發(fā)明專利——案例

1、案例 表面微坑加工方法國家發(fā)明專利說明書 本發(fā)明涉及表面加工方法及裝置，尤其涉及表面微坑加工方法及裝置。 在許多具有相對運動的摩擦副中，摩擦內(nèi)孔表面必須生成儲油結(jié)構(gòu)，以儲存潤滑油，減少摩擦與磨損，保證運動副的壽命。通常采用平頂珩磨加工作為內(nèi)孔表面最終加工工序，以形成交叉網(wǎng)紋溝槽式平頂儲油結(jié)構(gòu)；或者采用松孔鍍鉻方法對缸套內(nèi)孔表面鍍鉻即鍍硬鉻后進(jìn)行逆電解，其表面形成網(wǎng)狀溝槽式儲油結(jié)構(gòu)，再珩磨加工的工藝過程。 平頂珩磨和松孔鍍鉻方法都可以在一定程度上提高摩擦副的耐磨性。但是，由于網(wǎng)狀溝槽互相聯(lián)通，儲存在溝槽里的潤滑油將被沿著溝槽擠出去，摩擦副壽命的提高并不顯著。 本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、易于

2、制造、效率高的表面微坑加工方法及裝置。 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取下列措施： 表面微坑加工方法是使用一個或多個球形工具頭，使其沿著加工平面或曲面相對移動，同時在工具頭上施加低頻振動，依靠振動沖擊在待加工表面形成微坑。表面微坑加工裝置具有機架，在機架上設(shè)有電機、刀桿，電機經(jīng)皮帶輪及皮帶接傳動輪，傳動輪偏心軸與滑塊相接，刀桿一端設(shè)有滑道并與滑塊相接，刀桿另一端設(shè)有刀具，刀桿與機架由轉(zhuǎn)動軸相接。 本發(fā)明的優(yōu)點： (1) 微坑均勻分布在內(nèi)孔表面上，且所有微坑互相獨立，互不貫通，儲存在微坑內(nèi)的潤滑油在摩擦副運動過程中不會被擠出去。 (2) 微坑加工方法效率高。對于內(nèi)徑Ø93mm、長度181m

3、m的工件來說，可在2min3min內(nèi)完成數(shù)以萬計的微坑加工。 (3) 可以取代平頂珩磨和松孔鍍鉻方法。采用松孔鍍鉻方法約需4h(鍍層厚0.05mm0.06rnrn)，采用鍍硬鉻加上微坑加工方法只需2.5h。 (4) 大大節(jié)約電力能源。 (5) 顯著延長了摩擦后的運動壽命。 (6) 微坑加工裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于制造、裝配和調(diào)整，生產(chǎn)成本低。 (7) 機床改裝簡單。圓柱形工件表面的微坑加工通常可在普通車床上改裝實現(xiàn)。下面結(jié)合附圖作詳細(xì)說明： 圖1是表面微坑加工裝置結(jié)構(gòu)主視圖；圖2是表面微坑加工裝置結(jié)構(gòu)俯視圖。 表面微坑加工方法是使用一個或多個球形工具頭，使其沿著加工平面或曲面相對移動，同時在工具頭上

4、施加低頻振動，依靠振動沖擊在待加工表面形成一定深度的微坑。為了形成有規(guī)律的數(shù)以萬計的微坑，工件轉(zhuǎn)速、工具頭進(jìn)給量、工具頭直徑、振動頻率、振幅等參數(shù)必須合理匹配。對薄壁缸套內(nèi)壁來說，形成微坑后再鍍硬鉻，根據(jù)電鍍原理，仍可使電鍍層形成凹坑面，即微坑。表面微坑加I裝置具有機架2，在機架上設(shè)有電機4、刀桿1，電機經(jīng)皮帶輪及皮帶3接傳動輪，傳動輪偏l心軸5與滑塊6相接，刀桿一端設(shè)有滑道并與滑塊相接，刀桿另一端設(shè)有刀具7，刀桿與機架由轉(zhuǎn)動軸相接。說明書附圖權(quán)利要求書一種表面微坑加工方法，其特征在于使用一個或多個球形工具頭，使其沿著加工平面或曲面相對移動，同時在工具頭上施加低頻振動，依靠振動沖擊在待加工表面

5、形成微坑。說明書摘要本發(fā)明公開了一種表面微坑加工方法。它是使用一個或多個球形工具頭，使其沿著加工平面或曲面相對移動，同時在工具頭上施加低頻振動，依靠振動沖擊在待加工表面形成微坑。本發(fā)明微坑加工方法效率高，對于內(nèi)徑Ø93mm、長度181mm的工件來說可在2min3min內(nèi)完成數(shù)以萬計的內(nèi)壁微坑加工。微坑加工裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于制造、裝配、調(diào)整，生產(chǎn)成本低。 案例 數(shù)控恒力進(jìn)給超聲波珩磨機實用新型專利說明書 本實用新型涉及珩磨機，尤其涉及數(shù)控恒力進(jìn)給超聲波珩磨機。 普通珩磨是利用安裝在珩磨頭圓周上的若干條油石，由油石脹開機構(gòu)將油石沿徑向脹開，使其壓向工件孔壁，形成面接觸。珩磨頭工作時，作旋

