第三章鋼結(jié)構(gòu)安裝1(1)

1、一、鋼結(jié)構(gòu)分類一、鋼結(jié)構(gòu)分類鋼結(jié)構(gòu)工程是工業(yè)與民用建筑工程中一個的重要的子分部工程。鋼結(jié)構(gòu)的分類有很多，一般包括以下幾大類：1.1、高層鋼結(jié)構(gòu)高層鋼結(jié)構(gòu)主要是指鋼框架混凝土核心筒這種結(jié)構(gòu)體系，也稱為混合結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)不可用于地表面。1.2、組合結(jié)構(gòu)組合結(jié)構(gòu)除組合樓板外，目前用的較多的是鋼骨混凝土柱和鋼管混凝土柱。前者主要用于高層建筑下部樓層和高層鋼結(jié)構(gòu)地下部分；后者已較多用于多高層建筑的局部和整體，這種是結(jié)構(gòu)適合我國國情的結(jié)構(gòu)形式，有良好的發(fā)展前景。1.3、輕鋼結(jié)構(gòu)主要是指輕型板作圍護的門式剛架，輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)（簡稱“輕鋼”）和壓型鋼板、拱殼屋蓋，這種結(jié)構(gòu)近年來發(fā)展最快。特別是在工業(yè)廠房、簡易

2、車庫、中小型貿(mào)易市場等用的最多。目前在油田產(chǎn)能建設(shè)中我們常用到的就是這種鋼結(jié)構(gòu)，主要是鋼屋架和壓型板保溫屋面。輕型鋼結(jié)構(gòu)主要由圓鋼、小角鋼和冷彎薄壁型鋼組成的。其適應(yīng)范圍一般是檁條、屋架、剛架、網(wǎng)架、施工用托架等。其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)輕巧、制作和安裝可用較簡單的設(shè)備、節(jié)約鋼材、減少基礎(chǔ)造價。輕鋼結(jié)構(gòu)分為兩類，一類是由圓鋼和小角鋼組成的輕型鋼結(jié)構(gòu)，另一類是由薄壁型鋼組成的輕型鋼結(jié)構(gòu)。目前后一類發(fā)展迅速，也是輕型鋼結(jié)構(gòu)發(fā)展的方向。1.4、空間結(jié)構(gòu)主要是采用網(wǎng)架(網(wǎng)殼)，此外還有索膜結(jié)構(gòu)、索網(wǎng)結(jié)構(gòu)和其它雜交結(jié)構(gòu)。一般用于大跨度的建筑物，如大型加油站棚蓋、大型廣場的主席臺棚蓋、體育場等。1.5、多層房屋建筑這

3、種建筑結(jié)構(gòu)的鋼結(jié)構(gòu)，一般為鋼框架結(jié)構(gòu)形式，這種房屋外形美觀，室內(nèi)空間大，工期短，抗震性能好，是近期發(fā)展的重點。二、施工基本規(guī)定二、施工基本規(guī)定2.1、適用于工業(yè)與民用建筑的鋼結(jié)構(gòu)（分部）工程施工。2.2、施工遵照的規(guī)范和標準如下：黑龍江省建筑工程施工質(zhì)量驗收標準 統(tǒng)一標準 DB23/7112003；黑龍江省建筑工程施工質(zhì)量驗收標準 鋼結(jié)構(gòu)工程DB23/7142003；黑龍江省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程 鋼結(jié)構(gòu)工程DB23/T7032002；黑龍江省建筑工程資料管理標準DB23/10192006；建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ812002)；厚度方向性能鋼板(GB53131985)；碳素結(jié)構(gòu)鋼(G

4、B700)；碳鋼焊條(GB5117)；氣體保護焊用鋼絲(GB/T14958)；鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(GB11345-91)；鋼的力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定(GB2975)；氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸(GB985)；埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸(GB986)；鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(GB11545)；焊縫接頭機械性能試驗取樣法(GB2649)；涂裝前鋼材表面除銹和除銹等級(GB8923)。2.3、施工中的勞動保護、安全和防火措施等必須按現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)定執(zhí)行。三、施工準備三、施工準備3.1、材料準備3.1.1鋼材建筑鋼結(jié)構(gòu)采用的鋼材以

