栲膠復習資料

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上第一章一、名詞解釋：1. 單寧又稱植物鞣質，從植物中提取的能將生皮糅制成革的相近的多種多元酚衍生物組成的復雜的混合物；是分子量在5003000且能使明膠和其他蛋白質發(fā)生沉淀的水溶性多元酚。2. 栲膠是由富含單寧的植物原料經水浸提和濃縮等步驟加工制得的化工產品。通常為棕黃色至棕褐色，粉狀或塊狀。主要用于鞣皮，制革業(yè)上稱為植物鞣劑。其中除主要成分單寧外，還有非單寧和不溶物。3. 水解類單寧又稱可水解單寧。單寧分子結構中具有酯鍵，是多個多元酚羧酸與糖或其他物質（如多元醇），以酯鍵或糖苷鍵聯(lián)接而成的，在酸、堿、酶等的作用下發(fā)生水解而失去單寧的特性。主要分為沒食子單寧和鞣花單寧

2、。有五倍子單寧，刺云實單寧，橡椀單寧。4. 凝縮類單寧縮合單寧。單寧分子中的全部芳香核都以碳-碳鍵相連，在酸、堿、酶的作用下難于水解，在強酸的作用下，凝縮類單寧分子縮聚成不溶于水的物質（紅粉），凝縮類單寧是黃烷醇的聚縮物。如荊樹皮單寧。5. 動電電位：當單寧膠團的膠核運動時，吸附層中的H+在運動中與中間的靠的較近，不脫離，而擴散層中離得較遠的H+會脫離使膠粒表面帶負電，膠粒表面與溶液間的電位差稱動電電位把栲膠溶液放在直流電場下，膠團結構的吸附層和擴散層之間發(fā)生錯動而產生的這兩層之間的電位差。6、抽出率：原料中浸提出的物質(單寧、抽出物或總固物)占原料中(單寧、抽出物或總固物)含量的質量百分率

3、抽出物抽出率S=100(A-A1)/A(100-A1) *100 【A:絕干原料含抽出物的質量百分數(shù) A1:絕干廢渣含抽出物的質量百分數(shù)】6、栲膠純度：是單寧在可溶物中的比率值. 即單寧在單寧與非單寧總量中的重量百分比P=T/(T+NT)*100%7、離心式噴霧-將溶液送到高速旋轉的圓盤上時，由于離心力的作用，使溶液成薄膜，以不斷增長的速度從盤緣甩出而分裂成霧滴，稱為離心式噴霧。8、非單寧：用水浸提植物鞣料時，與單寧一起溶解于水而被浸出，但不具有鞣革能力的物質統(tǒng)稱為非單寧9、氣流式噴霧：利用壓縮空氣或過熱蒸汽的高速流動將液體分散成霧滴10、二、問答題：1、.單寧的分類方法各有什么特點，是如何分

4、類的？a.化學分類法：弗里登伯格分類法: 沒食子單寧（五倍子單寧，刺云實單寧）水解單寧單寧 鞣花單寧（橡椀單寧） 縮合單寧b熱解分類法單寧分為焦性沒食子單寧，兒茶酚類單寧和混合類單寧c 西岡新分類法沒食子單寧水解單寧鞣花單寧.單寧 復雜單寧其他（菱素） 縮合單寧單純縮合單寧（原花色素型，橡椀單寧） 復雜縮合單寧（原花色素之外的縮合單寧)2、栲膠水溶液是酸性的還是堿性的？單寧中含有酚羥基和羧基，非單寧中含有有機酸，由單寧和非但寧組成的栲膠溶液呈弱酸性，其PH值是：水解類栲膠34，縮合類栲膠45，亞硫酸鹽處理的栲膠56，3、水解和縮合類單寧的酸性相比，哪種更強？水解單寧（含酚羥基，羧基）低于縮合單

5、寧（含酚羥基）。水解類單寧酸性更強，水解來單寧分子中含酚羥基、羧基，凝縮類單寧分子只含酚羥基。4、能否用橡椀栲膠生產沒食子酸？不能，因為橡椀栲膠不屬于沒食子單寧類，屬于鞣花單寧，其核心是葡萄糖，水解生成葡萄糖和鞣花酸及和鞣花酸相關聯(lián)的物質。5、凝縮類單寧酸催化理論要點是什么？凝縮類單寧酸催化理論認為：一個黃烷醇分子的親核碳原子在酸的催化作用下，與另一個黃烷醇分子的親電碳原子發(fā)生離子型反應。而以碳碳鍵聚合或縮合。聚合產物依然有親核和親電中心，可以繼續(xù)縮聚下去，形成多聚體的單寧。可進行以下四種縮合：a）黃烷醇自縮合；b）黃烷，二醇自縮合；c）黃烷醇與黃烷，二醇縮合；4）黃烷醇與黃烷，二醇與其他多元

