掘進(jìn)機(jī)檢修安全技術(shù)措施

1、 掘進(jìn)機(jī)檢修安全技術(shù)措施 依據(jù)煤礦平安規(guī)程、煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)、煤礦機(jī)電設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)、中的相關(guān)規(guī)定，需對綜掘設(shè)備大修理，按掘進(jìn)機(jī)檢修規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)、修理步驟對各部件表面清潔、各運轉(zhuǎn)部位拆卸清洗，各部件逐項檢查、更換缺損件，檢修、恢復(fù)零部件性能、噴漆防銹、組裝、試運轉(zhuǎn)。為確保大修理質(zhì)量，各項檢修符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)，特制定檢修施工平安技術(shù)措施如下：         一、檢修時間：2021年10月27日-2021年10月30日        二、單位負(fù)責(zé)人：

2、0;         檢修負(fù)責(zé)人：        平安負(fù)責(zé)人：          技術(shù)負(fù)責(zé)人：        電氣檢修負(fù)責(zé)人：    機(jī)械檢修負(fù)責(zé)人：        施工人員：檢修班、電工班

3、共10人，司機(jī)1人。        三、檢修項目及內(nèi)容：        1  掘進(jìn)機(jī)：根據(jù)掘進(jìn)機(jī)定期檢修規(guī)定的項目進(jìn)行全面檢查，各機(jī)械、電氣部件外表面清潔，各運轉(zhuǎn)部件及液壓系統(tǒng)清洗，各減速箱更換齒輪油，檢查更換損壞的螺栓、密封件、襯套、銷軸、截齒、履帶板、履帶銷、刮板鏈、過濾器、軸承，電器損壞件，磨損部件焊補(bǔ)修復(fù)，噴涂防銹漆，組裝及試運轉(zhuǎn)。        2  帶式輸

4、送機(jī)：各部件的清潔、磨損、損壞、缺失部件制作、焊補(bǔ)修復(fù)、按說明書要求清點配齊原有數(shù)量，新加工制作18個滑動小車導(dǎo)軌架拉桿，35架缺損的機(jī)尾導(dǎo)軌上托輥架，噴涂防銹漆。         3  二運轉(zhuǎn)載帶式輸送機(jī)：清潔、噴涂防銹漆，修復(fù)二運機(jī)尾部運煤簸箕口，更換缺損的上托輥、下托輥、緩沖托輥，滑動小車拆卸，重新裝配，電滾筒換油。         4  液壓錨桿（錨索）泵站：清潔、清洗、檢修、更換易損件，裝配、調(diào)試。液壓錨桿

5、鉆機(jī)檢修、調(diào)試。        四、檢修前預(yù)備工作        1  檢修前預(yù)備所必需的工器具和材料，如倒鏈、移溜器、鐵絲、起吊用鋼絲繩扣、花籃螺絲、力矩扳手，套筒，絲錐，板牙，梅花扳手，氧氣、乙炔、電焊機(jī)等工器具。棉紗、白棉布、鋼絲刷、刷子、柴油、黃油、堆焊焊條等材料。        2  檢修前由檢修負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對全部檢修人員進(jìn)行平安質(zhì)量技術(shù)交底，保證

6、各部件清洗檢修徹底、裝配完好無損、設(shè)備各件齊全，做到文明施工。        3  施工中堅決杜絕因操作不當(dāng)損壞零部件的事發(fā)生，保證檢修安裝工作能夠如期順當(dāng)進(jìn)行。        4  參與掘進(jìn)機(jī)檢修的人員必需熟識各項平安和綜掘設(shè)備安裝質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢修方法、裝配工序，特殊要熟識天車起吊平安留意事項。各特別崗位工種操作人員必需持證上崗。        五、掘進(jìn)機(jī)檢修技術(shù)

7、標(biāo)準(zhǔn)        （一）、機(jī)械部分檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)        1、截割部        1.1截割頭應(yīng)轉(zhuǎn)動敏捷，不得有裂紋及開焊，截割座嚴(yán)峻磨損，影響強(qiáng)度或內(nèi)孔過大，影響使用時應(yīng)更換。更換過程中不得損壞截割體的其他部位。        1.2可伸縮切割臂應(yīng)伸縮敏捷、牢靠，伸縮距離應(yīng)符合技術(shù)文件要求，更換截齒時應(yīng)首先保

