全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)課件

1、TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)1 追求設(shè)備零故障追求設(shè)備零故障 -全員設(shè)備保養(yǎng)全員設(shè)備保養(yǎng)(TPM) 實(shí)戰(zhàn)實(shí)戰(zhàn)TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)2第一講第一講 設(shè)備保養(yǎng)的新觀念設(shè)備保養(yǎng)的新觀念 問題一：問題一： 人生病和設(shè)備出故障正常嗎？人生病和設(shè)備出故障正常嗎？TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)31 1、設(shè)備出故障是不正常的、設(shè)備出故障是不正常的 43%的故障可以通過恢復(fù)設(shè)備基本條件而清除；18%的故障可以通過改善設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)面清除；15%的故障可以在自主保養(yǎng)中清除；27%的故障可以采用RCM（以可靠性為中心的保養(yǎng)）及計(jì)劃保養(yǎng)而清除。TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)4RCM(ReliabilityCentered M

2、aintenance): RCM(ReliabilityCentered Maintenance): 以可靠性為中心的過程。是按照最小的維修資源的以可靠性為中心的過程。是按照最小的維修資源的消耗保持裝備固有可靠性與安全性的原則，應(yīng)用邏消耗保持裝備固有可靠性與安全性的原則，應(yīng)用邏輯決斷的方法確定裝備預(yù)防性維修要求的過程。輯決斷的方法確定裝備預(yù)防性維修要求的過程。1、 2.2.以可靠性為中心的保養(yǎng)（以可靠性為中心的保養(yǎng)（RCMRCM）TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)51、裝備在當(dāng)前使用環(huán)境中的功能是什么？與之相聯(lián)系的裝備在當(dāng)前使用環(huán)境中的功能是什么？與之相聯(lián)系的預(yù)期的性能指標(biāo)是什么（功能）？預(yù)期的性能指

3、標(biāo)是什么（功能）？2 2、它是以怎樣的方式不能完成其功能的（功能故障）？、它是以怎樣的方式不能完成其功能的（功能故障）？3 3、每一個(gè)功能的失效是由什么引起的（故障模式）？、每一個(gè)功能的失效是由什么引起的（故障模式）？4 4、每一種故障發(fā)生時(shí)會(huì)有什么樣的后果（故障影響）？、每一種故障發(fā)生時(shí)會(huì)有什么樣的后果（故障影響）？5 5、每一種故障以怎樣的方式發(fā)生（故障后果）？、每一種故障以怎樣的方式發(fā)生（故障后果）？6 6、為了預(yù)報(bào)或阻止每項(xiàng)故障的發(fā)生，應(yīng)該采取怎樣的措、為了預(yù)報(bào)或阻止每項(xiàng)故障的發(fā)生，應(yīng)該采取怎樣的措施（預(yù)防性保養(yǎng)和保養(yǎng)間隔期）？施（預(yù)防性保養(yǎng)和保養(yǎng)間隔期）？7 7、如果不能找到合適的預(yù)

4、防性保養(yǎng)措施，還應(yīng)該怎么辦？、如果不能找到合適的預(yù)防性保養(yǎng)措施，還應(yīng)該怎么辦？TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)6 一個(gè)人健康水平的一個(gè)人健康水平的70%70%取決于自我保健，如注取決于自我保健，如注意日常作息規(guī)律性（運(yùn)動(dòng)、休息、衛(wèi)生），異常的早意日常作息規(guī)律性（運(yùn)動(dòng)、休息、衛(wèi)生），異常的早期發(fā)現(xiàn)處理；無不良嗜好等。而只有期發(fā)現(xiàn)處理；無不良嗜好等。而只有30%30%取決于醫(yī)生，取決于醫(yī)生，如對病患的診斷水平，醫(yī)治水平。如對病患的診斷水平，醫(yī)治水平。 同樣，設(shè)備管理既需要保養(yǎng)員的計(jì)劃保養(yǎng)（定期同樣，設(shè)備管理既需要保養(yǎng)員的計(jì)劃保養(yǎng)（定期檢查、診斷、修理）和改良保養(yǎng)，也需要設(shè)備操作者檢查、診斷、修理）和改良

5、保養(yǎng)，也需要設(shè)備操作者的自主保養(yǎng)，如日常點(diǎn)檢，基本條件的整備，異常的的自主保養(yǎng)，如日常點(diǎn)檢，基本條件的整備，異常的早期發(fā)現(xiàn)處理，操作條件的遵守等。早期發(fā)現(xiàn)處理，操作條件的遵守等。1、3.3.設(shè)備管理需要計(jì)劃保養(yǎng)和自主保養(yǎng)相結(jié)合設(shè)備管理需要計(jì)劃保養(yǎng)和自主保養(yǎng)相結(jié)合TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)74.4.設(shè)備管理流程設(shè)備管理流程設(shè)備管理設(shè)備管理項(xiàng)目項(xiàng)目工程階段工程階段保養(yǎng)保養(yǎng)工程階段工程階段調(diào)調(diào)查查研研究究設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)式式樣樣決決定定制制作作設(shè)設(shè)置置始始運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)生生產(chǎn)產(chǎn)保保養(yǎng)養(yǎng)廢廢棄棄TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)85、關(guān)于設(shè)備的故障的指標(biāo)、關(guān)于設(shè)備的故障的指標(biāo)。(1)每個(gè)月因故障停止時(shí)間每個(gè)月因故障停止時(shí)間

6、=停止時(shí)間停止時(shí)間(H/月月)(2)每個(gè)月因故障停止件數(shù)每個(gè)月因故障停止件數(shù)=停止件數(shù)停止件數(shù)(件件/月月)(3)故障度數(shù)率故障度數(shù)率=故障次數(shù)故障次數(shù)/作業(yè)時(shí)間作業(yè)時(shí)間(回回/月月)(4)故障強(qiáng)度率故障強(qiáng)度率= 故障停止時(shí)間故障停止時(shí)間/作業(yè)時(shí)間作業(yè)時(shí)間(%)TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)9(5)每個(gè)月長時(shí)間每個(gè)月長時(shí)間(3H以上以上)故障件數(shù)故障件數(shù)=件數(shù)件數(shù)/月月(6)每個(gè)月短暫每個(gè)月短暫(局部局部)停止件數(shù)停止件數(shù)=件數(shù)件數(shù)/月月(7)由故障引起的品質(zhì)不良率由故障引起的品質(zhì)不良率=不良率不良率(%)(8)平均故障間隔平均故障間隔(MTBF)=移動(dòng)時(shí)間的合計(jì)移動(dòng)時(shí)間的合計(jì)/停停止次數(shù)止次數(shù)(

7、9)平均復(fù)原時(shí)間平均復(fù)原時(shí)間(MTTR)=停止時(shí)間的合計(jì)停止時(shí)間的合計(jì)/停停止次數(shù)止次數(shù)(10)故障原因探明件數(shù)故障原因探明件數(shù)=故障探明件數(shù)故障探明件數(shù)/故障故障件數(shù)件數(shù)(%)TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)106 6、關(guān)于設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)的指標(biāo)、關(guān)于設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)的指標(biāo)。(1)每個(gè)月的維護(hù)保養(yǎng)施加每個(gè)月的維護(hù)保養(yǎng)施加=維護(hù)保養(yǎng)施加維護(hù)保養(yǎng)施加人數(shù)人數(shù)(MH/月月)(2)每臺生產(chǎn)量的維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)每臺生產(chǎn)量的維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)=維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)/生產(chǎn)量生產(chǎn)量(%) (維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)=外協(xié)費(fèi)外協(xié)費(fèi)+維護(hù)保養(yǎng)的材料費(fèi)維護(hù)保養(yǎng)的材料費(fèi)+維護(hù)保養(yǎng)的勞維護(hù)保養(yǎng)的勞務(wù)費(fèi)務(wù)費(fèi))(3)每臺制造成本的維護(hù)保養(yǎng)每臺制造成

8、本的維護(hù)保養(yǎng)(保金保金)費(fèi)費(fèi)=維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)/制造制造成本成本(%) (4)每臺生產(chǎn)數(shù)量的保養(yǎng)費(fèi)每臺生產(chǎn)數(shù)量的保養(yǎng)費(fèi)= 保養(yǎng)費(fèi)保養(yǎng)費(fèi)/臺數(shù)臺數(shù)(元元/臺臺)或或 保養(yǎng)費(fèi)保養(yǎng)費(fèi)/噸噸(元元/噸噸)(5)每個(gè)保養(yǎng)人員的保養(yǎng)費(fèi)每個(gè)保養(yǎng)人員的保養(yǎng)費(fèi)=保養(yǎng)費(fèi)保養(yǎng)費(fèi)/人數(shù)人數(shù)(元元/人人)(6)每臺設(shè)備原價(jià)的保養(yǎng)費(fèi)每臺設(shè)備原價(jià)的保養(yǎng)費(fèi)=保養(yǎng)費(fèi)保養(yǎng)費(fèi)/設(shè)備買價(jià)設(shè)備買價(jià)(元元/元元)TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)117 7、稼動(dòng)率與可動(dòng)率。、稼動(dòng)率與可動(dòng)率。(1)稼動(dòng)率稼動(dòng)率:是用來表示設(shè)備運(yùn)用效果的指標(biāo)是用來表示設(shè)備運(yùn)用效果的指標(biāo).傳統(tǒng)傳統(tǒng)的定義大都是以該設(shè)備一天的實(shí)際生產(chǎn)量的定義大都是以該設(shè)備一天的實(shí)際