6、酚的聚縮6、典型的凝縮類單寧分子結構是什么？P260？7、栲膠溶液成分有哪些及為什么要研究這些成分？單寧，非單寧（酚類物質，糖類，有機酸，含氮物質，無機鹽，其他）和不溶物（單寧的分解產物-黃粉和縮合產物-紅粉，果膠、樹膠、和低分散的單寧，雜質，無機鹽）以及水分，其中包括單寧締合形成的膠粒和離解的分子，研究這些組成可以更好的理解栲膠水溶液的電化學性質，以控制溶液穩(wěn)定性，化學性質，提高其各方面的性能，利于生產及利用栲膠。8、栲膠的不溶物有哪些成分？在上9、單寧微粒在栲膠溶液中為什么能保持穩(wěn)定?_P269，單寧膠粒在溶液中不斷受到溶劑分子的撞擊，形成不停止的無規(guī)則的運動，不至于因重力而沉淀，這是膠粒

7、的運動穩(wěn)定性，單寧膠粒擴散雙電層構造，膠粒帶負電，膠粒間產生靜電相斥力，擴散層水化離子所構成的水化層，以及由于單寧膠粒的親水性，與水結合的水化膜，都阻礙著膠?？拷c聚結，使膠粒保持分散狀態(tài)，這是膠粒的聚結穩(wěn)定性。10、為什么單寧微粒在栲膠溶液中可以保持穩(wěn)定？你認為可以從哪些方面控制栲膠的穩(wěn)定性？溫度，PH值，答：膠體溶液屬于熱力學上的不穩(wěn)定體系，但栲膠膠體溶液卻具有相當?shù)姆€(wěn)定性，能夠長期穩(wěn)定地存在，主要因為： 1）.運動穩(wěn)定性，膠粒在介質分子運動的碰撞下而在介質中作不規(guī)則運動（布朗運動）而不至于因重力從介質中沉淀出來； 2）.聚結穩(wěn)定性，由于膠粒帶電和水化作用，膠粒帶相同電荷，互相排斥，不易聚

8、結而絮凝出來； 3）.溶劑化穩(wěn)定性。首先可以控制栲膠的濃度，防止聚結形成沉淀；其次可以在保證不使單寧變性的前提下適當?shù)靥岣邷囟龋怀浞值臄嚢杈鶆蛞员３制浞€(wěn)定性，保持一定的PH值11、敘述膠團結構，這種結構是怎樣形成的？P268 用圖表示加說明膠團的結構有膠核，吸附層（固定層）擴散層（可動層）膠核：在溶液中，m個單寧分子借助氫鍵自身締合成單寧粒子m稱為膠核，膠核表面的負離子構成吸附內層，帶負電的內層因靜電引力吸引了等電荷的水化正離子H+ ,構成膠團外層在外加直流電場中，外層被分成膠粒和擴散層，其距離內層遠的正離子因靜電引力而脫離膠粒12、單寧膠粒在直流電極下向哪一極移動？單寧膠粒帶負電，向正極移動

9、。13、什么是動電電位？影響動電電位的因素有哪些？當單寧膠團的膠核運動時，吸附層中的H+在運動中與中間的靠的較近，不脫離，而擴散層中離得較遠的H+會脫離使膠粒表面帶負電，膠粒表面與溶液間的電位差稱動電電位。影響因素：a單寧的性質b濃度c PH d 非單寧的量e 栲膠的種類14、向栲膠溶液中加堿能否出現(xiàn)等電點現(xiàn)象？不會，加堿pH升高，不同的栲膠種類變化不一樣，橡椀單寧由于吸附作用會將OH 吸入吸降層，中和H+，使得動電電位增高；而落葉松和櫟木單寧略有下降可能是擴散層H+和OH 形成水，Na+代替H+的交換作用，然后擴散層Na+增多，又發(fā)生壓縮作用，Na+進入吸附層而使動電電位下降。繼續(xù)加入更多的

10、堿，單寧與堿作用形成易離解的單寧酸鈉，溶液失去膠體性質，動電電位不再存在。15、電解質對動電電位有何影響？ 即酸、堿對動電電位的影響：1）向栲膠溶液中加酸： 2）向栲膠溶液中加堿：16、單寧與亞硫酸鹽作用的機理，反應式說明。P27617、水解類單寧的主要產物與凝縮類單寧的前身化合物有哪些？沒食子酸，鞣花酸，糖（多為葡萄糖）或多元醇 黃烷-3-醇和黃烷-3,4-二醇、羥基芪等。18、非單寧的組成及其存在的利弊？組成：1、非單寧酚類化合物 2、糖 3、有機酸 4、無機鹽 5、含氮物質 6、其他包括纖維素，半纖維素，木質素，色素等利：1、可起到提前滲透的作用2、防止單寧在皮表面結合過快過多3、是組成