5、碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235B和低合金結(jié)構(gòu)鋼Q345為主。鋼材應(yīng)有質(zhì)量保證書，按圖紙及有關(guān)規(guī)范進行復試，并應(yīng)達到設(shè)計要求及國家有關(guān)標準的規(guī)定。鋼材復驗分化學成分分析及力學性能試驗兩部分。鋼材的化學成分分析執(zhí)行國家標準鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差（GB2221984）；鋼材的力學性能試驗執(zhí)行國家標準鋼材力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定（GB29751982），在產(chǎn)品標準或雙方協(xié)議對取樣另有規(guī)定時，則按規(guī)定執(zhí)行。3.1.2焊條、焊絲及焊劑的選擇焊接材料應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告進行選用，應(yīng)有質(zhì)量保證書，并符合設(shè)計要求。焊條使用前應(yīng)在250350C條件下烘干、保溫。3.1.3高強螺栓應(yīng)有質(zhì)量保證書，并

6、按設(shè)計要求進行摩擦因數(shù)試驗，以滿足圖紙及國家有關(guān)標準的規(guī)定。3.1.4防腐涂料涂料的品種、牌號、色別及配套的底漆、稀料等應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并符合圖紙要求及國家標準的規(guī)定。到場后應(yīng)取樣送檢，進行二次化驗。3.2、設(shè)備準備(1)下料設(shè)備：鋸床、型鋼切割機、半自動及全自動切割機、等離子切割機、剪板機等。(2)組拼設(shè)備：鋼平臺、人工組拼胎模、自動組立機等。(3)焊接設(shè)備：二氧化碳氣體保護焊、半自動或全自動埋弧焊、氣焊、電焊機等。(4)矯正設(shè)備：自動矯正機、壓力機等。(5)機加設(shè)備：鉆床、刨邊機、車床等。(6)除銹防腐設(shè)備：空壓機、噴砂設(shè)備、磨光機等。(7)起重設(shè)備： 汽車起重機、塔式起重機、獨腳或人字扒

7、桿、卷揚機等。3.3、機具準備(1)測量工具：鋼卷尺、直尺、角度尺、塞尺、卡尺、水準儀、經(jīng)緯儀等。(2)工具：鉆模、鎯頭、焊炬、割炬、撬桿、夾具、楔鐵、千斤頂?shù)取?3)起重機具：鋼絲繩、繩夾、鋼板夾、滑輪、倒鏈等。3.4、加工工藝準備(1)場地準備要準備好足夠的材料堆放、半成品堆放、成品堆放及涂刷場地。(2)作業(yè)條件準備：制作前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖及有關(guān)技術(shù)文件編制工藝路線卡，進行施工詳圖深化設(shè)計，技術(shù)交底。構(gòu)件所用主材及輔材全部備齊并具備圖紙設(shè)計及規(guī)范要求。材質(zhì)、型號、規(guī)格分類放置，以免錯誤使用。四、施工工藝四、施工工藝4.1、鋼結(jié)構(gòu)工程的施工工藝概括起來可包括以下幾個階段：準備制作焊接安裝涂裝。其

8、中的每個階段都不是孤立存在的，都是相互穿插的，如制作中也有焊接，焊接中也有拼裝，安裝中也有焊接等，總之，要有機的來對待每一階段。4.2、鋼柱的制作工藝流程如下：生產(chǎn)準備原材料矯正放樣號料剪、沖、據(jù)、氣割零件平直彎制（煨、滾圓、模壓）邊緣加工（銑、刨、鏟）制孔（沖、鉆）半成品庫分類堆放接板超聲波探傷矯正拼裝埋弧焊焊縫檢查矯正端部銑平總裝配焊接焊縫檢查矯正成品鉆孔摩擦面處理除銹油漆成品堆放。4.2.1 放樣在樣臺上1:1的比例放出大樣，制作樣板和樣桿，作為下料、彎制、銑刨和制孔等加工的依據(jù)。放樣前應(yīng)與土建施工部門核對鋼尺，放樣與號料時，應(yīng)根據(jù)工藝要求預放焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。4

