壓力容器制造工藝卡

1、藝表01產(chǎn)品編號橢圓封頭制造卡共 2 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材 料材料狀態(tài)編 制 年 月 日 審 核 年 月 日藝表01產(chǎn)品編號橢圓封頭制造卡共 2 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材 料材料狀態(tài)序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗(yàn)員 日期1備料庫房庫房備有材質(zhì)證明書、檢驗(yàn)合格的 mm， 鋼板，要求材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷；核對材料標(biāo)記，實(shí)測鋼板厚度。2下料鉚焊按封頭理論展開尺寸及排板要求劃線，庫管員作好材料標(biāo)記移植，檢驗(yàn)員檢查確認(rèn)后，按線下料。氧炔3焊接鉚焊按焊接工藝施焊；將封頭起弧段焊縫余高修磨平，但不得低于母材。4

2、外協(xié)供應(yīng)科庫管員在封頭坯料上作原材料鋼印標(biāo)記；工藝員填寫封頭外協(xié)委托單；供應(yīng)科持委托單聯(lián)系外協(xié)沖壓。5入廠檢驗(yàn)檢驗(yàn)科檢查封頭合格證內(nèi)容是否完整；檢查封頭原材料標(biāo)記。檢查封頭幾何尺寸和表面形狀： 內(nèi)表面形狀偏差：外凸1.25%Di即 mm，內(nèi)凹0.625%Di 即 mm；總深度公差為(-0.20.6)%Di即 mm；最小厚度不得小于 mm；直邊傾斜度向外1.5mm，向內(nèi)1.0mm；直邊高度公差為(-510)%h即 mm；直徑公差為 mm；外周長公差為 mm；直邊部分不得有縱向皺折；封頭表面光滑無突變。作封頭入廠檢驗(yàn)標(biāo)記、材料標(biāo)記移植。測厚儀6檢測探傷室按探傷工藝對封頭拼接焊縫進(jìn)行100%RT檢測

3、，按 標(biāo)準(zhǔn) 級合格。射線機(jī)7坡口鉚焊/金工按零件圖要求加工封頭端面坡口。8酸洗生產(chǎn)科不銹鋼封頭作酸洗鈍化處理。編制 年 月 日 審核 年 月 日藝表02產(chǎn)品編號筒體制造卡共 頁第 頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材 料材料狀態(tài)序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗(yàn)員 日期1備料庫房庫房備有材質(zhì)證明書、檢驗(yàn)合格的 mm， 鋼板，要求材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷；核對材料標(biāo)記，實(shí)測鋼板厚度。2下料鉚焊按實(shí)測封頭外圓周長計(jì)算展開尺寸，按排板要求劃線，庫管員作好材料標(biāo)記移植，檢驗(yàn)員檢查確認(rèn)后，按線下料；同時(shí)下試板、引弧板、滅弧板。筒體理論下料尺寸為： 。氧炔3卷

4、筒鉚焊按工藝規(guī)程要求滾卷鋼板，筒體A類焊縫組對錯(cuò)邊量b mm，棱角度E mm。筒體縱縫延長部位點(diǎn)固試板、引熄弧板，定位焊長度2050mm，間距150200mm。卷板機(jī)4焊接鉚焊按焊接工藝要求加工坡口，坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)清理污物，然后按焊接工藝施焊；清除熔渣及焊接飛濺，補(bǔ)焊凹坑、咬邊、弧坑等缺陷并修磨；打焊工鋼印；填寫施焊記錄；檢驗(yàn)員檢查外觀質(zhì)量。5校圓鉚焊筒體校圓，要求最大最小直徑差e mm，棱角度E mm。卷板機(jī)6檢測探傷室按探傷工藝對縱焊縫進(jìn)行 %RT檢測，按 標(biāo)準(zhǔn) 級合格。射線機(jī)7理化理化室焊接試板進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，拉伸 件，彎曲 件，沖擊 件。試驗(yàn)機(jī)8組對鉚焊按筒體布板圖要求組對各

