潤滑脂的生產(chǎn)流程

1、潤滑脂調(diào)合車間崗位設置:、工作區(qū)域崗位編號調(diào)合分裝X-J-J /亠岡位一領(lǐng)料、出釜操作工包裝機組長X-J-J /亠一岡位一打根底油、閥門確認、岀入庫操作工噴碼操作工X-J-J /亠*岡位二釜前操作工小包裝灌裝操作工崗位四均質(zhì)機操作工中桶包裝操作工操作流程4.1 調(diào)配前準備原物料庫存和存儲狀態(tài)確認，A、生產(chǎn)方案部方案員確認根底油、散裝添加劑及桶裝或袋裝添加劑有足夠的庫存，下達“半成品材料領(lǐng)用單俗稱調(diào)配單及“日期及班次潤滑脂車間添加劑領(lǐng)用單；B、 潤滑脂車間調(diào)合崗位一核算添加劑及根底油領(lǐng)用數(shù)量，并根據(jù)“日期及班次潤滑脂車間 添加劑領(lǐng)用單、車間?添加劑日報表?上日結(jié)存數(shù)量核算岀本次領(lǐng)用數(shù)量，并將本次

2、領(lǐng)料數(shù)量記錄在“日期及班次潤滑脂車間添加劑領(lǐng)用單見附表記錄1上。1袋裝添加劑計算方法：當日需求數(shù)量減去在線庫結(jié)存數(shù)量，除以原料包裝規(guī)格如 1X25KG折算成袋，每次領(lǐng)用的數(shù)量不能小于需求的數(shù)量，如果領(lǐng)取數(shù)量缺乏整袋的情 況，按整袋領(lǐng)?。?桶裝添加劑計算方法：按照需求數(shù)量減去在線庫結(jié)存數(shù)量，除以原料包裝規(guī)格折算成桶 數(shù)進行領(lǐng)?。蝗缭诰€庫賬面結(jié)余數(shù)量與實際數(shù)量相符，且結(jié)余數(shù)量可以滿足當日需求數(shù) 量，那么不用領(lǐng)用，領(lǐng)取數(shù)量缺乏整桶的按整桶領(lǐng)取。C、調(diào)合崗位一根據(jù)生產(chǎn)方案下達的“半成品材料領(lǐng)用單俗稱調(diào)配單用對講機與油料庫管 員9頻道確認根底油和添加劑有足夠的庫存量來滿足調(diào)配生產(chǎn)的需求；如果原材料不能

3、滿足生產(chǎn)時，調(diào)合崗位一需立即將信息反應潤滑脂班長，由潤滑脂班長負責與生產(chǎn)方案部計 劃員溝通；D、如果根底油需要通過散裝泵送方式領(lǐng)用，調(diào)合崗位二根據(jù)“半成品材料領(lǐng)用單俗稱調(diào)配單， 見附表記錄2與倉儲人員確認存放根底油的罐號，并將罐號記錄在領(lǐng)用單左列空白區(qū)； 以方槽子、200L大桶形式領(lǐng)用的根底油需折算需領(lǐng)用的整桶數(shù)量。調(diào)配設備狀態(tài)確認A、調(diào)合崗位一檢查：配料室的電子稱、通風機處于檢定有效期及運行正常;B、調(diào)合崗位二檢查：當班生產(chǎn)所需使用的根底油罐、根底油泵、進出口閥門以及沿途管線均處 于正確開啟/關(guān)閉狀態(tài)，且能夠正常運轉(zhuǎn)；C、調(diào)合崗位三檢查：1車間電動葫蘆上、下、左、右動作靈活，鋼絲繩沒有破損；

4、2當班 生產(chǎn)所需使用的計量器具，含電子稱、地稱、計量槽、溫度計、壓力表、鐘表均處于檢定有效期 內(nèi)并能夠正常使用，使用前校準設備；3車間的調(diào)合設施，含所有調(diào)合釜、皂化釜、冷卻釜、 循環(huán)泵是否處于良好運行狀態(tài)；D、調(diào)合崗位四檢查：車間的調(diào)合設施，含所有均質(zhì)機、脫氣罐是否處于良好運行狀態(tài)；E、生產(chǎn)之前，各工位再次檢查本工位設備是否正常，給要使用的設備送電，不使用的嚴禁送電；F、如發(fā)現(xiàn)任何設備異常，需及時報告班長報修；如果故障設備影響到當日方案，班長需與生產(chǎn) 方案部溝通調(diào)整方案。G、各崗位操作工完成轄區(qū)內(nèi)所有設備點檢后，需及時填寫“潤滑脂車間一級保養(yǎng)班檢表見附 表記錄3。領(lǐng)料4. 1. 3 . 1桶/

