遼河油田綜合辦公樓工程23B塔機施工方案1

1、遼河油田綜合辦公樓工程 塔吊施工方案遼河油田綜合辦公樓工程塔吊施工方案中建一局集團有限公司盤錦項目經(jīng)理部二零零一年三月一日8中建一局集團有限公司 盤錦項目經(jīng)理部目 錄一、工程概述及方案編制說明1二、設備性能簡介1三、塔機軸線定位1四、塔吊的基礎施工形式和塔吊樁基設計參數(shù)1一)地層參數(shù)取值1二)塔吊主要參數(shù)2三)基礎樁的類型及平面尺寸2四)確定單樁承載力設計值2五)單樁最大荷載2六）配筋2五、前期準備2一）塔吊入場前前期準備2二）設備的前期準備3六、基礎施工3七、塔吊的安裝3一）設備及輔助工具選用3二）塔吊安裝程序3三）塔吊頂升3八、塔吊附墻3一）塔吊附墻形式安排3二）附墻前的準備工作3三）附著

2、錨固程序3九、塔吊拆除3十、施工技術資料準備3一）塔吊基礎驗收時應提交下列資料3二）塔吊進場時應提交的資料3十一、施工安全措施3十二、附圖3一、工程概述及方案編制說明遼河油田綜合辦公樓工程位于遼寧省盤錦市，建筑物最高處為98.6米，為盤錦市標志性建筑。本工程先進行塔樓結構施工，待塔樓沉降穩(wěn)定后才可開始裙樓施工，所以前期垂直運輸只考慮塔樓的結構施工即可。為順利完成工程施工，擬在現(xiàn)場安裝一臺F0/23B塔吊,見附圖1：現(xiàn)場總平面布置圖。方案中的基礎數(shù)據(jù)源于地質勘探報告本方案包括塔吊的基礎施工、塔吊安裝及塔吊附墻和塔吊拆除內(nèi)容。二、設備性能簡介F0/23B塔吊系法國波坦技術、國內(nèi)加工制造。塔吊的最大

3、起重力矩為145噸·米，塔吊最大起重半徑為50米，50米處塔吊的額定起重量為2.3噸，塔吊的最大起重量為10噸。塔吊的起重性能見表1：F0/23B塔吊50米臂長起重性能?？紤]本地區(qū)春秋雨季多、風速高，為保證塔吊的正常使用，提高安全性，特設置三道附墻，以減少塔吊最終的自由高度，共需用塔身標準節(jié)34節(jié)，其中加強塔身標準節(jié)為23節(jié)，塔吊吊鉤標高為109.45米（見附圖2：塔吊附墻位置圖）。F0/23B塔吊50米臂長起重性能表1.塔吊工作半徑14.5161820222426283032343638404244464850起重量倍率a=254.44.053.753.53.33.12.92.72

4、.552.452.3a=4108.97.86.96.25.65三、塔機軸線定位塔機基礎定在場地正偏北,塔基中心點定在8軸9軸中線與G軸以北8.5米的軸線的交點處的（詳見附圖3：塔機軸線定位圖）。四、 塔吊的基礎施工形式和塔吊樁基設計參數(shù)依據(jù)地質勘探報告，本地區(qū)地基相對較弱，土體承載力較小，且塔吊施工高度超過110米，塔吊距基坑邊坡近，自然地面無法做為塔吊基礎的持力層，因此塔吊必須采用承樁式基礎施工形式（見附圖4：承樁式基礎施工圖），塔吊樁基設計參數(shù)如下：一)地層參數(shù)取值07m粘性土，qs =7kPa7m以下細砂，qs =50kPa，qp =1100kPa二)塔吊主要參數(shù)作用于承臺底面彎矩M=4