9、.2.2配料根據(jù)來料尺寸和用料要求，統(tǒng)籌安排合理配料，并做出排版圖。4.2.3下料 (1)用自動切割機或半自動切割機以及剪板機下料，用半自動切割或割矩手工切割時，需搭設(shè)切割平臺。(2)根據(jù)材料的實際需要安排拼接，確定拼接位置。并預留焊接收縮量及二次加工余量。(3)焊接H形鋼的翼、腹板拼接縫應(yīng)盡量避免在同一斷面處，上下翼緣板拼接位置應(yīng)與腹板拼接位置錯開200mm以上。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm。4.2.4制作工藝 (1)端銑 對圖紙要求刨平頂緊的鋼柱端面，要采用H形鋼切割機切割，對切割后局部不平處要進行修磨，頂緊面用塞尺檢查，合格后方可

10、進行點焊。(2)刨邊 設(shè)計中要求的焊接剖口，用刨邊機、半自動切割進行加工。對半自動割加工的剖口要用磨光機進行修整。刨邊時要注意剖口角度及深度尺寸要求，保證其切割準確。(3)制孔 制孔的方法有沖孔和鉆孔兩種。沖孔在沖孔機上進行，鉆孔在鉆床上進行。對于鉚接構(gòu)件，為使板束的孔眼一致和孔壁光滑，有時先在零件中沖成或鉆成較小的孔，待結(jié)構(gòu)裝配后，再將孔擴鉆到設(shè)計孔徑。對于孔群位置要求嚴格的構(gòu)件，可先制成鉆模，而后將鉆模覆在零件上進行鉆孔。為提高鉆孔效率，可采用迭鉆和多軸鉆的鉆孔方法。(4)彎制 型鋼和鋼板的彎制分冷彎和熱彎兩種。冷彎的彎曲半徑不宜過小，以免鋼材喪失塑性或出現(xiàn)裂縫。若將型鋼彎成曲率較小的圓弧

11、，一般應(yīng)采用熱彎。(5)摩擦面處理 高強螺栓連接板摩擦面要進行噴砂或拋丸處理，要保證圖紙要求的摩擦因數(shù)。4.2.5組裝和拼裝工藝(1)組裝平臺和拼裝平臺的模胎應(yīng)測平，并加以固定，以保證構(gòu)件組裝的精確度。(2)嚴格按施工圖控制幾何尺寸，結(jié)構(gòu)的工作線與桿件的重心線（或螺栓中心線）應(yīng)盡量重合，匯交于節(jié)點的各桿件重心線應(yīng)交于節(jié)點中心。(3)焊接結(jié)構(gòu)組裝時，要求用螺紋夾和卡蘭等夾緊固定，然后點焊。點焊部位應(yīng)在焊縫部位之內(nèi)，點焊的焊縫厚度一般不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，所用焊條應(yīng)與正式焊接用的焊條相同。(4)對重要的安裝接頭和工地拼接接頭（如柱和鉚釘連接或高強螺栓連接吊車梁），應(yīng)在工廠進行試拼裝。(5)

12、對大重型鋼柱的組裝、吊運、翻轉(zhuǎn)，要采用兩機抬吊，對于狹窄施工場地，大件翻轉(zhuǎn)時，應(yīng)在吊鉤下掛空滑輪，借助滑輪起吊工件，利用起吊鋼絲繩在滑輪中運動來翻轉(zhuǎn)工件。(6)受運輸條件限制，對大重型鋼柱，工廠制作時應(yīng)分段加工，并進行預拼。(7)格柵式雙肢單階柱制作時，應(yīng)將柱分為上柱、下柱及雙肢三部分進行組焊，待構(gòu)件分別組焊完成后，進行鋼柱總體拼裝。(8)鋼柱牛腿體組裝和焊接的核心部位，該部位構(gòu)造較為復雜，精度要求高，縱橫焊縫多，導致焊接變形復雜，故要制定好組裝及焊接工序。4.2.6柱間支撐制作一般柱間支撐大部分用角鋼組焊而成,大型柱間撐多用槽鋼組焊。其制作工藝為：原材校正放大樣制作樣板下料鉆孔拼裝焊接矯正檢

