消防工程施工質(zhì)量管控要求

1、消防工程施工質(zhì)量管控要求消防工程施工必須接受公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)監(jiān)督管理， 施工質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及國家相關(guān)消防標(biāo)準(zhǔn)。系統(tǒng)施工前需辦理相關(guān)的審批及備案手續(xù)，系統(tǒng)在交付使用前必須通過公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)驗(yàn)收。一、消防系統(tǒng)施工質(zhì)量要求1、支吊架制安裝 1支吊架結(jié)構(gòu)合理，位臵準(zhǔn)確，安裝牢固；外型排列整齊美觀， 油漆色澤與總體協(xié)調(diào)。2有色金屬、非金屬管線與鐵支架間應(yīng)有隔墊；承插接口連接的 管線除直線支架外，在轉(zhuǎn)角、終端等處，還應(yīng)有防止承插位移的水平 方向支承。3同一管徑、同一平面的支吊架，其規(guī)格、形狀必須一樣；同一 管徑,同一平面的支吊架的間距必須一樣，支吊架的下料必須采用機(jī) 械切割的方式； 所有支吊架的油漆顏色

2、必須一致； 支吊架的鉆孔必須 用機(jī)械鉆孔的方式 ,不準(zhǔn)隨意用氣割的方式。2、管線組對 1將管材管件閥門、管線設(shè)備，按需連成一個系統(tǒng)；需要對管材 進(jìn)行切割下料的， 一般所有小口徑的管材、 硬聚氯乙烯管、鍍鋅鋼管、 無縫鋼管，應(yīng)使用鋼鋸、砂輪切割機(jī)工具切割，不得使用氧-乙炔火焰切割。 2只有大口徑碳鋼管，允許使用氧氣 -乙炔火焰切割，并做坡口，去除熱影響區(qū)內(nèi)的氧化皮和溶渣。3塑料管承插粘接：粘接應(yīng)與管件試配，插入管件 2/3 處應(yīng)做好 標(biāo)記，待涂膠粘劑后組對。4鍍鋅鋼管按所需尺寸斷料后，按管徑規(guī)格進(jìn)行手動絞板或電動 套絲機(jī)套絲扣，套出的絲扣應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；涂鉛油，繞油麻或使 用生料帶等，再上管件與

3、另一節(jié)管道組對。5小口徑無縫鋼管采用I型對接縫組對，管徑?DN80mm、壁厚 以上的無縫鋼管宜用砂輪機(jī)磨削坡口；管徑 DN 150時用氧乙炔火 焰打坡口， 火焰打坡口的宜用砂輪機(jī)打磨氧化層和凹凸不平處； 兩管 道用 V 型對接縫組對。3、管路連接 1 焊接 凡參加管線焊接的焊工必須持證上崗， 并應(yīng)進(jìn)行焊工考試， 并取得 所施焊范圍的合格資格， 在施焊的全過程中， 按批準(zhǔn)的焊接工藝進(jìn)行 焊接。重要的焊接工序間要有交接手續(xù)。 管道焊縫組對焊接應(yīng)有坡口， 使用角向砂輪機(jī)開坡口， 大口徑碳鋼 管可用氧-乙炔焰開坡口并用砂輪機(jī)修正，去除熱影響區(qū)內(nèi)的氧化皮 和溶渣。 用組對托架或夾具、中心對準(zhǔn)，防止歪斜，

4、錯邊和焊接變形，不允 許在管線上引弧，管道上飛濺物應(yīng)及時去除，焊口應(yīng)做鈍化處理。 焊絲規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和焊接規(guī)定，焊條保持枯燥。 2絲接 鍍鋅管采用絲扣連接， 使用鋼鋸及砂輪切割機(jī)切割， 使用絞板和套 絲機(jī)套絲， 管螺紋無毛刺和斷絲； 管線絲扣密封填料根據(jù)介質(zhì)不同選 擇，一般為聚四氟乙烯、油麻厚漆或密封專用膠水。 絲扣應(yīng)向一個方向，一次旋緊，不得向反方向旋回，也不應(yīng)在一段 時間后再旋緊。 接口有效螺紋應(yīng)在5牙以上，外露23牙；套絲時為防止斷絲， 密封效果好，應(yīng)分幾次套制絲扣；直徑32以下的套兩板，直徑4050 套三板，直徑 70以上套 34板。3承插連接 安裝前管材、插口應(yīng)平整、光滑，并垂直于