8、證與原設(shè)計的位置相同。齒座磨損焊補(bǔ)：應(yīng)采納預(yù)熱或愛護(hù)焊等特別工藝，保證焊接強(qiáng)度；且齒座應(yīng)有互換性。        1.3齒座尖不得磨損，齒座體磨損嚴(yán)峻時應(yīng)更換。        1.4同軸度要求較嚴(yán)的箱體、漲套應(yīng)按對角線逐級擰緊螺釘；重要連接螺栓，應(yīng)按設(shè)計要用力矩扳手操作。        1.5拆卸或裝配無鍵或過盈連接的齒輪與軸，應(yīng)用專用工具或特別工藝。   

9、     1.6噴嘴若堵塞應(yīng)修復(fù)暢通，否則應(yīng)更換。        1.7外噴架開焊、變形應(yīng)修復(fù)，修復(fù)中應(yīng)保持水道，防止噴嘴螺孔損傷。        1.8托架開焊、變形應(yīng)修復(fù)，達(dá)到原設(shè)計要求。        1.9內(nèi)噴霧配水裝置中易損件，密封件應(yīng)更換，兩金屬零件密封面磨損應(yīng)全部更換。     

10、60;  1.10切割速度可變的掘進(jìn)機(jī)，變速器應(yīng)敏捷，手把固定應(yīng)牢靠。        1.11切割臂可伸縮的掘進(jìn)機(jī)，其滑動表面不得銹蝕、損傷，伸縮應(yīng)敏捷，伸縮量應(yīng)符合設(shè)計要求。不得有爬行動作。        2、回轉(zhuǎn)臺及機(jī)架        2.1上下基座間的軸承油封必需完整；軸承內(nèi)、外圈與滾珠或滾柱不得有裂紋或剝落現(xiàn)象?；剞D(zhuǎn)臺上切割臂與座連接面應(yīng)完好，螺紋孔應(yīng)完好無損壞。

11、60;       2.2 回轉(zhuǎn)千斤頂座得軸瓦間隙不得大于0.2mm，回轉(zhuǎn)臺與機(jī)架結(jié)合面的螺釘損壞應(yīng)按設(shè)計要求的材質(zhì)強(qiáng)度配置，安裝時應(yīng)交叉對稱緊固。        2.3 截割臂座得軸套不得有裂紋，銅套間隙不得大于0.3mm，回轉(zhuǎn)臺應(yīng)回轉(zhuǎn)敏捷，回轉(zhuǎn)的角度應(yīng)符合設(shè)計要求。        2.4 機(jī)架不得有裂紋，左、右不得彎曲。      &

12、#160; 3、裝運機(jī)構(gòu)        3.1耙裝式裝載部應(yīng)符合下列規(guī)定：        3.1.1裝煤爪應(yīng)轉(zhuǎn)動敏捷，裝煤爪臂下平面與鏟煤板表面，在轉(zhuǎn)動的全周上允許間隙為22.5mm；        3.1.2 鏟煤板襯板不得有裂紋，最大磨損不得超過原厚度的1/3。        3.2 刮板式裝載部位應(yīng)符合下列規(guī)定：

13、        3.2.1 刮板彎曲不得超過5 mm；        3.2.2 刮板鏈、銷磨損不得大于0.5 mm；        3.2.3 刮板鏈的松緊程度，應(yīng)保持其松弛度為3050 mm；        3.2.4 鏈道磨損厚度不得超過3 mm；     

14、60;  3.2.5 驅(qū)動鏈輪與導(dǎo)鏈輪不得有裂紋；齒部磨損不得超過原齒厚的20%；        3.2.6 平安防撞板耐磨棒磨損后應(yīng)焊補(bǔ)修復(fù)至原設(shè)計要求。        3.3 修復(fù)后的刮板輸送機(jī)應(yīng)無變形、無開焊及無嚴(yán)峻損傷，刮板彎曲變形不得大于5 mm；中部和底板磨損量應(yīng)不大于原厚度的35%。        3.4 刮板輸送機(jī)必需精確的固定在鏟板中心線上。 