13、測除銹油漆。為了運輸及安裝方便，可將柱間撐分解制作，但必須按大樣預拼裝，并留出安裝螺栓孔。4.2.7 防銹鋼結(jié)構(gòu)在涂刷防銹涂料前，必須對構(gòu)件表面徹底清理，清除毛刺、鐵銹、油污及其他附著物，使構(gòu)件表面露出金屬光澤。(1)人工除銹：即人工用刮刀、鋼絲刷、砂布或電動砂輪等簡單工具，將鋼材表面的氧化皮、鐵銹等除去(2)噴砂除銹：噴砂時一般用石英砂或海砂，如改用鐵砂或鐵丸，效果更好。(3)涂料的施工在晴天和有良好通風的室內(nèi)進行較為合適，應(yīng)避免在雨、雪、霧、風沙天氣或烈日下在室外施工。涂漆必須最后施工，不能與鋼結(jié)構(gòu)的焊、鉚、割等工序交錯進行，以免損傷漆膜。4.2.8質(zhì)量控制與檢驗標準(1)質(zhì)量控制分主控項

14、目與一般項目,主控項目是指對材料、構(gòu)配件、設(shè)備或建筑工程項目的施工質(zhì)量起決定性作用的檢驗項目，一般項目是指對施工質(zhì)量起不到?jīng)Q定性作用的檢驗項目。(2)檢驗標準執(zhí)行國家標準GB50205規(guī)程。(3)鋼柱制作的外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表5-1和表5-2的規(guī)定。表5-1 單層鋼柱制作允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差/mm檢驗方法1柱底面到柱端與桁架連接的最上一個安裝孔距離l/150015.0用鋼尺檢查2柱底面到牛腿支承面距離(l1)l1/12008.0用鋼尺檢查3受力支托表面到第一個安裝孔距離1.0用鋼尺檢查4牛腿面的翹曲2.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查5柱身彎曲矢高H/100012.06柱身扭曲牛

15、腿處其他處3.08.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查7柱截面幾何尺寸連接處其他處3.04.0用鋼尺檢查8翼緣板對腹板的垂直度連接處其他處1.5b/1005.0用直角尺和鋼尺檢查9柱腳底板平面度5.0用1m直尺和塞尺檢查10柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離3.0用鋼尺檢查注:H為柱高(長)度;b為柱截面翼緣板寬度。表5-2 多節(jié)鋼柱制作外形尺寸允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差/mm檢驗方法1一節(jié)柱高度3.0用鋼尺檢查2兩端最外側(cè)安裝孔距離2.0用鋼尺檢查3柱底銑平面到牛腿支承面的距離2.0用鋼尺檢查4銑平面到第一個安裝孔距離1.0用鋼尺檢查5柱身彎曲矢高H/15005.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查6一節(jié)

16、柱的柱身扭曲H/2505.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查7牛腿端孔到柱軸線距離3.0用鋼尺檢查8牛腿的翹曲l110001l10002.03.0用直角尺和鋼尺檢查9柱截面尺寸連接處其他處3.04.0用鋼尺檢查10柱腳底板平面度5.0用1m直尺和塞尺檢查11翼緣板對腹板的垂直度連接處其他處1.5b/1005.0用直尺和鋼尺檢查12柱腳螺栓孔對柱軸線的距離3.0用鋼尺檢查13箱形截面連接處對角線差3.0用直尺和鋼尺檢查14柱身板平面度H(b)/1505.0用直尺和鋼尺檢查4.2.9鋼柱的安裝4.2.9.1內(nèi)容：鋼柱、柱間支撐、系桿等。4.2.9.2特點：穩(wěn)定性要求高，對于截面、高度和重量大的鋼柱，安裝尺

