注塑機(jī)日常維修教材(2023214916)

1、一：鎖模局部故障問題與處理方法：一：不鎖模：處理方法： 1：檢查平安門前行程開關(guān)，并修復(fù)。2：檢查電箱內(nèi) 24V5A 電源，換保險(xiǎn)及電源盒。3：檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。4：檢查 I/O 板是否有輸出，電磁閥是否帶電。 5：檢查液壓平安開關(guān)是否壓合，機(jī)械鎖桿擋板是否翻開。 二：開合模機(jī)絞響：處理方法： 1：檢查潤滑油管是否斷開，假設(shè)是的話，必須重新接好油管。2：潤滑油油量小，加大潤滑油量，建議 50 模打油一次或用手動(dòng)加 足潤滑油。3：鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力，調(diào)低鎖模力。4：放大板電流調(diào)亂， 檢查電流參數(shù)是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)， 重新調(diào)整電 流值。5：平行度超差， 用百分表檢查頭二板平行

2、度是否大于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)； 調(diào) 平行度。三：等幾秒鐘才開模：處理方法： 1：起動(dòng)速度慢，檢查螺絲阻尼是否過大，調(diào)小螺絲阻尼孔。2：阻尼螺絲釘中間孔太大，檢查 Y 孔螺絲阻尼是否過大，換中心 孔細(xì)的阻尼釘。四：開鎖模爬行：處理方法： 1：二板導(dǎo)軌及哥林柱磨損大，檢查二板導(dǎo)軌及哥林柱，更換二板銅 套，哥林柱，加注潤滑油。2：開鎖模速度壓力調(diào)整不當(dāng)，設(shè)定流量 20，壓力 99 時(shí)鎖模二板不 應(yīng)爬行，調(diào)節(jié)流量比例閥孔， 或先導(dǎo)閥孔， 調(diào)整比例閥線性電流 值。3：管道及油缸中有空氣，排氣。五：開模開不動(dòng)：處理方法： 1：增加開鎖模速度，壓力流量過小未調(diào)好，檢查開鎖模速度，壓力 是否適當(dāng)，加大開鎖模壓力，速度。

3、2：鎖模電子尺零位變， 檢查鎖模伸直機(jī)絞后是否終止在零位， 重新 調(diào)整電子尺零位。3：檢查是否反鉸。六：自動(dòng)生產(chǎn)中調(diào)模會(huì)越來越緊或越松：處理方法：1：調(diào)模電磁閥內(nèi)漏，檢查電磁閥是否為 “C型，型號(hào)4WE6E或0810092101，更換電磁閥或是否電磁閥不工作時(shí)帶 24V 電。2：手動(dòng)打其它動(dòng)作時(shí)是否有調(diào)模動(dòng)作，并看閥是否卡死。七：鎖模后其它動(dòng)作工作時(shí)，全自動(dòng)慢慢開模：處理方法： 1：油制板泄漏，檢查或更換特快鎖模閥，更換油制板。2：開模閥泄漏，開動(dòng)油泵并鎖模終止，按射臺(tái)或射膠動(dòng)作，二板 是否后移，更換開模油閥。正常為開鎖模不動(dòng)。八：鎖模時(shí)只有開模動(dòng)作：處理方法： 1：接錯(cuò)線，檢查有否 24VD

4、C 到閥，檢查線路并接線。2：卡閥或裝錯(cuò)閥芯，檢查閥芯是否裝錯(cuò)，或堵塞，重新裝閥芯或 清洗。在正常情況下開鎖模動(dòng)作是不動(dòng)的。九：鎖模不暢：處理方法：1： A , B孔調(diào)整不當(dāng)，設(shè)定系統(tǒng)流量20,壓力99時(shí)，觀察鎖模動(dòng) 作是否爬行，重新調(diào)整或換閥。2：油路中有空氣，聽油路中有無空氣聲，檢查油中有無氣泡，需 排氣。3：放大板斜升斜降調(diào)整不當(dāng)，觀察電流表電流值與升降變化或與 轉(zhuǎn)速是否成比例，調(diào)整放大板。十：鎖模不起高壓，超出行程：處理方法： 1：限位開關(guān)超出限位，檢查調(diào)模是否適宜，調(diào)整適當(dāng)模厚；檢查 馬達(dá)是否是正常狀態(tài)。2：液壓限位超過行程，電子尺行程位置是否適宜，檢查調(diào)模是否 適宜，適當(dāng)調(diào)模向前。