5、筒節(jié)，定位焊要求同4；筒體B類環(huán)縫組對錯(cuò)邊量b mm，棱角度E mm；筒體直線度H/1000即 mm。9 焊接鉚焊要求同4條。10檢測探傷室按探傷工藝對B類環(huán)焊縫進(jìn)行 %RT檢測，按 標(biāo)準(zhǔn) 級合格。射線機(jī)編制 年 月 日 審核 年 月 日藝表04產(chǎn)品編號補(bǔ)強(qiáng)圈制造卡共 2 頁第 2 頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材 料材料狀態(tài)序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗(yàn)員 日期1備料庫房庫房備有材質(zhì)證明書、檢驗(yàn)合格的 mm， 鋼板，要求材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷；核對材料標(biāo)記，實(shí)測鋼板厚度。2下料鉚焊按圖紙尺寸及排板要求劃線，庫管員作好材料標(biāo)記移植，檢驗(yàn)員

6、檢查確認(rèn)后，按線下料。氧炔3煨形鉚焊按要求滾卷鋼板，圓弧部分應(yīng)與所補(bǔ)強(qiáng)的殼體緊密貼合。卷板機(jī)4鉆孔攻絲金工在補(bǔ)強(qiáng)板下部、距邊緣15mm處劃線，鉆底孔8.4mm，絲錐攻絲M107H。鉆床5 組焊鉚焊補(bǔ)強(qiáng)板與殼體緊密貼合后點(diǎn)固，按要求施焊。6試驗(yàn)生產(chǎn)科補(bǔ)強(qiáng)圈與殼體焊接后，以0.5 MPa壓縮空氣作試漏檢查?？諌簷C(jī)編制 年 月 日 審核 年 月 日藝表04產(chǎn)品編號補(bǔ)強(qiáng)圈制造卡共 2 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材 料材料狀態(tài)件號DD1材料數(shù)量編制 年 月 日 審核 年 月 日藝表05產(chǎn)品編號法蘭制造卡共 頁第 頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材 料材料狀態(tài)序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求

7、設(shè)備工裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗(yàn)員 日期1備料庫房庫房備有材質(zhì)證明書、檢驗(yàn)合格的 mm， 鋼板，要求材料表面無可見缺陷；經(jīng)超聲波檢測無分層缺陷；核對材料標(biāo)記，實(shí)測鋼板厚度。2下料鉚焊按圖紙尺寸及排板要求劃線，內(nèi)外徑預(yù)留 mm機(jī)加余量；分瓣拼焊時(shí)按分 瓣劃線。庫管員作好材料標(biāo)記移植，檢驗(yàn)員檢查確認(rèn)后，按線下料。氧炔3組對鉚焊按焊接工藝加工坡口，清理坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)污物；拼接焊縫組對錯(cuò)邊量b mm，棱角度E mm。4焊接鉚焊按焊接工藝施焊；清除熔渣及焊接飛濺，補(bǔ)焊凹坑、咬邊、弧坑等缺陷并修磨；打焊工鋼印；填寫施焊記錄；檢驗(yàn)員檢查外觀質(zhì)量。6檢測探傷室按探傷工藝對拼接焊縫進(jìn)行100%超聲檢測，

8、按 JB4730 標(biāo)準(zhǔn) 級合格。超聲儀7熱處理生產(chǎn)科拼接焊縫按熱處理工藝作焊后熱處理。8校平鉚焊校正法蘭上下平面，要求平面度 ±3.0 mm，棱角度E mm。9車金工按零件圖車成，要求密封面粗造度 ，厚度 mm；作材料標(biāo)記移植。10鉆孔金工按螺栓孔中心圓直徑 mm劃線，鉆孔 。要求螺栓孔中心圓直徑偏差 ±1.0 mm， 相鄰二螺栓孔弦長允差 ±0.5 mm，任意二螺栓孔弦長允差 ±1.0 mm。編制 年 月 日 審核 年 月 日藝表06產(chǎn)品編號 蓋制造卡共 頁第 頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材 料材料狀態(tài)序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗(yàn)數(shù)