5、650kN·m，豎向重力N=2500kN。三)基礎樁的類型及平面尺寸采用4根800鉆孔灌注樁，承臺厚度1350mm，樁長取28m，嵌固于基坑底20m。四)確定單樁承載力設計值（樁長按20m計）由于承臺地面以下為護坡樁連梁，為保證基坑支護的安全，在承臺底面回填粗砂55cm將塔吊承臺與支護樁隔離。在計算時不考慮承臺效應，即取c=0。R=(UpqsiLi/s+qpAp/p)=1.3(2.512m×613kN/m÷1.7+1800KN/m2×0.5024m2÷1.7)=1869KNqsk樁周土摩擦力標準值 qpk樁端阻力標準值 s、p樁側阻、樁端阻抗力

6、分項系數(shù) Ap樁端投影面積地基承載力增強系數(shù),可根據(jù)地質條件取1.31.5Li按土層記分的各段樁長 Up樁身周邊長五)單樁最大荷載（彎矩為對角線方向時）Q=0.5×4650÷（1.8×）+2500÷4=1538KNR=1896 kN1538 kN六）配筋根據(jù)設計參數(shù)承臺采用C35砼，樁混凝土強度等級為C30，樁身采用通長配筋，主筋1620（二級螺紋鋼），箍筋上部4m8100、下部8200，加強筋162000。詳見圖7：樁基配筋圖五、 前期準備一）塔吊入場前前期準備1. 由于地耐力較低，塔吊起重量大，依據(jù)圖4提供的受力情況，對塔吊的樁基進行設計，以保證塔吊

7、安全工作。2. 塔吊在現(xiàn)場的準確定位。3. 配置1個塔機專用電箱。電箱距離塔吊基礎在10米范圍內(nèi)。4. 電力準備，F(xiàn)0/23BB塔機正常工作所需的功率為75KW。5. 準備好基礎需要的C30的混凝土配比和相應規(guī)格的鋼筋。6. 清理好北側場地，疏通北側通道，便于塔機部件的擺放和汽車吊的入場選位。7. 在基礎施工當日，現(xiàn)場必須配備電氣焊工隨時配合。二）設備的前期準備1. 必須對F0/23B塔吊的鋼結構機構、電氣機構部件進行嚴格、仔細的檢查，嚴禁有疲勞破壞的設備進場，不允許電氣控制不靈敏、電路不暢通的設備進場。2. 購置合格的F0/23B塔吊的預埋件和加工予埋馬凳和調整節(jié)。3. 準備好測量垂直度和水

8、平度的儀器。4. 配備予埋件施工需用的16噸汽車吊和塔吊安裝所須的50噸汽車吊。5. 安裝起重臂和平衡臂時用的牽引麻棕繩。6. 旋緊螺栓的電動扳手以及其它扳手和裝拆銷軸的榔頭。7. 測試螺栓力矩的力矩扳手。8. 所有入場安拆人員必須持證上崗。六、基礎施工1. 塔基樁隨北側護坡樁一同施工，留置兩組同條件、一組標養(yǎng)試塊。2. 根據(jù)塔吊基礎塊上表面標高，砌筑擋土墻，回填礦渣到 -2.75米。3. 澆筑墊層，墊層厚度為100毫米，當墊層強度達到50%時，在墊層上劃出與墊層同心的2米見方的正方形。4. 安放馬凳（設備擁有方負責擺放）。5. 設備擁有方負責在現(xiàn)場將預埋件和長7.5米的塔身節(jié)用銷軸聯(lián)結起來，

9、并用16噸汽車吊將其吊放到馬凳上。（注意塔吊的頂升方向朝西）。6. 對予埋件和7.5米長的塔身節(jié)進行垂直度和水平度的測量，當預埋件檐口水平度控制在1后和塔身垂直度控制在1，用電焊將預埋件和馬凳成一體。7. 現(xiàn)場綁扎鋼筋，在綁扎鋼筋過程中，尤其注意不要動搖了預埋件的垂直度和將塔吊承樁鋼筋連接成一體。8. 鋼筋綁扎完畢，測量工再次測量預埋件的垂直度和預埋件檐口水平度是否仍在1內(nèi)，否則，繼續(xù)調整，直到滿足為止。9. 澆注C35混凝土到規(guī)定的厚度?；炷翐v實過程中，不要碰觸到預埋件和予埋馬凳，確保預埋件的垂直度控制在1，承臺留置兩組同條件、一組標養(yǎng)試塊。10. 混凝土進行養(yǎng)護，當強度達到70%以上時，