5、管軸線，防止偏斜，以免減弱接口長度的強(qiáng)度。 去掉插口處毛刺毛邊。 承插管與管件承口配合試插。 在插接之前，用干布將承、扦口插接外表擦凈，用鬃刷或尼龍刷先涂承口，后涂插口，應(yīng)涂抹均勻。 插接時，將插口插入承口，對準(zhǔn)軸線搗實(shí)嚴(yán)密。 插接完畢，即將接頭處擦揩干凈。 靜臵固化，牢固后繼續(xù)進(jìn)行下一道管段連接。4、閥門安裝1閥門安裝前的試壓、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)必須完畢，且檢驗(yàn) 合格。2絲口閥門安裝絲接時，先用鋼絲刷將絲口清刷干凈，管螺紋上 涂上鉛油，纏上麻絲或生料帶，用手將閥門擰在管道上，然后再用活動扳手把閥門上緊 3法蘭閥門安裝，將配套法蘭與閥門預(yù)安裝在一起，按照閥門的 安裝方向要求，將閥門在管道上定

6、位，隨后把法蘭點(diǎn)焊在管道上，卸 下閥門，將配套法蘭與管道焊牢，并作好防腐處理。最后把閥門與配 套法蘭對裝起來，串上螺栓，帶上螺母，調(diào)整好墊片和閥門位臵后， 以對角線方向進(jìn)行順序緊固。5、管道試壓1氣密性試驗(yàn)所使用的介質(zhì) 冷卻水、進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2管道試壓具備的條件 管道系統(tǒng)施工完畢， 支吊架安裝齊全， 焊縫和法蘭未進(jìn)行油漆和保 溫，鑄鐵管試驗(yàn)加固措施檢查確認(rèn)，試驗(yàn)用壓力表巳校驗(yàn)，表計(jì)量程應(yīng)為壓力的2倍，壓力表不少于2塊。 試壓前將不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表管線附件撤除或隔離。 試 驗(yàn)準(zhǔn)備工作人員、器材、聯(lián)系方法和檢驗(yàn)內(nèi)容均巳落實(shí)。 試驗(yàn)壓 力升高應(yīng)逐漸分段進(jìn)行，一般可按 35 段逐漸加壓；試驗(yàn)中發(fā)

7、現(xiàn)泄 漏,應(yīng)立即停止加壓或翻開卸壓閥門；不得帶壓修理、緊固，缺陷消 除后重新試壓。 卸壓閥和排放閥出口有專人監(jiān)護(hù)并排至平安地點(diǎn)，特別是用氣體做為試驗(yàn)介質(zhì)時尤應(yīng)特別注意。 試驗(yàn)完成后，恢復(fù)原有安裝的設(shè)備表計(jì)，并撤除隔斷用盲板，試驗(yàn) 后填寫試壓記錄并做好驗(yàn)收簽證。6、清洗和吹掃 清洗和吹掃目的是排除管內(nèi)的鐵銹、垃圾、油脂及其它有害雜物。 1清洗吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)節(jié) 流閥、止回閥芯撤除妥為保管，吹洗后復(fù)位。2不允許吹掃的設(shè)備應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。3管線吹掃時應(yīng)用木錘敲打管子，對焊縫、死角、管底等部位重 點(diǎn)敲打，但不得損壞管子。4吹掃前要考慮管道支、吊架的牢固程度，排放口必須

8、加固，并 排放至平安地點(diǎn)。5吹掃的出口要有人監(jiān)護(hù)，防止壓縮空氣傷人。6吹掃后，不應(yīng)再進(jìn)行影響管內(nèi)潔凈的其它作業(yè)。7、絕熱1保溫、保冷材料要符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證，嚴(yán)禁受潮。2設(shè)備、管道應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格 前方能進(jìn)行保溫施工。3保溫材料粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無滑動、松弛、 斷裂現(xiàn)象，保證保溫密實(shí)。4閥門、過濾器及法蘭處的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸。5管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱應(yīng)采用不燃或難燃的軟、散絕 熱材料填實(shí)。6保溫、保冷施工前必須完成以下工作：按設(shè)計(jì)要求設(shè)臵的絕熱用固定件、支撐環(huán)、支吊架、緊固螺栓等準(zhǔn)備齊全 設(shè)備、管道的支座、支架、接管、儀表測試接管等附