17、寸要求高，校正難。4.2.9.3安裝預埋錨栓交接驗收鋼柱就位鋼柱安裝校正錨拉栓緊固檢驗柱間撐安裝系桿安裝檢驗二次灌漿。4.2.9.4鋼柱出廠前準備（1）連接件準備：包括所用的螺栓、螺母、壓板、墊板等。（2）輔助材料準備：包括焊條、油漆等。4.2.9.5主要機具準備（1）設(shè)備：起重設(shè)備；運輸設(shè)備；焊接設(shè)備；氣割設(shè)備；噴涂設(shè)備。（2）機具：鋼絲繩、吊索具、鋼板夾、卡環(huán)、棕繩、倒鏈、千斤頂、鎯頭、扳手、撬桿、鋼卷尺、經(jīng)緯儀、水平儀、沖子等。4.2.9.6安裝方案準備：起重機械選擇；吊裝工藝；勞力組織；鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放；安全措施；作業(yè)前技術(shù)交底。4.2.9.7作業(yè)條件所需梯子，安全防護欄桿、操作平臺、腳

18、手架等。4.2.9.8鋼柱現(xiàn)場預拼準備：拼裝用臨時平臺。4.2.9.9安裝操作工藝(1)臨時平臺搭設(shè)應(yīng)平整和穩(wěn)固，要有臨時固定措施，以防鋼柱予拼中發(fā)生位移變形。(2)分別在鋼平臺和鋼柱上彈出中心線，上下柱要墊平、找直、用經(jīng)緯儀與通線校驗后，用夾具定位焊。(3)焊接：為減少焊接變形，一般采用對稱焊，未焊好前夾具和臨時固定板不要拆除，待兩面都施焊完后拆除臨時固定裝置。如有變形，用火焰法校正。(4)起吊綁扎：選好綁扎點（即吊點），鋼柱綁扎點一般選在重心的上部或牛腿的下部。根據(jù)鋼柱的長度、重量選擇吊車及吊裝方法，單機吊裝通常用滑移法或旋轉(zhuǎn)法，雙機抬吊通常用遞送法。(5)鋼柱起吊前，將調(diào)節(jié)螺母先擰到錨拉

19、栓上，鋼柱起吊后，當柱底板距錨拉栓約3040cm時，要將柱底板螺栓孔與錨拉栓對正，這時緩慢落鉤，就位。同時將鋼柱定位線與基礎(chǔ)軸線對齊，初步校正，戴上緊固螺母，臨時固定后脫鉤。(6)鋼柱就位后要用經(jīng)緯儀或線錘進行校直，并用雙螺母進行柱底調(diào)平，調(diào)節(jié)范圍超出設(shè)計尺寸時，事先要用墊板找平。(7)固定：鋼柱整體校正后，要將緊固螺母擰緊，并做臨時加固，待其他鋼構(gòu)件全部安裝檢查無誤后，澆灌細石混凝土。(8)鋼柱校正固定后，將柱間撐系桿安裝固定。(9)高層及超高層鋼結(jié)構(gòu)鋼柱校正1)柱基標高調(diào)整，首層柱垂偏校正，與單層鋼結(jié)構(gòu)鋼柱校正方法相同。2)柱頂標高調(diào)整和其他節(jié)框架鋼柱標高控制可以用兩種方法：一是按相對標高

20、安裝，另一種按設(shè)計標高安裝，通常按相對標高安裝。安裝以線控制，將標高測量結(jié)果與下節(jié)柱頂預檢長度對比進行綜合處理。3)第二節(jié)縱橫十字線校正。為上下柱不出現(xiàn)錯口，盡量做到上下柱十字線重合，如有偏差，在柱柱的連接耳板的不同側(cè)面夾入墊板，鋼柱的十字線偏差每次調(diào)整3mm以內(nèi)，若偏差過大分23次調(diào)整。4.2.9.10質(zhì)量控制與檢驗標準(1)質(zhì)量控制分主控項目與一般項目，主控項目是指對材料、構(gòu)配件、設(shè)備或建筑工程項目的施工質(zhì)量起決定性作用的檢驗項目，一般項目是指對施工質(zhì)量起不到?jīng)Q定性作用的檢驗項目。(2)檢驗標準執(zhí)行黑龍江省地方標準DB23/7142003。(3)基礎(chǔ)支承面、地腳螺栓的偏差應(yīng)符合表5-3的規(guī)