5、袋裝添加劑領(lǐng)料A、 車間傳遞領(lǐng)料單： 調(diào)合崗位一用對講機與油料庫管員聯(lián)系9頻道，雙方聯(lián)系好后，將“日 期及班次潤滑脂車間添加劑領(lǐng)用單傳遞到油料庫管員手中，庫管員匯總實際領(lǐng)用數(shù)量并在領(lǐng)料單上簽發(fā)發(fā)貨數(shù)量；雙方確認原料品種、代碼、數(shù)量無誤后，均需在“日期及班次潤滑脂車間添加劑領(lǐng)用單上簽字，見附表記錄1。未轉(zhuǎn)換物料代碼的原料禁止領(lǐng)用特別說明的除外。B、 領(lǐng)料：調(diào)合崗位一和油料庫管員將領(lǐng)用的桶/袋裝添加劑物料碼放至托盤上，調(diào)合崗位一通知 叉車司機將原料搬運至指定的地點碼放整齊，并跟蹤檢查所領(lǐng)用原料已經(jīng)被正確地搬運至指定地點；八、C、吊料：調(diào)合崗位三系好平安帶，檢查電動葫蘆上、下、左、右動作靈活，鋼絲繩

6、沒有破損，然 后操作電動葫蘆至吊料口；將平安帶的一端系在自己身上，另一端系在吊料口上端高于自已身體 的部位，確認掛鉤已經(jīng)鎖好；翻開吊料口的門，把吊料筐慢慢放下，料筐過了吊料口要及時掛上 鐵鏈子，其余人員必須站在警戒線以外；待調(diào)合崗位一裝完并掛好鐵鏈離開后，開始起吊；D搬運：開始往車間里面搬運,1袋裝添加劑：將添加劑，原輔料吊到二層平臺去車間的小門口處, 車間里面在小平臺下有人碼放，用手動叉車叉運到遠一點的地方，碼放在皂化釜附近，注意：1.碼放要整齊；2.碼放不要靠近管線及調(diào)合釜、皂化釜，防止被烤化、3.不要靠近溫度計，防止觸電；4.不同的物料要分開碼放，防止錯加。2) 170KG大桶裝添加劑及

7、根底油：170KG以上的添加劑大桶，使用車間內(nèi)的天車操作，PPE的佩戴標準與車間外的一致。調(diào)合崗位一首先用抹布將大桶擦拭干凈，并用大桶車將添 加劑搬運到車間，放入料框并固定好，掛上鐵鏈子后通知天車操作人員開始起吊，平臺 下方人員要離吊料口 5米外，大桶吊到二層平臺后，用鐵鏈或護欄將吊料口攔起來，再 使用大桶車將其搬運到添加劑碼放區(qū)域擺放整齊，在搬運過程中禁止徒手搬運。4. 1. 3. 2根底油領(lǐng)料A、潤滑脂車間根底油領(lǐng)用方式見下表：領(lǐng)用方式根底油名稱泵送J011-1、J005-2、J003方槽子J007-1200L大桶合成根底油tB、方槽子：1調(diào)合崗位一根據(jù)“半成品材料領(lǐng)用單俗稱調(diào)配單、在線庫

8、存數(shù)量計算當日需領(lǐng)用基 礎(chǔ)油的數(shù)量，并將需領(lǐng)用根底油數(shù)量記錄在“半成品材料領(lǐng)用單上，見附件記錄2;2根底油由調(diào)合崗位一從指定的根底油罐灌裝到方槽子中，缺乏整包裝的按整包裝數(shù)量領(lǐng) 用；調(diào)合崗位一與油料倉儲部共同確認根底油品種、數(shù)量無誤，油泵、管線、閥門正確且能正常 運行后準備灌裝；3調(diào)合崗位一正確開啟要用的儲罐、管線及閥門，啟泵往1噸方槽子輸送。輸送過程需兩人配合完成，一人把好軟管，一人站在泵的開關(guān)前面，當油品輸送離方槽頂部還有20公分距離時,立即停泵，并將離軟管最近的閥門關(guān)閉，當需要更換下一個方槽時，先翻開關(guān)閉的閥門， 再啟泵,進油過程中不得擅自離崗；4輸油完畢，需正確關(guān)閉根底油罐底部的兩個閥

9、門，輕輕的開啟輸油泵進口的壓縮空氣閥門進行掃線，掃線時兩人一定要溝通好將軟管插入方槽的底部，雙手用力把好，要使用空的方槽進 行掃線，防止油品泄漏；5開啟、關(guān)閉根底油罐閥門時，需雙人確認無誤，并填寫?閥門確認記錄?，見附表記錄5；6調(diào)合時，調(diào)合崗位三通過地稱準確計量根底油，多余的根底油入在線庫管理；調(diào)合崗位 一并將根底油剩余數(shù)量記錄在“潤滑脂車間添加劑/根底油領(lǐng)用日報表，見附件記錄4。C、散裝根底油領(lǐng)用：1調(diào)合崗位二首先根據(jù)“半成品材料領(lǐng)用單俗稱調(diào)配單規(guī)定的需求數(shù)量設定相應計量 槽的數(shù)值，再到油料部找?guī)旃軉T確認相對應的油品以及根底油儲罐號；2正確開啟要用的儲罐、管線及閥門，雙人確認無誤后啟泵往車