10、方能安裝塔吊。七、 塔吊的安裝一）設備及輔助工具選用50噸汽車吊、纜風繩等其它輔助器具。二）塔吊安裝程序1、安裝頂升套架，包括走道平臺、扁擔梁、油缸。（3.175噸）2、安裝兩節(jié)加強標準節(jié)（3噸）。3、安裝回轉裝置(4.93噸).先在地面上安裝好引進大梁,然后吊裝。4、安裝司機室、塔頂總成（4.05噸）。5、用手動搖把合理調節(jié)回轉，安裝平衡臂總成（8.661噸）。6、連接塔機用電線路，并緩慢回轉平衡臂。7、安裝起重臂總成（7.3噸）。起重小車的安裝位置應在臂根部限位處（止動塊）。起重臂重心位于距臂根18.7米處。8、安裝平衡重（1G+4C=16.1噸）。9、調試，試運轉。10、根據(jù)當?shù)匾?，?/p>

11、塔吊進行驗收，驗收合格塔吊方能投入使用。三）塔吊頂升塔吊驗收合格后，塔吊可以自升加強標準節(jié)7節(jié)。待地下結構干完，挖槽回填夯實后，塔吊再頂升加強標準節(jié)7節(jié)，塔吊附墻前，塔身共有加強標準節(jié)17節(jié)，并下放頂升套架。八、 塔吊附墻一）塔吊附墻形式安排本塔吊自由高度59.8m，每附墻一次可頂升45m，所以在施工過程中塔吊只需要附墻兩道，考慮本地區(qū)風力偏大，為保證安全，特增設一道附墻（見附圖2：塔吊附墻位置圖），塔吊附墻拉桿的布置見附圖 6：塔吊附墻平面圖，塔吊附墻采取抱柱方式。二）附墻前的準備工作1、根據(jù)附圖 6：塔吊附墻平面圖在與附墻有關的柱子上標識附墻位置，并在附墻點處作相應的加強處理。2、在每道附

12、墻以下1.5米處的塔身和建筑物上分別搭設操作平臺 （現(xiàn)場的鋼管架料搭設），便于附墻件的安裝與連接。3、清理掉有礙附墻拉桿安裝的設施或構件，以保證附墻拉桿能方便就位。4、配備電氣焊設備。三）附著錨固程序1、附墻安裝前，拆裝人員必須查看現(xiàn)場，是否已具備附墻安裝條件。2、拉桿組件、連接件、標準節(jié)等進場。3、吊裝附著框架。3.1將一側的附著框架吊至塔身附著點處。3.2將另一側附著框架吊起就位，然后將兩外側框連成一體。3.3框架先調平后固定。4、吊裝抱柱用的附墻支座以及背板，用穿墻螺栓、螺母連接，螺母必須擰到位，并緊固連接。5、吊裝附墻拉桿，拉桿銷接，并封上開口銷，外套節(jié)與插件先鑲嵌，暫不焊接。6、調整

13、塔身垂直度。調整時，應先吊起一重量適當重物，移動起重小車，調整前后力矩，處于平衡位置后，用經(jīng)緯儀監(jiān)測塔身兩方向的偏差，調整好垂直度（偏差不超過0.4%）7、現(xiàn)場施焊，焊接上外套節(jié)與插件，焊接長度不低于300（指每條焊縫長度），焊縫條數(shù)必須保證四條，焊縫厚度為10毫米，焊縫不得有氣孔、夾渣等缺陷。8、附墻驗收合格后頂升標準節(jié)，標準節(jié)頂升數(shù)量見下表2。標準節(jié)頂升工序表 表2.工序號工序名稱塔身標準節(jié)數(shù)量吊鉤高度（標高）附墻點標高/層數(shù)附墻點對應塔身位置附墻后頂升標準節(jié)數(shù)備注0塔吊附墻前17節(jié)加強型58.450頂升套架下放到底1安裝第一道附墻17節(jié)加強型58.45031.850/F8第9節(jié)中部2第一