9、生產(chǎn)量,除除以該設(shè)備一天的最大生產(chǎn)量所得的百分比以該設(shè)備一天的最大生產(chǎn)量所得的百分比,來來表示該設(shè)備運(yùn)用效率的成果。表示該設(shè)備運(yùn)用效率的成果。(2)可動(dòng)率：對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、點(diǎn)檢，要使機(jī)械可動(dòng)率：對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、點(diǎn)檢，要使機(jī)械處于使用時(shí)馬上就能用的狀態(tài)。處于使用時(shí)馬上就能用的狀態(tài)。 對生產(chǎn)的現(xiàn)場來說，可動(dòng)率比稼動(dòng)率更重要。對生產(chǎn)的現(xiàn)場來說，可動(dòng)率比稼動(dòng)率更重要。不能為了追求高的設(shè)備稼動(dòng)率而生產(chǎn)多余的庫不能為了追求高的設(shè)備稼動(dòng)率而生產(chǎn)多余的庫存，因?yàn)閷S而言，庫存是存，因?yàn)閷S而言，庫存是“萬惡之源萬惡之源”。TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)128.8.設(shè)備壽命周期費(fèi)用（設(shè)備壽命周期費(fèi)用（LCCLC

10、C）技術(shù)的提出及應(yīng)用技術(shù)的提出及應(yīng)用 設(shè)備壽命周期費(fèi)用（設(shè)備壽命周期費(fèi)用（Life Cycle Cost,縮寫為縮寫為LCC）是指設(shè)備在預(yù)期的壽命周期內(nèi)，）是指設(shè)備在預(yù)期的壽命周期內(nèi)，為其論證、研制、生產(chǎn)、使用、保障及退役為其論證、研制、生產(chǎn)、使用、保障及退役處置和材料回收所支付的一切費(fèi)用的總合。處置和材料回收所支付的一切費(fèi)用的總合。它表明一臺設(shè)備一生要花多少錢。它表明一臺設(shè)備一生要花多少錢。TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)13 LCC估算估算把為擁有設(shè)備具有規(guī)定把為擁有設(shè)備具有規(guī)定效能，在其壽命周期內(nèi)消耗的一切資源全效能，在其壽命周期內(nèi)消耗的一切資源全部量化為金額累加，以得出總費(fèi)用的過程。部量化為

11、金額累加，以得出總費(fèi)用的過程。 LCC分析分析是對產(chǎn)品的是對產(chǎn)品的LCC及各種及各種費(fèi)用單元的估算值進(jìn)行結(jié)構(gòu)性確定，以確費(fèi)用單元的估算值進(jìn)行結(jié)構(gòu)性確定，以確定高費(fèi)用項(xiàng)目及影響因素，費(fèi)用風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)目，定高費(fèi)用項(xiàng)目及影響因素，費(fèi)用風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)目，以及費(fèi)用效能的影響因素等的一種系統(tǒng)分以及費(fèi)用效能的影響因素等的一種系統(tǒng)分析方法。析方法。TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)14 LCC評價(jià)評價(jià)以以LCC為準(zhǔn)則，對不同的為準(zhǔn)則，對不同的備選方案進(jìn)行權(quán)衡抉擇的系統(tǒng)分析方法。備選方案進(jìn)行權(quán)衡抉擇的系統(tǒng)分析方法。 LCC管理管理是以追求壽命周期費(fèi)用最是以追求壽命周期費(fèi)用最小為目標(biāo)，對產(chǎn)品壽命周期各階段必須實(shí)施小為目標(biāo)，對產(chǎn)品壽命周

12、期各階段必須實(shí)施的壽命周期費(fèi)用技術(shù)活動(dòng)進(jìn)行的計(jì)劃、組織、的壽命周期費(fèi)用技術(shù)活動(dòng)進(jìn)行的計(jì)劃、組織、監(jiān)督、協(xié)調(diào)以及對壽命周期費(fèi)用控制的活動(dòng)。監(jiān)督、協(xié)調(diào)以及對壽命周期費(fèi)用控制的活動(dòng)。TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)159.LCC技術(shù)的應(yīng)用：技術(shù)的應(yīng)用：n早期估算設(shè)備的早期估算設(shè)備的LCC值，檢驗(yàn)可承受能力，作值，檢驗(yàn)可承受能力，作為是否上項(xiàng)目、經(jīng)費(fèi)預(yù)算、擬訂費(fèi)用門限值、為是否上項(xiàng)目、經(jīng)費(fèi)預(yù)算、擬訂費(fèi)用門限值、控制費(fèi)用等的依據(jù)；控制費(fèi)用等的依據(jù)；n在滿足規(guī)定效能的前提下，以在滿足規(guī)定效能的前提下，以LCC最小為準(zhǔn)則，最小為準(zhǔn)則，抉擇出最優(yōu)的設(shè)計(jì)方案、生產(chǎn)方案、使用方案、抉擇出最優(yōu)的設(shè)計(jì)方案、生產(chǎn)方案、使用方

13、案、維修方案、更新改造方案、環(huán)保方案、延壽方維修方案、更新改造方案、環(huán)保方案、延壽方案、報(bào)廢處置方案，以及其他與費(fèi)用有關(guān)的備案、報(bào)廢處置方案，以及其他與費(fèi)用有關(guān)的備選方案等；選方案等；n可促使研制部門對產(chǎn)品從開發(fā)起，就重視對可可促使研制部門對產(chǎn)品從開發(fā)起，就重視對可靠性、維修性、保障性的管理與投資?？啃?、維修性、保障性的管理與投資。TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)161010、壽命周期利潤、壽命周期利潤 LCP LCP （Life Cycle ProfitLife Cycle Profit） 設(shè)備壽命周期利潤是指設(shè)備在整個(gè)壽命設(shè)備壽命周期利潤是指設(shè)備在整個(gè)壽命周期內(nèi)所獲得的實(shí)際總凈收益。它是以設(shè)備周

14、期內(nèi)所獲得的實(shí)際總凈收益。它是以設(shè)備在壽命周期內(nèi)，始終處于完全有效生產(chǎn)率的在壽命周期內(nèi)，始終處于完全有效生產(chǎn)率的狀態(tài)下投入生產(chǎn)所得的壽命周期理論總收益，狀態(tài)下投入生產(chǎn)所得的壽命周期理論總收益，扣除壽命周期損失所得的總凈收益減去設(shè)備扣除壽命周期損失所得的總凈收益減去設(shè)備本身的壽命周期費(fèi)用得出的。本身的壽命周期費(fèi)用得出的。TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)17ngeca 0mhfdbt時(shí)間 (年)壽命周期初投資費(fèi)使用費(fèi)維修費(fèi) LCI利潤未能實(shí)現(xiàn)的收入,綜合效率的損失壽命周期壽命周期 損失損失 C CLCLLCL壽命周期壽命周期 利潤利潤 C CLCPLCP壽命周期壽命周期 費(fèi)用費(fèi)用C Cr rTPM實(shí)務(wù)全

15、員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)18第二講第二講 提高設(shè)備效率的方法提高設(shè)備效率的方法問題二：問題二： 設(shè)備零故障能實(shí)現(xiàn)嗎？設(shè)備零故障能實(shí)現(xiàn)嗎？TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)191.1.設(shè)備設(shè)備的的“7 7大損失大損失”n故障損失故障損失n準(zhǔn)備、調(diào)整損失準(zhǔn)備、調(diào)整損失n調(diào)換刀具損失調(diào)換刀具損失n加速損失加速損失n檢查停機(jī)損失檢查停機(jī)損失n速度損失（速度速度損失（速度下降損失）下降損失）n廢品、修整損失廢品、修整損失TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)20n1)1)、故障損失。、故障損失。 故障分為功能停止型故障和功能下降型故障，故障分為功能停止型故障和功能下降型故障，所謂功能停止型故障，就是突發(fā)性的，設(shè)備不能所謂功能停止型故