11、栲膠溶液本身的組成部分，起到穩(wěn)定劑作用弊：浸提時會與單寧一起浸出，但無鞣革性能19、在黃酮類化合物中，為什么只有黃烷醇與黃烷，二醇參與單寧的合成？因為其他如黃酮、黃烷酮、酮醇等，都在C-4位上有一個羰基，羰基不僅強烈地減少了A環(huán)的親核性質，而且占據(jù)了一個天然的縮合位置，因此它們之間不互相縮聚，只有黃烷醇與黃烷，二醇參與單寧的合成20、單寧在皮革中的存在形式有哪些？ 游離狀態(tài) 吸附 物理結合的 凝聚單寧在皮革中的存在形式 可逆的-氫鍵結合 化學結合的 電價鍵結合 不可逆的- 共價鍵結合21、 簡述栲膠的主要化學性質，與用途聯(lián)系起來。答：a、水解、降解：沒食子酸在酸、堿、酶的作用下可水解，生成沒食

12、子酸和葡萄糖或奎尼酸，是工業(yè)上制取倍酸的理論基礎；b、重排反應：堿性重排可生成紅粉單寧，在冷固膠黏劑上得到應用；酸性重排縮合后可制得“紅粉”c、甲醛反應：可用作生產膠黏劑；d、氧化反應：e、蛋白質反應：單寧與蛋白質可發(fā)生交聯(lián)反應，如五倍子單寧可用于沉淀酒中蛋白質，使酒不混濁，單寧酸豆蛋白沉淀物治腹瀉，虎杖和四季青單寧是較好的燒傷藥物，單寧與明膠反應是檢查其存在的試劑；f、金屬反應：可作染料，也可用作鍋爐的除垢防垢；用途：制革工業(yè)鞣皮劑鍋爐除垢劑，防垢劑鉆井泥漿稀釋劑礦石浮選劑和抑制劑魚網和船帆染劑人造板酚醛樹酯膠加速劑和膠合劑蓄電池負極板添加劑濕法水泥生產料漿稀釋劑周遭型砂，砂輪黏結劑陶瓷生產

13、中膠結劑金屬防銹劑廢水絮凝劑木材表面涂飾劑農，牧業(yè)抑制劑刺激劑O合成氨脫硫劑第二章、我國常用的栲膠原料有哪些？都有什么特點？答：落葉松：樹皮，單寧含量：6-16（%），純度：45-65（%），類別：屬凝縮類單寧，主要生產地：內蒙古，東北。楊梅：樹皮，單寧含量：15-25（%），純度：63-77（%）。類別：屬混合類單寧，主要生產地：廣西，廣東，福建，江西，湖南，四川。荊樹：黑荊樹。凝縮類單寧，樹皮含單寧豐富，鞣革性好，我國引種了黑荊樹，抗蟲害，樹皮含量多，質量好。鹽分較低，糖較低，粘度低，不易霉，不易鹽析，鞣革較好木麻黃：樹皮，屬凝縮類單寧，生產時一般用亞硫酸鹽處理，使其沉淀少，滲透力好。成革

14、顏色淺紅油柑：樹皮，屬混合單寧，質量好，滲透性好，結合能力好，皮革工業(yè)很受歡迎的品種橡椀：麻櫟，小葉櫟等殼斗的總稱。屬水解類單寧，收斂性好，鞣制的皮革較結實，含糖量高，易發(fā)酵，產生沉淀，鞣制出的皮革顏色較暗。1、落葉松：凝縮類單寧，成革顏色鮮艷，淺紅棕色，可與其他栲膠搭配鞣制重革，加亞硫酸鹽而減少沉淀1、 橡椀：屬水解類單寧，收斂性好，鞣制的皮革較結實，含糖量高，易發(fā)酵，產生沉淀，鞣制出的皮革顏色較暗；2、 楊梅：屬混合單寧，鞣革性好。滲透能力好，色淺鮮艷。沉淀少3、 油柑：種子可榨油，根具收斂性，屬混合單寧，質量好，滲透性好，結合能力好，皮革工業(yè)很受歡迎的品種4、 木麻黃：屬凝縮類單寧，生產

