鉆孔樁技術(shù)交底

1、附件26 技術(shù)交底書 技術(shù)交底書表格編號(hào)1310項(xiàng)目名稱何姚渠中橋鉆孔樁技術(shù)交底第 頁共 頁交底編號(hào)工程名稱鉆孔樁施工技術(shù)交底設(shè)計(jì)文件圖號(hào)施工部位何姚渠中橋03號(hào)墩交底日期2016-2-18技術(shù)交底內(nèi)容：一、目的明確鉆孔樁工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范鉆孔樁的施工。二、內(nèi)容1、場(chǎng)地整平對(duì)準(zhǔn)備鉆孔的樁位進(jìn)行場(chǎng)地平整，場(chǎng)地須牢固平穩(wěn)，工作時(shí)能承受所有靜、動(dòng)荷載。鉆孔前做好水下混凝土配合比設(shè)計(jì)，合格材料運(yùn)輸?shù)轿?，完成?dǎo)管及混凝土攪拌設(shè)備等到位工作。2、測(cè)量定位測(cè)量技術(shù)人員根據(jù)復(fù)核的平面定位控制點(diǎn)（導(dǎo)線點(diǎn)）和樁位圖中的樁位坐標(biāo)，利用全站儀進(jìn)行控制樁位的精確放樣，同時(shí)作好樁位點(diǎn)的引測(cè)標(biāo)記

2、，以便復(fù)核檢查。測(cè)量員放樣完成后，現(xiàn)場(chǎng)施工班組注意保護(hù)樁位。3、埋設(shè)護(hù)筒（1）護(hù)筒采用6mm-12mm的鋼板卷制，內(nèi)徑比樁身設(shè)計(jì)直徑大200mm，護(hù)筒埋設(shè)時(shí)位置保證準(zhǔn)確。其中心線與樁位中心線的允許偏差不大于50 mm，并保證護(hù)筒的垂直度。（2）鉆孔操作人員根據(jù)樁位的平面位置點(diǎn)，進(jìn)行護(hù)筒的埋設(shè)工作。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，采用引樁的方法，來控制偏差。埋設(shè)護(hù)筒的作用是控制樁位，導(dǎo)正鉆頭，防止地表水滲入和孔口坍塌，以及防止上口護(hù)壁泥漿滲漏。（3）護(hù)筒埋設(shè)深度超過在回填土埋藏深度，護(hù)筒埋設(shè)深度要求深入承臺(tái)下10cm, 且護(hù)筒的頂部高于地面0.5m，頂端開設(shè)1個(gè)出渣口；護(hù)筒埋設(shè)是利用開挖埋設(shè)，將護(hù)筒周圍用粘土分層回

3、填夯實(shí)。4、鉆機(jī)就位護(hù)筒埋設(shè)好以后，立即進(jìn)行鉆機(jī)就位，就位時(shí)要求鉆機(jī)支墊牢固，鉆尖對(duì)準(zhǔn)樁位，鉆桿垂直（鉆孔垂直度偏差不得大于1%）。為保證鉆孔垂直度，鉆機(jī)就位時(shí)先將場(chǎng)地進(jìn)行平整，然后調(diào)整磨盤使其保持水平，并調(diào)整設(shè)備使其滑輪中心、磨盤中心、樁位中心三點(diǎn)必須成一直線。為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，在樁架或鉆桿上作出控制深度的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄。5、泥漿制備及其循環(huán)系統(tǒng)（1）泥漿制備鉆孔泥漿由水、粘土（或膨脹土）和添加劑組成。根據(jù)橋位區(qū)域地質(zhì)條件，泥漿造漿材料選用膨潤(rùn)土，再摻入適量CMC羧基纖維素或Na2CO3純堿等外加劑。（2）泥漿循環(huán)系統(tǒng)鉆孔樁泥漿循環(huán)系統(tǒng)主要由泥漿池和1個(gè)沉渣池組成。相鄰橋