16、障，就是突發(fā)性的，設(shè)備不能運(yùn)轉(zhuǎn)的故障。所謂功能下降型故障，是指設(shè)備沒運(yùn)轉(zhuǎn)的故障。所謂功能下降型故障，是指設(shè)備沒達(dá)到其原有功能，但是，還能部分達(dá)到。達(dá)到其原有功能，但是，還能部分達(dá)到。 故障損失是阻礙效率化的最大原因。故障損失是阻礙效率化的最大原因。n2)、準(zhǔn)備、調(diào)整損失。、準(zhǔn)備、調(diào)整損失。 準(zhǔn)備、調(diào)整階段的停機(jī)，稱為準(zhǔn)備、調(diào)整損準(zhǔn)備、調(diào)整階段的停機(jī)，稱為準(zhǔn)備、調(diào)整損耗。所謂準(zhǔn)備、調(diào)整時(shí)間，就是從能制造出前一耗。所謂準(zhǔn)備、調(diào)整時(shí)間，就是從能制造出前一產(chǎn)品，然后中止，至生產(chǎn)出下一產(chǎn)品為止的時(shí)間。產(chǎn)品，然后中止，至生產(chǎn)出下一產(chǎn)品為止的時(shí)間。其中主要是其中主要是“調(diào)整時(shí)間調(diào)整時(shí)間”。TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備

17、保養(yǎng)實(shí)務(wù)21n3)3)、刀具調(diào)換損失。、刀具調(diào)換損失。 在機(jī)械加工廠，因刀具壽命而調(diào)換刀具的在機(jī)械加工廠，因刀具壽命而調(diào)換刀具的時(shí)間，刀具折損引起的報(bào)廢、休整時(shí)間，均稱時(shí)間，刀具折損引起的報(bào)廢、休整時(shí)間，均稱為刀具損失。許多工廠表現(xiàn)為模具調(diào)整損失。為刀具損失。許多工廠表現(xiàn)為模具調(diào)整損失。n4)4)、加速損失。、加速損失。 所謂加速損失就是從開始生產(chǎn)時(shí)到穩(wěn)定化所謂加速損失就是從開始生產(chǎn)時(shí)到穩(wěn)定化時(shí)的時(shí)間。由于加工條件的不穩(wěn)定性，夾具、時(shí)的時(shí)間。由于加工條件的不穩(wěn)定性，夾具、模具的不完備，試切削損失、作業(yè)人員的技術(shù)模具的不完備，試切削損失、作業(yè)人員的技術(shù)水準(zhǔn)等因素，其發(fā)生量不同。水準(zhǔn)等因素，其發(fā)生

18、量不同。TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)22n5)5)、檢查停機(jī)損失。、檢查停機(jī)損失。 所謂檢查停機(jī)，與普通的故障不同，所謂檢查停機(jī)，與普通的故障不同，而是指因暫時(shí)故障而停止設(shè)備，或設(shè)備而是指因暫時(shí)故障而停止設(shè)備，或設(shè)備處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)。處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)。n6)6)、速度損失（速度下降損失）。、速度損失（速度下降損失）。 所謂速度損失，就是實(shí)際運(yùn)行速度所謂速度損失，就是實(shí)際運(yùn)行速度比設(shè)備的設(shè)計(jì)速度慢。比設(shè)備的設(shè)計(jì)速度慢。n7)7)、廢品、修整損失。、廢品、修整損失。 即是因廢品、修整引起的損失。即是因廢品、修整引起的損失。TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)23 上式中的負(fù)荷時(shí)間，就是從上式中的負(fù)荷時(shí)間，就是從1 1

19、天（或者天（或者1 1個(gè)個(gè)月）的操作時(shí)間中減去生產(chǎn)計(jì)劃上的暫停時(shí)間，月）的操作時(shí)間中減去生產(chǎn)計(jì)劃上的暫停時(shí)間，計(jì)劃保養(yǎng)上的暫停時(shí)間，日常管理上的打招呼計(jì)劃保養(yǎng)上的暫停時(shí)間，日常管理上的打招呼等暫停時(shí)間后所余時(shí)間。所謂停止時(shí)間，就是等暫停時(shí)間后所余時(shí)間。所謂停止時(shí)間，就是故障、準(zhǔn)備、調(diào)整、調(diào)換刀具等停止的時(shí)間。故障、準(zhǔn)備、調(diào)整、調(diào)換刀具等停止的時(shí)間。時(shí)間工作效率時(shí)間工作效率 =100%負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間停止時(shí)間停止時(shí)間負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間2.2.時(shí)間工作效率時(shí)間工作效率/ /性能工作效率性能工作效率 TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)24速度工作效率速度工作效率 =100%理論加工時(shí)間理論加工時(shí)間實(shí)際加工時(shí)間

20、實(shí)際加工時(shí)間凈工作效率凈工作效率 =100%加工數(shù)量（產(chǎn)量）加工數(shù)量（產(chǎn)量）實(shí)際加工時(shí)間實(shí)際加工時(shí)間負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間停止時(shí)間停止時(shí)間性能工作效率性能工作效率=速度工作效率速度工作效率凈工作效率凈工作效率100%TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)253.設(shè)備的設(shè)備的7大損失與設(shè)備綜合效率的關(guān)系大損失與設(shè)備綜合效率的關(guān)系 負(fù)載時(shí)間負(fù)載時(shí)間速速度度損損失失凈工作凈工作開動(dòng)開動(dòng)時(shí)間時(shí)間停停止止損損失失工作或工作或開動(dòng)開動(dòng)時(shí)間時(shí)間廢廢次次品品損損失失價(jià)值價(jià)值工作工作時(shí)間時(shí)間3.調(diào)換刀具調(diào)換刀具5.空轉(zhuǎn)檢查停機(jī)空轉(zhuǎn)檢查停機(jī)2.準(zhǔn)備調(diào)整準(zhǔn)備調(diào)整1.故障故障6.速度下降速度下降7.報(bào)廢、修整報(bào)廢、修整4.加速加速(例

21、例)工作時(shí)間工作時(shí)間理論加工時(shí)間理論加工時(shí)間加工數(shù)量加工數(shù)量=性能工作效率性能工作效率100%=時(shí)間工作效率時(shí)間工作效率400分分0.5分分/個(gè)個(gè)400個(gè)個(gè)100%(例例)加工數(shù)量加工數(shù)量加工數(shù)量加工數(shù)量-報(bào)廢數(shù)量報(bào)廢數(shù)量=合格品率合格品率100%400個(gè)個(gè)460個(gè)個(gè)-8個(gè)個(gè)=合格品率合格品率100%=98%(例例)負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間-停止時(shí)間停止時(shí)間=時(shí)間工作效率時(shí)間工作效率100%460分分460分分-60分分=時(shí)間工作效率時(shí)間工作效率100%87%設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率= =時(shí)間工作效率時(shí)間工作效率性能工作效率性能工作效率合格品率合格品率100%100% =0.87 =0

22、.870.500.500.980.9810042.6(%)10042.6(%)TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)26n低于原有水準(zhǔn)，故須低于原有水準(zhǔn)，故須采取復(fù)原對策采取復(fù)原對策n低于極限狀態(tài)，故須低于極限狀態(tài)，故須采取革新措施采取革新措施損損失失時(shí)間時(shí)間突發(fā)損失突發(fā)損失慢性損失慢性損失極限值極限值4.突發(fā)損失和慢性損失之比較突發(fā)損失和慢性損失之比較 TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)27n5.慢性損失為什么會(huì)被人放任不管慢性損失為什么會(huì)被人放任不管 突發(fā)性損失一旦發(fā)生，其損失就很大，故必定要突發(fā)性損失一旦發(fā)生，其損失就很大，故必定要采取措施，然而慢性損失的每次的損失較小，易被人采取措施，然而慢性損失的每次的

23、損失較小，易被人忽視。慢性損失被人忽視的背景有以下幾點(diǎn)：忽視。慢性損失被人忽視的背景有以下幾點(diǎn)： 1.1.采取了措施采取了措施, ,但未見效果但未見效果; ; 2. 2.未采取措施未采取措施; ; 3. 3.措施無法實(shí)施措施無法實(shí)施; ; 4. 4.不知道發(fā)生了損失。不知道發(fā)生了損失。n這些慢性損失的改進(jìn)方法如下：這些慢性損失的改進(jìn)方法如下： 1.1.解析現(xiàn)象解析現(xiàn)象; ; 2. 2.使缺陷表面化使缺陷表面化; ; 3. 3.重新研究各主要因素。重新研究各主要因素。TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)286.故障的定義故障的定義故障故障:人人“故故”意而引起的意而引起的“障障”礙礙.所謂故障，就是設(shè)備喪

24、失了應(yīng)有的功能。所謂故障，就是設(shè)備喪失了應(yīng)有的功能。應(yīng)有的功能喪失后導(dǎo)致應(yīng)有的功能喪失后導(dǎo)致功能下降型故障功能下降型故障功能停止型故障功能停止型故障TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)297.劣化劣化劣化劣化強(qiáng)制劣化強(qiáng)制劣化(人為地加速了劣化。人為地加速了劣化。)自然劣化自然劣化(隨著時(shí)間的推移隨著時(shí)間的推移,其初期的功能其初期的功能逐漸下降。逐漸下降。)TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)308.零故障的基本觀點(diǎn)零故障的基本觀點(diǎn)1.1.設(shè)備的故障都是人為造成的。設(shè)備的故障都是人為造成的。2.2.如能改變?nèi)说挠^點(diǎn)和行動(dòng)如能改變?nèi)说挠^點(diǎn)和行動(dòng), ,就能使設(shè)備的就能使設(shè)備的故障降為零。故障降為零。3.3.要從要從“設(shè)