21、定;鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合表5-4的規(guī)定。表5-3 支撐面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差/mm檢驗方法1支撐面標高3.0用水準儀檢查水平度l/1000用1m直尺和塞尺檢查2地腳螺栓(錨栓)螺栓中心偏移5.0用鋼尺檢查螺栓露出長度+30.0螺紋長度03預留孔中心偏移10.0用鋼尺檢查注:l為支撐面長度。表5-4 鋼柱安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏/mm檢驗方法1柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0用鋼尺檢查2柱基準點標高有吊車梁的柱+3.0-5.0用水準儀檢查無吊車梁的柱+5.0-8.03撓曲矢高H/100015.0用鋼尺檢查4柱軸線垂直度單層柱H1010.0

22、用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查H10H/100015.0多節(jié)柱底層柱10.0柱全高35.0注:H為柱全高。4.3鋼吊車梁的安裝4.3.1 內(nèi)容：包括吊車梁和制動桁架的安裝。4.3.2 特點：構(gòu)件數(shù)量較多、較重，高空作業(yè)，操作面較窄，跨距和標高控制要求嚴，校正困難。4.3.3鋼吊車梁安裝前準備(1)鋼柱吊裝完成，經(jīng)校正固定于基礎(chǔ)上并辦理預檢手續(xù)。(2)在鋼柱牛腿上及柱側(cè)面彈好吊車梁、制動桁架中心軸線、安裝位置線及標高線；在鋼吊車梁及制動桁架兩端彈好中軸線。(3)對起重設(shè)備進行保養(yǎng)、維修、試運轉(zhuǎn)、試吊，使保持完好狀態(tài)；備齊吊裝用的工具、連接料及電氣焊設(shè)備。(4)搭設(shè)好供施工人員高空作業(yè)上下的梯子、扶手、

23、操作平臺、欄桿等。4.3.4 鋼吊車梁安裝的主要機具準備(1)設(shè)備：起重設(shè)備；運輸設(shè)備、焊接設(shè)備、氣割設(shè)備、噴涂設(shè)備。(2)機具：鋼絲繩、吊索具、鋼板夾、卡環(huán)、棕繩、倒鏈、千斤頂、鎯頭、扳手、撬桿、鋼卷尺、經(jīng)緯儀、水平儀、沖子等。4.3.5鋼吊車梁安裝操作工藝： (1)鋼吊車梁安裝前，將兩端的鋼墊板先安裝在鋼柱牛腿上，并標出吊車梁安裝的中心位置。(2)鋼吊車梁綁扎一般采用兩點對稱綁扎，在兩端各拴一根溜繩，以牽引就和防止吊裝時碰撞鋼柱。(3)鋼吊車梁吊起后，旋轉(zhuǎn)起重臂桿使吊車梁中心線與牛腿的定位軸線對準，并將與柱子連接的螺栓上齊后，方可卸鉤。(4)鋼吊車梁的校正，可按廠房伸縮縫分區(qū)分段進行校正，

24、或在全部吊車梁安裝完畢后進一次總體校正。(5)校正包括：標高、垂直度、平面位置（中心軸線）和跨距。一般除標高外，應(yīng)在鋼柱校正和屋蓋吊裝完成并校正固定后進行，以避免因屋架吊裝校正引起的鋼柱跨間移位。 4.3.6質(zhì)量控制與檢驗標準(1)質(zhì)量控制分主控項目與一般項目，主控項目是指對材料、構(gòu)配件、設(shè)備或建筑工程項目的施工質(zhì)量起決定性作用的檢驗項目，一般項目是指對施工質(zhì)量起不到?jīng)Q定性作用的檢驗項目的。(2)檢驗標準執(zhí)行黑龍江省地方標準DB23/7142003。(3)鋼吊車梁安裝的允許偏差應(yīng)符合表5-6的規(guī)定。表5-6 鋼吊車梁安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差/mm檢驗方法1梁的跨中垂直度h/50