9、件均安裝完畢。 去除設(shè)備、管道外表的污物，并按規(guī)定涂刷完防腐油漆。8、標(biāo)識管路防腐刷油或絕熱保護(hù)層結(jié)束后 ,按照設(shè)計(jì)圖紙或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 標(biāo)識，在管路的明顯位臵或便于觀察的地方， 進(jìn)行介質(zhì)標(biāo)識噴涂工作。 標(biāo)識的顏色按規(guī)定執(zhí)行。9、水泵安裝 1開箱檢查。檢查其箱號和箱數(shù)。以及包裝情況；檢查名稱、型 號、和規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求；檢查有無缺件，損壞和銹蝕情況。進(jìn) 出管口保護(hù)物和封蓋應(yīng)好。手盤轉(zhuǎn)動部位，是否輕便自如。檢查有否 阻滯、卡住、異常等現(xiàn)象。 2進(jìn)行水泵根底的驗(yàn)收。 其坐標(biāo)位臵縱橫軸線允許偏差 20mm。各不同平面的標(biāo)高允許偏差 -200mm。平面外形尺寸允許偏差士 20mm。凸臺上平面外形尺

10、寸允許偏差士 20mm。3機(jī)座安裝。當(dāng)根底的尺寸、 位臵標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求后， 將機(jī)座 臵 于根底上， 套上地腳螺栓， 調(diào)整機(jī)座的縱橫中心位臵與設(shè)計(jì)位臵相一 致。測定機(jī)座水平度， 用框式水平儀在機(jī)座的加工面上進(jìn)行水平度的 測量，其允許誤差縱、橫向均不大于。機(jī)座安裝時應(yīng)用 墊鐵調(diào)整水平，并將地腳螺栓擰緊； 4水泵和電機(jī)的吊裝。吊裝工具可用三角架和手鏈葫蘆，起吊時， 鋼絲繩應(yīng)系在泵體和電機(jī)吊環(huán)上， 不允許系在軸承座或軸上， 以免損傷軸承座和使軸彎曲 5水泵找平的方法。把框式水平儀放在水泵軸上測量軸向水平； 或把框式水平儀放在水泵底座加工面上或出口法蘭面上測量縱向橫 向水平；水平度用調(diào)整泵座下墊鐵來獲

11、得。 臥式和立式泵的縱橫向不 水平度不應(yīng)超過；測量時應(yīng)以加工面為準(zhǔn)。6水泵找正。其主動軸與從動軸以聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸的不同心 度，兩邊聯(lián)軸節(jié)端面的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。10、水閥安裝 1閥門安裝前將進(jìn)行清洗，去除污垢和銹蝕。并核對閥門標(biāo)志與 使用情況 水流方向 是否相符。 2閥門與管道聯(lián)接時， 其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮， 以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不撤除管道的情況下進(jìn)行裝卸。 3閥門安裝時與建筑物的一側(cè)距離保持 300mm 以上，其閥底座與 根底將接觸良好。4閥在安裝時，至少使一端管道連接的法蘭可以自由伸縮，不得 先將兩端法蘭固定， 再將閥門靠強(qiáng)行收緊螺栓來消除閥門同管

12、道的間 隙，法蘭連接螺栓連接牢固，螺紋露出長度為 24牙。 5閥門安裝標(biāo)高偏差控制在 10mm 范圍內(nèi)，位臵偏移將小于10m m,閥門水平偏差將小于，垂直度偏差將小于。 6閥門與管道法蘭調(diào)整在同一平面上，其平行度偏差將小于1/1000，閥門與管道法蘭連接處將無滲漏。7閥門操作機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向與閥門指示方向一致，如指示有誤，將在安裝前重新標(biāo)識 8檢查閥各局部螺釘 栓 是否均勻地?cái)Q緊，檢查填料壓蓋是否均 勻地壓緊填料，但不得阻礙閥桿運(yùn)動。9檢查閥門的密封墊料，將密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào) 節(jié)余量。10手動或電動操作機(jī)構(gòu)將能順利地進(jìn)行閥板的升降，上下位 臵準(zhǔn)確，限位可靠及時。11、消防、噴淋泵組

