深井泵故障一般的檢修方法及拆

1、深井泵故障一般的檢修方法及拆、裝步驟故障一：電機(jī)不啟動(dòng)1. 先用兆歐表?yè)u表檢查電機(jī) 絕緣是否合格，假設(shè)低于 50兆歐，按下文的“故障四、電機(jī)受潮、 進(jìn)水或燒機(jī)步驟操作；假設(shè)高于50兆歐，再用萬(wàn)用表檢測(cè)水泵電機(jī)電阻?？措娎|與電機(jī)是否連通，假設(shè)不通，剪掉插頭，再看電纜與電機(jī)是否連通，假設(shè)不通，再在近水泵處剪掉電纜，逐步查找故障 點(diǎn)，最后更換相應(yīng)的配件。見以下圖2. 電纜與電機(jī)是連通的，拆下濾網(wǎng)，用手伸進(jìn)去轉(zhuǎn)泵軸。假設(shè)可以轉(zhuǎn)動(dòng)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)可以啟動(dòng)，單相 電機(jī)有可能是電容損壞，拆下底座，剪掉電容，用萬(wàn)用表檢查與電容相連的兩根線是否相通。假設(shè)不 通，是副繞組斷路更換繞組；假設(shè)是假設(shè)連通的，更換電容即可。見

2、以下圖用手伸進(jìn)去轉(zhuǎn)泵軸，轉(zhuǎn)不動(dòng)，有可能是卡沙，拆開泵，清理葉輪內(nèi)的沙粒。A、80、90、130系列整軸結(jié)構(gòu)泵卡沙的拆解步驟：拆下泵的濾網(wǎng)，把水泵放在平口臺(tái)鉗中，在連接中間放一根鐵棒卡住，用榔頭撬幾下連接 與泵筒部位，再用管子嵌夾住泵出水口，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。擰出泵筒局部，再拆去最上面的一個(gè)導(dǎo) 葉，抓住葉輪，擰下螺母，葉輪、導(dǎo)葉逐個(gè)拆下，清理即可見以下圖B、XY90、XY130、100分體泵系列銷子結(jié)構(gòu)泵卡沙的拆解步驟：卸下泵頭的四顆螺絲，拔出側(cè)面的四顆銷子，取出泵頭，提出葉輪串，擰開M6螺絲，葉輪、導(dǎo)葉逐個(gè)拆下，清理即可。記住配件的安裝順序，以便正確安裝。見以下圖故障二：流量小或揚(yáng)程低1、 用萬(wàn)用表

3、檢測(cè)水泵正在工作時(shí)的實(shí)際電壓，是否在200V以上，否那么視為電壓偏低，要更改供電線路，減少壓降提高水泵工作電壓或配上穩(wěn)壓電壓。見故障一測(cè)電壓圖2、 假設(shè)電壓正常，用鉗形萬(wàn)用表檢測(cè)電泵工作是的實(shí)際電流，假設(shè)超額定電流80%，可視為電機(jī)線圈局部短路，造成轉(zhuǎn)速下降，流量減少，需更換電機(jī)線圈。見以下圖3、.如果是含沙量較多的有可能葉輪或?yàn)V網(wǎng)堵塞，提起水泵，拆開泵局部，清理葉輪。4水泵未完全下入水中，把泵再放下一些即可見下5、重新計(jì)算實(shí)際揚(yáng)程，看看泵的選型是否合理，或者用簡(jiǎn)易測(cè)試設(shè)備檢測(cè)泵的實(shí)際揚(yáng)程 列圖故障三：時(shí)停時(shí)啟動(dòng)1假設(shè)水泵一會(huì)兒運(yùn)轉(zhuǎn)，一會(huì)兒停止，有規(guī)律，頻繁啟動(dòng)。是電機(jī)的內(nèi)置保護(hù)器工作了。A、

4、用萬(wàn)用表檢測(cè)水泵正在工作時(shí)的實(shí)際電壓是否正常。過(guò)高、過(guò)低均會(huì)造成電機(jī)過(guò)熱，更改供電 線路，使水泵工作電壓正常。B、 假設(shè)電壓正常，用鉗形萬(wàn)用表檢測(cè)電泵工作是的實(shí)際電流，假設(shè)超額度電流80%，可視為電機(jī) 線圈局部短路，造成電機(jī)過(guò)熱，需更換電機(jī)線圈。故障四：電機(jī)受潮、進(jìn)水用萬(wàn)用表檢測(cè)水泵電機(jī)電阻?？措娎|與電機(jī)是連通，電阻值正常，用兆歐表?yè)u表檢測(cè)，一端接電線，一端接泵體，檢測(cè)是否在 50兆歐以上，低于50兆歐，按“五、拆解、更換電機(jī)線圈的步驟操作,并用萬(wàn)用表檢測(cè)電機(jī)主、副繞組電阻，假設(shè)電阻值正常，再把機(jī)筒帶定子放在專用烘烤架上烘干，再組 裝好。見以下圖五、拆解、更換電機(jī)線圈的步驟1、80、90、13

