，有關(guān)部門(mén)要堅(jiān)持“三不放過(guò)”的原則，按照國(guó)家法律法規(guī)的規(guī)定，按照人事管理的權(quán)限，嚴(yán)肅追究有關(guān)責(zé)任人的

16、責(zé)任。案例六 隨意處置引發(fā)爆炸事故一、事故經(jīng)過(guò)1990年3月，天津市某合成材料廠動(dòng)力科的一名焊工，將該廠的一名業(yè)務(wù)員從動(dòng)力科辦公室叫出，在靠近一個(gè)廢棄的真空脫水不銹鋼計(jì)量罐處進(jìn)行談話。談話間，該焊工將燃著的剩余香煙從罐頂管口處順手捻扔到罐內(nèi)，到死他也不知道，罐內(nèi)殘存著過(guò)氧化苯甲酰和苯二甲酸丁酯，只見(jiàn)瞬間罐內(nèi)冒出大量白色煙霧，罐體爆炸撕裂。該焊工頭部被炸碎，左臂斷掉，當(dāng)場(chǎng)死亡。另1人左前臂嚴(yán)重?fù)p毀（已做截肢手術(shù)），胸腹壁挫傷，臉部多處裂傷。原來(lái)這是該廠在1985年2月，報(bào)廢的真空脫水計(jì)量罐，拆除移到廠廢舊設(shè)備和鋼材的露天存放場(chǎng)地。1990年3月，該廠動(dòng)力科在處理廢舊設(shè)備和鋼材時(shí)，發(fā)現(xiàn)此罐屬于不銹

17、鋼材質(zhì)，并從汽車(chē)上拿下放在動(dòng)力科辦公室東側(cè)馬路旁（爆炸處），準(zhǔn)備回執(zhí)。焊工在罐旁與另1人談話時(shí)吸煙，并將煙頭從該罐頂管口處扔到罐內(nèi)，引起罐內(nèi)殘存的過(guò)氧化苯甲酰和苯二甲酸丁酯爆炸，從而導(dǎo)致死亡、重傷事故。二、事故原因1、廢棄危險(xiǎn)化學(xué)品處置不當(dāng)，罐內(nèi)的物品屬有機(jī)過(guò)氧化物，是5.2類危化品，極易引起爆炸危險(xiǎn)，處置時(shí)要有規(guī)定的操作規(guī)程，在指定地點(diǎn)處置。而該廠隨意處置，屬違章作業(yè)，2、該焊工在廠內(nèi)吸煙，違反14個(gè)不準(zhǔn)，并且隨意丟棄過(guò)熱物質(zhì)，是安全意識(shí)不足的表現(xiàn)，屬不安全行為。三、防止措施1、加強(qiáng)廠區(qū)內(nèi)防火、安全工作，禁止在化工廠區(qū)內(nèi)及禁火區(qū)內(nèi)吸煙。嚴(yán)格執(zhí)行禁煙令。2、加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，建立、健全廢棄危險(xiǎn)

18、化學(xué)品處置的操作規(guī)程，認(rèn)真查處事故隱患，確保安全生產(chǎn)。案例七 使用油漆中毒事故 一、事故概況2003年9月，4位農(nóng)民工進(jìn)入益陽(yáng)市某天橋下層箱式結(jié)構(gòu)的空間夾層內(nèi)進(jìn)行粉刷油漆作業(yè)。該夾層采用鋼板制作，最高處高約80cm，最低處僅40cm左右，內(nèi)部由鋼板分隔成若干不規(guī)則空間，相互之間僅開(kāi)設(shè)有直徑為60cm的橢圓形通道，整個(gè)夾層僅有一直徑70cm左右的圓形出人口，內(nèi)部通道迂回曲折，作業(yè)極為不便。在加上夾層密閉通風(fēng)不良，油漆及油漆添加劑揮發(fā)出大量有毒氣體，導(dǎo)致4位農(nóng)民工中毒被困于夾層內(nèi)，包工頭發(fā)現(xiàn)他們徹夜未歸，于第二日 8時(shí)入內(nèi)察看，也因中毒被困夾層。后經(jīng)救援人員奮力搶救，5名被困民工有4名獲救，1名因