10、間相對應的根底油計量槽中 輸送；3調(diào)合崗位二正確關(guān)閉根底油罐底部的兩個閥門和車間的閥門，輕輕的開啟輸油泵進口的壓縮空氣閥門進行掃線；在夏季時，如果每次進油時間超過 60分鐘就需要對管線使用壓縮空氣掃線， 防止管線曬爆；4按照以上方法，依次進完各種根底油后，要關(guān)閉所有相關(guān)閥門。5閥門開啟、關(guān)閉時均需雙人確認，并填寫?閥門確認記錄?，見附表記錄5;相關(guān)泵機 的電閘要拉下來，并且其配電柜要上鎖；6調(diào)合時，潤滑脂車間通過油泵將根底油由計量槽打入相應的皂化/調(diào)合釜，泵油數(shù)量提前設定，并通過油泵聯(lián)鎖裝置自動停泵。D特別注意：當根底油罐進油時，調(diào)合不得領(lǐng)用此罐內(nèi)根底油，需等油品沉降6-8小時后才能領(lǐng)用。E、

11、200L大桶根底油的領(lǐng)用由崗位一，操作流程執(zhí)行4. 1. 3. 1?調(diào)配執(zhí)行4.2潤滑脂調(diào)配通用要求：A、根據(jù)潤滑脂產(chǎn)品類別、特點不同，潤滑脂是按照以下兩種不同工藝制造完成，各種產(chǎn)品制造工藝選用參見下表 1:表1潤滑脂調(diào)合工藝選用表序號工藝適用產(chǎn)品1壓力釜-一步皂化法批量ID-1-3L、ID-2-3L、ID-3-2L、ID-4-1L、ID-4-2 L、ID-5-2 L、ID-6-3L、ID-8-1L、ID-6-1 H、ID-6-2L、ID-6-1L、 FSZGID-4-2L、ID-9-3L、ID-9-2L、ID-9-1L2開口釜-兩步皂化法批量L-2-3 H、L-12-2 H、L-3-1 H、

12、L-13 H、L-14-1 H、L-14-2 H3一步法調(diào)合釜稀釋法ID-0L、ID-00L、ID-000L、ID-5-0L、 FSZGID-0 L、L-15-0 H、L-15-00 H、L-15-000 H4二步法調(diào)合釜稀釋法L-3-0(H)、L-14-0(H)、L-10-00(H)、L-10-000(H)B、配方確認：開始作業(yè)之前，調(diào)合崗位三需將責任訂單的配料表謄寫在相應的“潤滑脂調(diào)合崗位操作記錄上左側(cè)區(qū)域，見附表記錄6,并安排調(diào)合崗位一去領(lǐng)用原料；C、物料代碼確認：代碼確認由調(diào)合崗位一完成。稱量物料之前，調(diào)合崗位一首先檢查所領(lǐng)用的 原料已經(jīng)被轉(zhuǎn)換并粘貼了內(nèi)部物料代碼，如有異常要找車間班長

13、確認；局部袋裝特殊原料無法完 成逐袋轉(zhuǎn)換標識，調(diào)合崗位一、三需嚴格按照下表信息進行核對，確保不發(fā)生稱錯料、投錯料的質(zhì)量事故;BOM原料代碼與原料實物名稱對照表物料內(nèi)部代碼原料中文名稱L006氫氧化鋰L007硬脂酸L008十二-羥基硬脂酸L040癸二酸D、物料稱量：物料稱量由調(diào)合崗位一完成。所有物料的數(shù)量，均根據(jù)配方單要求通過電子稱準 確稱量，電子稱選用原那么見下表2;整包裝的脂肪酸袋裝添加劑計量按標注凈含量計算，添加之前每批次抽查1-2袋確認標注凈含量是否準確，如發(fā)現(xiàn)凈含量有異常，需及時報告班長處理；對 于MSD沖有特殊要求的原材料，如：氫氧化鋰等，需佩戴專用防護工具，在配備通風設施的專用配料

14、間進行稱量；表2電子秤選用原那么稱量范圍量程精度V 6kg6 kgig> 6kg 且v 30kg30kg5g> 30kg 且v 300kg300kg100g>300kg地秤E、物料添加：物料添加由調(diào)合崗位三完成，投料之前，調(diào)合崗位三需：1首先檢查包裝桶、包裝袋的外觀干凈，無灰塵臟污；2通過電子稱稱量復核調(diào)合崗位一稱量的原料數(shù)量是否準確；3將原料與車間樣板進行比對。以上檢查點確認無誤后按工藝要求將所有物料依次投入指定的釜內(nèi)，粉塵原料投料時需佩戴 3M口罩；在檢查及投料過程中，調(diào)合崗位三需將相應確認信息及工藝參數(shù) 準確分別記錄在 “潤滑脂調(diào)合崗位操作記錄見附表記錄6內(nèi)。注意：投料