5、0系列整軸結(jié)構(gòu)泵的拆解步驟A、拆下泵的濾網(wǎng)，把水泵放在平口臺(tái)鉗中，在連接中間放一根鐵棒卡住，用榔頭撬幾下連接與 泵筒部位，再用管子鉗夾住泵出水口，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。擰出泵筒局部，再拆去最上面的一個(gè)導(dǎo) 葉，抓住葉輪，擰下螺母，葉輪、導(dǎo)葉逐個(gè)拆下。IB、用管子鉗夾住底座，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，旋出底座，剪掉電容。見以下圖C、取出連接，用卡簧鉗取出外面的機(jī)械油封，見以下圖D、用拉油缸蓋的工具，把油缸蓋吊出來(lái)，再用套筒套住轉(zhuǎn)子頂端，從上往下敲，把轉(zhuǎn)子和后軸承 座一起從下面取出。見以下圖見以下圖E、用尖的螺絲刀撬出圓卡簧，再用長(zhǎng)鐵棒從后面把油缸敲出來(lái)2、XY90、100系列分體電機(jī)拆解步驟A、拆下泵的濾網(wǎng)，將連接部位的

6、四顆螺絲卸下，把泵與電機(jī)別離。B、取出防沙罩、防沙座，并將里面的水倒吹干，以免翻開時(shí)，水流到電機(jī)里。C、用M6的長(zhǎng)螺絲擰到電機(jī)上部側(cè)面的四顆銷子里，把四顆銷子逐個(gè)拔出，用拉油缸工具把油缸 拉出或用一字螺絲刀撬油缸外圓，把油缸敲出來(lái)。D、用專用工具把轉(zhuǎn)子從機(jī)筒里面拔出來(lái)，E、用老虎鉗夾住底部的扁卡簧，取出扁卡簧，再用一字螺絲刀撬出底蓋，撬出油囊。見以下圖F、更換帶殼定子繞組含后軸承座。六、組裝的步驟1、80、90、130整軸結(jié)構(gòu)泵的組裝步驟A、先將電纜逐個(gè)穿過(guò)連接、帶O型圈的油缸蓋、皮墊、銅螺母、銅墊片、護(hù)珠，用銅螺母將電纜固定在油缸上；B、將帶電纜的油缸敲入裝有線圈的機(jī)筒內(nèi)，再將圓卡簧卡入機(jī)筒

7、的槽內(nèi)；C、將帶后軸承座、軸承的轉(zhuǎn)子敲入裝有的機(jī)筒內(nèi)；E、 假設(shè)是單相的先接上電容，再將帶有兩根0型圈的底座擰入機(jī)筒內(nèi)；F、 用搖表、高壓機(jī)檢測(cè)電機(jī)內(nèi)部是否合格，搖表100兆歐以上，高壓要1700V不擊穿G、 將208-17油封，按入油缸、油缸蓋內(nèi)，墊好皮墊，蓋上油缸蓋；按油封時(shí)各接觸面，均要加點(diǎn)潤(rùn)滑油H、電機(jī)氣密檢測(cè)：先向油缸蓋加氣，氣壓至0.3MP,觀察是否有向里、向外漏氣；假設(shè)合格，再?gòu)牡鬃託?，氣壓在之間，放入盛有清水的試水槽中，觀察3分鐘，不得有任何氣泡冒出,否那么不合格。見以下圖I、將108-17油封，按入油缸蓋，用卡簧鉗把卡簧卡入軸上的槽內(nèi)，按上連接。J、 按葉輪：利用不銹鋼墊片

8、24*17*0.5丨調(diào)整第一個(gè)葉輪與蓋板的間隙，在1.5-3mm之間，調(diào)整 好后，逐個(gè)將蓋板、葉輪、導(dǎo)葉依次按上，最后擰緊螺母。K、 將葉輪筒旋入連接上，再把圓出水泵頭旋入葉輪筒內(nèi)，放平口鉗內(nèi)擰緊。見上文拆泵圖 2.xy90、100分體電機(jī)的組裝步驟A、先將帶插、護(hù)珠的扁電纜安裝在油缸上；B、將帶軸承的轉(zhuǎn)子壓入裝有線圈、后軸承座的機(jī)筒內(nèi)，再將前定子擋圈塑料的入機(jī)筒內(nèi)；C、 測(cè)量轉(zhuǎn)子花鍵端面至電機(jī)筒的高度，應(yīng)在之間以保證電機(jī)軸伸長(zhǎng)度38mm丨否那么要拉出轉(zhuǎn)子，調(diào)整后軸承下面的墊片個(gè)數(shù)；D、 將帶油缸的扁電纜線與電機(jī)引出線對(duì)接；單相電機(jī)一定要顏色相同的線對(duì)接；E、 將波形墊片、107-16油封按在轉(zhuǎn)子上，再盤好電機(jī)內(nèi)腔的電線，將油缸壓入電機(jī)筒，要將電機(jī)筒側(cè)面的孔與油缸對(duì)好 ；F、 在電機(jī)筒側(cè)面的孔內(nèi)按上電機(jī)筒銷子四只，擰上M5X12螺絲；G、 用搖表、高壓機(jī)檢測(cè)電機(jī)內(nèi)部是否合格，搖表100兆歐以上，高壓要1700V不擊穿H、 從電機(jī)筒底部依次按上油囊 -底蓋-扁卡簧；I、電機(jī)氣密檢測(cè)：向油缸孔加氣，氣壓至0.3MP,觀察是否有