4、墩間的鉆孔樁共用一套泥漿循環(huán)系統(tǒng)。（3）泥漿指標(biāo)及檢測(cè)泥漿指標(biāo)檢測(cè)：主要控制泥漿池回流泥漿指標(biāo)?，F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)主要有四個(gè)指標(biāo)：泥漿比重、粘度、含砂率及PH值。現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格控制泥漿含砂率指標(biāo)，每次檢測(cè)數(shù)據(jù)做好記錄。6、鉆孔鉆孔前在護(hù)筒頂面依照護(hù)筒壁上的護(hù)筒頂面中心標(biāo)識(shí)的掛設(shè)十字線，然后對(duì)中鉆頭中心。鉆頭中心與護(hù)筒中心偏差不得大于5cm。成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置鉆頭直徑、鉆頭磨損情況施工過程中磨損超標(biāo)的鉆頭及時(shí)修補(bǔ)。旋挖鉆機(jī)配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆進(jìn)時(shí)的垂直度,通過電子控制和人工用垂球觀察兩種方式來保證鉆桿的垂直度，從而保證成孔的垂直度。同時(shí)在每一次鉆機(jī)提鉆甩渣復(fù)位后檢查鉆頭是否對(duì)中。開鉆時(shí)，先啟動(dòng)泥

5、漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸進(jìn)鉆孔中高于護(hù)筒底角0.5m以上并不得低于地下水位，方可開始鉆進(jìn)。開始鉆進(jìn)時(shí)，低檔慢速鉆進(jìn)，待鉆進(jìn)深度超過護(hù)筒刃腳處，按正常速度鉆進(jìn)。在粘質(zhì)土中鉆進(jìn)時(shí)，由于泥漿粘性大，易糊鉆，采用中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)；在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，易坍孔，宜控制進(jìn)尺、輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。以鉆頭自重加液壓力作為鉆進(jìn)壓力，初入壓力控制在8090kPa。每次進(jìn)尺最佳為0.50.8m，鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，將鉆頭提出孔外移至機(jī)側(cè)，繼續(xù)緩慢上提鉆斗，利用動(dòng)力頭下的擋板將鉆頭上的頂壓桿下壓，通過與頂壓桿相連的連接桿件將鉆斗的底蓋打開卸落鉆渣，鉆渣卸落完成，再將鉆

6、斗下落至地面，正旋關(guān)蓋復(fù)位。起、落鉆頭速度要均勻，不得過猛或驟然變速?？變?nèi)出土，應(yīng)立即清走，不得堆積在鉆孔周圍。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，一次成孔。在鉆進(jìn)過程中，按試樁確定的參數(shù)進(jìn)行施工,設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，依照地質(zhì)報(bào)告隨時(shí)觀察鉆碴情況與地質(zhì)報(bào)告對(duì)照，并準(zhǔn)確取樣報(bào)現(xiàn)場(chǎng)工程師確認(rèn)地質(zhì)情況。當(dāng)樁尖持力層地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，立即通知監(jiān)理工程師及有關(guān)部門確認(rèn)是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)。鉆孔過程中還必須詳細(xì)記錄鉆進(jìn)深度、泥漿指標(biāo)、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物、鉆孔異常情況等。記錄必須認(rèn)真、及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰。且交接班時(shí)要做好交接記錄。鉆進(jìn)過程中產(chǎn)生的泥漿、鉆碴經(jīng)沉淀池凈化處理后方可排放沉淀水。在排放過程中不能造成

7、對(duì)農(nóng)田及周圍水源的污染，沉淀池中的沉淀物用汽車運(yùn)至指定棄淤場(chǎng)堆放處理。鉆至樁孔設(shè)計(jì)標(biāo)高后，鉆頭在不加壓的情況下就地繼續(xù)旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，再提鉆，保證鉆頭盡可能取渣情況下又可避免超鉆。鉆孔過程中要注意留存渣樣。7、第一次清孔清孔的目的是抽、換原鉆孔內(nèi)泥漿，降低泥漿的相對(duì)密度、粘度、含砂率等指標(biāo)，清除鉆渣，減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留沉淀土過厚而降低樁的承載力。清孔還為灌注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使測(cè)深正確、灌注順利，確?；炷临|(zhì)量。在造漿開孔階段，當(dāng)潛水泵未能潛入水中之前，利用泥漿泵正循環(huán)循漿，當(dāng)潛水泵潛入水中后，停止鉆進(jìn)，泥漿循環(huán)約2min后，關(guān)閉泥漿泵，將正循環(huán)鉆循漿為反循環(huán)循漿。在孔深、孔徑等細(xì)