25、備總是會(huì)產(chǎn)生故障的設(shè)備總是會(huì)產(chǎn)生故障的”觀點(diǎn)改觀點(diǎn)改為為“設(shè)備不會(huì)產(chǎn)生故障設(shè)備不會(huì)產(chǎn)生故障”、“能使故障能使故障降為零降為零”。TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)319.由各部門開展的故障對策項(xiàng)目由各部門開展的故障對策項(xiàng)目基本條件的完善基本條件的完善恪守使用條件恪守使用條件定期地使劣化狀態(tài)復(fù)原定期地使劣化狀態(tài)復(fù)原改進(jìn)設(shè)計(jì)上的欠缺點(diǎn)改進(jìn)設(shè)計(jì)上的欠缺點(diǎn)提高技能提高技能運(yùn)轉(zhuǎn)部門運(yùn)轉(zhuǎn)部門運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)部部門門TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)32保養(yǎng)部門保養(yǎng)部門基本條件的完善基本條件的完善恪守使用條件恪守使用條件定期地使劣化狀態(tài)復(fù)原定期地使劣化狀態(tài)復(fù)原改進(jìn)設(shè)計(jì)上的欠缺點(diǎn)改進(jìn)設(shè)計(jì)上的欠缺點(diǎn)提高技能提高技能保保養(yǎng)養(yǎng)部部門門TP

26、M實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)33第三講第三講 設(shè)備保養(yǎng)之自主保養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng)之自主保養(yǎng) 問題三：問題三： 何為自主保養(yǎng)？它有何用途？何為自主保養(yǎng)？它有何用途？TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)341、自主保養(yǎng)的基本概念、自主保養(yǎng)的基本概念 定義：定義：自主保養(yǎng)活動(dòng)就是自己的工廠自主保養(yǎng)活動(dòng)就是自己的工廠（企業(yè)）自己維護(hù)，即由企業(yè)員工自（企業(yè)）自己維護(hù)，即由企業(yè)員工自主對工廠（企業(yè)）實(shí)施全面的管理和主對工廠（企業(yè)）實(shí)施全面的管理和維護(hù)。維護(hù)。TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)35 操作者與自己所使用的設(shè)備朝夕操作者與自己所使用的設(shè)備朝夕相處，在對設(shè)備性能及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的了相處，在對設(shè)備性能及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的了解、故障的早期發(fā)現(xiàn)、維

27、護(hù)工作的及解、故障的早期發(fā)現(xiàn)、維護(hù)工作的及時(shí)進(jìn)行等方面可以發(fā)揮其他人員不可時(shí)進(jìn)行等方面可以發(fā)揮其他人員不可替代的作用。替代的作用。 開展自主保養(yǎng)活動(dòng)有利于提高操開展自主保養(yǎng)活動(dòng)有利于提高操作者對設(shè)備使用的責(zé)任感。作者對設(shè)備使用的責(zé)任感。TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)36 2.2.機(jī)器設(shè)備操作人員應(yīng)具備機(jī)器設(shè)備操作人員應(yīng)具備4 4種能力種能力n1.能及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常的能力能及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常的能力.n2.能迅速地正確處理的能力能迅速地正確處理的能力.n3.能定量地作出判斷基準(zhǔn)的能力能定量地作出判斷基準(zhǔn)的能力.n4.恪守既定規(guī)定的能力恪守既定規(guī)定的能力.TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)373,要具備上述能力的要具備上

28、述能力的4個(gè)階段個(gè)階段(步驟步驟) n第第1階段階段: 對自已發(fā)現(xiàn)的問題能及時(shí)使之對自已發(fā)現(xiàn)的問題能及時(shí)使之復(fù)原、改善。復(fù)原、改善。n第第2階段階段: 充分理解設(shè)備的功能、結(jié)構(gòu)，充分理解設(shè)備的功能、結(jié)構(gòu)，能找出產(chǎn)生異常原因。能找出產(chǎn)生異常原因。n第第3階段階段: 充分理解設(shè)備和質(zhì)量的關(guān)系，充分理解設(shè)備和質(zhì)量的關(guān)系，能預(yù)料質(zhì)量的異常能預(yù)料質(zhì)量的異常,找出其原因找出其原因.n第第4階段階段: 能修理設(shè)備能修理設(shè)備.TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)384.做個(gè)能駕馭設(shè)備的操作者做個(gè)能駕馭設(shè)備的操作者n 階段階段 培養(yǎng)的內(nèi)容培養(yǎng)的內(nèi)容 保全的關(guān)聯(lián)保全的關(guān)聯(lián) 相關(guān)的教育、訓(xùn)練相關(guān)的教育、訓(xùn)練1 當(dāng)設(shè)備有有異當(dāng)

29、設(shè)備有有異常時(shí)能發(fā)現(xiàn)常常時(shí)能發(fā)現(xiàn)常培養(yǎng)具有改進(jìn)培養(yǎng)具有改進(jìn)設(shè)備的能力設(shè)備的能力第第1步步:初期清掃初期清掃第第2步步:發(fā)生源對策、發(fā)生源對策、 難以清掃部位對策難以清掃部位對策第第3步：步：清掃、加油基準(zhǔn)的清掃、加油基準(zhǔn)的編寫和實(shí)施編寫和實(shí)施 培養(yǎng)能發(fā)現(xiàn)設(shè)備異培養(yǎng)能發(fā)現(xiàn)設(shè)備異 常的能力。常的能力。 培養(yǎng)改進(jìn)設(shè)備異常培養(yǎng)改進(jìn)設(shè)備異常 的能力。的能力。自已編寫基準(zhǔn)書。自已編寫基準(zhǔn)書。自已決定應(yīng)遵守的自已決定應(yīng)遵守的事項(xiàng)事項(xiàng)TPM 班長以上班長以上導(dǎo)入教育導(dǎo)入教育2熟悉設(shè)備的功能熟悉設(shè)備的功能和結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu) 第第4步步:綜合檢查綜合檢查通過傳達(dá)教育了解通過傳達(dá)教育了解設(shè)備的應(yīng)有狀態(tài)設(shè)備的應(yīng)有狀態(tài),掌握

30、設(shè)備的功能和掌握設(shè)備的功能和結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu),掌握保養(yǎng)技術(shù)掌握保養(yǎng)技術(shù)3了解設(shè)備與質(zhì)量了解設(shè)備與質(zhì)量的關(guān)系的關(guān)系第第5步步:自主檢查自主檢查第第6步步:整理、整頓整理、整頓第第7步：步：自主管理的徹底化自主管理的徹底化要使設(shè)備不產(chǎn)生故要使設(shè)備不產(chǎn)生故障和次品，應(yīng)具備障和次品，應(yīng)具備必要的條件，并加必要的條件，并加強(qiáng)維持管理。強(qiáng)維持管理。做綜合教做綜合教 課長課長育的研修育的研修 組長組長PM分析分析 課長課長 研修研修 組長組長4能夠修理設(shè)備能夠修理設(shè)備小修小修大修大修(根據(jù)保全技能培根據(jù)保全技能培養(yǎng)課程養(yǎng)課程)提高保養(yǎng)提高保養(yǎng) 技能技能班長班長PM人員人員操作員操作員TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)39n

31、5.5.防止劣化防止劣化/ /發(fā)現(xiàn)劣化發(fā)現(xiàn)劣化/ /改善劣化改善劣化 1、防止劣化、防止劣化 基本條件整備基本條件整備(清清掃、給油、鎖緊）掃、給油、鎖緊） 正確操作正確操作正確運(yùn)轉(zhuǎn)、交替正確運(yùn)轉(zhuǎn)、交替 記錄不適當(dāng)資料記錄不適當(dāng)資料 排除人為的強(qiáng)制劣排除人為的強(qiáng)制劣化化2、發(fā)現(xiàn)劣化、發(fā)現(xiàn)劣化 測測試劣化試劣化 日常點(diǎn)檢日常點(diǎn)檢 以五感檢測以五感檢測 發(fā)現(xiàn)潛在缺陷發(fā)現(xiàn)潛在缺陷早期發(fā)現(xiàn)不正常早期發(fā)現(xiàn)不正常與迅速處置與迅速處置發(fā)現(xiàn)異常的原因發(fā)現(xiàn)異常的原因主源主源3、改善劣化、改善劣化 處理不正常處理不正常 小整備小整備（簡單零件替換及（簡單零件替換及應(yīng)急處置）應(yīng)急處置） 援助突發(fā)性修理援助突發(fā)性修理