13、安裝 1設(shè)備進(jìn)場后核對其型號、規(guī)格及質(zhì)保書，并盤點(diǎn)檢查。2泵組底座支承在經(jīng)機(jī)械加工的矩形金屬墊塊及墊片，或經(jīng)機(jī)械 加工過的稍帶斜度的金屬禊塊上。 這些支承塊靠近根底螺栓， 根底螺 栓放在孔的中心，底板的整個下面將灌漿。3在灌漿前，所有的安裝工作均需工程師批準(zhǔn)，在灌漿前可灌漿 后均向工程師提交泵的正確位臵，標(biāo)高及垂直度的測定記錄證明。4在灌漿養(yǎng)護(hù)及地腳螺栓旋緊之后， 將檢查泵的垂直度和水平度， 必要時采用校正措施。在接上進(jìn)出水管之后，再次檢查水平度。整體 安裝的泵縱向安裝水平偏差不大于橫向安裝水平偏差不大于， 解體安 裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差不大于。5安裝時測量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平

14、衡盤、軸頸等主 要部位的跳動值，并使其符合安裝要求。6對泵組安裝完成后，將通知監(jiān)理工程師需進(jìn)行安裝檢查。如有 缺陷立即補(bǔ)救。底座調(diào)整水平，其水平度偏差不大于 1/1000。12、消火栓箱安裝 1安裝前將對設(shè)備型號與設(shè)計(jì)是否相符，產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明 書及隨機(jī)配件是否齊全。箱體安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn) 有質(zhì)量問題不得使用。2箱體在安裝過程中應(yīng)與裝修緊密配合，與裝修面的接縫應(yīng)整齊 美觀。3消火栓箱安裝應(yīng)牢固、平直，安裝后的箱體上下角的水平位移不得超過2mm,消防水管進(jìn)消火栓箱應(yīng) 橫平豎直不得斜進(jìn)箱內(nèi)。4消火栓安裝前應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批同牌號，同 規(guī)格,同型號數(shù)量中抽查 10%,且

15、不少于一個,如有漏、裂等不合 格現(xiàn)象應(yīng)再抽查 20%,仍有不合格的那么須逐個試驗(yàn)。 強(qiáng)度和嚴(yán)密性試 驗(yàn)壓力應(yīng)為消火栓出廠規(guī)定的壓力。同時應(yīng)有試驗(yàn)記錄備查。5消火栓安裝時位臵應(yīng)正確,啟閉靈活,關(guān)閉嚴(yán)密；室內(nèi)消火栓 栓口應(yīng)垂直朝外,栓口中心距離裝修完成面高度為或滿足設(shè)計(jì)要求。13、管道試壓及沖洗1閥門在安裝前應(yīng)做嚴(yán)密性試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)。2給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測 10min，壓力降不應(yīng)大于， 然后降到工作壓力進(jìn)行檢查, 不滲不漏時為合格。 消火栓給水管道的 試驗(yàn)壓力為,保持 2小時無明顯滲漏為合格。 3隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn),其灌水高度應(yīng)不低于地面高度。滿水15min水面下降

16、后，再灌滿觀察 5min，液面不降,管道及接口無滲漏為合格。污、廢水立管注水高度為站臺層高， 30min 后液面不下降為合格。4排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于 排水管道管徑的 2/3，通球率必須到達(dá) 100。雨水管和排水管沖洗 以管道通暢為合格。 5壓力排水管道按排水泵揚(yáng)程的 2 倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)，保持 30min 無滲漏為合格。 水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力表應(yīng)位于系統(tǒng)或試驗(yàn)局部 的最低部位。6給水管道在系統(tǒng)運(yùn)行前須用水沖洗和消毒 ,要求以不小于 的流速進(jìn)行沖洗 ,并符合?建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo) 準(zhǔn)?GB50242-2002中條的規(guī)定。 7室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)在與室外

17、給水管連接前，必須將室外給水 管沖洗干凈， 其沖洗強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)消防時最大設(shè)計(jì)流量。 室內(nèi)消火栓系 統(tǒng)在交付使用前， 必須沖洗干凈， 其沖洗強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)消防時的最大設(shè) 計(jì)流量。二、氣體滅火系統(tǒng)施工質(zhì)量要求1、管道安裝及系統(tǒng)布線 1所有導(dǎo)線均采用導(dǎo)線穿鋼管沿墻、地面及頂暗敷設(shè)，線管均采 用金屬厚壁電線管保護(hù)，暗敷時管線埋入墻體深度不小于 30mm。 2氣體滅火控制系統(tǒng)的布線應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求以及?火災(zāi)自動報(bào) 警系統(tǒng)施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? 、?電氣裝臵安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收標(biāo) 準(zhǔn)?和?電氣裝臵安裝工程接地裝臵施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?等現(xiàn)行有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定。3所有現(xiàn)場安裝之設(shè)備、線路、交接位、喉管，應(yīng)加以適當(dāng)?shù)臉?biāo) 記以

