聚酯裝置說明、危險因素以及防范措施

1、 聚酯裝置說明、危險因素以及防范措施   一、裝置簡介 (一)裝置進展及類型 1裝置進展        聚酯工藝產(chǎn)生于20世紀40年月，在50年月實現(xiàn)了工業(yè)化，是利用基礎(chǔ)化工原料生產(chǎn)合成纖維的工藝技術(shù)。20世紀70年月以后，各國針對聚酯存在的吸水率低、不易染色、易產(chǎn)生靜電等缺點進行了改性討論，取得了較多成果，使聚酯工業(yè)有了飛速的進展。70年月末，我國從前西德引進了第一套直接酯化連續(xù)縮聚生產(chǎn)滌綸樹脂的工業(yè)化生產(chǎn)裝置。經(jīng)過幾十年的進展，聚酯在我國三大合成纖維工業(yè)中已占有舉足輕重的地位。截止到2021年底，我國聚酯裝置的

2、產(chǎn)能已經(jīng)達到1115×104ta，  占世界總產(chǎn)量的三分之一左右。進入21世紀，隨著工藝技術(shù)的不斷進展，我國聚酯裝置正向工藝技術(shù)更先進、經(jīng)濟效益更好的方向進展。 2生產(chǎn)工藝路線 聚酯通常是由二元酸和二元醇經(jīng)酯化和縮聚反應(yīng)而制得的一種高分子縮聚物。目前用途最廣的聚酯是由對苯二甲酸和乙二醇經(jīng)酯化和縮聚反應(yīng)所生成的聚對苯二甲酸乙二醇酯。生產(chǎn)聚酯的工藝技術(shù)主要取決于精對苯二甲酸、對苯二甲酸二甲酯及乙二醇的生產(chǎn)進展。用于合成聚對苯二甲酸乙二醇酯中間體的主要原料路線有以下幾種：一種是酯交換法(簡稱DMT法)；另一種是直接酯化法(簡稱PTA法)；第三種是環(huán)氧乙烷酯化縮聚路線(簡稱環(huán)氧乙烷

3、法)。 酯交換法(DMT法)：是將以對苯二甲酸與甲醇反應(yīng)生成易于精制提純的對苯二甲酸二甲酯，或采納對二甲苯合并氧化、酯化制成對苯二甲酸二甲酯，再將提純的對苯二甲酸二甲酯與乙二醇進行酯交換反應(yīng)制得聚酯。該方法在聚酯工業(yè)化的初期，未找到有效提純對二甲苯的方法的時候得以廣泛應(yīng)用。 直接酯化法(PTA法)：是以精對苯二甲酸與乙二醇為原料，進行直接酯化連續(xù)縮聚的反應(yīng)制得聚酯。到90年月初期，PTA法的產(chǎn)量已經(jīng)超過了DMT法，成為聚酯工業(yè)的主流生產(chǎn)工藝。 環(huán)氧乙烷法由于使用環(huán)氧乙烷代替乙二醇(EG)，可省去環(huán)氧乙烷水解工序，合成反應(yīng)生成物為單一的對苯二甲酸雙  羥乙酯(BHET)，不需要回收設(shè)備

4、，工藝流程短，成本低，所以是較有前途的生產(chǎn)方法。 從工藝流程上來看，PTA法連續(xù)化生產(chǎn)以前以六釜流程為主，即三段酯化，二段預(yù)縮，一段后縮，該流程技術(shù)較落后，物耗、能耗較高，已經(jīng)基本被淘汰。現(xiàn)在的生產(chǎn)流程是以吉瑪公司、鐘紡公司、伊文達公司為代表的五釜流程，或以杜邦公司、萊茵公司為代表的三釜流程為主。五釜流程即二段酯化，二段預(yù)縮，一段后縮，三釜流程即一段酯化，一段預(yù)縮，一段后縮。他們共同的特點是技術(shù)先進、工藝流程簡化、生產(chǎn)掌握先進、裝置操作彈性大。 二、重點部位及設(shè)備 (一)聚酯裝置主要原料危急性分析 1.聚酯裝置主要原料平安特性 在聚酯生產(chǎn)整個工藝過程中，存在有PIA、乙二醇(EC)、二氧化鈦(

5、TiO2)、三醋酸銻或三氧化二銻(Sb2O3)、熱媒(HTM)、二甘醇(DEG)、三甘醇(TEG)等多種易燃易爆，有毒有害介質(zhì)見表364、表365。當生產(chǎn)不穩(wěn)定或發(fā)生泄漏時很簡單釀成重大事故，危及生產(chǎn)和人身平安。   2聚酯裝置主要原料危急性分析 聚酯裝置為關(guān)鍵生產(chǎn)裝置及重點生產(chǎn)部位，其裝置特點是生產(chǎn)連續(xù)化，流程簡單化，介質(zhì)危急程度高。這些特點打算了裝置的管理要細化，操作人員要有較高的技術(shù)素養(yǎng)。 (1)聚酯裝置為負壓下生產(chǎn)的裝置，主要物料為精對苯二甲酸和乙二醇，均為易燃易爆品，加熱物料的載體為熱媒，為有毒物質(zhì)。 (2)主要中毒物料為EG和三氧化二銻，長期接觸EG會引起慢性中毒，三氧化二銻加熱能放出氧化銻劇毒煙霧。 (3)熱媒熱載體，溫度很高，一般在330左右，所以操作時必需穿防熱服、手套和面罩。 (4)由PTA裝置輸送PTA粉末和由PTA中間料倉向聚酯裝置送PTA粉末采納氮氣輸送。防止粉塵爆炸。并對輸送PTA的氮氣進行氧含量分析。 3.聚酯裝置主要危