15、時要盡可能減少容器掛壁損失而影響計量準確性。F、調(diào)合完畢，調(diào)合崗位一需將剩余的添加劑清點數(shù)量正確后，將包裝桶/袋擦干凈，做好產(chǎn)品防護，并放回在線庫中指定的位置待用，并及時填寫“潤滑脂車間添加劑/根底油領(lǐng)用日報表，見附表記錄4。壓力釜-一步皂化法制造工藝開口釜-兩步皂化法制造工藝I藝名稱，開【1釜 冊步工藝沙生產(chǎn)毗匪3. 5T稱配方量一半的LIOH ULIOH中參加等 量的水混合后.禪補加同樣數(shù)量的水L (0 H忒涪苗両圻潼玳在15 丁 §巧j n內(nèi)加許 如誡濕度帚髙干龍翅過舫度 如卑麻哎 斑過藥度時+需關(guān)闔導然油井圧時通如 牟間員貴人，車兜許掩自漳tn稱配方量一半的UOH.往口(卬中

16、參加尋 .帶的水.混合軒"再卄加同樣數(shù)暈初水合腋筠訴加理燮需根慢H防止發(fā)塵 祗釜現(xiàn)桑；如果釜中物輕發(fā)生勝脹，需 同皂比釜中漳加消泡劑TO?兒防止祕莘 發(fā)生HSSE事故.1褲拎制在25±5min. 2帶、合成鬲需蹈應控制EJOtSmn , 3*桎制在 5O±5rriniHt*|舍榕萄出袖抿作工 搖到出油誦包直攝出釜，作対不 合施品待.處理將犯留蘇弼帛忙人詢合釜，攪樣帖環(huán)30±5min正均世機出匚取梓加他匕呉渝斗隹九戛 F記雖實際津肛數(shù)豈1-礙毀甘的桂晶腿甘 標簽F2. 栄寫淮品送檢牛， 式兩份】3. 送優(yōu)匝至化驗，井 圧化驗室控要求逍荷登 記。怡動均壓機*

17、打幵閥門趣知調(diào)合工壓下剪切罌曲芒品樂過均炭機E,壬蛤如圧圧力穗走后10±Zmin幵裁出袖出洶乞酊，先檢査舁腐保栢芫母蟻沽潔、千凈、無巧染.舟除好大桶時的計雖工洋悴 加 A2Oa-3OOkBa!油:I1舟皂毗釜閔人根底脂根底霜導入1歸時.邊價料辿投人曲鵑I 沖洗里化釜的洗釜油打入詢合釜_ :,班留lOOOQkg荃礎(chǔ)油，剩余根底油全部投入調(diào)合釜潸壞、20-30miri,關(guān)世導熱油閥門監(jiān)測調(diào)合釜的溫度,當脾溫至J15C以下時,按配韋段I尚無投料的涵協(xié)削話環(huán) 15130 5mmI均 felD±2mir，將車直外邊與所取出肋油品相琳應W推大倚 或新天囉拉人車間取樣送檢3要求取樣送檢:

18、1調(diào)配結(jié)束后，岀料之前及岀料過程中，崗位三均需按照下表表3潤滑脂取樣規(guī)那么序號取樣類別取樣時機取樣點取樣數(shù)量測試工程1過程取樣岀料前釜口 /均質(zhì)機岀口500g*1 份快速錐入度2終產(chǎn)品取樣岀料時岀料500kg時500g*2 份按標準2所有取樣操作前，需確認取樣器、樣品桶、標簽干凈、整潔、無污染；3取樣標簽應注明：樣品名稱、釜號、取樣時間、訂單號、調(diào)合數(shù)量；4調(diào)合崗位三填寫“油品送檢單見附表記錄7, 式兩份，并將樣品及送檢單送化驗室前臺登記報檢；5車間班長填寫“潤滑脂車間調(diào)合取樣檢驗結(jié)果臺帳，見附表記錄8;臺帳以車間實際發(fā)生的調(diào)合包含平帳用虛擬批次為準；班長負責將同一批產(chǎn)品的系列文件含“半成品領(lǐng)

19、料單、“調(diào)合操作記錄、“油品送檢單快速、“油品送檢單恢復裝訂并按要求歸檔；6不管在任何情況下， 取樣操作步驟應當遵循 HSSE規(guī)那么，并應在適當情況下使用勞動保護用品。 測試、放行.1快速錐入度測試A、如果化驗結(jié)果合格，那么化驗室通知潤滑脂車間可以岀油；并在岀油過程中安排取終產(chǎn)品樣品2份；E、如果化驗結(jié)果顯示潤滑脂偏硬，那么將預留根底油打入調(diào)合釜并按規(guī)定時間循環(huán)攪拌；C、如果化驗結(jié)果顯示潤滑脂偏軟，那么化驗室通知潤滑脂車間本批產(chǎn)品不合格，直接出釜，潤滑脂車間將本批產(chǎn)品做為不合格品進行管理；D、化驗員將化驗結(jié)果及報告時間寫到調(diào)合送檢單上并由車間操作工收回。.2常規(guī)工程測試A、樣品按要求時間恢復后

