反循環(huán)鉆機施工工藝

1、丹錫高速公路大經(jīng)段橋梁樁基施工技術(shù)交底1.工程概況本工程位于內(nèi)蒙古赤峰市大板至經(jīng)棚段，劃分兩個標段：一標段范圍樁號：K0+000至K14+500、FDK0+000至FDK14+500；二標段范圍樁號：K14+500至K30+000、FDK14+500至FDK30+440?？偣飻?shù)主線為30公里，輔線為31.946公里。樁長17m35m，樁直徑為1200mm、1500mm二種規(guī)格，總長約7773m。土層劃分為：粉砂、細砂、中砂、粉土、粉質(zhì)粘土、圓礫、卵石、風化泥質(zhì)粉砂巖、風化礫石、風化花崗巖?；A結(jié)構(gòu)形式為承臺基礎及基礎短柱。樁基大部采用旋挖成樁工藝施工，局部地區(qū)沖擊鉆進成樁工藝施工。2.施工準

2、備施工前應先檢查場地情況，是否滿足人員、機械、原材料的進場要求，場地是否平整、夯實、無垃圾雜草，符合安全文明施工要求，機械便道是否滿足機械進場需求。進場前應確保機械工況良好無故障，人員已經(jīng)過相關(guān)培訓或具備相關(guān)的技能經(jīng)驗。施工所需水、電等相關(guān)配套設施已準備齊全，滿足施工要求。3.測量放點 測量放點以經(jīng)過監(jiān)理工程師批準的測量控制導線點為基礎，利用全站儀進行精確放點，對已完成的點設置地標并進行保護。測量誤差應控制在5mm以內(nèi)。此道工序應在專業(yè)監(jiān)理工程師檢查確認無誤并形成文字資料后再進行下道工序。4.埋設護筒在全站儀進行樁位放樣后，根據(jù)現(xiàn)場情況進行人工或機械開挖，埋設鋼護筒固定孔位，再以軸線交會法復核

3、樁位中心，確?？孜黄罘显O計要求。筒直徑比樁徑大200mm，埋設頂高高于地面30至50厘米。護筒埋設后，應再次用十字架垂線校正護筒中心位置，確保護筒中心偏離孔位中心小于50mm，護筒外周空隙用粘土填實。砼灌注結(jié)束后立即起拔鋼護筒，起拔時應用雙環(huán)吊起。鉆孔樁所需的護筒長約2.0m，應進入原狀土層至少50cm。提鉆和下鉆時要平穩(wěn)，至孔口要減速，防止鉆頭刮擦護筒導致護筒偏位。護筒頂端應開一溢流口，且應低于泥漿溝底至少10cm。鑒于現(xiàn)場多為砂石地層，且施工季節(jié)貫穿雨季，應特別注意雨水可能造成的護筒移位、孔頂塌孔等情況。5.鉆機成孔反循環(huán)鉆機鉆進成孔工藝，此種成孔方法有鉆進速度快，不宜塌孔，成孔造價低

4、，且僅產(chǎn)生少量泥漿等優(yōu)點，施工過程中基本上不涉及泥漿外排，施工結(jié)束后集中處理即可，此工法在經(jīng)濟效益、質(zhì)量保證、施工進度等方面均有良好的保證。在本次施工第四系風化的砂、土層的地質(zhì)條件下，宜采用反循環(huán)鉆機鉆進工藝進行作業(yè)。在鉆進前應對各項準備工作包括用電線路、泥漿循環(huán)系統(tǒng)、場地平整條件進行檢查，確認無誤后進行鉆機就位。就位時使轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心重合，再用水平尺調(diào)整好鉆機的水平度。鉆機就位后，應做到平整、穩(wěn)固，確保施工時不發(fā)生傾斜、移位，回旋鉆機回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心偏差不大于2cm，鉆桿垂直度偏差小于0.5%。反循環(huán)鉆機鉆進至設計標高成孔。轉(zhuǎn)盤帶動鉆桿和鉆頭，由鉆頭轉(zhuǎn)動切削孔內(nèi)土層，夾帶鉆渣的泥漿

5、經(jīng)鉆頭、空心鉆桿、膠管進入泥漿泵，再從泥漿泵排入泥漿池中，泥漿經(jīng)沉淀后流向孔內(nèi)，依次循環(huán)成孔。制備泥漿性能按以下技術(shù)指標控制，比重1.1kg/m3，粘度1025S，含砂率小于6%?，F(xiàn)場試驗人員做好泥漿試驗，并作記錄，根據(jù)施工情況及時調(diào)整泥漿性能。開始鉆進時，進尺要適當控制，在護筒刃腳處，應低檔慢速鉆進，使刃腳處有堅韌的泥皮護壁。然后采用與設計要求的防腐套管的外徑相同的鉆頭鉆進至設計規(guī)定的防腐套管低標高，然后再用與設計樁徑相同的鉆頭繼續(xù)鉆進。在正常鉆進施工中，現(xiàn)場人員應根據(jù)場地地質(zhì)情況控制好進尺速度，以防止縮頸、塌孔等現(xiàn)象發(fā)生；在地質(zhì)層如遇到軟硬夾層，要控制轉(zhuǎn)速及鉆進速度，防止孔斜，確保樁的垂直

