冷軋薄鋼板和鋼帶技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、無 冷軋薄冷軋薄鋼帶鋼帶暫行暫行技術(shù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn) FRZJ01-2007 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷軋薄鋼帶的要求、實(shí)驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量說明書。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度 0.15 1.50 、寬度 80 1250 的冷軋薄鋼板和鋼帶。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 222-2006 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣方法及成品化學(xué)成分允許偏差

2、GB/T 223.5-1997 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法、 還原型硅鉬酸鹽光度法測(cè)定酸溶硅含量 GB/T 223.58-1987 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法、亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測(cè)定錳量 GB/T 223.59-1997 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法、銻磷鉬藍(lán)光度法測(cè)定磷量 GB/T 223.68-1997 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法、 管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量 GB/T 223.69-1997 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法、 管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測(cè)定碳含量 GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸實(shí)驗(yàn)方法 GB/T 247-1997 鋼板和鋼帶檢驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定 GB

3、/T 2975-1998 鋼材力學(xué)及工藝性能實(shí)驗(yàn)取樣規(guī)定 無 GB/T 4156-1984 金屬杯突實(shí)驗(yàn)方法（厚度 0.22 ） GB/T 8170-1987 數(shù)值修約規(guī)則 3 符號(hào) 下列符號(hào)適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 EC鋼帶邊緣狀態(tài)，切邊。 EM鋼帶邊緣狀態(tài)，不切邊（軋制邊） 。 FA鋼板和鋼帶表面質(zhì)量，普通級(jí)。 FB鋼板和鋼帶表面質(zhì)量，較高級(jí)。 PT.A鋼板和鋼帶厚度尺寸精度，普通厚度精度。 PT.B鋼板和鋼帶厚度尺寸精度，高級(jí)厚度精度。 PW.A鋼板和鋼帶寬度尺寸精度，普通寬度精度。 PW.B鋼板和鋼帶寬度尺寸精度，高級(jí)寬度精度。 S鋼板和鋼帶熱處理種類，退火及平整（或拉矯） H鋼板和鋼帶熱處理種

4、類，硬質(zhì)。 R1、R2、R3包裝方式。 4 要求 4.1 尺寸及允許偏差 4.1.1 鋼帶的尺寸符合表 1 規(guī)定。 無 表 1 鋼板和鋼帶的尺寸 單位為毫米 品種 厚度 寬度 EC 0.151.50 6801250 EM 0.151.50 7001260 縱切鋼帶 0.151.50 80700 4.1.2 鋼帶的尺寸允許偏差應(yīng)符合表 2、表 3 的規(guī)定。 表 2 厚度偏差 單位為毫米 熱處理 種類 厚度 厚度允許偏差 普通厚度精度 PT.A 高級(jí)厚度精度 PT.B S 0.150.28 0.03 0.03 0.280.35 0.04 0.04 0.350.50 0.045 0.05 0.500

5、.65 0.05 0.06 0.650.90 0.06 0.07 0.901.20 0.07 0.08 1.201.50 0.08 0.09 H 0.150.25 0.015 0.02 0.250.40 0.02 0.03 0.400.70 0.025 0.04 0.701.00 0.035 0.05 1.001.50 0.045 0.07 注：按 PT.A 級(jí)交貨的帶卷，內(nèi)圈 30m 內(nèi)厚度偏差允許超出要求公差的 50% 表 3 寬度偏差 單位為毫無 米 熱處理 種類 品種 寬度允許偏差 普通寬度精度 PW.A 高級(jí)寬度精度 PW.B S EC +3 +1.5 EM +3 S 或 H 縱切鋼

6、帶 （包括硬態(tài)切邊） 公稱寬度 125 125250 250400 400 公 稱 厚 度 0.150.40 +0.3 +0.6 +1.0 +2.0 0.401.00 +0.5 +0.8 +1.2 +1.5 1.001.50 +0.7 +1.0 +1.5 +2.0 4.2 外形 4.2.1 熱處理種類為退火及平整（或拉矯）的鋼板和鋼帶的不平度及鐮刀彎應(yīng)符合表4 的規(guī)定。 表 4 退火及平整鋼帶不平度及鐮刀彎 單位為毫米 公稱厚度 不平度 /m 品種 鐮刀彎/2m 0.5 8 EC 4 EM 6 0.5 6 縱切鋼帶 4 4.2.2 熱處理種類為硬質(zhì)的鋼帶的不平度和鐮刀彎應(yīng)符合表 5 的規(guī)定 表

7、 5 硬質(zhì)的鋼帶的不平度和鐮刀彎 單位為毫米 公稱厚度 不平度/m 鐮刀彎/m 寬度 50 50100 100150 150 無 0.5 4 5 6 7 2 0.5 3 4 5 6 3 4.2.3 鋼帶應(yīng)牢固成卷，鋼帶卷的一側(cè)塔形高度和單側(cè)溢出邊應(yīng)符合表 6 的規(guī)定 表 6 塔形高度和單側(cè)溢出邊 單位為毫米 熱處理種類 一側(cè)塔形高度 單側(cè)溢出邊 S 10 4 H 寬度 厚度 厚度 0.5 0.5 0.5 0.5 100 10 8 5 7 100200 15 12 200 20 15 4.2.4 鋼帶成卷交貨時(shí)，每卷鋼帶允許有一個(gè)接頭，接頭處必須做明顯標(biāo)志，并且接頭鋼帶每段鋼帶長(zhǎng)度不應(yīng)小于 40