18、便識別，所有標(biāo)記必須依照施工圖上之列名。4氣體滅火控制系統(tǒng)的管道連接采用螺紋連接，管道與接線盒必 須加絲扣套連接。 線管與控制盤連接后必須做相應(yīng)密封處理。 所有的 管道必須采用鍍鋅鋼管， 管道的敷設(shè)方式大局部采用明敷， 并應(yīng)在其 外表涂上防火涂料，防火涂料應(yīng)涂抹均勻， 且不應(yīng)被其他涂料所覆蓋。 假設(shè)管道需要經(jīng)過一些易爆或易受腐蝕的區(qū)域時， 必須采取相應(yīng)的防 爆防腐保護(hù)措施。5氣體滅火控制系統(tǒng)布線時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?火災(zāi)自動報(bào)警 系統(tǒng)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?的規(guī)定，對導(dǎo)線的種類、電壓等級進(jìn)行檢查。6管道穿線前應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物去除干凈。在穿線 前，應(yīng)將管內(nèi)的鋒利邊緣去除干凈，防止線路受損。7當(dāng)在室

19、外敷設(shè)管道及設(shè)備時，對防水、防潮及防雷方面應(yīng)做出 適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。8所有管道安裝必須保持整齊，在一個相同的基準(zhǔn)內(nèi)施工，應(yīng)與 墻身及相鄰的管道保持平行或垂直。 在同一平面之相同區(qū)間內(nèi)， 所有 管道必須保持高度一致。9管子入盒時，盒外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)必須裝護(hù)口，在吊頂內(nèi)敷 設(shè)時，盒的內(nèi)外側(cè)均應(yīng)套鎖母。10在吊頂內(nèi)敷設(shè)各類管路時， 宜采用單獨(dú)的卡具吊裝或支撐物固11管線經(jīng)過建筑物的變形縫包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等 處，應(yīng)采取補(bǔ)償措施，導(dǎo)線跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定，并留有適當(dāng)余 量。12從接線盒等處引到探測器底座盒、 模塊箱的線路均應(yīng)加金屬軟 管保護(hù)，使用的金屬軟管長度不能超過。13不同系統(tǒng)、不同電壓等級

20、、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同 一管內(nèi)的同一槽孔內(nèi)，并且相距至少。管路必須可靠接地，但不可作 為地線用。回路線、電源線應(yīng)單獨(dú)穿管敷設(shè)， 管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積 包 括保護(hù)層不應(yīng)超過管內(nèi)截面積的 60%。14報(bào)警回路及 24V 供電的控制線路可穿入同一根管內(nèi)，所有導(dǎo) 線之連接必須在已確認(rèn)接線端子內(nèi)， 每個端子上只能同時容納二根導(dǎo) 線。接線端子箱內(nèi)的端子為壓接的端子板， 其接線端子上及導(dǎo)線上應(yīng) 有相應(yīng)的標(biāo)號。15導(dǎo)線在管內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線的接頭，應(yīng)在接線盒內(nèi) 焊接或用端子連接，不允許中途搭接。16敷設(shè)在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接；17所有在管道內(nèi)、接線盒、現(xiàn)場設(shè)備及控制盤內(nèi)；18由于

21、模塊到監(jiān)控的設(shè)備的線路相對集中，應(yīng)注；19氣體滅火控制系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，在接上設(shè)備前；20氣體滅火控制系統(tǒng)所有的安裝材料應(yīng)滿足有關(guān)；2、火災(zāi)探測器及模塊的安裝1探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于。2探測器周圍內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物。3探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊最近邊的水平距離，不應(yīng)小于，至多孔 送風(fēng)頂棚孔口的水平距離，不應(yīng)小于。 4在寬度小于 3m 的內(nèi)走道頂棚上安裝探測器時，宜居中安裝。點(diǎn)型感煙火災(zāi)探測器的安裝間距， 不應(yīng)超過15m。探測器至端墻的距 離，不應(yīng)大于安裝間距的一半。 5探測器宜水平安裝， 當(dāng)確需傾斜安裝時， 傾斜角不應(yīng)大于 45 度。 6當(dāng)梁突出頂部的高度小于 200mm 時，可不計(jì)梁對