9、據(jù)操作者 日期檢驗(yàn)員 日期1備料庫房庫房備有材質(zhì)證明書、檢驗(yàn)合格的 mm， 鋼板，要求材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷；核對材料標(biāo)記，實(shí)測鋼板厚度。2下料鉚焊按圖紙尺寸 mm及排板要求劃線，內(nèi)外徑預(yù)留 mm機(jī)加余量；庫管員作好材料標(biāo)記移植，檢驗(yàn)員檢查確認(rèn)后，按線下料。 氧炔3車金工車外圓到 mm；作材料標(biāo)記移植；按凸緣直徑 mm車密封面；要求密封面粗造度 ，厚度 mm。4鉆孔金工按中心圓直徑 mm劃線，鉆孔 。要求螺栓孔中心圓直徑偏差 ±1.0 mm， 相鄰二螺栓孔弦長允差 ±0.5 mm，任意二螺栓孔弦長允差 ±1.0 mm。編制 年 月 日 審核 年

10、 月 日藝表07產(chǎn)品編號管板制造卡共 頁第 頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材 料材料狀態(tài)序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗(yàn)員 日期1備料庫房庫房備有材質(zhì)證明書、檢驗(yàn)合格的 mm， 鋼板，要求材料表面無可見缺陷；經(jīng)超聲波檢測無分層缺陷；核對材料標(biāo)記，實(shí)測鋼板厚度。2下料鉚焊按圖紙尺寸 mm及排板要求劃線，內(nèi)外徑預(yù)留 mm機(jī)加余量；庫管員作好材料標(biāo)記移植，檢驗(yàn)員檢查確認(rèn)后，按線下料。 氧炔3車金工車外圓到 mm；作材料標(biāo)記移植；按圖車管板兩端面，密封面粗造度 。4劃線金工按圖劃 mm孔；按圖劃 mm螺栓孔；按圖劃 M mm螺孔；按圖劃隔板槽加工線。5銑金工按零件圖要

11、求加工隔板槽寛 mm，深 mm，槽底與密封面處同一平面。6鉆孔金工按圖鉆孔 mm；鉆 mm螺栓孔；按圖加工 M mm螺孔。要求：96%以上的管橋?qū)挾?mm，管橋最小寬度 mm；螺栓孔中心圓直徑偏差±1.0 mm，相鄰二孔弦長允差 ±0.5 mm，任意二孔弦長允差 ±1.0 mm。編制 年 月 日 審核 年 月 日藝表08產(chǎn)品編號換熱管制造卡共 頁第 頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材 料材料狀態(tài)序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗(yàn)員 日期1備料庫房庫房備有材質(zhì)證明書、檢驗(yàn)合格的 mm， 鋼管，要求材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、分層等缺陷；核

12、對材料規(guī)格和尺寸，實(shí)測鋼管厚度。2下料鉚焊按圖紙要求尺寸下料。換熱管理論尺寸為 L= 。如有拼接時(shí)，對接管長不得少于300mm；U形管彎管段不得有拼接焊縫；彎管及盤管留工藝余量。砂輪切割機(jī)3焊接鉚焊按焊接工藝要求加工坡口，坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)清理污物；拼接焊縫組對錯(cuò)邊量b mm；然后按焊接工藝施焊；清除熔渣及焊接飛濺；填寫施焊記錄；檢驗(yàn)員檢查外觀質(zhì)量。4檢測探傷室對焊接換熱管按 %抽查比例作檢測，按探傷工藝作 %射線檢測，按 標(biāo)準(zhǔn) 級合格。射線機(jī)5彎管鉚焊要求冷彎，彎曲段鋼管不圓度 mm。彎管機(jī)6檢查鉚焊用 mm鋼球做通球試驗(yàn)。7試壓生產(chǎn)科對拼焊管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 MPa。試壓泵編制

13、 年 月 日 審核 年 月 日藝表03產(chǎn)品編號試板制造卡共 頁第 頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材 料材料狀態(tài)序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗(yàn)員 日期1備料庫房庫房備有材質(zhì)證明書、檢驗(yàn)合格的 mm， 鋼板，要求材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷；核對材料標(biāo)記，實(shí)測鋼板厚度。2下料鉚焊按圖紙尺寸及排板要求劃線，庫管員作好材料標(biāo)記移植，檢驗(yàn)員檢查確認(rèn)后，按線下料。氧炔3組對鉚焊在筒體縱縫延長部位組對焊接試板，錯(cuò)邊量b mm，棱角度E mm。4焊接鉚焊按焊接工藝要求加工坡口，坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)清理污物；然后按焊接工藝隨筒體縱縫一起施焊；清除熔渣及焊接飛濺