15、60;      3.5平安摩擦離合器的打滑扭矩值，應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行調(diào)整，以保證耙爪運轉(zhuǎn)平安平穩(wěn)牢靠。        3.6 裝載部回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)應(yīng)敏捷，不得有卡阻現(xiàn)象。        4、行走機(jī)構(gòu)        4.1 履帶板無裂紋或斷裂。行走減速箱與機(jī)架的結(jié)合面應(yīng)完好，若有劃傷、凸邊等應(yīng)修平。    

16、;    4.2 履帶銷子軸的最大磨損不得超過0.5 mm；履帶架若有局部變形應(yīng)整形，若重要受力部位有裂紋缺陷修復(fù)時，保證其強(qiáng)度和剛度要求。        4.3 銷子套不得有裂紋，最大磨損不得超過0.5 mm。液壓張緊裝置中張緊柱塞鍍鉻層若有銹蝕、劃傷、剝落現(xiàn)象應(yīng)修復(fù)或更換，機(jī)械張緊裝置修復(fù)后應(yīng)敏捷牢靠。        4.4 支承輪直徑磨損不得大于5 mm。     

17、60;  4.5 導(dǎo)向鏈輪與驅(qū)動鏈輪齒部磨損不得超過原齒厚的20%，履帶板表面上防滑釘，磨損低于原高度的40%，否則應(yīng)更換。        4.6 導(dǎo)向鏈輪銅套磨損后最大頂間隙不得超過0.5 mm，履帶板銷孔磨損圓度不大于直徑的10%，否則應(yīng)更換。        4.7 耐磨鐵的磨損不得超過表面表面硬化厚度的50%，且必需保持履帶不得碰及其他裝置。鏈輪齒部嚴(yán)峻磨損后，應(yīng)重新更換鏈輪，不允許使用補(bǔ)焊修復(fù)輪齒。   &#

18、160;    4.8 履帶支重輪內(nèi)易損件、密封件應(yīng)更換。無支重輪的履帶滑動耐磨板，磨損后應(yīng)用耐磨材料補(bǔ)焊。        （二）、液壓部分檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)        5、液壓部分        5.1 全部液壓部分必需密封良好，不得滲漏。        5.2 各種千斤頂、聯(lián)桿，各種閥應(yīng)

19、符合本規(guī)范的規(guī)定。        5.3各種密封件、高壓膠管、泵頭、油泵、馬達(dá)的檢修應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定，油泵、馬達(dá)的試驗應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。        5.4 系統(tǒng)要求：按系統(tǒng)原理圖要求將系統(tǒng)中各回路的溢流閥，調(diào)至設(shè)計要求值18MPa；若溢流閥或密封件損壞無法調(diào)整，則應(yīng)更換。        5.5 油箱中按油位加入要求牌號的抗磨液壓油N68。   

20、60;    5.6 過濾器無法清洗，更換過濾網(wǎng)時，應(yīng)整體更換。        5.7 檢修時高壓管應(yīng)更換，硬管做耐壓試驗合格后，仍可使用，系統(tǒng)管路應(yīng)齊全，敷設(shè)整齊，固定牢靠。        6、液壓缸        6.1液壓缸鍍鉻層消失稍微銹斑，每處面積小于35 mm2，整體上下不多于3處，用油石修復(fù)達(dá)到要求的粗糙度后，方允許使用。否則應(yīng)重新鍍鉻，修復(fù)尺

21、寸應(yīng)符合生產(chǎn)廠家原設(shè)計要求。        6.2液壓缸活塞桿表面粗糙度Ra1.6m，缸體內(nèi)孔表面粗糙度Ra3.2m。        6.3液壓缸做1.5倍的額定壓力試驗5min，不能有內(nèi)外滲漏。        6.4液壓缸密封件應(yīng)更換。        7、液壓泵、液壓馬達(dá)    