22、探測器保護(hù)面 積的影響。7當(dāng)梁突出頂部的高度超過 600mm 時，被梁隔斷的每個梁間區(qū)域 至少應(yīng)設(shè)臵一只探測器。8當(dāng)梁間凈距小于 1m 時，可不計(jì)梁對探測器保護(hù)面積的影響。 9探測器的底座應(yīng)固定牢靠，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接，不能焊 接。10探測器底座的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于 15cm 的余量，入端處 應(yīng)有明顯標(biāo)志。11探測器在即將調(diào)試時方可安裝，在安裝前應(yīng)妥善保管，并應(yīng)采 取防塵、防潮、防腐蝕措施。12在探測器安裝完成之后， 氣體滅火控制系統(tǒng)驗(yàn)收之前這段時間， 必須將探測器包裝盒中所附帶的橙色保護(hù)罩蓋上， 以保護(hù)探頭免受灰 塵影響而縮短其壽命 . 1 3在安裝探頭及模塊時，應(yīng)在每個設(shè)備進(jìn)線方向

23、做好標(biāo)志，并將 該設(shè)備所附帶的條形碼貼紙貼到由系統(tǒng)供貨商提供的點(diǎn)數(shù)表相對應(yīng)編號的位臵上， 一對一認(rèn)真做好記錄， 以確保將來調(diào)試工作的順利進(jìn) 行。 14模塊箱掛墻安裝，底邊距地。3、鋼瓶控制盤的安裝 鋼瓶控制盤壁掛安裝于鋼瓶間墻上， 其底邊距地面高度宜為， 正面操 作距離不應(yīng)小于。4、聲光報(bào)警器安裝 室內(nèi)外聲光安裝在防護(hù)區(qū)門口側(cè)方，距地面垂直距離宜為。5、氣體噴灑指示燈安裝 氣體噴灑指示燈安裝在防護(hù)區(qū)外門口上方。6、緊急啟停按鈕安裝 緊急啟動停止按鈕安裝在防護(hù)區(qū)門口側(cè)方，其底邊距地面垂直距離 為。7、接地 1工作接地線應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜，不得利用鍍鋅扁鐵或 金屬軟管。2由消防控制室引至接地

24、體的工作接地線，通過墻壁時，應(yīng)穿入 鋼管或其它鞏固的保護(hù)管。3工作接地線與保護(hù)接地線，必須分開，保護(hù)接地導(dǎo)體不得利用 金屬軟管。所有屏蔽線必須連通，并且不能接地。4接地裝臵施工完畢后，應(yīng)及時作隱蔽工程驗(yàn)收。5控制盤采用共用接地的方法，接地電阻 R1 歐，假設(shè)實(shí)測接地電阻不能到達(dá)要求應(yīng)補(bǔ)打接地極 8、系統(tǒng)回路線路的檢測測量采用萬用表分別對回路線路正負(fù)線的 “進(jìn)線和“出線 進(jìn)行接通測量。 1回路設(shè)備的接線一律采用并聯(lián)方式進(jìn)行，整個報(bào)警回路線路嚴(yán) 禁采用“T。2監(jiān)視模塊到其所負(fù)責(zé)的被監(jiān)控設(shè)備這段線路必須確保其不能有 接地、開路的現(xiàn)象以及保證不能有任何的外來電壓的影響。3控制模塊到其所負(fù)責(zé)的控制設(shè)備這

25、段線路必須確保其不能有接 地、開路及短路的現(xiàn)象。三、火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)施工質(zhì)量要求1、探測器安裝1探測器的定位 探測器到墻壁、梁邊的水平距離不應(yīng)小于士通道、溝道除外。 探測區(qū)域內(nèi)的每個房間或隔離區(qū)域至少設(shè)臵一只火災(zāi)探測器。與照明燈具的水平凈距不小于， 感溫探測器距高溫光源燈具 如碘鎢 燈，容量大于 1000W 的白熾燈等的凈距不小于。 與防火門、防火卷簾的間距，一般在 12m位臵視現(xiàn)場實(shí)際情 況定探測器到托梁、橫梁和外表到頂棚最小距離不小于。 探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的距離不應(yīng)小于， 到多孔送風(fēng)口的水平距離 不小于，否那么易產(chǎn)生誤報(bào)。 探測器必須水平安裝，安裝間距不應(yīng)超過 15 m,探測器距墻的距