8、0m。接頭處溢出邊允許超過規(guī)定值的 50%，但溢出邊不應(yīng)超過 3 圈。 4.3 鋼帶的重量 鋼帶按實(shí)際重量交貨。 4.4 化學(xué)成分 4.4.1 鋼板和鋼帶的牌號(hào)和化學(xué)成分應(yīng)符合表 7 的規(guī)定 表 7 化學(xué)成分（熔煉分析） （質(zhì)量分?jǐn)?shù)） 牌號(hào) C Si Mn P S Al SPCC 0.08 0.05 0.05 0.035 0.035 SPCD 0.06 0.03 0.45 0.030 0.030 SPCE 0.05 0.03 0.40 0.025 0.030 0.025（Alt） 無 Q195 0.08 0.12 0.250.50 0.05 0.045 Q215 0.090.15 0.30 0

9、.250.55 0.045 0.045 08Al 0.08 0.03 0.250.40 0.020 0.025 0.020.07（Als） St12 0.08 0.50 0.035 0.035 St13 0.06 0.45 0.030 0.035 St14 0.05 0.40 0.020 0.030 0.025（Alt） 注：表中未列的鋼板和鋼帶牌號(hào)，其化學(xué)成分要求應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議的規(guī)定。 4.4.2 鋼帶的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合 GB/T222 中表 1 的規(guī)定 4.5 交貨狀態(tài) 鋼板和鋼帶一般以熱處理、平整和（或）拉矯后交貨。根據(jù)需方要求，可以硬質(zhì)狀態(tài)交貨。在用戶不指定情況下，應(yīng)為涂油

10、交貨。涂油帶鋼的防銹期不小于 2 個(gè)月，防銹期以鋼卷包裝上的生產(chǎn)日期為起始點(diǎn)。 4.6 力學(xué)性能 4.6.1 不同牌號(hào)的鋼板和鋼帶拉伸性能應(yīng)符合表 8 的規(guī)定，但在用戶沒有明確要求時(shí)，鋼板和鋼帶的屈服強(qiáng)度不作為交貨條件。 表 8 力學(xué)性能 牌號(hào) 下屈服強(qiáng)度 RE1 Mpa 抗拉強(qiáng)度 Rm Mpa 斷后伸長(zhǎng)率 A % Q215 215 335450 26 08Al 210 270350 30 SPCC - 270 28 SPCD - 270 30 SPCE 210 270 32 St12 280 270410 28 St13 240 270370 34 St14 210 270350 38 注：

11、使用 Q195、Q195L、Q195LD 牌號(hào)生產(chǎn)的鋼板和鋼帶拉伸性能按照 SPCC 牌號(hào)執(zhí)行。無 當(dāng)屈服不明顯時(shí)采用 RP0.2。 4.6.2 牌號(hào)為 SPCE、St12、St13、St14 厚度不大于 0.5 的鋼板和鋼帶，其下屈服強(qiáng)度值允許比表 8 提高 35Mpa，厚度 0.5 0.7 的鋼板和鋼帶，其下屈服強(qiáng)度值允許比表 8 規(guī)定值提高 20Mpa.牌號(hào)為 SPCC、SPCD、SPCE、St12、St13、St14 厚度不大于 0.5 的鋼板和鋼帶伸長(zhǎng)率允許降低 3 個(gè)百分點(diǎn)， 厚度 0.5 0.7 的鋼板和鋼帶，其伸長(zhǎng)率允許比表 8 規(guī)定值降低 2 個(gè)百分點(diǎn)。 4.7 工藝性能 當(dāng)

12、合同中有明確杯突實(shí)驗(yàn)要求時(shí)，厚度在 0.4 1.5 的鋼板和鋼帶，其杯突實(shí)驗(yàn)值應(yīng)符合表 9 的規(guī)定。 表 9 工藝性能 單位為毫米 厚度 深沖用 超深沖用 SPCC St12 SPCD St13 08Al 0.4 7.0 - 7.4 - 7.4 0.5 7.8 8.6 8.2 9.3 8.2 0.6 8.3 8.8 8.7 9.6 8.7 0.7 8.7 9.0 9.0 9.8 9.0 0.8 9.1 9.2 9.3 10.0 9.3 0.9 9.4 9.4 9.7 10.1 9.7 1.0 9.6 9.6 9.9 10.3 9.9 1.2 9.9 9.9 10.4 10.6 10.4 1.4