25、0吊線和鋼尺檢查2側(cè)向彎曲矢高l/1500,且不應(yīng)大于10.0拉線和鋼尺檢查3垂直上拱矢高10.0拉線和鋼尺檢查4兩端支座中心位移安裝在鋼柱上時,對牛腿中心的偏移5.0拉線和鋼尺檢查安裝在混凝土柱上時,對定位軸線的偏移5.05吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓加勁板中心的偏移t/2吊線和鋼尺檢查6同跨間內(nèi)同一橫截面吊車梁頂面高差連接處10.0用經(jīng)緯儀、水準儀和鋼尺檢查其他處15.07同跨間內(nèi)同一橫截面下掛式吊車梁底面高差10.0用經(jīng)緯儀、水準儀和鋼尺檢查8同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差l/1500,且不應(yīng)大于10.0用水準儀或鋼尺檢查9相鄰兩吊車梁接頭部位中心錯位3.0用鋼尺檢查上承式頂面高差1.0

26、用鋼尺檢查下承式底面高差1.0用鋼尺檢查10同跨間任一截面的吊車梁中心跨距10.0用經(jīng)緯儀或鋼尺檢查11軌道中心對吊車梁腹板軸線的偏移t/2用吊線和鋼尺檢查注:1.h為吊車梁高度;l為梁長度;t為梁腹的厚度。2.檢查數(shù)量:按各種構(gòu)件數(shù)各抽查10%,但均不少于3件。4.4鋼屋架安裝4.4.1鋼屋架安裝工藝流程安裝準備屋架組拼屋架安裝連接與固定檢查、驗收除銹、刷涂料4.4.2 安裝準備(1)復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。(2)放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。(3)復驗屋架支座及支撐系統(tǒng)的預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處

27、理。(4)檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設(shè)計的要求搭設(shè)腳手架或操作平臺。(5)屋架腹桿設(shè)計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變?yōu)閴簵U時，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時應(yīng)采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其他臨時加固措施。(6)測量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。4.4.3屋架組拼屋架分片運至現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應(yīng)平整。組拼時應(yīng)保證屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經(jīng)驗收后方準吊裝。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。4.4.4屋架安裝(1)吊點必須

28、設(shè)在屋架三匯交節(jié)點上。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。若側(cè)向剛度不夠應(yīng)進行加固。如下圖。鋼屋架吊裝示意圖(2)安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。固定用纜風繩應(yīng)在屋架上弦兩側(cè)對稱設(shè)置。(3)第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用方木臨時與第一榀屋架固定，隨后安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務(wù)使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。(4)從第三榀屋架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檀條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。(5)屋架垂直度校正方法如下：在屋架下弦一側(cè)

29、拉一根通長的鋼絲（與屋架下弦軸線平行），同時在屋架上弦中心線反出一個同等距離的標尺，用線墜校正。也可用一臺經(jīng)緯儀，放在柱頂一側(cè)，與軸線平移a距離，在對面柱子（或墻上）標出同樣距離為a的點，從屋架中心線處挑出a的距離，三點在一個垂面上即可使屋架垂直。如下圖。鋼屋架垂直度校正示意圖(6)整個屋蓋系統(tǒng)采用“節(jié)間綜合法”進行吊裝，即吊車一次吊完一個節(jié)間的全部屋蓋結(jié)構(gòu)后再吊裝下一個節(jié)間的屋蓋構(gòu)件。對于采用汽車式起重機時，考慮到移動不方便，可以以23個軸線為一個單元進行節(jié)間安裝。4.4.5構(gòu)件連接與固定(1)構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方能進行焊接或緊固。(2)安裝螺栓孔不允許

30、用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露螺紋長度不少于23扣。(3)安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應(yīng)在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需作記錄。 (4)屋架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認真檢查，必須符合設(shè)計要求，零配件不得遺漏。4.4.6檢查驗收(1)屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。(2)屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的垂直度:屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定

31、要求。(3)屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。4.4.7除銹、涂料(1)連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。(2)涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。4.4.8鋼屋架安裝的允許偏差應(yīng)符合表5.2.7的規(guī)定。表5.2.7 鋼屋架安裝允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差/mm檢驗方法1屋架跨中的垂直度h/250,且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查2屋架側(cè)向彎曲矢高l30ml/1000,且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查30m 60ml/1000,且不應(yīng)大于50.0項次項 目允許偏差/mm檢驗方法3主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000,且不應(yīng)大于25.0用