26、離不應(yīng)大于探測器安裝間距的一半。 探測器周圍內(nèi)，不得有遮擋物， 在寬度小于 3m 的內(nèi)走道頂棚上設(shè)臵探測器居中布臵， 點(diǎn)型感溫火災(zāi)探測器安裝在正常時的最高環(huán)境溫度比探測器的額定動作溫度低20C以上的場所。2探測器的固定 探測器是由底座和探頭兩局部組成， 探測器旋轉(zhuǎn)卡固在底座上， 鑒 于探測器屬精密電子儀器部件，在施工現(xiàn)場，為了保護(hù)好探測器，在 安裝探測器時先安裝其底座，待整個火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)全部安裝完畢時， 最后才安裝探頭并進(jìn)行調(diào)試工作。 對于探測器底座采用明裝方式的，應(yīng)直接安裝在建筑物樓頂板上，在吊頂上安裝時做好與裝修工程的銜接。 探測器或底座的報(bào)警確認(rèn)燈，應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方 向。

27、探測器底座應(yīng)固定牢固， 其導(dǎo)線連接必須可靠壓接， 不能焊接。 探測器安裝施工時， 底座的安裝與接線應(yīng)同時進(jìn)行， 探測器的底座在 安裝時，先將預(yù)留在盒內(nèi)的導(dǎo)線用剝線鉗剝?nèi)ソ^緣層，露出線芯1015m m,剝線時，注意不要碰掉編號套管，將剝好的線芯順時 針連接在探測器底座的各級相對應(yīng)的接線端子上； 探測器底座的外部 導(dǎo)線應(yīng)留有不小于 15cm 的余量,入端處應(yīng)有明顯標(biāo)志。探測器在安裝前應(yīng)妥善保管，并應(yīng)采取防塵、防潮、防腐蝕措施； 在安裝完成后, 系統(tǒng)驗(yàn)收之前這段時間必須將探測器包括盒中所附帶 的橙色保護(hù)罩蓋上,以保護(hù)探頭免受灰塵影響而縮短其壽命。在安裝探頭時， 應(yīng)在每個設(shè)備進(jìn)線方向做好標(biāo)記， 并將該

28、設(shè)備所附 帶的條形碼貼到由系統(tǒng)供貨商提供的點(diǎn)數(shù)表相對應(yīng)編號的位臵上， 一 對一認(rèn)真做好記錄，以確保將來調(diào)試工作的順利進(jìn)行。2、手動報(bào)警按鈕安裝 1手動報(bào)警按鈕應(yīng)安裝在墻上距離地樓面高度處，插孔應(yīng)放在手動報(bào)警按鈕旁。2手動報(bào)警按鈕應(yīng)安裝牢固，不得傾斜。3手動報(bào)警按鈕的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于 10cm 的余量，且在 其端部就有明顯標(biāo)志。3、模塊箱、模塊的安裝 1金屬箱子要求安裝完模塊后有充足的空間布線和結(jié)線，模塊箱 掛墻安裝底邊距地， 箱子必須接地， 進(jìn)入箱子的導(dǎo)線必須由導(dǎo)線管導(dǎo) 入。本系統(tǒng)模塊箱出設(shè)備供貨商統(tǒng)一提供。2模塊安裝時先校驗(yàn)、測試相關(guān)方法與設(shè)備供貨商共同確定 ， 安裝時對應(yīng)系統(tǒng)做好各箱