5、十一：手動(dòng)有開模終止，半自動(dòng)無開模終止：處理方法： 1：開模閥泄漏，手動(dòng)打射臺(tái)后動(dòng)作，觀察二板是否向后退，更換 開模閥。2：放大板斜升斜降調(diào)整不當(dāng)，檢查放大斜率時(shí)間長，重新調(diào)整放 大板斜坡時(shí)間。3：檢查電子尺最大行程及壓力流量。十二：無頂針動(dòng)作：處理方法： 1：頂針限位開關(guān)壞，用萬用表檢查 24V 近接開關(guān)是否亮燈。更換 頂針限位開關(guān)。2：卡閥，用六角匙壓頂針閥芯是否可移動(dòng)，清洗壓力閥 3：頂針限位桿斷，停機(jī)后用手取出限位桿，更換限位桿。 4：頂針開關(guān)短路， 用萬用表檢查頂針開關(guān)對(duì)地 0電壓，更換頂針開 關(guān)。5：電子尺位置設(shè)置不當(dāng)。十三：半自動(dòng)時(shí)頂針失控：處理方法： 1：頂針板壞，檢查線路是否

6、正常，正常電壓 DV24V 。維修頂針板。 2：線斷，全面檢查開關(guān)連接線， I/O 板上連接線。檢查線路，重新接線3：檢查模具有無走位。 4：油缸活塞桿密封圈是否損壞。十四：開模時(shí)聲音大：處理方法： 1：比例線性差，開合模時(shí)間位置壓力流量調(diào)節(jié)不良，檢查放大板斜 升斜降，調(diào)整放大板斜升斜降。2：鎖模機(jī)鉸潤滑不良，檢查哥林柱，二板滑腳，機(jī)鉸潤滑情況 , 加 大潤滑，增加打油次數(shù)。3：模具鎖模力過大， 檢查模具受力時(shí)鎖模力情況， 視用戶產(chǎn)品情況 減少鎖模力。檢查時(shí)間位置是否適宜。4：頭二板平行度偏差，檢查頭板二板平行度。調(diào)整二板，頭板平行 誤差。5：慢速轉(zhuǎn)快速開模設(shè)定位置過小， 速度過快。 檢查慢速

7、開模轉(zhuǎn)快速 開模位置是否恰當(dāng)，慢速開模速度是否過快。 加長慢速開模位置， 降低慢速開模的速度。十五：半自動(dòng)有 2 次鎖模動(dòng)作處理方法： 1：鎖模閥芯沒有完全復(fù)位， 檢查鎖模動(dòng)作完成后下一個(gè)動(dòng)作是否連 續(xù)性太強(qiáng)。2): 增加下一個(gè)動(dòng)作的延時(shí)時(shí)間。 二：調(diào)模局部故障問題與處理方法：一：不能調(diào)模：處理方法： 1：機(jī)械水平及平行度超差。 用水平儀角尺檢查。 調(diào)整平行度及水平。 針對(duì)大機(jī)型，小機(jī)型影響不大 2：壓板與調(diào)模絲母間隙過小。用塞尺測(cè)量。調(diào)整壓板與螺母間隙，調(diào)模螺母與壓板間隙間隙W 0.05m m。3：燒螺母：檢查螺母能否轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)熱是否有鐵粉出來。更換螺母。 4：上下支板調(diào)整。拆開支板鎖緊螺母檢查