8、目符合設(shè)計(jì)要求后，停止錘擊并將錘頭提出，開啟泥漿泵，進(jìn)行反循環(huán)清孔。清孔時(shí)間視孔徑、孔深和鉆渣含量不同，但清孔時(shí)間也不宜過長(zhǎng)。清孔泥漿相對(duì)密度為1.031.10，沖洗液含渣量小于2%后，即可停止清孔換漿。清孔后，采用抽渣筒提取孔底泥漿，使用泥漿比重計(jì)測(cè)量泥漿比重，使其滿足規(guī)范要求，否則繼續(xù)清孔。對(duì)于以上步驟清孔清理完成后，假如效果及試驗(yàn)指標(biāo)不合格，可以采用掏渣清孔法再次清孔。清孔的目的是使孔底沉渣（虛土）、泥漿濃度、泥漿中含渣量及孔壁垢厚達(dá)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，為澆筑水下混凝土創(chuàng)造先行條件。清孔時(shí)必須保持孔內(nèi)水頭，以防止坍孔，不得用加深樁孔的辦法代替清孔。 成孔采用相關(guān)儀器檢測(cè)。成孔控制標(biāo)準(zhǔn)見下表。

9、鉆孔樁成孔標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)表項(xiàng) 目指 標(biāo)相對(duì)密度1.031.10g/cm³黏度1720pa.s孔底沉淀厚度根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求摩擦樁樁底沉渣厚度應(yīng)小于10cm。含砂率2%膠體率988、鋼筋籠制作及吊放（1）鋼筋骨架制作1）鋼筋籠骨架在鋼筋加工內(nèi)分節(jié)制作。樁基鋼筋籠在加工場(chǎng)內(nèi)采用滾焊機(jī)集中制作，底籠采用人工制作。2）鋼筋籠制作要求：a、鋼筋籠制作前應(yīng)清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長(zhǎng)度。b、鋼筋籠采用滾焊機(jī)及人工制作，制作場(chǎng)地保持平整。c、鋼筋籠主筋連接根據(jù)設(shè)計(jì)要求。d、成型的鋼筋籠墊高離地不小于5cm高，下部支點(diǎn)應(yīng)保證鋼筋不變形，上部覆蓋彩條布，防止鋼筋銹蝕。制作好后經(jīng)監(jiān)理工程師

10、認(rèn)證的鋼筋籠應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)，注明驗(yàn)收事宜、墩號(hào)及節(jié)段號(hào)。（2）聲測(cè)管設(shè)置聲測(cè)管采用10#鐵絲彎成8字形綁扎在每道加強(qiáng)箍筋上，聲測(cè)管須牢固綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，隨鋼筋籠分段安裝，管與管互相平行、定位準(zhǔn)確，并埋設(shè)至樁底。固定點(diǎn)間距不超過2m，聲測(cè)管宜高出地面50cm，下端焊接盲蓋或鋼板來保證密封，不漏水。隨鋼筋籠一起下放，下放一節(jié)連接一次，并向管內(nèi)灌水，防止水壓壓破檢測(cè)管并檢驗(yàn)上一節(jié)聲測(cè)管是否漏水，下放完畢后應(yīng)將管口嚴(yán)格密封防止混凝土進(jìn)入。聲測(cè)管在裝卸搬運(yùn)過程中，應(yīng)采用機(jī)械或人工將聲測(cè)管抬起運(yùn)送至指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁拋擲和滾動(dòng)，以防聲測(cè)管彎曲變形，在工地存放時(shí)，應(yīng)放在加工棚內(nèi)，不能露天堆放，以防雨淋生銹，在搬運(yùn)

11、或安裝時(shí)，不能一頭著地，以防泥土阻塞聲測(cè)管。 聲測(cè)管按照120度布設(shè)（3）鋼筋籠吊裝在安裝鋼筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的上部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到下三分之一處。吊放鋼筋籠入孔時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后徐徐下放，不左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙時(shí)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加強(qiáng)筋位置時(shí)，穿進(jìn)型鋼，將鋼筋骨架臨時(shí)支撐在孔口平臺(tái)上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接，連接采用搭接焊。連接時(shí)上、下主筋位置對(duì)正，保持鋼筋籠上下軸線一致：先連接一個(gè)方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直，再連接其它所有的接頭，接頭位置必須

12、按50接頭數(shù)量錯(cuò)開連接。接頭連接好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼筋籠定位后，經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)合格后，及時(shí)灌注混凝土，防止坍孔。9、導(dǎo)管水密試驗(yàn)導(dǎo)管在使用前進(jìn)行水密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可用于水下混凝土的灌注。水密試驗(yàn)水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.5倍壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.5倍。水密性試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌滿水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動(dòng)壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計(jì)算壓力時(shí)，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。10、導(dǎo)管安裝

