沖壓件檢驗規(guī)范

1、文件編號版本號 0沖壓件檢驗規(guī)范編制日期2017-08-09頁 次第8頁 共8頁1. 目的明確鈑金沖壓生產(chǎn)過程產(chǎn)品檢驗、測量方法及判定標(biāo)準(zhǔn)，為產(chǎn)品檢驗提供依據(jù)2. 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司所有鈑金沖壓半成品及成品3. 引用文件 本規(guī)范在應(yīng)用下列文件時，凡是注明日期的引用文件，僅注明日期的版本適用于本文件，凡是未注明日期的引用文件，僅最新版適用于本文件 3.1GB/T 1804 一般未注公差的線性和角度尺寸公差 3.2GB/T 13916-2013 沖壓件形狀和位置未注公差 3.3GB/T GB/T 15055-2007 沖壓件未注公差尺寸極限偏差4. 檢驗條件 4.1視力要求：裸視或矯正視力1.0

2、以上 4.2照明要求：在自然光或60W-100W的日光燈照明條件下檢驗，距離約50-60cm 4.3對于需要主觀判斷的缺陷，允許用不超過4X的顯微鏡，超過4X的顯微鏡可用來輔助分析，但不能用來接收或拒收零件5. 缺陷分類 5.1嚴(yán)重缺陷：可能造成產(chǎn)品性能故障及安全隱患的缺陷 5.2重要缺陷：可能導(dǎo)致產(chǎn)品的可用性降低的不符合項 5.3輕微缺陷：不影響產(chǎn)品正常使用，產(chǎn)品外觀、包裝及運輸防護(hù)等其它輕微不符合項6. 檢驗方法 6.1檢具測量 用鋼板尺、卷尺、塞尺、卡尺、高度尺，靠模、功能規(guī)、檢驗工裝及測量平臺等測量工具，結(jié)合工藝圖紙對產(chǎn)品的尺寸、位置、形狀等部位進(jìn)行測量6.2目視檢驗?zāi)恳暀z驗產(chǎn)品外觀無

3、生銹、凹坑、劃痕、裂紋、缺料、多料、毛刺等不符合產(chǎn)品質(zhì)量要求缺陷7. 檢驗標(biāo)準(zhǔn) 7.1尺寸檢驗判定標(biāo)準(zhǔn)7.1.1產(chǎn)品檢驗按照圖紙公差要求接受檢驗 7.1.2圖紙未注公差按照GB/T 15055-2007 項目描述檢驗方法判定標(biāo)準(zhǔn)接受標(biāo)準(zhǔn)CR 0MA 1.0MI 2.5重要尺寸關(guān)鍵線性關(guān)鍵尺寸公差±0.25卡尺圖紙標(biāo)明關(guān)鍵尺寸公差一般尺寸一般線性尺寸L，當(dāng)L1500，當(dāng)L2500，卡尺L1±0.5L2±1裝配孔孔徑尺寸D130孔徑尺寸D230位置度 卡尺 功能規(guī)D10.3D20.5 ±0.25一般過孔孔徑尺寸D130孔徑尺寸D230位置度 卡尺 功能規(guī)D1

4、0.5D21 ±0.5形狀位置沖壓件形狀位置未注公差參考GB/T 13916-2013檢具滿足裝配檢具適用性方料長寬尺寸卡尺 卷尺1：切板方料長度尺寸L±0.52:開料對角線尺寸偏差0.5輪廓扭曲變形卡尺 塞尺1：前殼成型后扭曲變形量22：后殼成型后扭曲變形量1后殼凸點高度卡尺1:厚度3.0板料后殼打點高度0.3-0.52：厚度4.0板料后殼打點高度1.3±0.1直縫焊檢驗參考點深度卡尺1：焊縫目視檢驗標(biāo)準(zhǔn)點打點深度0.3-0.52：計算方法，大點深度約等于1/2直徑翻孔翻邊高度翻孔不均勻高度尺寸不符合圖紙要求卡尺1：翻孔凈高度3+12：端蓋翻邊高度h±

5、0.57.2外觀檢驗判定標(biāo)準(zhǔn)項目描述檢驗方法判定標(biāo)準(zhǔn)接受標(biāo)準(zhǔn)CR 0MA 1.0MI 2.5銹蝕銹蝕是沖壓件長期存放或者存放不當(dāng)導(dǎo)致對產(chǎn)品功能、強(qiáng)度、耐疲勞度產(chǎn)生影響。目視零件表面銹蝕、銹斑、表面腐蝕不可接受凹坑鼓包坑包容易產(chǎn)生應(yīng)力集中、噴涂后影響產(chǎn)品外觀目視檢驗面積8² ；長度L10mm ；高度1.5 mm可接受裂紋裂紋是指材料本身或加工后產(chǎn)生開裂現(xiàn)象目視檢驗1：零件表面存在的任何開裂不可接受2：零件翻孔不允許有開裂現(xiàn)象， 如有開裂現(xiàn)象需打磨處理，直至看不到裂痕為止缺料落料或成型過程中產(chǎn)生的缺邊或少料現(xiàn)象目視檢驗零件產(chǎn)生缺料少邊不可接受劃痕生產(chǎn)運輸過程中產(chǎn)生擠壓、磕碰、刮擦后留下的痕跡目視檢驗零件表面劃痕深度0.5寬度0.5長度10無明顯突起，過渡需光滑起皺鈑金件在折彎成型過程中產(chǎn)生的折痕，折皺現(xiàn)象目視檢驗?zāi)恳暺鸢檲A順，無明顯折痕，變形量0.5變形沖壓過程中零件材料受力變形致使輪廓材料收縮變形不符合圖紙要求塞尺目視檢驗1：裝配尺寸輪廓變形12：非裝配尺寸應(yīng)滿足適應(yīng)性要求毛刺零件加工成型后留下的鋒利銳邊， 目視檢驗1：任何影響裝配、定位、焊接搭邊貼合程度的毛刺是不可接受的。2：裝配孔翻邊毛刺0.23:前后殼、端蓋關(guān)鍵裝配類的零件毛刺0.34：鈑金底架、支撐腳等非裝配零件材料周邊毛刺高度料厚的20