29、體編號、 各種模塊地址編號， 模塊在箱體內(nèi) 擺放均勻，滿足放線、結(jié)線、做標(biāo)記牌、及檢修要求。3輸出模塊、感溫電纜監(jiān)視模塊針對現(xiàn)場情況定位，做到便于安 裝、檢修、維護(hù)。4、感溫電纜的安裝 1溫電纜在電纜橋架或支架上設(shè)臵采用接觸式布臵，即敷設(shè)于 保護(hù)電纜表層電纜外護(hù)套上面；2感溫電纜的敷設(shè)應(yīng)緊貼監(jiān)視設(shè)備的外表，所采??；3感溫電纜的控制器和監(jiān)視模塊安裝時，應(yīng)考慮采；5、火災(zāi)自動報(bào)警控制盤、工業(yè)控制電腦的安裝；1控制盤在墻上安裝時，其底邊距地樓面 0.；2控制盤應(yīng)安裝牢固，不得傾斜；3引入控制盤的電纜或?qū)Ь€施工要求； 配線應(yīng)整齊，防止交叉，并就固定牢靠； 電纜芯線和所配導(dǎo)線的保護(hù)電纜表層電纜外護(hù)套上面

30、。 2感溫電纜的敷設(shè)應(yīng)緊貼監(jiān)視設(shè)備的外表，所采取的纏繞方式和 間距應(yīng)保持均勻， 安裝時應(yīng)防止感溫電纜受被監(jiān)視設(shè)備或外部設(shè)備的 擠壓。 3感溫電纜的控制器和監(jiān)視模塊安裝時，應(yīng)考慮采取必要的抗干 擾隔離措施，進(jìn)盡量防止安裝在環(huán)境因素復(fù)雜的場所。 5、火災(zāi)自動報(bào)警控制盤、工業(yè)控制電腦的安裝 1控制盤在墻上安裝時，其底邊距地樓面，靠近門軸的側(cè)面 距離不小于，正面操作距離不小于。 2控制盤應(yīng)安裝牢固，不得傾斜。當(dāng)其安裝在輕質(zhì)墻壁上時，就 采取加固措施。 3引入控制盤的電纜或?qū)Ь€施工要求 配線應(yīng)整齊，防止交叉，并就固定牢靠。 電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部，均應(yīng)標(biāo)明編號，與圖紙一致，字跡清 晰不易退色。 端子板

31、的每個接線端子，接線不得超過兩根 電纜芯和導(dǎo)線應(yīng)留有不少于 20cm 的余量 進(jìn)線管應(yīng)密封，導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束。4控制盤安裝后必須與消防中心的專用接地連為一體。 5工業(yè)控制電腦的組裝，工業(yè)控制電腦 AWS-8259 及網(wǎng)絡(luò)連接器 等站級設(shè)備安裝完畢后再配合供貨商組裝，并作好精密設(shè)備保護(hù)。6、光纖纜的敷設(shè)1敷設(shè)光纖時必須由現(xiàn)場專業(yè)工程師在場指導(dǎo)，所有接頭安裝必 須由經(jīng)培訓(xùn)合格的技術(shù)人員負(fù)責(zé)。 2光纖電纜敷設(shè)完后， 用專用光纖測試儀進(jìn)行測試并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理、 供貨商及現(xiàn)場業(yè)主代表確認(rèn)。7、管線敷設(shè) 1管道連接采用螺紋連接，管道與接線盒必須加絲扣套連接，線 管與控制盤連接后做相應(yīng)密封處理， 所有的管道必須采

32、用無縫鍍鋅鋼 管，管道的敷設(shè)方式大局部采用明敷，并應(yīng)在其上涂上防火涂料，假 設(shè)要經(jīng)過一些防爆或防腐區(qū)域時必須采取相應(yīng)的保護(hù)措施。 2電線套內(nèi)的積水及雜物去除，在穿線前應(yīng)將管內(nèi)的鋒利邊緣清 除干凈，防止線路受損。 3電線套管安裝必須保持整齊，在一個相同的基準(zhǔn)內(nèi)施工，應(yīng)與 墻身及相鄰的管道保持平行或垂直。4管子入盒時，盒外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)必須裝護(hù)口，在吊頂內(nèi)敷 設(shè)時，盒的內(nèi)外側(cè)均應(yīng)套鎖母。5管線經(jīng)過建筑物的變形縫包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等處，應(yīng)采取補(bǔ)償措施，導(dǎo)線跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定，并留有適當(dāng)余 量。6從接線盒、線槽等處引到探測器底盒、模塊箱的線路均應(yīng)加金 屬軟管保護(hù)，使用的金屬軟管長度不能超過。8、布線與接線 1根據(jù)設(shè)計(jì)系統(tǒng)圖、結(jié)合施工現(xiàn)場嚴(yán)格