13、導(dǎo)管采用25 cm鋼管，管壁厚5mm，每節(jié)段長(zhǎng)3m（同時(shí)配備0.5m、1m、1.5m、2m短導(dǎo)管，作導(dǎo)管長(zhǎng)度調(diào)節(jié)使用）。導(dǎo)管節(jié)段采用法蘭盤、高強(qiáng)螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。導(dǎo)管采用逐節(jié)段連接、逐節(jié)段下放的方法安裝，導(dǎo)管下口距孔底控制在40±5cm高度；導(dǎo)管上口距孔口控制在200±15cm高度。導(dǎo)管下放過程中做好導(dǎo)管分節(jié)及實(shí)際長(zhǎng)度等參數(shù)的記錄。導(dǎo)管安裝完畢，再將漏斗連接在導(dǎo)管上口，并整體吊置于鉆架。11、第二次清孔導(dǎo)管安裝到位后，采用測(cè)繩和測(cè)深錘進(jìn)行沉渣厚度檢測(cè)(測(cè)繩需用經(jīng)過檢定后的鋼尺進(jìn)行復(fù)核標(biāo)定)。測(cè)繩采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)繩（施工過程中經(jīng)常檢查測(cè)繩的標(biāo)識(shí)刻度，并與標(biāo)定的鋼尺進(jìn)

14、行復(fù)核），測(cè)錘采用圓錐形平底測(cè)錘，底部直徑為1315cm,錘高2022cm，質(zhì)量46kg。根據(jù)終孔孔深反算孔底的沉渣厚度并檢查泥漿指標(biāo)，如果沉渣和泥漿指標(biāo)能滿足要求，則不需要二次清孔直接灌注混凝土；如不能滿足要求，則立即進(jìn)行二次清孔，二次清孔后靜置一段時(shí)間再進(jìn)行沉渣厚度檢測(cè)，當(dāng)孔底沉渣厚度、泥漿指標(biāo)滿足清孔要求后，上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，得到確認(rèn)后立即進(jìn)行水下混凝土灌注。12、灌注水下混凝土鉆孔樁采用C30水下混凝土。攪拌站按澆筑令生產(chǎn)混凝土，罐車運(yùn)輸至灌注混凝土的樁位處，完成樁基混凝土的灌注施工。1)混凝土灌注鉆孔樁樁基混凝土采用混凝土運(yùn)輸罐車、吊車配合中心集料斗進(jìn)行灌注。a、混凝土運(yùn)輸混凝土由

15、罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，罐車運(yùn)輸途中和等待灌注過程中，攪拌罐進(jìn)行低速攪拌。b、首批混凝土封底水下混凝土須滿足配合比設(shè)計(jì)要求，澆筑時(shí)先澆注首批混凝土，首批混凝土數(shù)量須經(jīng)過認(rèn)真計(jì)算，使其有足夠的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能將孔底沉渣向外置換，同時(shí)能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深度，因而漏斗的大小須充分考慮首批混凝土數(shù)量制作。漏斗下端口設(shè)有翻轉(zhuǎn)式閘閥，混凝土裝滿漏斗需要灌注時(shí)，打開閘閥，混凝土立即沉入孔底，排開泥漿及沉渣，迅速埋住導(dǎo)管下口，完成首批混凝土灌注。首批混凝土灌注方量計(jì)算公式：式中：灌注混凝土所需放量（m³）； 柱孔直徑； 樁徑底至導(dǎo)管低端間距，一般為0.30.4m； 導(dǎo)管初

16、次埋置深度； 導(dǎo)管內(nèi)徑； 樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混 凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高 度（m）； 樁孔內(nèi)水或泥漿的深度； 樁孔內(nèi)水或泥漿的重度； 混凝土拌合物的重度，取24kn/m³。2)水下灌注對(duì)混凝土基本要求：樁基混凝土配合比設(shè)計(jì)通過試驗(yàn)室試配確定?；炷脸凉M足強(qiáng)度要求外，還需符合下列要求：a、鉆孔樁工程采用II型普通硅酸鹽水泥(P·II)，強(qiáng)度等級(jí)為42.5，其質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)通用硅酸鹽水泥(GB175-2007)；b、灌注時(shí)的混凝土塌落度：宜為180220mm，且應(yīng)充分考慮氣溫、運(yùn)距及施工時(shí)間的影響導(dǎo)致的坍落度損失。c、粗骨料采用粒徑范圍為531.

