利用大豆分離蛋白的生產(chǎn)設(shè)備進行濃縮蛋白的生產(chǎn)簡述-

1、利用大豆分離蛋白的生產(chǎn)設(shè)備進行濃縮蛋白的生產(chǎn)簡述張效偉陳春佳隨著人們生活水平的提高,人們的膳食結(jié)構(gòu)發(fā)生了很大的變化,人均蛋白質(zhì)的攝取量有所提高,又因動物蛋白中含有膽固醇,長期食用易誘發(fā)心腦血管、肥胖等疾病,所以人們對植物蛋白更加重視。我國富產(chǎn)大豆,隨著科技發(fā)展,豆制品加工已不再是傳統(tǒng)的豆腐制品了,而是向著高蛋白質(zhì)、多功能性的蛋白產(chǎn)品發(fā)展。所以大豆分離蛋白、濃縮蛋白、組織蛋白的生產(chǎn)越來越引起人們的關(guān)注。目前在國內(nèi),上述幾種蛋白的生產(chǎn)只是剛剛起步,生產(chǎn)廠家還不多,生產(chǎn)技術(shù)還有待于提高。采用乙醇法生產(chǎn)大豆?jié)饪s蛋白的有上海青浦煉塘蛋白廠、大慶植物蛋白廠,此法與分離蛋白生產(chǎn)工藝(酸堿法相差較大,而使用同

2、一套生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)分離、濃縮兩種蛋白,目前只有一、二家。從生產(chǎn)工藝和加工手段看,借助于國內(nèi)現(xiàn)有的堿浸酸沉法生產(chǎn)分離蛋白的設(shè)備,再吸收各廠家尤其是美國的生產(chǎn)技術(shù),采用合適的生產(chǎn)工藝。即可生產(chǎn)出合格的大豆?jié)饪s蛋白產(chǎn)品,并有較好的社會經(jīng)濟效益。一、大豆分離蛋白與濃縮蛋白的比較1、大豆分離蛋白是低溫脫脂白豆片經(jīng)過堿液萃取、酸聚改性、噴霧干燥等工序?qū)锥蛊锌扇苄缘鞍踪|(zhì)提取出來,使蛋白質(zhì)含量達(dá)90%以上。大豆分離蛋白是大豆蛋白中的最尖端產(chǎn)品,具有最好的功能特性;大豆?jié)饪s蛋白是將脫脂白豆粉用酸法浸提經(jīng)噴霧干燥,除去可溶性糖而制得。蛋白含量大于70%,也具有良好的功能性。2、大豆分離蛋白蛋白質(zhì)含量最高,可達(dá)9

3、0%以上,但加工工藝較復(fù)雜、成本高、效率低,平均310噸白豆片能生產(chǎn)出1噸高質(zhì)量的分離蛋白,并對白豆片的N S I 指標(biāo)要求較高(大于75%。大豆?jié)饪s蛋白的蛋白質(zhì)含量大于70%,成本僅是分離蛋白的一半,并且得率高,平均116噸白豆片就能生產(chǎn)出1噸濃縮蛋白,并且營養(yǎng)價值僅次于分離蛋白,但要高于組織蛋白等其它大豆蛋白產(chǎn)品。由于大豆?jié)饪s蛋白成本較低,功能性又與分離蛋白相似,具有良好的分散性、乳化性、凝膠性、持油性等,在一般食物制品中可替代分離蛋白,所以它同分離蛋白一樣有著廣泛的發(fā)展前景。二、大豆分離蛋白、濃縮蛋白的技術(shù)指標(biāo)產(chǎn)品指標(biāo)分離蛋白濃縮蛋白感觀指標(biāo)顏色味覺粒度乳白或淡黃色無異味90%通過100

4、目乳白或淡黃色無異味90%通過100目理化指標(biāo)蛋白質(zhì)(N×6125(%水份(%粗纖維(%脂肪(%灰份(%PH值906013015415414-415710±012706315-415110612415±012710±012微生物指標(biāo)細(xì)菌總數(shù)(個 g大腸菌群(個 100g致病菌<50000<90不得檢出<50000<90不得檢出功能性指標(biāo)溶解性、粘結(jié)性、膠疑性持水性、持油性分散性、乳化性等具有很好的功能性具有良好的功能性三、大豆分離蛋白與濃縮蛋白的生產(chǎn)工藝比較1、分離蛋白的生產(chǎn)流程:低溫脫脂豆片堿液浸出豆渣分離酸沉凝乳和乳清分離凝乳