14、道附墻安裝后塔吊頂升25節(jié)（23節(jié)加強型）82.4508頂升套架下放到附墻位置處3安裝第二道附墻25節(jié)（23節(jié)加強型）82.45058.850/F14第17節(jié)中部4第二道附墻安裝后塔吊頂升34節(jié)（23節(jié)加強型）109.4509頂升套架下放到附墻位置處5安裝第三道附墻34節(jié)（23節(jié)加強型）109.45073.850/F19 第23節(jié)中部九、塔吊拆除1. 塔吊拆除必須采用50噸汽車吊。2. 塔臂朝西先自降塔身標準節(jié)，保證附墻拆除后塔吊自由端標準節(jié)數(shù)不超節(jié)，依次進行。然后用汽車吊吊拆所有配重，吊拆起重臂，吊拆平衡臂，直至將塔拆完。十、施工技術資料準備一）塔吊基礎驗收時應提交下列資料1. 樁鋼筋隱檢記

15、錄。2. 成孔記錄。3. 灌注樁澆注記錄。4. 塔吊樁基設計書。5. 塔吊基礎施工記錄。6. 塔吊預埋件垂直度測量記錄。7. 基礎混凝土強度報告。二）塔吊進場時應提交的資料1. 設備檢查記錄。2. 設備運輸組織設計。3. 塔吊安拆方案。4. 工人安全交底和現(xiàn)場操作工人的上崗操作證。十一、施工安全措施1. 塔吊安裝完畢后的一周時間內(nèi)，對塔身的垂直度的測量不少于4次，并做好測量記錄，如垂直度超過4，塔吊必須停止工作，并報專業(yè)人員處理。2. 所有參加作業(yè)人員都必須遵守現(xiàn)場施工的各項安全規(guī)范及本工種安全操作規(guī)程。3. 拆裝單位必須指定一名熟悉該類型塔吊、經(jīng)驗豐富的工長現(xiàn)場指揮。4. 塔吊司機、塔吊拆裝

16、人員以及塔吊指揮都必須持有當?shù)厥屑墑趧硬块T簽發(fā)的特殊工種操作證。5. 塔吊司機每班作業(yè)前都必須對設備進行例行檢查，塔吊的各項安全限位必須齊全可靠。6. 塔吊拆裝前，拆裝隊必須熟悉現(xiàn)場，拆裝時，帶齊并合理使用安全防護用品。7. 接地電阻不大于 4歐姆。8. 在塔吊運輸過程中，注意塔吊部件嚴禁與現(xiàn)場高壓線碰撞。9. 在自升過程中，要合理分工，必須派專人觀察頂升套架滾輪與標準節(jié)間距離，派專人負責銷軸的連接，派專人負責液壓油缸的操作等。10. 塔吊在頂升過程中嚴禁回轉起重臂。11. 塔身標準節(jié)之間的連接銷及其他任何部件之間的聯(lián)接銷都必須穿開口銷12. 附著式塔吊，自地面到各相繼附著框之間的塔身垂直度小于1/400，塔身自由端垂直度偏差不大于4。13. 塔吊安裝好后，應遵循安裝質量驗收制度、塔吊安裝后驗收和交付使用制度中要求進行空載實驗和重載實驗，檢查各工作機構、電氣控制系統(tǒng)均處于正常工作狀態(tài)，各安全保護裝置齊全、可靠。14. 嚴禁高空落物。15. 6.5級風以上嚴禁塔吊安裝作業(yè)，4級