17、5（mm）連續(xù)級(jí)配；d、摻加適量粉煤灰及外加劑，改善混凝土的和易性、流動(dòng)性；e、粗骨料粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8及鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不應(yīng)大于37.5mm；f、細(xì)骨料宜采用級(jí)配良好的中砂。g、混凝土配制時(shí)的任何摻和料均必須有出廠檢驗(yàn)合格證書和試配資料，并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。3）灌注水下混凝土應(yīng)符合以下規(guī)定：a、水下混凝土的灌注時(shí)間不得超過首批混凝土的初凝時(shí)間。b、混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和塌落度等，不符合要求時(shí)，不得使用。c、首批混凝土入孔后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，不得中斷。d、在灌注過程中，應(yīng)保持孔內(nèi)的水頭高度；導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2-6m，并應(yīng)隨時(shí)測(cè)探樁孔內(nèi)混凝土

18、面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深；應(yīng)將樁孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)處理，不得隨意排放。e、灌注時(shí)應(yīng)采取措施防止鋼筋骨架上浮。當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，宜降低灌注速度；混凝土頂面上升到骨架底部4m以上時(shí)，宜提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢復(fù)正常的灌注速度。f、混凝土灌注至樁頂部位時(shí)，應(yīng)采取措施保持導(dǎo)管內(nèi)的混凝土壓力，避免樁頂泥漿密度過大而產(chǎn)生泥團(tuán)或樁頂混凝土不密實(shí)、松散等現(xiàn)象；在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，確定所測(cè)混凝土的灌入高度是否正確。灌注的樁頂高程應(yīng)比設(shè)計(jì)高程高出1.0m。（4）混凝土灌注時(shí)的泥漿處理在灌注樁基混凝土之前，開挖廢漿池(容量滿足要求

19、)，同時(shí)在鋼護(hù)筒外圍筑環(huán)形島，高度高于鋼護(hù)筒頂30cm以上，開挖泥漿槽連接廢漿池和鋼護(hù)筒出漿口，確保灌注樁基時(shí)由混凝土置換出來的泥漿流入廢漿池中，避免泥漿漫流污染環(huán)境。13、成樁檢測(cè)樁基質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收，應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行。按設(shè)計(jì)要求每根樁均進(jìn)行成樁質(zhì)量檢測(cè)。當(dāng)樁基混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，采用無破損法進(jìn)行樁身檢測(cè)，并按一定比例進(jìn)行鉆芯檢驗(yàn)。如對(duì)樁基整體性檢驗(yàn)有疑義，或在施工中遇到的任何異常情況，說明樁的質(zhì)量可能低于要求的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)采用鉆取芯樣法對(duì)樁進(jìn)行檢測(cè)，以檢驗(yàn)樁基混凝土質(zhì)量。樁基檢測(cè)完畢后，及時(shí)對(duì)聲測(cè)管和取芯孔進(jìn)行注漿封閉處理。14、常見鉆孔事故處理主要風(fēng)險(xiǎn)1）混凝土灌注過程中，由于混

20、凝土和易性較差、混凝土離析嚴(yán)重，或?qū)Ч苈裆钸^長(zhǎng)、導(dǎo)管提空等，導(dǎo)致斷樁。2）混凝土由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時(shí)，產(chǎn)生一種頂托力，使鋼筋籠上浮。擬采取的主要對(duì)策1）防坍孔對(duì)策采用高性能的泥漿成孔。根據(jù)不同土層選擇不同的鉆進(jìn)速度。在通過土層較差時(shí)宜采用慢速進(jìn)尺。以防止進(jìn)尺過快，對(duì)孔壁擾動(dòng)過大，造成后期孔壁失穩(wěn)引起坍孔。2）防偏斜孔對(duì)策加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理工作；對(duì)于特殊地質(zhì)，由技術(shù)人員對(duì)工班長(zhǎng)進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底，并傳達(dá)至每一位操作人員，做到心中有數(shù)。鉆進(jìn)過程中需密切觀察遭遇異物情況，隨時(shí)調(diào)整，避免鉆斗偏斜。鉆孔過程中每鉆進(jìn)一定尺度檢查一次鉆機(jī)的位置及穩(wěn)定情況，一旦發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)移位應(yīng)及時(shí)檢查與調(diào)整。并對(duì)檢查出的偏