5、水洗次級凝乳和乳清分離老化中和殺菌噴霧干燥。2、濃縮蛋白的生產(chǎn)流程:脫脂豆粉酸浸一次凝乳和乳清分離乳清的二次分離老化中和殺菌噴霧干燥。3、以上可以看出只需將老化之前濃縮蛋白生產(chǎn)工藝排列如下,而老化后的中和、殺菌、干燥與大豆分離蛋白沒有大的區(qū)別。91從圖上可以看出稀酸法生產(chǎn)濃縮蛋白只需在酸堿法生產(chǎn)分離蛋白基礎(chǔ)上增加一臺高效混合機,改變流程管線再按特定的工藝參數(shù)就可生產(chǎn)出合格的大豆?jié)饪s蛋白。這樣利用一套設(shè)備可以生產(chǎn)出兩種高質(zhì)量的大豆蛋白產(chǎn)品,大大提高了生產(chǎn)廠的經(jīng)濟效益和市場競爭力。4、濃縮蛋白的水浸是將脫脂豆粉和酸水高速混拌,而分離蛋白堿浸是水、白豆片及堿液一起攪拌(因分離蛋白是將原料中可溶性蛋白

6、質(zhì)溶解在堿液中,再經(jīng)臥式離心機將不溶性豆渣分離出來。濃縮蛋白沒有將不溶性蛋白質(zhì)除去,所以它不需要堿浸,只需酸浸。有時豆粉和水混拌時易結(jié)塊,影響水浸效果,一般生產(chǎn)濃縮蛋白時需一臺混合器,使豆粉和水充分混合成為豆?jié){溶液,這樣可以提高產(chǎn)品得率。5、與生產(chǎn)分離蛋白相比,濃縮蛋白的生產(chǎn)控制要點是酸浸和一次分離。做為一次分離的設(shè)備,一般用臥式分離機,此設(shè)備是螺旋滾筒式分離機,經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)(要求轉(zhuǎn)速3500、分離因數(shù)3500、差數(shù)比可調(diào)小產(chǎn)生離心作用,使固液分離。生產(chǎn)分離蛋白時液體部分含有大量蛋白質(zhì)是半成品,固體部分是殘渣被排出。生產(chǎn)濃縮蛋白時稀的溶液中含有無機鹽、糖、灰分、雜質(zhì)等,較濃的分離物是我們所要的蛋

7、白液,因此生產(chǎn)分離、濃縮兩種蛋白產(chǎn)品時,所要的蛋白液從臥式分離機的兩個不同口出來,操作時要嚴(yán)格區(qū)分開來。6、生產(chǎn)濃縮蛋白的工藝參數(shù)如下(以5000噸產(chǎn)品年計算:酸水浸:溫度:50,水料比為101,物料23kg 分鐘;酸水230kg 分鐘,混合成均勻的蛋白漿;酸沉:PH 控制在414415;老化:根據(jù)產(chǎn)品品種不同,添加不同的添加劑,如生產(chǎn)粘結(jié)性好的濃縮蛋白,添加H 2O ,保持4小時;中和:PH 為618710;殺菌:高溫瞬間滅菌,即135保持1秒鐘;噴霧:干燥塔的進口溫度180,出口溫度85。四、用分離蛋白的設(shè)備生產(chǎn)濃縮蛋白的實例研究1、從凝膠固形物的含量和乳清固形物含量來看:用生產(chǎn)分離蛋白的

8、離心機生產(chǎn)濃縮蛋白,在調(diào)小差數(shù)比、增大分離時間的情況下效果是不錯的,結(jié)果如下:產(chǎn)品指標(biāo)濃縮蛋白分離蛋白夏普P -5400進料量(加侖 分凝乳固形物(%272090-10020-30莫克C -30乳清固形物(%凝乳固形物(%412512<213102、以物料流程的生產(chǎn)能力匹配來看:用15噸 天分離蛋白設(shè)備(分離設(shè)備、輸送泵及干燥設(shè)備能生產(chǎn)濃縮蛋白16噸 天,并且生產(chǎn)分離蛋白所消耗的水、電、汽及化工輔料要高于生產(chǎn)濃縮蛋白的用量。所以用此套設(shè)備生產(chǎn)濃縮蛋白是可行的。下面是生產(chǎn)兩種蛋白的水、電、汽及酸、堿消耗情況(按每噸原料計算,其它輔料用量基本相同。產(chǎn)品指標(biāo)濃縮蛋白分離蛋白工藝水T T電K W H T 汽KG T 酸(濃度35%KG T 堿(濃度50%KG T3080065006372五、大豆?jié)饪s蛋白的應(yīng)用大豆?jié)饪s蛋白的蛋白質(zhì)含