6、轉(zhuǎn)運動和往復(fù)直線運動，以完成對孔壁的低速磨削。普通珩磨時，由于珩磨頭的旋轉(zhuǎn)運動和往復(fù)直線運動，使油石上磨粒在孔的表面上的切削軌跡成交又而又不重復(fù)的網(wǎng)紋。普通珩磨存在兩大問題： (1) 普通珩磨效率較低，尤其是珩磨薄壁零件、韌性材料和硬脆材料時加工效率極低。珩磨銅、鋁、鈦合金等韌性材料時，油石極易堵塞，表面質(zhì)量很差，加工效率極低。 (2) 定壓進(jìn)給時，油石脹開壓力變化較大；定程進(jìn)給時，油石脹開壓力憑操作者的經(jīng)驗和手感來控制，導(dǎo)致油石異常破損，工件變形乃至報廢。 本實用新型的目的是提供一種效率高、油石脹開壓力恒定、油石不易破損、阻抗匹配容易、頻率易于跟蹤、加工質(zhì)量高的數(shù)控恒力進(jìn)給超聲波珩磨機。 為

7、了達(dá)到上述目的，本實用新型采取下列措施：數(shù)控恒力進(jìn)給超聲波珩磨機具有超聲珩磨裝置，超聲珩磨裝置上端設(shè)有回轉(zhuǎn)式氣接頭，下設(shè)油石，油石與油石之間設(shè)有噴嘴，從噴嘴來的壓力信號經(jīng)氣電轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換，由主動測量儀表發(fā)給計算機，同時光電開關(guān)將檢測信號發(fā)給計算機，控制步進(jìn)電機及油缸，通過小齒輪、大齒輪、聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器帶動超聲珩磨裝置的油石脹開。 本實用新型的優(yōu)點： (1) 超聲珩磨具有珩磨力小、珩磨溫度低、油石不易堵塞、生產(chǎn)效率高、加工質(zhì)量好等一系列優(yōu)點，可以解決普通珩磨存在的問題，尤其是銅、鋁、鈦合金等韌性材料、薄壁缸套及陶瓷、淬火鋼等硬脆材料零件的珩磨問題。 (2) 采用數(shù)控恒力進(jìn)給系統(tǒng)可以有效地防

8、止油石因壓力過大而產(chǎn)生的異常破損問題，減少零件加工變形，提高加工精度。 (3) 油石脹開壓力恒定，可以有效地解決超聲換能器和發(fā)生器之間的阻抗匹配問題，對超聲珩磨聲學(xué)系統(tǒng)諧振頻率實施有效的自動跟蹤。 (4) 超聲珩磨聲學(xué)系統(tǒng)傳聲效率高，油石更換和修整方便。 (5) 超聲珩磨裝置采用中間有圓柱孔的夾芯式壓電換能器和變幅桿，在機床不停機的條件下可使油石沿徑向自動脹開。 數(shù)控恒力進(jìn)給超聲波珩磨機可以廣泛地用于汽車、拖拉機、摩托車、坦克、裝甲車、船舶、飛機、廣播電視設(shè)備、油缸、減震器、注塑機、炮管、駐退筒、煤礦液壓支架等圓柱孔的強力珩磨、粗珩、精珩和光珩加工。 下面結(jié)合附圖對本實用新型作詳細(xì)說明。圖1是

9、數(shù)控恒力進(jìn)給超聲波珩磨機結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是超聲珩磨裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是超聲珩磨裝置結(jié)構(gòu)A向視圖。圖1數(shù)控恒力進(jìn)給超聲波珩磨機結(jié)構(gòu)示意圖 數(shù)控恒力進(jìn)給超聲波珩磨機是集機電聲一體化技術(shù)和信息化技術(shù)于一體的高新全自動化珩磨機。它由超聲波發(fā)生器、超聲珩磨裝置、閉環(huán)在線測量系統(tǒng)、數(shù)控和仿真系統(tǒng)、珩磨頭庫、機器人、夾具及珩磨機床床身組成。 給油石施加縱向超聲波振動，振動頻率f18kHz。超聲珩磨聲學(xué)系統(tǒng)的工作原理是超聲波發(fā)生器將220V380V的交流電源轉(zhuǎn)化成超聲頻的電振蕩信號，超聲換能器將超聲波發(fā)生器輸出的電振蕩信號轉(zhuǎn)化為超聲頻縱向機械振動，變幅桿將換能器的縱向振動放大后傳給彎曲振動圓盤，撓性桿將彎曲