8、。調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。5：I/O 板壞。在電腦頁面上檢查輸出點(diǎn)是否有信號(hào)。維修電子板。 6：調(diào)模閥芯卡死。拆下閥檢查。清洗閥。 7：調(diào)模馬達(dá)壞：檢查油馬達(dá)。更換或修理油馬達(dá)。三：注射局部故障問題與處理方法：一：不能射膠：處理方法： 1：射咀有異物堵塞。檢查射咀是否堵塞。清理或更換射咀。 2：分膠咀斷。拆開法蘭檢查分膠咀是否斷裂。更換分膠咀。 3：射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有 24V 電壓，線圈電阻 15-20 歐姆，如正常那么閥堵塞。清洗閥或更換方向閥。4：射膠活塞桿斷。松開射膠活塞桿緊母，檢查活塞桿是否斷裂。更 換活塞桿。5：料筒溫度過低。 檢查實(shí)際溫度是否到達(dá)該料所需的熔點(diǎn)溫度。 重新設(shè)定料

9、筒溫度。6：射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否己壞。更換油封。 二：射膠起步聲音大： 處理方法： 1：射膠速度起步過快。觀察射膠速度起步快慢變化。調(diào)整射膠流 量、速度。2：油路中有空氣。觀察各動(dòng)作是否有震動(dòng)。 三：射膠終止轉(zhuǎn)熔膠時(shí)聲音大： 處理方法： 1：射膠時(shí)動(dòng)作轉(zhuǎn)換速度過快。檢查射膠有否加大保壓。加大保壓， 調(diào)整射膠級(jí)數(shù)，加熔膠延時(shí)。四：射膠量不穩(wěn)定：處理方法： 1：放大板故障。用萬用表檢查電流值。修理放大板。2：油缸油封磨損。觀察壓力表壓力保持情況。更換油封。3：分膠咀，分膠圈磨損。用 2 次射膠檢出。更換分膠咀三件套。4：料筒磨損。用 2 次射咀檢出，拆料簡檢查磨損情況。更換熔膠 筒。

10、五：半自動(dòng)無射膠動(dòng)作。處理方法： 1：射臺(tái)前進(jìn)未終止。檢查射臺(tái)前或鎖模行程開關(guān)是否正常。檢查 線路及行程開關(guān)。2：斷線。檢查線路。重新接線。3：鎖模歸零。機(jī)鉸伸直時(shí)位置為 0。重新調(diào)整電子尺零位。六：半/全自開工作時(shí)，料筒溫度逐步超過設(shè)定值。處理方法： 1：熔膠轉(zhuǎn)速過快。用轉(zhuǎn)速表測(cè)試螺桿轉(zhuǎn)速是否過快。降低熔膠轉(zhuǎn) 速。2：背壓過大。觀察制品，背壓表值，盡可能降低背壓。3：螺桿與料筒磨擦。拆螺桿，料筒，檢查磨損情況。更換料筒或 螺桿。4：溫度設(shè)定不當(dāng)。檢查實(shí)際溫度是否過低。重新設(shè)定溫度。5：塑膠所受剪切熱過大。檢查前段，中段溫升。降熔膠轉(zhuǎn)速，背 壓。七：熔膠時(shí)螺桿響。處理方法： 1：傳動(dòng)軸安裝不當(dāng)

11、。分開螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)檢查有否聲響，如有那么拆平面 軸承。重新裝配。2：平面軸承壞。 分開螺桿檢查轉(zhuǎn)動(dòng)局部有響聲。 那么更換平面軸承。3：螺桿彎曲。拆下螺桿檢查。更換螺桿。4：螺桿有鐵屑。拆開螺桿檢查。 清理螺桿。5：用百分表檢查調(diào)整螺桿的同軸度。 0.05mm 左右跳動(dòng)為正常。 八：不能熔膠。處理方法： 1：燒軸承或傳動(dòng)軸爆裂。 分開螺桿再熔膠并觀察聲音。 更換軸承2：螺桿有鐵屑。別離螺桿與料筒，查螺桿是否有鐵屑。 拆螺桿清理。3：熔膠閥堵塞。用六角匙頂閥芯看是否移動(dòng)。清洗電磁閥。4)：熔膠馬達(dá)損壞。分開熔膠馬達(dá)，熔膠不轉(zhuǎn)時(shí)。更換或修理熔膠馬 達(dá)。5：燒壞發(fā)熱圈。用萬用表檢查是否正常。更換發(fā)熱圈。6