32、 防止問題于未然防止問題于未然TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)406、自主保養(yǎng)的范圍、自主保養(yǎng)的范圍 自主保養(yǎng)的基本范圍可以區(qū)分成五種：自主保養(yǎng)的基本范圍可以區(qū)分成五種：1）整理、整頓）整理、整頓 、清掃、清掃延續(xù)延續(xù)5S活動(dòng)進(jìn)行活動(dòng)進(jìn)行2）基本條件的整備）基本條件的整備包括機(jī)械的清掃、給機(jī)包括機(jī)械的清掃、給機(jī)油、鎖緊重點(diǎn)螺絲油、鎖緊重點(diǎn)螺絲3）目視管理）目視管理使判斷更容易、使遠(yuǎn)處的管理使判斷更容易、使遠(yuǎn)處的管理近處化近處化4）點(diǎn)檢）點(diǎn)檢作業(yè)前點(diǎn)檢、作業(yè)中點(diǎn)檢、作業(yè)后作業(yè)前點(diǎn)檢、作業(yè)中點(diǎn)檢、作業(yè)后點(diǎn)檢點(diǎn)檢5）小修理）小修理簡單零件的換修、小故障修護(hù)與簡單零件的換修、小故障修護(hù)與排除排除TPM實(shí)務(wù)全

33、員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)41 1)、開機(jī)前點(diǎn)檢開機(jī)前點(diǎn)檢: 就是要確認(rèn)設(shè)備是否具備開機(jī)的條件就是要確認(rèn)設(shè)備是否具備開機(jī)的條件.2)、運(yùn)行中點(diǎn)檢、運(yùn)行中點(diǎn)檢: 是確認(rèn)運(yùn)行的狀態(tài)是確認(rèn)運(yùn)行的狀態(tài),參數(shù)是否良好參數(shù)是否良好3)、周期性點(diǎn)檢、周期性點(diǎn)檢: 是指停機(jī)后定期對設(shè)備進(jìn)行的檢查和維是指停機(jī)后定期對設(shè)備進(jìn)行的檢查和維 護(hù)工作護(hù)工作TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)42 7. 7. 自主保養(yǎng)活動(dòng)七步驟自主保養(yǎng)活動(dòng)七步驟步驟一：清掃就是點(diǎn)檢步驟一：清掃就是點(diǎn)檢目的目的以設(shè)備為主體，將其垃圾、灰塵、以設(shè)備為主體，將其垃圾、灰塵、 油污、切削屑等，一并掃除干凈油污、切削屑等，一并掃除干凈透過清掃將潛在缺陷找出并處理透過清

34、掃將潛在缺陷找出并處理拆除不要、不急著使用的物品與設(shè)備的簡單化拆除不要、不急著使用的物品與設(shè)備的簡單化 透過清掃、給油、鎖緊重點(diǎn)螺絲、系標(biāo)簽、取透過清掃、給油、鎖緊重點(diǎn)螺絲、系標(biāo)簽、取標(biāo)簽來整備設(shè)備，使其基本的問題，如垃圾、灰標(biāo)簽來整備設(shè)備，使其基本的問題，如垃圾、灰塵、油污、切削屑等，都能在本步驟中一一解決。塵、油污、切削屑等，都能在本步驟中一一解決。 TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)43 n步驟二：發(fā)生源、困難部位對策步驟二：發(fā)生源、困難部位對策 消除廢棄物、塵埃、污垢的發(fā)生源消除廢棄物、塵埃、污垢的發(fā)生源及防止飛散，改善清掃、點(diǎn)檢、給油、及防止飛散，改善清掃、點(diǎn)檢、給油、鎖緊螺栓之困難部位，謀

35、求縮短作業(yè)時(shí)鎖緊螺栓之困難部位，謀求縮短作業(yè)時(shí)間；學(xué)習(xí)改善設(shè)備思考方法，以提高實(shí)間；學(xué)習(xí)改善設(shè)備思考方法，以提高實(shí)質(zhì)上的效果。質(zhì)上的效果。TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)44步驟三：制作自主保養(yǎng)暫定基準(zhǔn)步驟三：制作自主保養(yǎng)暫定基準(zhǔn) 改善垃圾、塵埃、污垢的發(fā)生源改善垃圾、塵埃、污垢的發(fā)生源及防止飛散，改善清掃、點(diǎn)檢、給油、及防止飛散，改善清掃、點(diǎn)檢、給油、鎖緊螺栓之困難部位，謀求縮短點(diǎn)檢鎖緊螺栓之困難部位，謀求縮短點(diǎn)檢時(shí)間；學(xué)習(xí)改善設(shè)備的想法，以提高時(shí)間；學(xué)習(xí)改善設(shè)備的想法，以提高實(shí)質(zhì)上的效果。實(shí)質(zhì)上的效果。TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)45編寫日常檢查編寫日常檢查(臨時(shí)臨時(shí))基準(zhǔn)基準(zhǔn) 1).由執(zhí)行者自已

36、決定應(yīng)做到的事頂由執(zhí)行者自已決定應(yīng)做到的事頂. 理解應(yīng)做工作的重要性理解應(yīng)做工作的重要性. 編寫力所能及的基準(zhǔn)編寫力所能及的基準(zhǔn). 自已編寫基準(zhǔn)自已編寫基準(zhǔn). 領(lǐng)導(dǎo)審查后確認(rèn)領(lǐng)導(dǎo)審查后確認(rèn). 2).編寫基準(zhǔn)編寫基準(zhǔn),盡善盡美盡善盡美 小組成員自已決定小組成員自已決定. 工作工作. 體會(huì)自已編寫基準(zhǔn)的樂趣體會(huì)自已編寫基準(zhǔn)的樂趣.TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)46 n步驟四：總點(diǎn)檢步驟四：總點(diǎn)檢 依照點(diǎn)檢手冊實(shí)施點(diǎn)檢技能教育，依照點(diǎn)檢手冊實(shí)施點(diǎn)檢技能教育， 提升技術(shù)水準(zhǔn)提升技術(shù)水準(zhǔn) 由單體機(jī)械總點(diǎn)檢的實(shí)施，找出由單體機(jī)械總點(diǎn)檢的實(shí)施，找出 設(shè)備細(xì)微缺陷，并予以復(fù)原，使設(shè)備設(shè)備細(xì)微缺陷，并予以復(fù)原，使設(shè)

37、備 回復(fù)到原有的狀態(tài)?；貜?fù)到原有的狀態(tài)。 把設(shè)備改善成容易點(diǎn)檢，同時(shí)徹底把設(shè)備改善成容易點(diǎn)檢，同時(shí)徹底 實(shí)施目視管理。實(shí)施目視管理。TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)47 n總點(diǎn)檢的項(xiàng)目（例）總點(diǎn)檢的項(xiàng)目（例）1）螺絲、螺帽）螺絲、螺帽 2）油壓）油壓 3）空壓）空壓 4）潤滑）潤滑 5）驅(qū)動(dòng)）驅(qū)動(dòng) 6）電氣）電氣7）治具、模具）治具、模具 8）暫定基準(zhǔn)的修訂）暫定基準(zhǔn)的修訂 TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)48步驟五：自主點(diǎn)檢步驟五：自主點(diǎn)檢 通過實(shí)施制造程序的性能、操作調(diào)整法、通過實(shí)施制造程序的性能、操作調(diào)整法、異常處置法的教育訓(xùn)練，培養(yǎng)精于制程的操作人異常處置法的教育訓(xùn)練，培養(yǎng)精于制程的操作人員，以提

38、高操作信賴度。員，以提高操作信賴度。 把機(jī)械別的清掃點(diǎn)檢暫行基準(zhǔn)并入以制程、把機(jī)械別的清掃點(diǎn)檢暫行基準(zhǔn)并入以制程、區(qū)域?yàn)閱挝坏亩ㄆ邳c(diǎn)檢，更換基準(zhǔn)以避免點(diǎn)檢的區(qū)域?yàn)閱挝坏亩ㄆ邳c(diǎn)檢，更換基準(zhǔn)以避免點(diǎn)檢的重覆或遺漏，縮短點(diǎn)檢時(shí)間。重覆或遺漏，縮短點(diǎn)檢時(shí)間。 目視管理、愚巧法及工作效率化也是本步驟目視管理、愚巧法及工作效率化也是本步驟的重點(diǎn)。的重點(diǎn)。TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)49步驟六：整理、整頓步驟六：整理、整頓 確實(shí)實(shí)施自主保養(yǎng)，明訂系統(tǒng)流程以確實(shí)實(shí)施自主保養(yǎng)，明訂系統(tǒng)流程以確保品質(zhì)水準(zhǔn)及安全；確保品質(zhì)水準(zhǔn)及安全； 改善制程轉(zhuǎn)換之準(zhǔn)備時(shí)間及半成品庫改善制程轉(zhuǎn)換之準(zhǔn)備時(shí)間及半成品庫存量；存量； 確立