14、；填寫施焊記錄；檢驗(yàn)員檢查外觀質(zhì)量。4檢測探傷室按探傷工藝對焊縫進(jìn)行 %RT檢測，按 標(biāo)準(zhǔn) 級合格。射線機(jī)5劃線鉚焊按試板圖紙規(guī)定順序劃線，面彎 個(gè)，背彎 個(gè)，側(cè)彎 個(gè)，拉伸 個(gè)，沖擊 個(gè)。6下樣鉚焊按線下試樣坯料。氧炔7加工金工按圖樣要求進(jìn)行機(jī)械加工。8試驗(yàn)理化室按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行力學(xué)和機(jī)械性能試驗(yàn)。試驗(yàn)機(jī)9報(bào)告理化室整理試驗(yàn)記錄，出具焊接試板報(bào)告。編制 年 月 日 審核 年 月 日產(chǎn)品編號 共 頁第 頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材 料材料狀態(tài)序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗(yàn)員 日期編制 年 月 日 審核 年 月 日件 號名稱規(guī)格數(shù) 量材 料備 注設(shè)備名稱產(chǎn)品編號

15、編制審核日期產(chǎn)品編號筒體加工檢驗(yàn)卡 共 頁第 頁產(chǎn)品名稱罐 體單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材 料20g材料狀態(tài)熱軋序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗(yàn)員 日期1備料庫房a. 按本廠壓力容器用材料進(jìn)廠檢驗(yàn)程序進(jìn)行入廠檢驗(yàn)，須有材質(zhì)證明書，材料標(biāo)記應(yīng)清晰明確，否則應(yīng)作材料復(fù)驗(yàn)。b. 材料外觀應(yīng)光滑，無銹蝕麻坑，無裂紋、劃傷等影響外觀質(zhì)量的可見缺陷。c. 筒體外直徑偏差為：±1%D，且不大于0.75mm。2下料鉚焊筒體按圖紙理論尺寸下料，預(yù)留58mm機(jī)加工余量。氧炔3拋光鉚焊筒體內(nèi)壁除銹、拋光，無雜質(zhì)、焊接飛濺、銹蝕等。拋光機(jī)4車金工按筒體零部件圖加工兩端坡口，總長允

16、差±0.5mm。C630 注意：筒體加工過程中不得有磕碰、劃傷等現(xiàn)象。編制 年 月 日 審核 年 月 日產(chǎn)品編號法蘭加工檢驗(yàn)卡 共 頁第 頁產(chǎn)品名稱罐 體單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材 料Q235材料狀態(tài)熱軋序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗(yàn)員 日期1備料庫房a. 按本廠壓力容器用材料進(jìn)廠檢驗(yàn)程序進(jìn)行入廠檢驗(yàn)，須有材質(zhì)證明書；材料標(biāo)記應(yīng)清晰明確，否則應(yīng)作材料復(fù)驗(yàn)。b. 材料外觀應(yīng)光滑，無銹蝕麻坑，無裂紋、劃傷等影響外觀質(zhì)量的可見缺陷。2下料鉚焊按法蘭粗加工圖尺寸下料，內(nèi)外徑分別預(yù)留68mm機(jī)加工余量。氧炔3粗車金工粗車組焊裝配止口到尺寸，內(nèi)外徑各留46mm精加

17、工量；法蘭兩端面光平，厚度不小于36mm，表面粗造度為Ra 25。C6304清理鉚焊清理零件油污，表面不允許有裂紋、分層、夾渣等影響質(zhì)量的缺陷。注意：加工過程中不得有磕碰、劃傷等現(xiàn)象。編制 年 月 日 審核 年 月 日產(chǎn)品編號吊環(huán)加工檢驗(yàn)卡 共 頁第 頁產(chǎn)品名稱罐 體單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材 料Q235材料狀態(tài)熱軋序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗(yàn)員 日期1備料庫房a. 按本廠壓力容器用材料進(jìn)廠檢驗(yàn)程序進(jìn)行入廠檢驗(yàn)，須有材質(zhì)證明書，材料標(biāo)記應(yīng)清晰明確。b. 材料外觀應(yīng)光滑，無銹蝕麻坑，無裂紋、劃傷等影響外觀質(zhì)量的可見缺陷。2下料鉚焊按圖紙尺寸下料，周邊留35mm刨