20、，化驗室需按照標準要求進行常規(guī)工程僉測；E、如果化驗結(jié)果合格，那么化驗員第一時間使用或?qū)χv機通知車間，每日集中以郵件的形式通 知到車間必須包括潤滑脂車間調(diào)合及分裝班長，車間可以安排分裝;C、如果化驗結(jié)果不合格，那么化驗室通知潤滑脂車間重新取1次樣進行復測；如復測結(jié)果還是不合格，那么化驗室通知潤滑脂車間將本批產(chǎn)品做為不合格品進行管理；如復測結(jié)果合格，那么化驗室通知潤滑脂車間，車間可以安排分裝；D、最后化驗員將化驗結(jié)果及報告時間寫到調(diào)合送檢單上并由車間操作工收回。.3不合格品處置：A、潤滑脂車間產(chǎn)生的不合格品由車間自行管理，粘貼清晰的產(chǎn)品標識儲存于車間的不合格品區(qū)；E、由技術(shù)部岀具不合格品的處置方

21、案，潤滑脂車間按照處置方案要求進行消化使用，并由潤滑脂車間班長將不合格品消化使用信息更新在“潤滑脂車間調(diào)合取樣檢驗結(jié)果臺帳見附表記錄8中。成品岀釜A、調(diào)合崗位一按照工藝要求將產(chǎn)品出釜，壓力釜工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品出到脫氣釜中，開口釜工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品出到周轉(zhuǎn)大桶中，詳見工藝圖；E、對于將成品出到周轉(zhuǎn)大桶的產(chǎn)品，在出釜后調(diào)合崗位一需填寫“周轉(zhuǎn)大桶出釜記錄表，見附表記錄16;C、調(diào)合崗位二負責將周轉(zhuǎn)大桶的產(chǎn)品入庫，并填寫“潤滑脂車間出入庫對照表，見附表記錄9。分裝執(zhí)行4 .1 原物料庫存和存儲狀態(tài)確認A、 生產(chǎn)方案部方案員根據(jù)生產(chǎn)方案下達的分裝派工單與包材庫管員駐廠員確認包裝材料和潤 滑脂有足夠的庫存量來滿足

22、分裝生產(chǎn)的需求；B、接到方案部的分裝派工單，潤滑脂車間分裝班長按照生產(chǎn)方案組織安排生產(chǎn)；C、 在組織分裝之前，潤滑脂車間分裝班長要首先檢測擬分裝潤滑脂的溫度必需不高于70 C，并 落實每個擬分裝產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)合格、不合格還是檢驗中以及存儲形式脫氣罐中儲存還是大桶儲存；D在生產(chǎn)過程中如果發(fā)生原材料數(shù)量、狀態(tài)等不能滿足生產(chǎn)的異常情況時，潤滑脂車間班長需及時與生產(chǎn)方案部溝通。4 .2 分裝設備及計量器具狀態(tài)確認A、各灌裝機的灌裝工負責電子秤的每日校準比對；機長負責每周組織專業(yè)人員對計量器具進行標定；B、機長負責灌裝機、噴碼機等設備設施的點檢及調(diào)試；C、各崗位操作工完成轄區(qū)內(nèi)所有設備點檢后，需及時填寫

23、“潤滑脂車間一級保養(yǎng)班檢表見附表記錄3。4 .3 領(lǐng)料4 .3.1 擬分裝潤滑脂領(lǐng)用1、產(chǎn)品領(lǐng)用：機長按照日生產(chǎn)方案安排，聯(lián)系調(diào)合崗位二按照生產(chǎn)方案排序領(lǐng)用擬分裝產(chǎn)品；2、油品發(fā)放：A、 分裝班長按照日生產(chǎn)方案安排組織 各灌裝工 領(lǐng)料；成品儲存在脫氣罐的，需聯(lián)系調(diào)合崗位二 領(lǐng)料；B、調(diào)合崗位二按照日生產(chǎn)方案安排，核查擬使用油品品種、數(shù)量及對應脫氣罐號、閥門；C、調(diào)合崗位二、分裝機長雙方確認無誤后，由調(diào)合崗位二開啟脫氣罐閥門，并填寫“閥門確認記錄，見附表記錄5;D 如果成品儲存在 200L大桶中，那么機長需聯(lián)系調(diào)合崗位二領(lǐng)取200L大桶；領(lǐng)用時必須逐項核對產(chǎn)品標識中的品名、批號信息，并填寫“潤滑

24、脂車間出入庫對照表，見附表記錄9；E、4 .3.2 包材領(lǐng)用1、包材領(lǐng)用：按照日生產(chǎn)方案排序表，小包裝/中桶灌裝工分別聯(lián)系包材庫管員或駐廠員領(lǐng)用擬使用包裝材料；2、包材發(fā)放：包材庫管員或駐廠員依據(jù)日生產(chǎn)方案排序表預留單準備并發(fā)放包材關(guān)鍵控制點：桶箱標一致性檢查；每次領(lǐng)用時數(shù)量清點，雙方確認并簽字；，操作步驟如下：A、灌裝工依據(jù)班長派發(fā)的生產(chǎn)任務排序表，拿領(lǐng)用單至相應庫房領(lǐng)取包材；B、灌裝工到包材庫，聯(lián)絡相應包材的庫管員或駐廠員；特別強調(diào)：對方不在現(xiàn)場，不得私自拉走包材；C、包材庫管員或駐廠員按照當日包材要貨方案預留單提前將待發(fā)放包材準備好，在包材庫現(xiàn)場等待包材出庫工來領(lǐng)料；D、灌裝工與包材庫管