12、：插頭松。檢查熔膠油制插頭是否接觸不良。接緊插頭。并檢查有 無 24 電源。九：熔膠時(shí)背壓不能調(diào)整。處理方法： 1：背壓閥壞。 下料加大背壓。檢查螺桿是否后退。清洗背壓閥。十：產(chǎn)品有黑點(diǎn)。處理方法： 1：螺桿有積炭。檢查清洗螺桿，料筒。2：料筒有積炭及輔機(jī)不干凈。 檢查上料機(jī)有無灰塵。 拋光料筒及清 理輔機(jī)。3：分膠咀組件腐蝕。檢查分膠咀。更換分膠咀組件。4：法蘭，射咀有積炭。清理更換。5：原材料不潔，檢查原材料。更換原料。 6：溫度過高，熔膠背壓過大。檢查各段溫度。降溫減背壓。十一：螺桿混色不良。處理方法： 1：材料間題。檢查色粉質(zhì)量。更換材料。2：溫度過低。檢查實(shí)際溫度與料所需溫度。加高溫

13、度。3；背壓過低，檢查背壓。加大背壓。4：拌料時(shí)間短。加長拌料時(shí)間或更換成混煉頭。5：轉(zhuǎn)速過低。檢查螺桿轉(zhuǎn)速。提高螺桿轉(zhuǎn)速。十二：無抽膠動(dòng)作。處理方法： 1：背壓大。檢查手動(dòng)熔膠時(shí)射咀噴膠快慢。降低背壓。2：斷線。抽膠閥斷線。3：方向閥閥芯不靈活。 用內(nèi)六角扳手按閥芯檢查是否自由活動(dòng)。 清 洗閥芯。十三：熔膠時(shí)，馬達(dá)擺尾。處理方法： 1：軸承壞。觀察熔膠時(shí)有無異聲。更換軸承。2：斜珠軸承調(diào)整不當(dāng)。觀察傳動(dòng)軸有無擺動(dòng)。重新調(diào)整間隙。 3：螺桿變形。分開螺桿觀察傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)情況。更換螺桿。 4：射臺(tái)后板銅套磨損 2 條導(dǎo)桿變形或固定螺絲松。 觀察二板銅套是 否磨出銅粉。更換銅套。十四：射膠動(dòng)作兩次1

14、): 射咀孔徑太小，射膠時(shí)阻力太大。2：射咀發(fā)熱圈壞，檢查發(fā)熱圈或更換 。3): 檢查壓力流量輸出有無化。十五 ： 螺桿斷原因1：射移不同步，調(diào)整射移同步 0.052：射膠油缸不同步，調(diào)整射膠油缸同步 0.053：原材料與注塑機(jī)螺桿性能不配。4：溫度沒有到達(dá)所用料的熔點(diǎn)。5：等到溫度剛剛到達(dá)就轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿。 6：發(fā)熱筒燒壞不加熱，檢查有無防冷功能，更換發(fā)熱筒。四 : 液壓局部故障問題與處理方法：一：液壓油污染：1：油中混入空氣。主要由于管接頭，液壓泵，液壓缸等密不好。表 現(xiàn)在油箱上有氣泡。2：油中混入水分。 會(huì)使油液變成乳白色。 主要原因冷卻器漏水或環(huán) 境潮濕。3：油中混入固體雜質(zhì)。主要是切屑，焊

15、渣，銹片以及金屬粉未。 4：油中產(chǎn)生膠質(zhì)狀物質(zhì)。 主宴是密封件被油液浸蝕或油液變質(zhì)， 使 油液中產(chǎn)生膠狀物質(zhì)，這種膠質(zhì)狀物質(zhì)常常使小孔堵塞。 二：溫度對(duì)液壓油的粘度有什么影響：造成的影響： 1：當(dāng)溫度升高時(shí)，油的粘度下降。油液粘度的變化直接影響液壓 系統(tǒng)的性能和泄漏量。正常溫度在3050C之間 三：爬行故障：產(chǎn)生的原因： 1：潤滑條件不良。出現(xiàn) “停頓滑行停頓。加大潤滑量。2：系統(tǒng)中浸入空氣。需排氣。3：機(jī)械剛性原因。零件磨損變形，引起摩擦力變化而產(chǎn)生爬行。 更換零件。四：開機(jī)生產(chǎn)一段時(shí)間后，油泵響。 處理方法：1：吸油管質(zhì)量不好或喉碼未收緊。拆濾網(wǎng)檢查是否變形。吸油管是 否分層。更換油管，濾