18、削余量，清除熔渣。氧炔3刨金工劃線，刨削周邊成型，并用銼刀修整加工面到要求的粗造度。4車金工車兩端面到厚度尺寸，保證粗造度要求；車30mm孔，倒角。注意： 每批吊環(huán)的加工尺寸應(yīng)一致。編制 年 月 日 審核 年 月 日產(chǎn)品編號側(cè)法蘭座加工檢驗(yàn)卡 共 頁第 頁產(chǎn)品名稱罐 體單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材 料Q235材料狀態(tài)熱軋序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗(yàn)員 日期1備料庫房a. 按本廠壓力容器用材料進(jìn)廠檢驗(yàn)程序進(jìn)行入廠檢驗(yàn)，須有材質(zhì)證明書，材料標(biāo)記應(yīng)清晰明確。b. 材料外觀應(yīng)光滑，無銹蝕麻坑，無裂紋、劃傷等影響外觀質(zhì)量的可見缺陷。2下料鉚焊按圖紙尺寸下料，周邊留68mm

19、機(jī)加工余量，清除熔渣。氧炔3車金工加工各尺寸到圖紙要求，保證要求的表面粗造度。4鉆孔攻絲金工用鉆孔模板鉆孔，攻絲8-M10，并達(dá)到要求的精度。鉆模5刨金工劃線，刨下弧面R175，弧面中心線與上面的螺栓孔中心線嚴(yán)格對中。注意：加工過程中不得有磕碰、劃傷等現(xiàn)象。編制 年 月 日 審核 年 月 日產(chǎn)品編號封頭加工檢驗(yàn)卡 共 頁第 頁產(chǎn)品名稱罐 體單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材 料20g材料狀態(tài)熱軋序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗(yàn)員 日期1備料庫房a. 按本廠壓力容器用材料進(jìn)廠檢驗(yàn)程序進(jìn)行入廠檢驗(yàn)，封頭須有材質(zhì)證明書，封頭加工檢驗(yàn)合格證，材料標(biāo)記應(yīng)清晰明確。b. 封頭外觀應(yīng)光

20、滑，無裂紋、鼓包、凹坑、劃傷、氧化皮等影響外觀質(zhì)量的可見缺陷。c. 封頭幾何尺寸應(yīng)符合圖紙要求，兩端須有15mm機(jī)加工余量。2車金工車兩端到總高度169mm，直邊高度必須保證不小于25mm。C630注：加工過程中不得有磕碰、劃傷等現(xiàn)象。編制 年 月 日 審核 年 月 日產(chǎn)品編號總體組裝加工檢驗(yàn)卡 共 2 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱罐 體單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材 料材料狀態(tài)序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗(yàn)員 日期1組對鉚焊將檢驗(yàn)合格的筒體組對，點(diǎn)焊固定，環(huán)縫錯(cuò)邊量b0.5mm；2組對鉚焊下法蘭與筒體在平臺上組對，點(diǎn)焊固定，錯(cuò)邊量b0.5mm；下法蘭面與筒體外壁應(yīng)垂直，垂直度0.8mm3焊接鉚焊用J4223.2 焊條手工焊打底，內(nèi)側(cè)焊縫施焊完畢后，上自動焊焊接外部焊縫；焊縫外觀應(yīng)美觀，不允許有裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。焊縫寬度偏差為±1.5mm，焊縫余高3mm。4檢驗(yàn)探傷室焊縫進(jìn)行100% 著色檢測，按JB473094標(biāo)準(zhǔn)級合格。5組焊鉚焊設(shè)備上專用工裝組焊上法蘭，長度方向留5mm的收縮余量，手工施焊，焊縫要求同上第3