10、振動圓盤的彎曲振動轉(zhuǎn)換成縱向振動后傳給油石座，油石座帶動與其連接在一起的油石進(jìn)行縱向振動。 珩磨頭每往復(fù)運動一次時，油石沿徑向脹開一次。油石每次沿徑向脹開0.3µm5µm，通過測量油石脹開壓力或珩磨力確定油石脹開速度通過主動測量裝置確定珩磨過程是否終止。機床設(shè)有兩個數(shù)據(jù)庫，一個是珩磨頭往復(fù)運動一次時油石沿徑向的脹開量數(shù)據(jù)庫，另一個是聲阻抗和頻率自動跟蹤系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫。本實用新型珩磨頭的油石11與油石之間設(shè)有噴嘴10，將珩磨頭作為測頭使用，因測頭在珩磨加工中不停地旋轉(zhuǎn)，所以需要有一回轉(zhuǎn)式氣接頭13，如圖1所示。從測量噴嘴10來的壓力信號由氣電轉(zhuǎn)換器變換成電信號，然后進(jìn)入主動測量儀

11、表。當(dāng)珩磨至需要尺寸時，主動測量儀表發(fā)出信號給計算機，控制步進(jìn)電機4反轉(zhuǎn)，油石脹開系統(tǒng)收縮，并控制珩磨頭退出工件。圖2是超聲珩磨裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是超聲珩磨裝置結(jié)構(gòu)A向視圖 光電開關(guān)9用于檢測珩磨頭的往復(fù)運動次數(shù)。光電開關(guān)9將信號送至計算機，控制步進(jìn)電機4正轉(zhuǎn)，通過小齒輪5、大齒輪6、聯(lián)軸器7、轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器8，帶動油石脹開系統(tǒng)，使油石11沿徑向脹開。油石徑向脹開量與珩磨頭運動次數(shù)相適應(yīng)。 轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器8用于檢測珩磨力作用在油石脹開系統(tǒng)上的力矩，并將信號送至計算機。當(dāng)力矩大于設(shè)定值時，珩磨頭在繼續(xù)進(jìn)行往復(fù)運動，計算機會發(fā)出信號控制步進(jìn)電機4，使油石沿徑向收縮。當(dāng)力矩小于設(shè)定值時，在珩磨頭做

12、往復(fù)運動時，計算機會發(fā)出信號控制步進(jìn)電機，使油石沿徑向脹開。超聲珩磨裝置包括珩磨頭體14，珩磨頭體外設(shè)油石座16、油石11、彈簧17，油石座上設(shè)有防轉(zhuǎn)銷15、頂銷19，珩磨頭體內(nèi)設(shè)有脹芯體18，油石座經(jīng)撓性桿20與彎曲振動圓盤33相連，脹芯體18與連接螺栓21、短頇桿22、拉桿28、長頂桿38相連，短頂桿22外設(shè)浮動球27、鋼球26、襯套25、壓緊螺母24、鎖緊螺母23，浮動球27后端與連接套32前端連接處設(shè)有螺母29、銷30、地片31，彎曲振動圓盤33外設(shè)連接套32并與過渡套34、換能器罩36相連，長頂桿38穿過變幅桿35和換能器37中心，所說撓性桿20與彎曲振動圓盤33為一體，撓性桿20與

13、油石座16之間用螺栓連接。權(quán)利要求書 1一種數(shù)控恒力進(jìn)給超聲波珩磨機，其特征在于它具有超聲珩磨裝置12，超聲珩磨裝置上端設(shè)有回轉(zhuǎn)式氣接頭13，下設(shè)油石11油石與油石之間設(shè)有噴嘴10，從噴嘴來的壓力信號經(jīng)氣電轉(zhuǎn)換器l變換，由主動測量儀表2發(fā)給計算機3，同時光電開關(guān)9將檢測信號發(fā)給計算機3，控制步進(jìn)電機4及油缸，通過小齒輪5、大齒輪6、聯(lián)軸器7、轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器8帶動超聲珩磨裝置的油石脹開。2根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控恒力進(jìn)給超聲波珩磨機，所說的超聲珩磨裝置包括珩磨頭體14，珩磨頭體外設(shè)油石座16、油石11、彈簧17，油石座上設(shè)有防轉(zhuǎn)銷15、頂銷19，珩磨頭體內(nèi)設(shè)有脹芯體18，油石座經(jīng)撓性桿20與彎曲振動圓盤33相連，脹芯體18與連接螺栓21、短頂桿22、拉桿28、長頂桿38相連，短頂桿22外設(shè)浮動球27、鋼球26、襯套25、壓緊螺母24、鎖緊螺母23，浮動球27后端與連接套32前端連接處設(shè)有螺母29、銷30、墊片31，彎曲振動圓盤33外設(shè)連接套32并與過渡套34、換能器罩36相連，長頂桿38穿過變幅桿25和換能器37中l(wèi)心，所說撓性桿20與彎曲振動圓盤33為一體，撓性桿20與油石