25、員或駐廠員現(xiàn)場核對擬領(lǐng)用的包材品種，并逐排清點數(shù)量，雙方確認并在包材領(lǐng)用單上簽字；對于零散包材，必須逐個確認；E、包材領(lǐng)用時，不得破壞防護用保護膜及打包帶;F、領(lǐng)到車間的包材，灌裝工需按照定置線碼放在指定的包材周轉(zhuǎn)區(qū)域，按品種、生產(chǎn)順序依次 碼放；特別強調(diào)：周轉(zhuǎn)區(qū)包材不得拆包；G、大桶領(lǐng)用由調(diào)合崗位一完成。領(lǐng)用大桶包裝桶時，調(diào)合崗位一需逐個檢查大桶外表無灰塵、無水漬；如發(fā)現(xiàn)桶外觀變形，內(nèi)部不干凈的有防銹油、雜質(zhì)或銹斑，要及時與庫管員/駐廠員確認后，現(xiàn)場更換；H、調(diào)合崗位一需用扳手把開口新大桶上的密封圈拆掉備用；I、領(lǐng)回的防水蓋，如標準要求需要噴碼的，由調(diào)合崗位一按排產(chǎn)順序逐個清點數(shù)量后交由噴碼

26、操 作工集中噴碼，噴碼內(nèi)容須與生產(chǎn)訂單、條碼信息一致；完成一個訂單并交接清楚后再安排下一 個訂單的噴碼；如標準要求不需要噴碼的，那么可直接使用。4 .3.3 條碼領(lǐng)用A、倉儲部按照日生產(chǎn)方案打印相關(guān)產(chǎn)品的條碼，并按照檢驗章號不同分別存放；B、機組長按照日生產(chǎn)方案到倉儲部領(lǐng)用條碼；領(lǐng)用時，雙方必須仔細檢查條碼信息是否與日生 產(chǎn)方案一致；C、如有異議，當場提岀并修改條碼；如無異議，雙方確認并簽字；D、機組長將條碼領(lǐng)回車間后，需按照不同的訂單及產(chǎn)品分別存放，并加鎖管理；E、生產(chǎn)線開始生產(chǎn)時，由機組長發(fā)放擬生產(chǎn)產(chǎn)品的條碼；一次只能發(fā)放一個品種的條碼，保證各灌裝機生產(chǎn)現(xiàn)場只能有一個訂單的條碼；發(fā)放時，機

27、長與分裝班長一起檢查條碼產(chǎn)品信息與生 產(chǎn)方案一致才能領(lǐng)用，并在“首末件檢檢驗記錄/200L大桶首末件檢驗記錄相應欄確認簽字，見附表記錄10 ;如發(fā)現(xiàn)異常，及時與倉儲部聯(lián)系更換條碼。F、200L大桶灌裝、標識領(lǐng)用及管理、記錄均由調(diào)合崗位一完成。4 .4 分裝前油樣送檢：A、潤滑脂車間多數(shù)產(chǎn)品分裝都采用專管專線，不存在產(chǎn)品切換交叉污染現(xiàn)象，分裝前不需要送檢；B、如果因為特殊原因必須進行產(chǎn)品切換，那么需按照油品切換矩陣對設備設施徹底清洗，并在分 裝之前進行產(chǎn)品送檢。在得到檢驗合格的通知前方可進行批量灌裝。如檢驗不合格，那么需重新清 洗設備并送檢。4 .5 計量標準設定以及計量調(diào)整：A、由機長負責查閱

28、計量手冊中的計量管控標準，確定計量標準上下限；B、 由機長指定的灌裝工負責皮重確認，取5-10只包裝桶，稱量并計算平均皮重皮重1+皮重2+皮重3 +皮重4+皮重5/5丨以及毛重計量標準 凈重+平均皮重；C、灌裝工需將皮重確認數(shù)據(jù)、計量管控標準等信息隨時記錄在“首末件檢驗記錄相應欄;D、開機前，機長負責復核分裝油品凈重、皮重及灌裝標準確認并在“首末件檢驗記錄簽字;E、灌裝工負責灌裝機計量調(diào)整，稱量試灌裝的產(chǎn)品是否滿足計量標準要求計量調(diào)整是否合格，不能只以所有數(shù)據(jù)都符合計量管控標準而定；而應保證計量數(shù)據(jù)在計量管控中心線附近雙向隨機 波動。丨；計量結(jié)果符合標準要求，那么可以進行首件灌裝；如果計量不符