39、現(xiàn)場物流及備品、工具、半成品、確立現(xiàn)場物流及備品、工具、半成品、成品資料等之自主管理體制。成品資料等之自主管理體制。TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)50整理、整頓（標(biāo)準(zhǔn)化和維持管理）整理、整頓（標(biāo)準(zhǔn)化和維持管理） 1、整理、整理 明確管理對象，決定管理基準(zhǔn)。明確管理對象，決定管理基準(zhǔn)。 應(yīng)徹底減少管理對象。應(yīng)徹底減少管理對象。 2、整頓、整頓 執(zhí)行已決定的基準(zhǔn)執(zhí)行已決定的基準(zhǔn) ,研討操作人員研討操作人員 的作用通過小組活動(dòng)疊加改善作用。的作用通過小組活動(dòng)疊加改善作用。 3、整理、整頓、整理、整頓 簡化管理對象，執(zhí)行既定基準(zhǔn)。簡化管理對象，執(zhí)行既定基準(zhǔn)。 現(xiàn)場的一切應(yīng)實(shí)行目視管理和標(biāo)準(zhǔn)化?，F(xiàn)場的一切應(yīng)

40、實(shí)行目視管理和標(biāo)準(zhǔn)化。TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)51步驟七：自主管理的徹底化步驟七：自主管理的徹底化 配合公司工廠的目標(biāo)推展活動(dòng)，以配合公司工廠的目標(biāo)推展活動(dòng)，以求改善的定?；瑥默F(xiàn)場排除浪費(fèi)，以求改善的定常化，從現(xiàn)場排除浪費(fèi)，以推展降低成本活動(dòng)；確實(shí)記錄保養(yǎng)記錄，推展降低成本活動(dòng)；確實(shí)記錄保養(yǎng)記錄，并加以分析，以求更進(jìn)一步改善設(shè)備。并加以分析，以求更進(jìn)一步改善設(shè)備。 自主保養(yǎng)活動(dòng)的首要事項(xiàng)：安全自主保養(yǎng)活動(dòng)的首要事項(xiàng)：安全TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)528.徹底的自主管理徹底的自主管理 1、與企業(yè)目標(biāo)、經(jīng)營方針一致的高水準(zhǔn)的小組目標(biāo)。、與企業(yè)目標(biāo)、經(jīng)營方針一致的高水準(zhǔn)的小組目標(biāo)。 2、自主管理

41、自已的工作、自主管理自已的工作 自覺性自覺性 按行動(dòng)規(guī)范按行動(dòng)規(guī)范 自立性自立性 自已解決問題自已解決問題 3 . 分析記錄分析記錄 設(shè)備改善設(shè)備改善 （廷長設(shè)備壽命、檢查周期）（廷長設(shè)備壽命、檢查周期） 4、人的角度的目標(biāo)、人的角度的目標(biāo) 駕馭設(shè)備的強(qiáng)者駕馭設(shè)備的強(qiáng)者TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)539.自主保養(yǎng)成功開展的自主保養(yǎng)成功開展的8要點(diǎn)要點(diǎn) 1、實(shí)施前導(dǎo)入教育。、實(shí)施前導(dǎo)入教育。 2、認(rèn)識工作本身。、認(rèn)識工作本身。 3、活動(dòng)的主體是重復(fù)小集團(tuán)。、活動(dòng)的主體是重復(fù)小集團(tuán)。 4、重點(diǎn)是實(shí)踐。、重點(diǎn)是實(shí)踐。 5、要取得實(shí)質(zhì)性的效果。、要取得實(shí)質(zhì)性的效果。 6、自已決定應(yīng)執(zhí)行的工作。、自已決定

42、應(yīng)執(zhí)行的工作。 7、各步活動(dòng)應(yīng)徹底。、各步活動(dòng)應(yīng)徹底。 8、安全第一。、安全第一。 TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)54第四講第四講: :設(shè)備保養(yǎng)之計(jì)劃保養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng)之計(jì)劃保養(yǎng) 問題四：問題四： 何謂計(jì)劃保養(yǎng)？它有何用途？何謂計(jì)劃保養(yǎng)？它有何用途？TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)551.計(jì)劃保養(yǎng)定義計(jì)劃保養(yǎng)定義和目的和目的 定義定義:計(jì)劃保養(yǎng)是通過設(shè)備的點(diǎn)檢、分析、計(jì)劃保養(yǎng)是通過設(shè)備的點(diǎn)檢、分析、預(yù)知，利用收集的情報(bào)，早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備預(yù)知，利用收集的情報(bào)，早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障停止及性能低下的狀態(tài)，按計(jì)劃開故障停止及性能低下的狀態(tài)，按計(jì)劃開展對策實(shí)施的預(yù)防保養(yǎng)活動(dòng)，積極運(yùn)用展對策實(shí)施的預(yù)防保養(yǎng)活動(dòng)，積極運(yùn)用其活動(dòng)中收

43、集的資訊，建立保養(yǎng)技術(shù)體其活動(dòng)中收集的資訊，建立保養(yǎng)技術(shù)體系，提高設(shè)備的可靠性、保養(yǎng)性和經(jīng)濟(jì)系，提高設(shè)備的可靠性、保養(yǎng)性和經(jīng)濟(jì)性以確立以性以確立以MP(保養(yǎng)預(yù)防保養(yǎng)預(yù)防)設(shè)計(jì)支援及初設(shè)計(jì)支援及初期流動(dòng)管理體系。期流動(dòng)管理體系。TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)56目的：目的： 計(jì)劃保養(yǎng)的主要目的是消除故障的發(fā)計(jì)劃保養(yǎng)的主要目的是消除故障的發(fā)生，亦即提高設(shè)備的信賴性，另一方面，生，亦即提高設(shè)備的信賴性，另一方面，在于達(dá)成零故障及零不良的過程中，使保在于達(dá)成零故障及零不良的過程中，使保養(yǎng)人員的技術(shù)力提升，也是一個(gè)非常重要養(yǎng)人員的技術(shù)力提升，也是一個(gè)非常重要的目的。的目的。 TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)57

44、2.計(jì)劃保養(yǎng)的計(jì)劃保養(yǎng)的活動(dòng)活動(dòng)內(nèi)容：內(nèi)容：1、對應(yīng)現(xiàn)場自主保養(yǎng)的活動(dòng)；2、及早發(fā)現(xiàn)異常的活動(dòng)3、讓故障不再發(fā)生的活動(dòng)4、縮短修理時(shí)間的活動(dòng) 5、其他如圖面管理、潤滑管理、保 養(yǎng)資訊系統(tǒng)的建立等活動(dòng)。TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)58 3. 計(jì)劃保養(yǎng)推進(jìn)目標(biāo)計(jì)劃保養(yǎng)推進(jìn)目標(biāo)。 定性化目標(biāo)實(shí)例。定性化目標(biāo)實(shí)例。 計(jì)劃保養(yǎng)體系構(gòu)筑。 設(shè)備故障及品質(zhì)不良6挑戰(zhàn)。 保證設(shè)備品質(zhì)的保養(yǎng)活動(dòng)基礎(chǔ)構(gòu)筑。 保養(yǎng)員的固有技術(shù)，技能向上和 管理技術(shù)掌握。 從事后保養(yǎng)轉(zhuǎn)換成預(yù)防保養(yǎng)體系。TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)59 定量化目標(biāo)實(shí)例。定量化目標(biāo)實(shí)例。 管理指標(biāo) 20002001年 2002年故障件數(shù)/故 同事后保養(yǎng) 6

45、6挑戰(zhàn)障時(shí)間 (BM)對比 減少70%以上計(jì)劃保養(yǎng)實(shí)施 80% 90%率保全費(fèi)用 同BM比較下降 比BM事后保養(yǎng)對 20% 比減少50%以上TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)604、計(jì)劃保養(yǎng)五步推行要點(diǎn)：、計(jì)劃保養(yǎng)五步推行要點(diǎn)：步驟一：保養(yǎng)情報(bào)的整理步驟一：保養(yǎng)情報(bào)的整理步驟二：計(jì)劃保養(yǎng)的導(dǎo)入步驟二：計(jì)劃保養(yǎng)的導(dǎo)入步驟三：故障解析及改良保養(yǎng)步驟三：故障解析及改良保養(yǎng)步驟四：計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大步驟四：計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大步驟五：計(jì)劃保養(yǎng)質(zhì)的提升步驟五：計(jì)劃保養(yǎng)質(zhì)的提升TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)61保養(yǎng)記錄的收集方法保養(yǎng)記錄的收集方法故障的定義故障的定義保養(yǎng)保養(yǎng)DATA的收集及分析的收集及分析平均故障時(shí)間分析平均故

46、障時(shí)間分析保養(yǎng)月報(bào)保養(yǎng)月報(bào)保養(yǎng)目標(biāo)設(shè)定保養(yǎng)目標(biāo)設(shè)定保養(yǎng)保養(yǎng)DATA的電腦化的電腦化 70%未實(shí)施預(yù)防措施保養(yǎng)保養(yǎng)比例比例已實(shí)施預(yù)防保養(yǎng)30%保養(yǎng)步驟一：保養(yǎng)情報(bào)的整理步驟一：保養(yǎng)情報(bào)的整理突發(fā)故障TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)62 主要的目的有：主要的目的有： 1）零件壽命周期的推估）零件壽命周期的推估 2）最適修理計(jì)劃的訂定依據(jù)）最適修理計(jì)劃的訂定依據(jù) 3）點(diǎn)檢項(xiàng)目、基準(zhǔn)的設(shè)定依據(jù)）點(diǎn)檢項(xiàng)目、基準(zhǔn)的設(shè)定依據(jù) 4）修理備品的庫存基準(zhǔn)）修理備品的庫存基準(zhǔn) 5）提供設(shè)備信賴性、保養(yǎng)性設(shè)計(jì)的）提供設(shè)備信賴性、保養(yǎng)性設(shè)計(jì)的技術(shù)資料技術(shù)資料TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)63重點(diǎn)設(shè)備的計(jì)劃保養(yǎng)重點(diǎn)設(shè)備的計(jì)劃保養(yǎng)