6、度?，F(xiàn)場局部地區(qū)地質(zhì)條件復雜，不排除會遇到塊石、漂礫等情況，造成鉆進困難或蹩鉆，并使鉆頭因超負荷而損壞。對此情況鉆機操作應采用低檔慢速，緩慢鉆進。如遇地質(zhì)條件限制，反循環(huán)鉆進工藝無法施工時，可采用沖擊鉆施工成孔工藝。當?shù)貙有枰獩_擊鉆施工成孔時，應先使沖擊錘中心對準護筒中心，要求偏差不大于±20mm。開始時應低錘密擊，落錘高度宜在0.40.6m，并及時加片石，砂礫和粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒底以下34m后，才可加快速度，將錘提高至23.5m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊。沖孔時應及時將孔內(nèi)殘渣排出，每沖擊12m，應排渣一次，并定時補漿，直至設計深度。每沖擊12m檢查一次成孔的垂直度

7、，如發(fā)生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時，應停機。待采取相應措施后再進行施工：粉質(zhì)粘土中鉆進時，采用原土造漿；在較厚的砂石層中鉆進時，采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術(shù)性能，適當摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量0.5%左右。成孔后，應及時進行驗孔?？捎糜脺y繩下掛0.5kg重物測量檢查孔深，核對無誤后由監(jiān)理工程師進行驗收并形成書面文件。成孔時應撈取巖樣，由現(xiàn)場技術(shù)人員、監(jiān)理工程師、勘察技術(shù)人員、業(yè)主共同鑒認是否符合終孔條件。同時巖樣保留編號以備檢查。終孔后應進行沖孔和泥漿稀釋，泥漿稀釋應緩慢進行，嚴禁大容量加水，同時設專人負責打撈泥漿中的石渣。當泥漿性能和沉渣厚度滿足規(guī)范要

8、求后提鉆，進行下一道工序。6.鋼筋籠的施工工藝與方法鋼筋骨架現(xiàn)場制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋骨架加工場制作完成，采用套筒連接，同一截面接頭數(shù)不大于50%，鋼筋骨架型號、位置安放必須準確。鋼筋籠的制作應符合圖紙設計要求。鋼筋籠制作允許偏差表（mm）項次項目允許偏差（mm）1主筋間距±202箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠傾斜度±0.5%5鋼筋籠安裝深度±1006長度±100鋼筋籠外側(cè)設置控制保護層厚度的墊塊，其間距豎向為2m，橫向圓周不得小于4處，頂端應設置吊環(huán)，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長

9、度不小于10d，鋼筋搭接頭應相互錯開35d，且不小于50cm，同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于50%，同一鋼筋上應盡量少設接頭。鋼筋籠在運輸和吊裝時，應防止變形，安放應對準孔位，不得強行插入和碰撞孔壁，就位后應立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運機具或起重機吊裝就位。鋼筋籠安裝完畢時，監(jiān)理單位應對該項進行隱蔽工程驗收，合格后應及時灌注水下砼。7.安放導管導管采用壁厚7.5mm的無縫鋼管制作，直徑280，導管必須具有良好的密封性能，使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，進行水密試驗的水壓不應小于孔內(nèi)水1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注時最大壓力的1.3倍。導管吊放時應居中且垂直，下口距孔底0

10、.30.5米，最下一節(jié)導管長度應大于4米。導管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。8.二次清孔首次次清孔采用橡膠管，一次清孔降低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導管下放后，利用導管進行，二次清孔泥漿比重控制在1.151.2，粘度28s，含砂率8%，孔底沉渣厚度50mm。清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度。清孔完畢后，必須在30分鐘內(nèi)進行灌注砼。9.砼灌注施工砼灌注是成樁過程的關(guān)鍵工藝，施工人員應從思想上高度重視，在做好準備工作和技術(shù)措施后，才能開始灌注。本工程采用商品砼，砼出廠前應保證質(zhì)量及主要參數(shù)符合要求?；炷翉姸鹊菴

11、30，用砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場，導管下砼灌注。采用同標號砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量應計算準確，保證導管埋入砼中不小于0.81.2m。灌注前，在料斗內(nèi)灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂漿。灌注時，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，以防止發(fā)生鋼筋籠上浮及樁身縮頸等質(zhì)量問題。保證導管埋入砼中1.56m，每根樁的灌注時間符合下面規(guī)定：灌注量1020m3不得超過2h，灌注量2030m3不得超過4h，砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在46h內(nèi)澆筑完，以保證砼的均勻性，間歇時間一般應控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min。最后一次灌注砼量，應高出樁頂設計標高0.50.6m，砼澆筑完畢，馬上清除

12、0.30.4m，余下的待施工承臺時再鑿除，以利新老砼結(jié)合和保證砼質(zhì)量。相關(guān)注意事項：首批灌注樁砼的數(shù)量應能滿足導管首次埋置深度（1.0m）和填充導管底部的需要，所需砼數(shù)量可參考以下公式計算：式中：V-灌注首批砼所需用量（m3）；D-孔樁直徑（m）H1-樁孔底至導管底端間距，一般為0.4m；H2-導管初次埋置深度（m）；d-導管內(nèi)徑（m）；h1-孔樁內(nèi)砼達到埋置深度H2時，導管內(nèi)砼柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1=Hww/c ,Hw表示井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m），w表示井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）,c表示砼拌合物的重度（取24kN/m3）。砼到場后，應檢查其均勻性和坍落度等各項性能，如不符合要求時，不得使用。首批砼拌合物下落后，砼應連續(xù)灌注。在灌注過程中，應保持孔內(nèi)水頭。導管的埋置深度應控制在2-6m。應經(jīng)常測探孔內(nèi)砼面的位置，及時調(diào)整導管深度。為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低砼的灌注速度。當砼拌合物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，恢復正常灌注速度。灌注的樁頂標高應比設計高出0.5-1.0m，以保證砼強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應無松散層。10.泥漿渣土處理措施成