15、時一般用亞硫酸鹽處理，使其沉淀少，滲透力好。成革顏色淺紅5、 紅根：一般不提倡，采掘易引起水土流失6、 荊樹：凝縮類單寧，樹皮含單寧豐富，鞣革性好，我國引種了黑荊樹，抗蟲害，樹皮含量多，質量好。鹽分較低，糖較低，粘度低，不易霉，不易鹽析，鞣革較好、建立我國栲膠原料基地都要注意什么？答：1）、選擇現(xiàn)有樹種中較好樹種來發(fā)展原料基地，進行全面的，規(guī)劃合理的安排，因地制宜的發(fā)展）、在國外引進優(yōu)質樹種建立原料基地，如黑荊樹）、充分利用現(xiàn)有資源、栲膠生產對原料有哪些要求？答：）原料的單寧含量和純度較高。）栲膠的鞣制性能良好。、）原料資源豐富，生長較快。4）建立優(yōu)良的原料基地，集中穩(wěn)定。、栲膠原料應如何儲存

16、？（要求，條件，有何變化？）答：（1）儲存中質量的變化：抽出物減少；顏色變深；紅粉值增大；發(fā)霉變質（2）要求：儲存中應使原料質量盡量少降低儲存足夠數(shù)量以保證生產需要原料易燃注意防火（3）儲存方式：簡易倉庫儲存簡單棚儲存露天堆垛儲存5、怎樣選擇栲膠原料的粉碎機械，常用的粉碎機械有哪些？答：根據(jù)原料的性狀選擇粉碎設備，如五倍子和橡椀粒度較均勻,性質易脆,一般選用滾筒式破碎機,粉碎一次或兩次;而毛楊梅,余甘樹皮,落葉松樹皮切成條狀,性脆,宜采用錘式粉碎機.常用的粉碎機械：1）滾筒破碎機：1.單滾2.雙滾（有齒。光滑）（2）錘式粉碎機（3）壓片粉碎機（4）切斷機6、栲膠原料的粉碎目的和要求？答：粉碎目

17、的：為浸提提供合乎粒度要求的原料，使單產更快、更完全的浸提出來，提高原料利用率、抽出率，降低原料消耗，得到高質量的浸提液。 1）、破壞細胞組織，使細胞壁破碎2）、增加原料表面積，增加原料和水的接觸浸提面積，縮短路程，加快擴散過程，縮短了浸提時間，提高浸提效率。3）、增加原料的容積重，增加浸提罐加料量，從而提高產量，提高設備利用率4）、供應浸提合格碎料。粉碎的要求：:原料的粉碎要盡量減少粉末和大顆粒，使碎料粒度比較均勻，達到適合浸提需要的粒度范圍，通常為1.5-3.0mm,大于3.0mm的顆粒返回二次粉碎，小于1.5mm的細顆?？梢詥为毥峄驘仩t。7、幾種粉碎及篩選的設備的工作原理及優(yōu)缺點？答

18、：粉碎設備：（1）滾筒破碎機 工作原理：破碎機運行時，兩個輥或滾筒相反方向旋轉，原料進入輥或滾筒之間被擠壓而破碎。 優(yōu)點：破碎機結構簡單，緊湊，運行可靠，容易維修，調節(jié)方便，產生的粉末少。（2）錘式粉碎機 工作原理：由電動機經皮帶傳動，需粉碎的物料由上部加料進入后被錘子猛烈沖擊或剪切而粉碎，并被拋向襯板上，大部分達到要求粒度的物料，即從下面蓖條縫中落出，大塊物料則留在機內被錘子再次沖擊而被破碎。 優(yōu)點：設備簡單、緊湊、生產能力高，能粉碎不同性質的物料，運轉可靠，可以達到較大的粉碎比值，在細碎時可達3040，節(jié)省勞力，易維修，灰塵少等。 缺點：機械磨損比較大，不適宜粉碎具有磨損性物料。脆性物料和

19、較干物料產生粉末較多，濕韌物料則易堵塞蓖條，對含纖維多的韌性物料，橫向破碎不理想。（3）壓片機？（4）切斷機？篩選設備：（1）振動篩： 工作原理：通過偏心振動使篩面振動，方向與篩面互為垂直或接近垂直，有助于物料分層，減少篩面阻塞。 優(yōu)點：篩面利用率高，篩分效率高，產生能力高，動力消耗少。 缺點：篩網壽命較短，噪音較大，灰塵多，需吸塵系統(tǒng)。（2）搖動篩 工作原理：通過偏心旋轉，使篩面做定向往復運動。 優(yōu)點：結構簡單，篩面利用率高，抽屜式篩格運轉中可調角度和無級變速，密封防塵性好。、備料車間的特點和設備的布置原則？特點：粉塵大，噪音大，震動嚴重。原則：1），設備布置在下風向2），固體物料的流程要符