19、中毒太深死亡。二、事故原因1. 4名農(nóng)民工違反油漆、噴漆工安全操作規(guī)程第2條，在沒(méi)有通風(fēng)的工作環(huán)境內(nèi)作業(yè)，屬不安全行為之一。2. 包工頭冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所，也屬不安全行為。3. 使用含有苯的假“環(huán)保”油漆，使作業(yè)環(huán)境處于極度不安全狀態(tài)，導(dǎo)致農(nóng)民工沒(méi)有出現(xiàn)癥狀反應(yīng)即進(jìn)入麻醉昏迷狀態(tài)。4. 4名農(nóng)民工安全知識(shí)缺乏，密閉作業(yè)經(jīng)驗(yàn)不足，是教育不到位的具體表現(xiàn)。5. 包工頭是即成事實(shí)的領(lǐng)導(dǎo)，不重視安全工作，人員配備不合理，在如此類似密閉場(chǎng)所的作業(yè)中，沒(méi)有作業(yè)監(jiān)護(hù)人員。三、毒性分析1. 苯：苯對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)產(chǎn)生麻痹作用，引起急性中毒。吸入20000ppm的苯蒸氣5-10分鐘便會(huì)有致命危險(xiǎn)。 2. 二甲苯：當(dāng)

20、濃度為10000mg/m3時(shí)吸入1h，可以引起中毒，當(dāng)濃度為71400mg/m3時(shí)，吸入數(shù)分鐘可使吸入者迅速昏迷、死亡。四、預(yù)防措施1. 注重農(nóng)民工安全方面的基本知識(shí)培訓(xùn)。目前油漆涂刷作業(yè)，大部分是農(nóng)民工，安全知識(shí)極度缺乏，傷亡事故屢見(jiàn)不鮮，建議農(nóng)民工尤其是包工頭也要經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)培訓(xùn)，持證上崗。2. 提高包工頭安全管理方面的水平。包工頭應(yīng)具備相應(yīng)的安全管理知識(shí)，要對(duì)農(nóng)民工的安全生產(chǎn)負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。3. 杜絕違章作業(yè)，掌握應(yīng)急救援。涂刷油漆時(shí)，工作場(chǎng)地應(yīng)有良好的通風(fēng)條件，密閉場(chǎng)所作業(yè)還應(yīng)指派專職監(jiān)護(hù)人員。4. 加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，提高自我防護(hù)能力。要配備必要的防護(hù)用具，并有足夠的泡沫、干粉滅火器和干沙、濕

21、麻袋等滅火器材。案例八 清理中毒事故一、事故概況：2005年7月，山東省濟(jì)南市某施工隊(duì)職工在清理長(zhǎng)城煉油廠的污水池時(shí)，有2人在污水池內(nèi)中毒窒息死亡。2003年8月，山東省濟(jì)南市長(zhǎng)清區(qū)幾名清潔工在清理化糞池時(shí)，3人在化糞池內(nèi)中毒窒息死亡。這兩起事故都是一名工人暈倒后，其他人員在沒(méi)有任何防護(hù)措施的情況下盲目救援，前赴后繼，造成群死群傷。根據(jù)化驗(yàn)分析報(bào)告，有害成分主要是空氣中含有大量的硫化氫。二、事故原因：上述事故均是硫化氫中毒的責(zé)任事故，事故原因主要是：1、用人單位沒(méi)有對(duì)職工進(jìn)行必要的教育培訓(xùn)，職工缺乏基本的安全常識(shí)。2、施工單位制度不健全，管理不善。三、毒性分析： 硫化氫為無(wú)色有臭雞蛋味的氣體。

22、易在地表面或低凹處空間積聚；屬二級(jí)毒物，是強(qiáng)烈的神經(jīng)毒物，硫化氫的全身作用是通過(guò)與細(xì)胞色素氧化酶中三價(jià)鐵及二硫鍵起作用，使酶失去活性，影響細(xì)胞氧化過(guò)程，導(dǎo)致細(xì)胞組織缺氧。造成電擊樣中毒。高濃度（1000mgm）時(shí)，數(shù)秒鐘就會(huì)引起急性中毒，引起頸動(dòng)脈竇的反射作用，使呼吸停止；更高濃度（1400mgm3）可直接麻痹呼吸中樞而立即引起窒息。四、防范措施： （1）加強(qiáng)安全基本常識(shí)和職業(yè)安全衛(wèi)生知識(shí)的宣傳教育工作，提高從業(yè)人員的自我防護(hù)意識(shí)。 （2）建立、健全地下管井疏通作業(yè)操作規(guī)程，配備有效的個(gè)人防護(hù)用品，如：防毒口罩、安全繩等。 （3）及時(shí)清理有機(jī)廢物，保持清潔，特別是夏天高溫季節(jié)，防止有機(jī)物發(fā)酵后