47、重點(diǎn)設(shè)備選定重點(diǎn)設(shè)備選定 保養(yǎng)基準(zhǔn)作成保養(yǎng)基準(zhǔn)作成 保養(yǎng)方式?jīng)Q定保養(yǎng)方式?jīng)Q定 保養(yǎng)計(jì)劃表作成保養(yǎng)計(jì)劃表作成以劣化復(fù)元為中心的以劣化復(fù)元為中心的 計(jì)劃保養(yǎng)計(jì)劃保養(yǎng) 保養(yǎng)檢討會(huì)保養(yǎng)檢討會(huì) 月別保養(yǎng)計(jì)劃表的月別保養(yǎng)計(jì)劃表的 作成及實(shí)施作成及實(shí)施 重點(diǎn)設(shè)備 其他計(jì)劃件數(shù)計(jì)劃保養(yǎng)比例 步驟二：計(jì)劃保養(yǎng)的導(dǎo)入步驟二：計(jì)劃保養(yǎng)的導(dǎo)入TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)64故障解析信賴性提升的研究信賴性提升的研究 故障對策 分析 對象 多發(fā)故障 重大故障 （設(shè)備別、部品別）故障分析手法學(xué)習(xí)故障分析手法學(xué)習(xí)再發(fā)防止再發(fā)防止實(shí)施步驟實(shí)施步驟1）徹底分析及復(fù)原2）保養(yǎng)暫訂基準(zhǔn)3）弱點(diǎn)的改善4）維持管理改良保養(yǎng)步驟三：故障解析

48、及改良保養(yǎng)步驟三：故障解析及改良保養(yǎng)TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)65保養(yǎng)性提升的研究保養(yǎng)性提升的研究保養(yǎng)的效率化保養(yǎng)的效率化生產(chǎn)歷程表及保養(yǎng)歷程表生產(chǎn)歷程表及保養(yǎng)歷程表保養(yǎng)的同期化保養(yǎng)的同期化整備期間的短縮整備期間的短縮預(yù)備品管理預(yù)備品管理突發(fā)及計(jì)劃部品的區(qū)分突發(fā)及計(jì)劃部品的區(qū)分布置化、分組化布置化、分組化計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大橫向展開橫向展開實(shí)施率的提升實(shí)施率的提升件數(shù)及實(shí)施率件數(shù)及實(shí)施率步驟四：計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大步驟四：計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)66信賴性的極限維持信賴性的極限維持保養(yǎng)基準(zhǔn)修訂及標(biāo)準(zhǔn)化保養(yǎng)基準(zhǔn)修訂及標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)知保養(yǎng)預(yù)知保養(yǎng)診斷診斷狀態(tài)監(jiān)視體制狀態(tài)監(jiān)視體制目視管理

49、目視管理向0故障挑戰(zhàn)保養(yǎng)費(fèi)步驟五：計(jì)劃保養(yǎng)質(zhì)的提升步驟五：計(jì)劃保養(yǎng)質(zhì)的提升TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)67 n5. 計(jì)劃保養(yǎng)體制實(shí)施模式計(jì)劃保養(yǎng)體制實(shí)施模式 STANDARD 標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn) PLAN 計(jì)劃計(jì)劃 DO 實(shí)施實(shí)施 CHECK 評價(jià)評價(jià) ACTION 改善改善基準(zhǔn)管理年度保養(yǎng)計(jì)劃月度保養(yǎng)計(jì)劃作業(yè)指示作業(yè)進(jìn)行管理實(shí)績記錄/分析/評價(jià)改善案導(dǎo)出改善/修整作業(yè)、人員、資材使用計(jì)劃預(yù)備品在庫管理預(yù)算管理TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)68 n6.6.計(jì)劃保養(yǎng)體系流程圖計(jì)劃保養(yǎng)體系流程圖n 保養(yǎng)環(huán)境整備日常保養(yǎng)活動(dòng) 自主保養(yǎng)支援 現(xiàn)在劣化的復(fù)原改善設(shè)備改良保養(yǎng)活動(dòng)設(shè)計(jì)改善，固有壽命廷長情報(bào)MP保養(yǎng)預(yù)防體制

50、構(gòu)筑TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)69 n 定期保養(yǎng)實(shí)施設(shè)備品質(zhì)保證活動(dòng)（預(yù)防保養(yǎng)實(shí)施）保全情報(bào)管理體系構(gòu)筑如：預(yù)防保養(yǎng)情報(bào)體制定期保養(yǎng)效率化預(yù)備品管理潤滑管理 圖紙管理等TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)707.計(jì)劃保養(yǎng)對象設(shè)備選定計(jì)劃保養(yǎng)對象設(shè)備選定1.1.對象設(shè)備明確的定好保養(yǎng)對象范圍之內(nèi)和保養(yǎng)對象范對象設(shè)備明確的定好保養(yǎng)對象范圍之內(nèi)和保養(yǎng)對象范圍之外的區(qū)分。圍之外的區(qū)分。2.2.明示對保養(yǎng)對象范圍的等級及保養(yǎng)對象范圍的等級及明示對保養(yǎng)對象范圍的等級及保養(yǎng)對象范圍的等級及保養(yǎng)責(zé)任界限。保養(yǎng)責(zé)任界限。3.3.明確保養(yǎng)對象范圍。明確保養(yǎng)對象范圍。 (1)(1)工廠別區(qū)分工廠別區(qū)分 (2)(2)工程別區(qū)分

51、工程別區(qū)分 (3)(3)設(shè)備別區(qū)分設(shè)備別區(qū)分4.4.對保養(yǎng)對象的設(shè)備制作表單。對保養(yǎng)對象的設(shè)備制作表單。5.5.保養(yǎng)對象范圍及對象設(shè)備應(yīng)定期的進(jìn)行再評價(jià)保養(yǎng)對象范圍及對象設(shè)備應(yīng)定期的進(jìn)行再評價(jià), ,修整。修整。6.6.依據(jù)設(shè)備重要度依據(jù)設(shè)備重要度(Rank)(Rank)進(jìn)行選擇。進(jìn)行選擇。TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)71 n8.設(shè)備重要度保養(yǎng)活動(dòng)設(shè)備重要度保養(yǎng)活動(dòng)重要度保養(yǎng)活動(dòng) A級 B級 C級 重要 有些重要 非重要 日常保養(yǎng) 故障記錄管理 定期保養(yǎng) 預(yù)知保養(yǎng) 事后保養(yǎng) 指標(biāo)管理 改良保養(yǎng) MP（保養(yǎng)預(yù)防）設(shè)計(jì) TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)729.計(jì)劃保養(yǎng)部門的作用計(jì)劃保養(yǎng)部門的作用1、故障發(fā)生

52、的事先防止故障發(fā)生的事先防止-徹底的預(yù)防保養(yǎng)。徹底的預(yù)防保養(yǎng)。n劣化防止。劣化防止。n劣化測定。劣化測定。n劣化復(fù)原。劣化復(fù)原。2、故障發(fā)生的早期發(fā)現(xiàn)，早期恢復(fù)、故障發(fā)生的早期發(fā)現(xiàn)，早期恢復(fù)-追求根本應(yīng)對的能追求根本應(yīng)對的能力。力。 對現(xiàn)象的處理避免采用頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳式的方法。對現(xiàn)象的處理避免采用頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳式的方法。 科學(xué)化原因分析及對策。科學(xué)化原因分析及對策。 設(shè)備的技能，構(gòu)造，動(dòng)作把握（正確而安全的）。設(shè)備的技能，構(gòu)造，動(dòng)作把握（正確而安全的）。TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)73 3、不再引出已發(fā)生過的故障，防止再發(fā)生。、不再引出已發(fā)生過的故障，防止再發(fā)生。n雖然知道，但不執(zhí)行保養(yǎng)