13、 10.2 10.2 10.9 9.9 10.9 1.5 10.3 10.3 11.0 11.0 11.0 注：1.中間厚度鋼板及鋼帶的杯突值，按表列值用內(nèi)插法求出并修約至小數(shù)一位。 2.表列值適用于三次實(shí)驗(yàn)結(jié)果的平均值， 三個(gè)實(shí)驗(yàn)值中任一值低于規(guī)定平均值的數(shù)不得大于 0.3 。 3.使用 Q195、Q195L、Q195LD 牌號(hào)生產(chǎn)的冷軋鋼板和鋼帶杯突試驗(yàn)值按照 SPCC 牌號(hào)執(zhí)行。 無 4.8 表面質(zhì)量 4.8.1 鋼板和鋼帶表面不得有結(jié)疤、裂紋、夾雜、輥印、銹蝕和其他對(duì)使用有害的缺陷，鋼板和鋼帶不得有分層。 4.8.2 鋼板和鋼帶按表面質(zhì)量精度分為普通級(jí) FA 和較高級(jí) FB。 a）普通

14、級(jí) FA：正面允許有在厚度公差一半范圍內(nèi)的下列缺陷：輕微麻點(diǎn)及局部深麻點(diǎn)、小氣泡、輕微劃痕及軋輥壓痕；反面允許有在厚度公差范圍內(nèi)的下列缺陷：輕微麻點(diǎn)及局部深麻點(diǎn)、小氣泡、劃傷、輕微劃痕和軋輥壓痕。邊部允許有輕微的碳邊。 b）較高級(jí) FB：兩面允許有在厚度公差一半范圍內(nèi)的下列缺陷：輕微麻點(diǎn)、輕微劃痕；反面還允許有厚度公差一半范圍內(nèi)的下列缺陷；小氣泡及軋輥壓痕。 4.8.3 在連續(xù)生產(chǎn)鋼帶的過程中，因?qū)植勘砻嫒毕莶灰装l(fā)現(xiàn)和去除，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長(zhǎng)的 8%。 5 試驗(yàn)方法 5.1 鋼板和鋼帶的外觀用目視檢查。 5.2 鋼板和鋼帶的尺寸、外形和不平度應(yīng)用合適的測(cè)量

15、工具測(cè)量。 5.2.1 不切邊鋼帶厚度應(yīng)距邊部不小于 20 處測(cè)量； 切邊和縱切鋼帶厚度應(yīng)在距邊部不小于 15 處測(cè)量。 5.2.2 測(cè)量鐮刀彎時(shí)，將直尺緊靠鋼帶和鋼板的凹邊，測(cè)量鋼帶和鋼板邊緣與直尺間的最大距離。 5.2.3 測(cè)量不平度時(shí)，將鋼帶正面朝上置于平臺(tái)上，不施加任何外力的情況下，用鋼板尺測(cè)量在 1m 長(zhǎng)度范圍內(nèi)帶鋼下表面與平臺(tái)間的最大距離。 5.3 每批鋼材檢驗(yàn)項(xiàng)目、實(shí)驗(yàn)數(shù)量、取樣方法應(yīng)符合表 10 的規(guī)定 表 10 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 試驗(yàn)數(shù)量 試驗(yàn)方法 取樣方法 1 化學(xué)分析 1/爐 GB/T223.5 GB/T223.58 GB/T222 無 GB/T223.59 GB/T223

16、.68 GB/T223.69 2 拉伸試驗(yàn) 1 GB/T228 GB/T2975 3 杯突試驗(yàn) 1 組 3 個(gè) GB/T4156 GB/T4156 注：拉伸實(shí)驗(yàn)采用 GB/T228-2002 中的 P6 試樣。 6 檢驗(yàn)規(guī)則 6.1 鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由同牌號(hào)、同規(guī)格、同加工狀態(tài)、同熱處理制度的鋼帶或鋼板組成。 6.2 對(duì)于拉伸、杯突試驗(yàn)，如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定要求，則可從同一批中再取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則整批不得交貨。 7 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書 7.1 包裝 7.1.1 鋼帶應(yīng)包裝整齊、捆扎牢固。 7.1.2 鋼帶的包裝方式示見表 12。 表 12 鋼帶的包裝 類型 包裝方式 標(biāo)志 適用品種 單卷重量 類型 1 包裝 1.鋼帶裸露捆扎； 2.卷眼捆扎不少于 3 道； 3.圖示見 GB/T247 表 5 類型 1。 4.合同或協(xié)議中要求時(shí)， 可增加內(nèi)外鋼圈護(hù)角。 內(nèi)外圈 各一個(gè) 軟態(tài)或硬態(tài)寬帶卷 不小于 1 噸 無 類型 2 包裝 （圖 3） 1.包裝方式 R1： 產(chǎn)品內(nèi)外圈用防潮紙全封閉包裹；內(nèi)外圈用塑料護(hù)板封閉包裹； 端部加塑料側(cè)護(hù)板， 內(nèi)外護(hù)角鋼圈；捆扎道次：徑向軸向各不少于 3 道。 2.包裝方式 R2：在 R1