23、產(chǎn)生硫化氫等有害氣體。 （4）配備快速氣體檢測(cè)儀，嚴(yán)禁在有毒有害氣體濃度超標(biāo)的情況下，進(jìn)行無(wú)防護(hù)的冒險(xiǎn)作業(yè)。 （5）建立、健全應(yīng)急救援預(yù)案，一旦發(fā)生有毒氣體中毒事故時(shí)，救援人員一定要在佩戴防毒口罩、系好安全繩、并有專人監(jiān)護(hù)的條件下進(jìn)行施救，避免不必要的人身傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。案例九 腐蝕灼傷事故一、事故經(jīng)過(guò)1990年 5月，廣西某磷肥廠，在準(zhǔn)備從運(yùn)酸槽車(chē)上卸硫酸的空載試機(jī)時(shí)，發(fā)現(xiàn)交流接觸器每次都跳閘，酸泵密封處冒煙，不能使用。修理工用手扳動(dòng)泵軸，發(fā)現(xiàn)有一方向偏緊，認(rèn)為沒(méi)有問(wèn)題，即叫電工改用閘刀開(kāi)關(guān)直接起動(dòng)。2名工人用14鐵絲扎2圈套在軟塑料管與酸泵出口鐵管接頭上扎好，抬酸泵裝進(jìn)槽車(chē)內(nèi)，安裝完畢聽(tīng)到

24、試泵命令后，電工合上電源開(kāi)關(guān)，不到半分鐘，l人從槽車(chē)上跳下，邊走邊用地面積水洗傷處。另1人也從槽車(chē)上跳下，其頭部、面部、上肢、胸部、下肢等多處被出口管?chē)姵龅牧蛩釤齻?，造成燒傷面積35，深度度燒傷，并導(dǎo)致雙目失明。二、事故原因1酸泵附件有缺陷，空載試機(jī)3次交流接觸器都跳閘，仍然冒險(xiǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。2酸泵出口鐵管與軟塑料管沒(méi)有接好，致使軟塑料管與鐵管脫開(kāi)，使硫酸噴到操作人員身上。3操作人員沒(méi)有穿戴耐酸的工作服、工作帽、防護(hù)靴、耐酸手套、防護(hù)眼鏡，違章作業(yè)。4工作環(huán)境惡劣，現(xiàn)場(chǎng)照明差，操作人員在試泵時(shí)也未遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)。5缺乏急救常識(shí)，沒(méi)有用清水在現(xiàn)場(chǎng)先沖洗處理，使受傷人員傷勢(shì)加重。三、防范措施1重視勞動(dòng)保護(hù)，穿戴

25、齊全個(gè)人防護(hù)用品，否則不準(zhǔn)上崗。2杜絕違章指揮，嚴(yán)禁設(shè)備帶病和冒險(xiǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。3加強(qiáng)管理，建立、健全操作規(guī)程。杜絕違章作業(yè)，輸送酸之前，先用水試壓無(wú)問(wèn)題再打酸。4電器設(shè)備、線路嚴(yán)格按照電器管理規(guī)程進(jìn)行操作，不準(zhǔn)隨意拆除和更改。案例十 檢修氨泄漏事故一、事故經(jīng)過(guò)2004年6月，某化工廠合成車(chē)間加氨閥填料壓蓋破裂，有少量的液氨滴漏。維修工徐某遵照車(chē)間指令，對(duì)加氨閥門(mén)進(jìn)行填料更換。徐某佩戴勞保后即投入閥門(mén)檢修。當(dāng)他卸掉閥門(mén)壓蓋時(shí)，閥門(mén)填料跟著沖了出來(lái)，瞬間一股液氨猛然噴出，并釋放出大片氨霧，包圍了整個(gè)檢修作業(yè)點(diǎn)，情況十分緊急危險(xiǎn)。幸好全廠合力救援，事故很快得到有效控制和妥善處理，一起因嚴(yán)重氨泄漏而即將發(fā)生的中毒、著火、有可能爆炸的重特大事故