29、合標準要求，需按照說 明調(diào)整機器。4 .6 噴碼A、噴碼操作工負責參照設備操作說明書調(diào)整噴碼機參數(shù)及噴碼清晰度；B、生產(chǎn)之前噴碼操作工必須清洗噴碼機噴頭；C、桶蓋需由噴碼操作工集中噴碼；D、噴碼之前，由灌裝工按分裝派工單清點桶蓋數(shù)量，并逐一與噴碼工交接；噴碼工按照質(zhì)量部 發(fā)布的?產(chǎn)品噴碼標準?調(diào)整噴碼內(nèi)容、噴碼位置、噴碼字體及噴碼格式；E、每個訂單的桶蓋噴碼開始，噴碼工需檢查噴碼是否符合標準要求，并在分裝派工單噴碼認處 簽字；F、另一名噴碼工在噴碼過程負責收集噴好碼的桶蓋，同時逐個檢查噴碼是否有錯噴、漏噴現(xiàn)象,噴碼結(jié)束時復核檢查噴碼內(nèi)容以及桶蓋數(shù)量，如噴碼內(nèi)容及桶蓋數(shù)量正確，需在派工單復核人處

30、簽字；G、灌裝工領(lǐng)用噴好碼的桶蓋時，需復核檢查噴碼內(nèi)容以及桶蓋數(shù)量，如噴碼內(nèi)容及桶蓋數(shù)量正 確，需在派工單領(lǐng)用人處簽字。4 24.7 裝箱A、手工打箱時，為保證紙箱成型方正，灌裝工需將箱子搖蓋對接整齊，并進行紙箱搖蓋位置矯正；B、灌裝工負責按照 BOM表要求的單件配置及市場部發(fā)布的產(chǎn)品上市文件的裝箱方向和裝箱方式 進行裝箱；C、膠帶封箱時，灌裝工需用手壓膠帶頭部部位，壓一下使膠帶粘貼牢固；要求膠帶位置居中，保證紙箱兩個搖蓋均能夠被有效粘結(jié)；紙箱兩側(cè)膠帶下垂長度6-8cm ;保證膠帶無斷開、無粘連、無翹開現(xiàn)象。4 .2.4.8合格證及輔助標貼粘貼A、成品封箱之后，灌裝工負責將箱子依次序放到木排上

31、，粘貼條碼的方框部位朝外；B、灌裝工將確認放行的合格證貼在紙箱指定方框區(qū)域；條形碼在方框內(nèi)，橫平豎直，不許歪斜、 粘貼牢固；根據(jù) BOM配置要求粘貼輔助標簽，粘貼標準、牢固；C、 中桶、大桶產(chǎn)品碼排時，責任人要核對合格證和噴碼；根據(jù)BOM配置要求粘貼輔助標簽，粘 貼標準、牢固；D、 大桶產(chǎn)品貼標時，必須保證2個標識的序列號一致，橫平豎直粘貼在包裝桶上。E、條碼、特殊標識及輔助標簽的要求參見質(zhì)量部發(fā)布文件。4 24.9首件檢驗：首件檢驗由機長/班長負責完成。A、 首件產(chǎn)品是指按照?生產(chǎn)派工單?、?產(chǎn)成品接收準那么?及公司產(chǎn)品發(fā)文、BOM信息等產(chǎn)品特性信息文件反映的產(chǎn)品信息，完成產(chǎn)品的灌裝、壓蓋、

32、噴碼、貼條碼、裝箱、加卡隔等工序后首件灌裝成品，首件產(chǎn)品按包裝形式的不同可能是一桶、一箱；B、首件檢驗實施的前提：每個待灌裝油品已經(jīng)確認合格，批次灌裝生產(chǎn)開始前；C、首件檢驗的對象：當班該灌裝線或每個手工灌裝工位的每個SKU產(chǎn)品；D、首件檢驗的時機：每個SKU產(chǎn)品批量生產(chǎn)前；、在某單一產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，任何原因?qū)е碌纳a(chǎn)中斷后的再次開始生產(chǎn)前或任何班次、人員更換前；E、首件檢驗的內(nèi)容：灌裝油品外觀色澤、粘稠度、透明度等和油品看板的一致性；單瓶產(chǎn)品計量、壓蓋、標貼信息、噴碼信息符合性；單件產(chǎn)品內(nèi)外標識一致性、標貼信息/條碼和訂單信息的符合性、桶箱符合性、其他附件是否符合BOM要求特殊標貼、贈品、

33、卡格、；F、首件檢驗的樣本：一件或一箱；G、首件產(chǎn)品與油品看板的使用：首件產(chǎn)品經(jīng)確認符合要求后，應放置在灌裝線或手工工位的指定位置，直至該 SKU產(chǎn)品任務完成；首件產(chǎn)品不合格不能進行批次生產(chǎn)；未生產(chǎn)時，油品看板集中碼放在指定貨架上；生產(chǎn)時，油品看板必須放置在生產(chǎn)線指定位置，隨時與所灌裝油品進行比對，并填寫“樣品比對記錄，見附表記錄11;H、油品看板由化驗室負責管理及更換；如果外觀發(fā)生變化那么需要及時更換；I、首件檢驗記錄中，必須清楚地記錄所有生產(chǎn)信息，特別注意一定要清晰記錄分裝潤滑脂的調(diào)合批號及質(zhì)量狀態(tài)。4 .2.4.10分裝過程特別考前須知及產(chǎn)品自檢要求A、首件檢驗通過，生產(chǎn)線開始批量生產(chǎn)；

