鎂及鎂合金試生產(chǎn)安全幾點要求

1、 鎂及鎂合金試生產(chǎn)安全幾點要求 1鎂合金熔鑄車間適用和禁用滅火劑 適用滅火劑： (1)粉狀2號熔劑及生產(chǎn)用掩蓋劑,其水分含量不大于3%。 (2)干鎂砂或干砂子。 (3)石棉板(布)。 肯定禁用滅火劑： (1)水。 (2)一般化學滅火劑,如CO2泡沫滅火劑。 滅火劑的配置： 煤氣坩堝爐臺及電阻坩堝爐臺之間應配置1箱200 kg專用滅火劑,并裝入密封箱內,每月檢查1次水分,陰雨天氣應每半月檢查1次,當水分高于3%時,應更換;2個爐臺之間配置2把專用平頭大鍬、涂有標記,保持干燥,放到明顯位置,平常不準用于生產(chǎn);現(xiàn)場堆放鎂合金碎屑的地方,要備有34箱防火專用石棉板及適量石棉布;鑄造平均臺處應配置肯定數(shù)

2、量干鎂砂及石棉板。(一般狀況下,鑄造平臺處不能采納熔劑滅火。) 2鑄工平安防火技術操作規(guī)程 (1)煤氣坩堝點火時,先用高壓風吹洗爐膛35 min。煤氣點火時,應先將火把置于爐膛燃燒后,再開煤氣,若爐內有坩堝時,將坩堝吊起,點火以防爆。常常檢查煤氣燒嘴、閥門、管道,防止煤氣泄漏,造成人員中毒損害,留意煤氣壓力,不得低于8 kPa。 (2)鎂合金生產(chǎn)過程,現(xiàn)場全部工作人員,必需穿戴好勞動愛護用品(禁止穿化纖服裝)鑄造時戴防護面罩。 (3)空爐投料前,必需檢查坩堝是否有砂眼、氣孔、裂紋,如發(fā)覺有缺陷,應請示有關人員,討論后才能使用。 (4)定期檢查煤氣坩堝及電熱坩堝,煤氣坩堝5個熔次,鑄造坩堝10個

3、熔次檢查1次,否則(爐數(shù)按工藝規(guī)程定)應吊出來清理氧化皮,并檢查坩堝是否有漏洞、沙眼、裂紋、變形是否嚴峻,假如有應停止使用。 (5)煤氣坩堝及電熱坩堝爐事故箱,及其流口、流槽必需搞好,撒適量熔劑;事故箱內常常保持干燥,保持肯定溫度。 (6)電阻爐使用前及操作過程中,嚴防漏電,以免傷人。 (7)全部熔鑄工具、轉爐導管、鑄造導管及攪拌機,在使用前必需清理潔凈,并予熱500以上,否則不得使用。 (8)鎂合金生產(chǎn)所用原輔材料,必需符合工藝規(guī)程要求,否則停止使用。向鎂液體內加料時,必需先予熱好,氯化錳及復蓋劑在使用前必需分析水分,不大于3%時才能使用。 (9)在整個熔煉過程中,常常檢查測溫儀表,以防爐溫

4、過高引起猛烈燃燒。坩堝掏干大清時,放干箱必需先予熱好,倒放干塊時,場地要干燥,肯定要待液體完全凝固后,才能倒。 (10)熔化碎屑時,禁止熔化試驗室的試樣、鋸切屑及加工鎂帶小于0.1 mm厚的碎屑,在加料過程中,嚴禁將碎屑堆放在熔煉坩堝四周或爐臺上,每批料加完后,將爐臺清理潔凈。 (11)鑄造前,必需檢查鑄造機、水泵是否運轉正常、底座、鑄造工具必需吹干及加熱好。SF6要有專人負責,SF6停放地要遠離火源。要常常維護,保證閥門無泄漏現(xiàn)象。使用SF6時必需有抽風裝置,保證準時將尾氣排掉。 (12)用SF6愛護的鎂合金熔體溫度不超過780,以防SF6在高溫下分解為有害氣體。SF6、CO2、氬氣必需有出廠合格證,水分不大于0.1%,才能用于鎂合金生產(chǎn)。 (13)地溝作業(yè)人員,必需有人監(jiān)護。熔煉爐及鑄造爐臺應保持干燥,不得有積水現(xiàn)象。 (14)工作中應保持思想集中,操作人員緊密協(xié)作,相互聯(lián)系,開爐、導流、從開頭到鑄造到結束,都要在班長統(tǒng)一指揮下進行,明確分工,堅守崗位,SF6、CO2的壓力要專人監(jiān)護、調整。 (15)每班要開好班前平安