32、經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查4主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲l/1500,且不應(yīng)大于25.0拉線和鋼尺檢查5屋架支座中心對定位軸線10用鋼尺檢查6屋架間距10用鋼進尺檢查7屋架弦桿在相鄰節(jié)點間平直度e/1000,且不應(yīng)大于5用拉線和鋼尺檢查8檁條間距6用鋼尺檢查注:h為屋架高度；l為屋架長度；e為弦桿在相鄰節(jié)點間距離。4.4.9應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （1）螺栓孔眼不對不得任意擴孔或改為焊接，安裝時發(fā)現(xiàn)上述問題，應(yīng)報告技術(shù)負責人，經(jīng)與設(shè)計單位洽商后，按要求進行處理。（2）現(xiàn)場焊接質(zhì)量達不到設(shè)計及規(guī)范要求焊工必須有上崗合格證，并應(yīng)編號，焊接部位按編號做檢查記錄，全部焊縫經(jīng)外觀檢查，凡達不到要求的部位，補焊后應(yīng)復驗。

33、（3）不使用安裝螺栓，直接安裝高強螺栓 安裝時必須按規(guī)范要求先使用安裝螺栓臨時固定，調(diào)整緊固后，再安裝高強螺栓并替換。（4）屋架支座連接構(gòu)造不符合設(shè)計要求 鋼屋架安裝完進行最后全面檢查驗收時，如支座構(gòu)造不符合設(shè)計要求，不得辦理驗收手續(xù)。4.4.10屋面C型檁條的安裝C型檁條安裝前，應(yīng)按其安裝位置標劃出安裝基準線，并拉通線以保證安裝同軸線。C型檁條開口方向正確，不能雜亂。屋面檁條在安裝前應(yīng)先按圖紙要求開孔。與檁條螺栓連接的連接板根據(jù)實際情況預先安裝在C型檁條上。為了保證屋面檁條受壓后的穩(wěn)固，可在檁條連接加設(shè)支撐板。4.5彩鋼板安裝大慶地區(qū)工業(yè)廠房彩鋼板屋面一般為保溫型彩鋼板。施工工藝流程為：屋面

34、板加工準備提升屋面搬運(屋面工程)就位現(xiàn)場測量劃線緊固屋面板完成安裝。4.5.1板材安裝(1)實測安裝板材的實際長度，按實測長度核對對應(yīng)板號的板材長度，需要時對該板材進行剪裁。(2)將提升到屋面的板材按排板起始線放置，并使板材的寬度覆蓋標志線對準起始線。(3)用緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板，其安裝順序為先自左至右，后自下而上。(4)安裝到下一放線標志點處，復查板材安裝的偏差，當滿足設(shè)計要求后進行板材的全面緊固。(5)安裝夾芯板時，應(yīng)擠密板間縫隙，當就位準確但仍有縫隙時，應(yīng)用保溫材料填充。(6)安裝現(xiàn)場復合的板材時，上下兩層鋼板均按前敘方法施工。保溫棉鋪設(shè)應(yīng)保持其連續(xù)性。(7)安裝完畢后的屋

35、面應(yīng)及時檢查有無遺漏緊固點，對保溫屋面，應(yīng)將屋脊的空隙處用保溫材料填滿。(8)在緊固自攻螺釘時應(yīng)掌握緊固的程度，不可過度，否則會使密封墊圈上翻，甚至釘板面下凹而積水。(9)板的縱向搭接，應(yīng)按設(shè)計鋪設(shè)密封條和設(shè)密封膠，并在搭接處用自攻螺絲或帶密封墊的拉鉚釘連接，緊固件應(yīng)拉在密封條處。4.5.2采光板安裝采光板的厚度一般在12mm，采光板的選擇中應(yīng)盡量選用機制板，以減少安裝中的搭接不合口現(xiàn)象。采光板一般采用屋面板安裝中留出洞口，而后安裝的方法。4.5.3泛水件安裝(1)在泛水件的安裝處放出準線，如屋脊線、檐口線、窗上下口線等。(2)安裝前檢查泛水件的端頭尺寸，挑選搭接口處的合適搭接頭。(3)泛水件