34、B、生產(chǎn)過程中，分裝車間機組長、班長及各崗位操作工都對當班生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負有檢查責任；C、過程檢驗工程、內(nèi)容及各崗位人員檢查職責及檢驗頻次見附件?分裝車間產(chǎn)品檢查責任表?。所有檢查必須嚴格執(zhí)行， 并及時將檢驗結(jié)果記錄在 “首末件檢驗記錄 見附表記錄13及“分裝自檢、異常返工記錄表見附表記錄15內(nèi)。分裝車間產(chǎn)品檢查責任表潤滑脂車間正在修訂工程/檢查 工位檢查內(nèi)容及標準灌裝工機長班長潤滑脂產(chǎn)品溫度需低于 70 C60mi n120mi n外觀1包裝桶外表桶身干凈無灰塵， 字樣完整，桶身無油污，無變形、漏 油現(xiàn)象；2包裝箱外觀：紙箱內(nèi)外沒有油 污,沒有破損。領(lǐng) 用 時隨時隨時隨時隨時隨時30min4

35、0 min桶箱標一 致性檢驗包裝桶、箱、標內(nèi)容是否與派工 單一致，準確無誤領(lǐng) 用 時隨 時隨 時隨時隨 時隨 時30min40 min首末件檢查首末件自檢記錄是否做了，首件是否放置到指定位置。首末件是否正 確。次一次一次噴碼檢驗產(chǎn)品噴碼是否正確無誤、位置、 字跡大小是否按“噴碼標準噴印隨時隨 時一次min一次1h密封注塑小/中桶壓蓋是否壓/砸到位。隨時隨 時20min20 min條碼1此項共有7個檢驗點。其中訂 單號、產(chǎn)品名稱、粘度級別、生產(chǎn)日 期、執(zhí)行標準需要檢驗人員對應當日 派工單來比照檢驗。2“合格證字樣：檢驗條形碼 上有無“合格證字樣和清晰程度3檢驗條形碼位置是否按標準要 求粘貼，橫平

36、豎直，不準歪斜，翹邊， 翹角，倒貼或漏貼。隨時20min30 min計量1毛重標準：桶重+蓋重+凈含量- 毛重標準。皮重取不低于5個包裝桶 和蓋的平均值。2計量偏差見3計量：從生產(chǎn)線/成品中秤取的 真實數(shù)值毛重與毛重標準比照隨 時隨時20min20 min膠帶1封箱膠帶兩側(cè)均勻，貼箱嚴實、 封箱膠帶兩端下垂 6-8cm產(chǎn)品無翹膠 帶現(xiàn)象。2殼牌潤滑脂系列產(chǎn)品使用白色 膠帶；統(tǒng)一自有產(chǎn)品使用帶字膠帶。隨時20min30 minD、小/中桶產(chǎn)品生產(chǎn)時，必須嚴格控制砸蓋的位置及力度，保證產(chǎn)品既能有效密封又不致將蓋砸裂。4 24.11末件檢驗:A、末件產(chǎn)品的定義：每個生產(chǎn)品種的最后一件產(chǎn)品;B、 末件

37、產(chǎn)品的檢驗和使用：在該批次SKU產(chǎn)品灌裝結(jié)束前，該條灌裝線當班機長應按首件產(chǎn)品 的抽樣量和檢驗要求進行末件產(chǎn)品的檢驗，檢驗合格后和首件產(chǎn)品共同碼入托排；C、末件產(chǎn)品檢驗工程及內(nèi)容同首件檢驗，檢驗完畢；D、 末件產(chǎn)品和首件產(chǎn)品有差異時，應進行原因排查和糾正，必要時應進行追溯和100%檢驗;E、首末件檢驗、分裝過程自檢的控制及執(zhí)行情況檢查：首末件檢驗及分裝過程檢驗需及時填寫?首末件檢驗記錄?及?分裝自檢、異常返工記錄表?；制造部經(jīng)理、主管，質(zhì)量部經(jīng)理、主管、質(zhì)檢人員應對以上檢驗的執(zhí)行情況進行定期或不定期的抽檢。對抽檢中發(fā)現(xiàn)的不能認真執(zhí)行作業(yè)標準的應進行相應的處分和批評，情節(jié)嚴重的應進行離崗培訓，直至合格。4 24.12成品碼放A、木排放在指定區(qū)域內(nèi)，擺放橫平豎直，輕拿輕放，壞木排嚴禁使用，現(xiàn)場木排碼放不準超過10個高；B、灌裝工將箱子依次序放到木排上，粘貼條碼的方框部