16、網(wǎng)。2：濾網(wǎng)不干凈。液壓油雜質(zhì)是否過多。清洗濾網(wǎng)。 3：油泵磨損：檢查油泵配油盤及轉(zhuǎn)子端面磨損情況。更換油泵。五：馬達(dá)起動(dòng)后，壓力表有壓力。處理方法： 1：放大板壞。用萬用表測(cè)有否電流通過，維修放大板。2：溢流閥卡住。拆下溢流閥檢查，清洗溢流閥或更換壓力表檢查。 六：無壓力流量1：檢查電機(jī)油泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正常。2：檢查有無漏油。3：檢查壓力流量閥有無電流。4：有內(nèi)六角頂住壓力閥芯是否起壓，更換或清洗。六：注塑機(jī)調(diào)試操作規(guī)程：一：注塑機(jī)的安裝條件：我公司注塑機(jī)地基要求分三個(gè)等級(jí) :A、600T以下機(jī)型：(1) 地基承載能力要求 10T/M2 以上。(2) 鋪設(shè) 250-300mm 水磨石車間地面

17、。(3) 用減震墊安裝即可。B、750T1000T機(jī)型(按地基圖施工)：(1) 地基承載能力要求 10T/M2 以上。 開挖后，鋪設(shè) 8150為50mm鋼筋網(wǎng)一層。(3) 澆灌 300mm 厚水磨水石地面。(4) 用可調(diào)斜鐵墊腳。C、1000T 以上機(jī)型 (按地基圖施工 )。(1) 地基承載能力要求大于 12T/M 2。(2) 底層鋪設(shè) 1218 150X150鋼筋網(wǎng)。(3) 澆灌 C25 號(hào)混凝土并預(yù)留地腳螺孔。 (地腳螺孔待下地腳釘后現(xiàn)澆 )。(4) 整平安裝面。(5) 用可調(diào)斜鐵墊腳，下墊 S 10S 15mn鋼板(按墊腳底面積的兩倍)。(6) 整機(jī)全重安裝完后，靜置七天，開機(jī)前還得調(diào)校

18、整機(jī)水平，并使每塊墊腳受力均衡，澆灌 C25 號(hào)混凝土并預(yù)留地腳螺孔。 (地腳螺孔待下 地腳螺釘后現(xiàn)澆 ) ，整平安裝面。二：機(jī)架調(diào)水平要求調(diào)整水平的目的，是為了防止鎖模局部機(jī)架出現(xiàn)扭曲，以至鎖模射臺(tái)機(jī)構(gòu)不能正常使用。鎖模局部 1000mm： 0.05mm,射臺(tái)局部1000mm： 0.03mm。 三：注塑機(jī)現(xiàn)場(chǎng)安裝檢查；機(jī)器到場(chǎng)后，在未吊裝前用軟物保護(hù)哥林柱，以免劃傷哥林柱。如果 是分體運(yùn)輸， 先用木板在地面墊好鎖模裝置， 然后進(jìn)行拼裝， 用水平僅放在哥林 柱上。并通過調(diào)整避震腳的調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)，直至機(jī)架在橫向與縱向符合水平。 四：注塑機(jī)水電的安裝：1：外按水有兩局部 1熔膠筒運(yùn)水圈及模具。2油

19、冷器下方為進(jìn) 水口，上方為排水口。 。2：采用三相四線電源380V，并加裝地線。五：加裝液壓油，潤滑油。1：揭開油箱加油蓋，注入 46#抗磨液壓油，直至油位高于油位計(jì)中 間刻度。 加完液壓油后， 在三小時(shí)內(nèi)不要開動(dòng)馬達(dá)， 以利油液中 的氣體排出。2：潤滑油，分機(jī)鉸潤滑用 150#齒輪油。射臺(tái)導(dǎo)桿及軸承用鋰基潤滑 脂。尾板調(diào)模用二硫化鉬。六：電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向檢查運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查： 1：先檢查電源線，接地線是否牢固。2：液壓油是否注入到油箱的油位，潤滑油脂是否加到各潤滑 點(diǎn)。3：檢查各壓力喉管，是否接好。螺絲是否緊固。檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向： 1：拆下射臺(tái)后封板，以方便檢查油泵馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)方向 2：僅能在手動(dòng)模式下起動(dòng)