22、;    7.1 各種液壓泵、液壓馬達(dá)檢修后，須經(jīng)檢驗合格后，方可裝機(jī)使用。        7.2液壓泵若由于密封件損壞，達(dá)不到性能要求時，可更換密封件，檢修后進(jìn)行性能測試，壓力應(yīng)達(dá)到原液壓泵指標(biāo)，流量不多于系統(tǒng)設(shè)計要求，液壓泵主要零件損壞，應(yīng)整體更換。        8、閥件        8.1 各種閥類密封件損壞應(yīng)更換，主要原件損壞應(yīng)更換新件，各種閥修

23、復(fù)后應(yīng)能滿意液壓系統(tǒng)要求。        8.2閥體上各種協(xié)作孔道表面，閥芯表面以及其他鍍層表面不得剝落和消失銹蝕。        8.3閥用彈簧，不得有銹蝕、腐蝕斑點，否則應(yīng)更換。        8.4方向掌握閥檢修后，應(yīng)保證其動作敏捷，做1.5倍的額定壓力試驗5min，不能有滲漏。        8.5 壓力表、溫

24、度計損壞應(yīng)更換，若未損壞應(yīng)對其質(zhì)量進(jìn)行校核，保證正確牢靠工作。        （三）、電氣部分檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)        1  全部零部件必需經(jīng)清潔潔凈后方可進(jìn)行組裝。全部電纜要求走線整齊、美觀，并用管夾固定。        2  各連接件，緊固件應(yīng)堅固牢靠，不得有松動現(xiàn)象。        3

25、60; 手柄、按鈕以及開關(guān)動作敏捷、正確。        4  各電纜引入裝置的密封膠圈、金屬墊圈壓板等不得殘缺，電纜引入裝置必需夾緊電纜，使其在兩人用力拉的狀況下，也不松動，確保電纜不能從引入裝置中被拔脫或扭轉(zhuǎn)。        5  各接線處無松動現(xiàn)象，內(nèi)外接地線必需連接堅固。        6  電源進(jìn)線電纜必需嚴(yán)格根據(jù)說明書規(guī)定的電纜規(guī)格配線。必需符合

26、煤礦電氣完好及防爆要求。        7  電氣部分檢修要求：        7.1  掘進(jìn)機(jī)各種電氣平安愛護(hù)裝置、照明裝置齊全，電控部分指示正常牢靠。        7.2  按鈕操作動作要靈敏牢靠，不失爆，電氣絕緣值符合規(guī)定要求。        （四）、掘進(jìn)機(jī)質(zhì)量調(diào)整 &#

27、160;      1  耙爪臂與鏟板間隙為22.5 mm，且不允許有局部摩擦。        2  行走履帶與中間刮板機(jī)鏈條懸垂度應(yīng)為5070 mm，且鏈輪正嚙合運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。        3  調(diào)整切割機(jī)構(gòu)及鏟板的單向閥或平衡閥，使其下邊速度適中，平穩(wěn)，無振動沖擊現(xiàn)象。        4  切割臂

28、與鏟板防碰系統(tǒng)調(diào)整符合原生產(chǎn)廠家要求。        5  裝巖部過載系數(shù)按原生產(chǎn)廠家要求調(diào)整。        6  各手把、按鈕動作敏捷牢靠，接觸器、轉(zhuǎn)換開關(guān)等電器元件動作靈敏，工作性能正常。        7  各指示燈顯示無誤。        8  警鈴、平安裝置的動作應(yīng)正

29、確無誤。        9  轉(zhuǎn)載機(jī)和裝運機(jī)構(gòu)的啟、停挨次符合要求。        10  各機(jī)構(gòu)的操作把手位置應(yīng)符合操作指示牌的要求。        11  開動噴霧冷卻泵后，調(diào)整系統(tǒng)和液壓閥的動作性能。        12  操縱閥放在中間位置，啟動油泵，持續(xù)空運轉(zhuǎn)30min。        13  機(jī)械部分檢修裝配要求：運轉(zhuǎn)敏捷無異響，注油正常，符合機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)，符合不漏油、不漏水要求。        14  液壓部分檢修裝配要求