53、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（作雖然知道，但不執(zhí)行保養(yǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（作業(yè)順序業(yè)順序操作要領(lǐng)的標(biāo)準(zhǔn)化）。操作要領(lǐng)的標(biāo)準(zhǔn)化）。n保養(yǎng)人員的技能向上（教育、訓(xùn)練）。保養(yǎng)人員的技能向上（教育、訓(xùn)練）。n改良設(shè)備的設(shè)計(jì)化弱點(diǎn)。改良設(shè)備的設(shè)計(jì)化弱點(diǎn)。n設(shè)備計(jì)劃、設(shè)計(jì)部門設(shè)備計(jì)劃、設(shè)計(jì)部門MP（保養(yǎng)預(yù)防）情（保養(yǎng)預(yù)防）情報(bào)提供。報(bào)提供。TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)7410.計(jì)劃保養(yǎng)故障計(jì)劃保養(yǎng)故障“零零”化活動(dòng)化活動(dòng)步步驟驟部品部品MODEL(MODEL(型號型號) )設(shè)備設(shè)備MODEL(MODEL(型號型號) )保養(yǎng)方式保養(yǎng)方式1 1* *重點(diǎn)產(chǎn)品的選定重點(diǎn)產(chǎn)品的選定* *基本條件和現(xiàn)象的差異分析基本條件和現(xiàn)象的差異分析預(yù)防保養(yǎng)預(yù)

54、防保養(yǎng)系統(tǒng)整備系統(tǒng)整備2 2* *現(xiàn)在保養(yǎng)方法的改善現(xiàn)在保養(yǎng)方法的改善* *基本條件和現(xiàn)象的差異對策基本條件和現(xiàn)象的差異對策3 3* *保養(yǎng)基準(zhǔn)的作成保養(yǎng)基準(zhǔn)的作成* *基本條件基準(zhǔn)的作成基本條件基準(zhǔn)的作成4 4* *壽命延長，弱點(diǎn)改善壽命延長，弱點(diǎn)改善* *壽命延長壽命延長改良保養(yǎng)改良保養(yǎng)5 5* *點(diǎn)檢，診斷地效率化點(diǎn)檢，診斷地效率化* *點(diǎn)檢點(diǎn)檢, ,整備的效率化整備的效率化預(yù)防保養(yǎng)預(yù)防保養(yǎng)6 6* *設(shè)備綜合診斷設(shè)備綜合診斷* *設(shè)備綜合診斷設(shè)備綜合診斷品質(zhì)保養(yǎng)品質(zhì)保養(yǎng)7 7設(shè)備的極限使用設(shè)備的極限使用* *設(shè)備的極限使用設(shè)備的極限使用計(jì)劃保養(yǎng)計(jì)劃保養(yǎng)TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)75第五

55、講第五講 在故障中學(xué)習(xí)個(gè)別改在故障中學(xué)習(xí)個(gè)別改善的方法善的方法問題五問題五: : 我們能向故障學(xué)習(xí)什么我們能向故障學(xué)習(xí)什么? ?TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)76 1.故障對策的具體開展方法故障對策的具體開展方法 1)典型設(shè)備典型設(shè)備成立項(xiàng)目小組成立項(xiàng)目小組確認(rèn)七大確認(rèn)七大 損失損失個(gè)別改善活動(dòng)個(gè)別改善活動(dòng)提高可靠性提高可靠性 提高設(shè)備效率提高設(shè)備效率 2)自主保養(yǎng)活動(dòng)自主保養(yǎng)活動(dòng) TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)77 2.潛在缺陷的明顯化處理是潛在缺陷的明顯化處理是 “無故障無故障”的原則：的原則：對策對策:整頓基本條件整頓基本條件 保證使用條件保證使用條件 修復(fù)劣化現(xiàn)象修復(fù)劣化現(xiàn)象 排除強(qiáng)制劣化環(huán)境

56、排除強(qiáng)制劣化環(huán)境 改善設(shè)計(jì)上的缺點(diǎn)改善設(shè)計(jì)上的缺點(diǎn) 提高技能提高技能TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)78 1.在自主保養(yǎng)活動(dòng)中在自主保養(yǎng)活動(dòng)中,不斷發(fā)掘不斷發(fā)掘“什么地方什么地方 不夠不夠?” “什么環(huán)節(jié)太薄弱什么環(huán)節(jié)太薄弱?”等等故障解析故障解析. 2.采取以往的錯(cuò)誤對策采取以往的錯(cuò)誤對策(以下以下5項(xiàng)項(xiàng))是不能減少故障是不能減少故障的的. 忽視微小缺陷的疊加作用忽視微小缺陷的疊加作用 沒有考慮構(gòu)成部件的全部條件沒有考慮構(gòu)成部件的全部條件錯(cuò)誤的故障對策錯(cuò)誤的故障對策 對設(shè)備的劣化置之不理對設(shè)備的劣化置之不理 故障現(xiàn)象的解析不充分故障現(xiàn)象的解析不充分 沒有研究人的行為方面沒有研究人的行為方面3.3.

57、向故障學(xué)習(xí)的態(tài)度向故障學(xué)習(xí)的態(tài)度TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)79錯(cuò)誤的對策不會(huì)減少故障錯(cuò)誤的對策不會(huì)減少故障以往的對策方法以往的對策方法忽視微小缺陷忽視微小缺陷的疊加作用的疊加作用沒有考慮構(gòu)成沒有考慮構(gòu)成部件的全部部件的全部條件條件放任設(shè)備的放任設(shè)備的劣化劣化故障現(xiàn)象的解故障現(xiàn)象的解析不充分析不充分沒有研究人沒有研究人的行為的行為不不 可可 能能 減減 少少 故故 障障TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)804.正確查明故障現(xiàn)象正確查明故障現(xiàn)象1.1.了解設(shè)備、部件的構(gòu)造和功能及正確的了解設(shè)備、部件的構(gòu)造和功能及正確的 使用方法。使用方法。2.2.了解正確的狀態(tài)，列出檢查項(xiàng)目。了解正確的狀態(tài)，列出檢查項(xiàng)目

58、。3.3.根據(jù)檢查項(xiàng)目，隨時(shí)進(jìn)行實(shí)物調(diào)查。根據(jù)檢查項(xiàng)目，隨時(shí)進(jìn)行實(shí)物調(diào)查。4.4.發(fā)掘人的行為面欠缺的原因。發(fā)掘人的行為面欠缺的原因。TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)815.注意日常檢查工作，防止故障復(fù)發(fā)注意日常檢查工作，防止故障復(fù)發(fā)1.1.反省日常檢查的方法反省日常檢查的方法 對有污染、劣化的各部位，必須制訂日常對有污染、劣化的各部位，必須制訂日常檢查基準(zhǔn)書，并且按照其要求，實(shí)施清掃、加檢查基準(zhǔn)書，并且按照其要求，實(shí)施清掃、加油、檢查是非常重要的。另外，對調(diào)查故障原油、檢查是非常重要的。另外，對調(diào)查故障原因時(shí)發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須認(rèn)真研究一下：因時(shí)發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須認(rèn)真研究一下：“有無有無檢查基準(zhǔn)檢查基準(zhǔn)

59、”、“有了檢查基準(zhǔn)，為什么沒有實(shí)有了檢查基準(zhǔn)，為什么沒有實(shí)施施”、“基準(zhǔn)是否適當(dāng)基準(zhǔn)是否適當(dāng)”等，經(jīng)常對基準(zhǔn)進(jìn)行等，經(jīng)常對基準(zhǔn)進(jìn)行修正。修正。TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)822.2.提高日常檢查水平。提高日常檢查水平。 追查故障原因時(shí)，如能掌握部位部件的異常追查故障原因時(shí)，如能掌握部位部件的異常癥狀的程度，那就基本能判明所有的故障原因，癥狀的程度，那就基本能判明所有的故障原因，還可以預(yù)先采取措施。還可以預(yù)先采取措施。 如何把握異常癥狀，可以依照以下的幾點(diǎn)來如何把握異常癥狀，可以依照以下的幾點(diǎn)來進(jìn)行；進(jìn)行；(1)(1)能通過運(yùn)行監(jiān)視來察覺嗎能通過運(yùn)行監(jiān)視來察覺嗎? ?(2)(2)外部表面的變化可以

60、由五官察覺嗎外部表面的變化可以由五官察覺嗎? ?(3)(3)外部表面的變化可以由監(jiān)視器檢測出嗎外部表面的變化可以由監(jiān)視器檢測出嗎? ?(4)(4)不明白異常癥狀的話，是否能預(yù)測設(shè)備的壽命不明白異常癥狀的話，是否能預(yù)測設(shè)備的壽命? ?TPM實(shí)務(wù)全員設(shè)備保養(yǎng)實(shí)務(wù)83查明故障原因查明故障原因, ,應(yīng)按以下步驟進(jìn)行應(yīng)按以下步驟進(jìn)行: :(1)(1)了解設(shè)備、部件的結(jié)構(gòu)和功能及正確的了解設(shè)備、部件的結(jié)構(gòu)和功能及正確的使用方法。使用方法。(2)(2)了解設(shè)備的正常狀態(tài)，列出檢查項(xiàng)目。了解設(shè)備的正常狀態(tài)，列出檢查項(xiàng)目。(3)(3)根據(jù)檢查項(xiàng)目，隨時(shí)進(jìn)行實(shí)物調(diào)查。根據(jù)檢查項(xiàng)目，隨時(shí)進(jìn)行實(shí)物調(diào)查。(4)(4)發(fā)