20、馬達(dá)。 用手能轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸， 除變量 泵。3：在油泵馬達(dá)運(yùn)傳大約 3-5 秒，按下 “急停并掉電源，從油 泵軸端觀察是否順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。4：如油泵馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤， 應(yīng)先關(guān)閉電箱電源和廠房內(nèi)供 電電源，在電箱電源接線端子上， 將其中二根電源線對(duì)換 位置，不可更換馬達(dá)之接線。5：交替起動(dòng)和停止馬達(dá)屢次 不少于 5 次以便排除油泵內(nèi) 空氣。6：在運(yùn)轉(zhuǎn)后大約 20 秒，停止馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)。 七：機(jī)械平安裝置的檢查及測(cè)試：1：機(jī)械平安裝置是一種直接的平安裝置。當(dāng)平安門翻開時(shí)，機(jī) 械鎖桿擋板變?yōu)閯e離，擋板向下方落下，此時(shí)移動(dòng)模板，機(jī) 械桿碰到擋板，鎖模動(dòng)作馬上停止。八：電器平安裝置的檢查及測(cè)試：1：它是通過平安門開

21、閉來控制鎖模信號(hào)。當(dāng)前平安門或后平安 門翻開時(shí)，兩個(gè)平安限位器分別給電腦輸入前或后平安門沒有 開閉的信號(hào)，從而切斷鎖模信號(hào)， 使模具不能開閉。 檢查步驟： 1：起動(dòng)馬達(dá)關(guān)上平安門。 2：按“合模鍵，進(jìn)行鎖模動(dòng)作。3：當(dāng)模板向前移動(dòng)時(shí)， 翻開平安門確認(rèn)移動(dòng)模板是否停止移 動(dòng)。九：油壓平安裝置：1：該平安閥裝在平安門前門下方，當(dāng)翻開平安門時(shí)，裝置上的 凸輪壓住控制閥，切斷鎖模的油壓回路，不能鎖模。十：模具的選擇與安裝：模具的選擇： 1：哥林柱間距，最大，小容模量，最大開模行程， 需參見規(guī)格表。 2：根據(jù)模厚調(diào)整適當(dāng)開模位置。模具的安裝： 1：按“調(diào)試鍵，選擇“調(diào)模厚 或“調(diào)模薄調(diào)校鎖模頭板與二板之

22、 間的距離。2：確認(rèn)頂針位置是否與模具孔相配合。3：手動(dòng)頂針向最前位置，拆下不需要的頂針桿。4：確認(rèn)頂針行程是否足夠， 并收緊頂針桿螺絲。 螺絲用來調(diào)整長 度。5：清潔模具及頭二板面，用吊環(huán)或鋼絲吊起模具，放入頭二板 之間，將模具的定位環(huán)對(duì)準(zhǔn)頭板的中心孔后，關(guān)上平安門。6：按“調(diào)試鍵 ，在功能頁面取消 “特快鎖模操作，使二板前進(jìn)直 至壓緊模具。停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)， 使用碼模夾及螺絲固定模具于模 板上。7：拆下鋼絲繩，起動(dòng)馬達(dá)，手動(dòng)慢速開模翻開模具，直至開到合 適位置，并頂針向前檢查頂針行程是否足夠。8：調(diào)整模具所需的鎖模力， 鎖模力的調(diào)整以成型產(chǎn)品無毛邊的壓 力為佳，9：模具安裝好后，必須調(diào)校低壓鎖模，以測(cè)試模具內(nèi)有異物時(shí)， 合模時(shí)間到能否合模到終止位置，并發(fā)出報(bào)警。10：接模具冷卻水。十一：射咀的選擇： 射咀的頭部為球面，其大小要與模具的凹面型球