21、斜長(zhǎng)度進(jìn)行掃孔。從而確?？椎拇怪倍取?）防斷樁對(duì)策設(shè)計(jì)和易性良好的混凝土配合比，坍落度控制在180220mm。同時(shí)在施工過程中注意對(duì)混凝土質(zhì)量的控制。針對(duì)混凝土灌注方量大，灌注時(shí)間長(zhǎng)的特點(diǎn)，混凝土攪拌、混凝土運(yùn)輸車等混凝土設(shè)備均有備用措施，防止出現(xiàn)意外情況時(shí)，混凝土仍然能夠連續(xù)灌注，同時(shí)配備發(fā)電機(jī)組作為備用電源，防止突然斷電時(shí)灌注樁基水下混凝土出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)。加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)值班和人員的管理工作，做到職責(zé)明確，確保每個(gè)操作人員的工作質(zhì)量從而保證基樁混凝土的施工質(zhì)量。加強(qiáng)對(duì)通訊設(shè)備的檢查，確保施工過程中信息暢通，指揮到位。4）防止鋼筋籠上浮鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定。灌注中，當(dāng)混凝土表面接近鋼筋

22、籠底時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深，使導(dǎo)管底口與鋼筋籠端間保持較大距離，以便減少對(duì)鋼筋籠的沖擊?；炷另斆孢M(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。但注意導(dǎo)管埋入混凝土表面應(yīng)控制在2-6m。如果鋼筋籠因?yàn)閷?dǎo)管埋深過大而上浮時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救，補(bǔ)救方法是馬上起拔部分導(dǎo)管；導(dǎo)管拆除一部分后，可適當(dāng)上下活動(dòng)導(dǎo)管；這時(shí)可以看到，每上提一次導(dǎo)管，鋼筋籠在導(dǎo)管的抽吸作用下，會(huì)自然回落一點(diǎn)；堅(jiān)持多上下活動(dòng)幾次導(dǎo)管，直到上浮的鋼筋籠全部回落為止。15、鉆孔樁的質(zhì)量保證措施要確保施工質(zhì)量，最終必須消除質(zhì)量通病，為此，我們針對(duì)鉆孔灌注樁施工中常見樁位、成孔、鋼筋籠

23、制作就位、混凝土澆筑等工藝中常見質(zhì)量通病，特制定如下措施：樁位定位保證措施根據(jù)設(shè)計(jì)提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)和基線，會(huì)同監(jiān)理及有關(guān)單位復(fù)核認(rèn)定后，方可作為測(cè)量基點(diǎn)使用，并經(jīng)常復(fù)核。樁位采用三次校正復(fù)核措施，即第一次放樣定出樁位中心，并用十字交叉法確定護(hù)筒坑的挖掘位置；第二次測(cè)量校正護(hù)筒位置，打入定位鋼筋，并在護(hù)筒邊上做好標(biāo)記；第三次鉆孔定位時(shí)，使用鉛錘校正，使樁錘中心與樁位中心重合。成孔質(zhì)量控制措施鉆孔灌注樁施工鉆機(jī)定位，鉆機(jī)架上的起吊滑輪、鉆桿中心及轉(zhuǎn)盤中心在同一條鉛垂線上。根據(jù)不同地層的可鉆性選擇合理鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)和相應(yīng)操作技術(shù)。發(fā)現(xiàn)鉆孔傾斜時(shí)，應(yīng)采取糾斜措施，或用粘土回填后重新成孔。合理調(diào)配泥漿性能

24、，防止縮徑和坍孔，減小泥皮厚度，提高樁身側(cè)摩阻力。當(dāng)原土造漿達(dá)不到要求時(shí)（如卵石層），酌情使用化學(xué)處理劑，改善泥漿性能。在進(jìn)入卵石層時(shí)，泥漿的比重應(yīng)控制在1.25左右，粘度控制在25S左右。針對(duì)本工程易坍孔、縮孔的特點(diǎn)，在縮孔的部位進(jìn)行多次掃孔，以保證樁身直徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求。經(jīng)常檢查鉆頭直徑，發(fā)現(xiàn)磨損及時(shí)修復(fù)，以防止因鉆頭磨損影響鉆孔的正常直徑。樁身如造成坍孔現(xiàn)象可對(duì)泥漿的比重控制，或適當(dāng)加入黃土來防止擴(kuò)底時(shí)坍孔。清孔質(zhì)量保證措施：第一次清孔由鉆具在原位慢速回轉(zhuǎn)，大泵量沖孔，換漿排渣為第二次孔清孔創(chuàng)造條件。同時(shí)派專人清理泥漿池及漿溝中的鉆渣。第二次清孔，確保沉渣滿足設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求，工程樁嚴(yán)格控制在10以內(nèi)，并且盡可能把沉渣控制在最小限度，以提高單樁承載。鋼筋籠質(zhì)量保證措施鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)驗(yàn)收，要有