20、合流水線且盡量緊湊，以減少原料搬運。3），盡量考慮物料自然下落，減少人力，物力。）粉碎，篩分設備由于噪音大，與周圍隔離開，有防震工作臺。）盡可能降低建筑高度。）盡量用自動控制來節(jié)約勞動力。、原料的凈化方法有哪些？答：風選；水洗；除鐵；篩選、輸送設備有哪幾種？都有何特點？答：皮帶運輸機：具有輸送連續(xù)，動作穩(wěn)定，輸送量大，動力消耗低，對物料適應性強，可在皮帶輸送機的任意部位卸料以及安裝和經常維護保養(yǎng)較容易等優(yōu)點，其缺點是價格較貴，傾斜運輸時受坡度限制。斗式提升機：適用于散料垂直提升，但有容易磨損和運輸效率不高等缺點。氣力運輸裝置：有吸送式，壓送式，混合式三種。設備簡單，占地面積小，費用少，勞動條件

21、好，輸送能力和距離較大。彎道管道易磨損，動力消耗和噪音均大。螺旋運輸機：？我國主要栲膠原料有哪些？生產時原料為什么要進行粉碎？答：我國主要栲膠原料有：落葉松、栲*、木麻黃、楊梅、余柑、化香果、紅根、山槐，黑莉等。目的：為浸提提供合乎粒度要求的原料，使單產更快、更完全的浸提出來，提高原料利用率、抽出率，降低原料消耗，得到高質量的浸提液。原料必須粉碎， 粉碎液大部分細胞壁破裂，表面積增大，大大增加了與 水的接觸面積，縮短了單產擴散到溶液中的路程，加快擴散過程，縮短了浸提時間，提高浸提效率。提高了原料的容積重，增加浸提*的裝料量，從而提高產量，提高設備利用率，所以必須粉碎。第三章1、菲愛公式對栲膠原

22、料的浸提有什么指導意義？生產中還應考慮哪些因素才能保證浸提液的質量？林化手冊P521-523答：根據(jù)菲愛公式原料顆粒度越小浸提速度越快，質量越好; 溫度升高利于浸提液質量，但過高會使單寧受熱分解或縮合，使浸提液質量下降； 此外，還與浸提時間、浸提次數(shù)、出液系數(shù)、攪拌和溶液流動、化學添加劑、水質及其他、浸提工藝條件的主次關系。浸提基本原理：用水浸提栲膠原料，使單寧、非單寧等可溶物質溶解而離開原料進入溶液。菲克愛因斯坦方程式：從菲愛公式可知，影響因素：浸提溫度、容積粘度、物料表面積、擴散距離、濃度差若要加快浸提過程，需：增加浸提溫度(T)，減少溶劑粘度()，增加物料表面積(F)，減少擴散距離(1)

23、，增加濃度差(dC)2、什么是抽出率？怎么計算？答：抽出率：浸提過程中抽出的總固物（或單寧）量占原料中所含總固物（或單寧）量的百分數(shù)。 S=(1-(100-A)/(100-A1)*A1/A)*100 =100(A-A1)/A(100-A1)*100 T=(1-(100-A)/(100-A1)*B1/B)*100S抽出物抽出率； T單寧抽出率；A絕干原料含抽出物的質量百分數(shù)；A1絕干廢渣含抽出物的質量百分數(shù)；B絕干原料含單寧的質量百分數(shù)；B1絕干廢渣含抽出物的質量百分數(shù)；抽出率：是指由原料中浸出的物質（單寧或抽出物）占原料含量的質量百分率 抽出物抽出率S=100(A-A1)/A(100-A1)

24、*100 【A:絕干原料含抽出物的質量百分數(shù) A1:絕干廢渣含抽出物的質量百分數(shù)】3、比較平轉型連續(xù)浸提器、螺旋移動床連續(xù)浸提器及金屬浸提罐在結構上的特點以及使用時如何選擇。答：平轉型：結構簡單，占地面積小，操作方便，浸提時間短，浸提液質量好，干法出渣，但對原料適應性小，主要用于橡腕，五倍子浸提。金屬浸提罐：適用于多種原料浸提，特別是難溶原料，抽出率高，原料消耗低，單寧不氧化，溶液質量好，可以連續(xù)轉液，出渣方便，罐體不易損壞使用壽命長，但金屬材料消耗多，耗資大加工復雜。一般用于落葉松樹皮浸提。平轉型：優(yōu)點：結構簡單，占地面積較小，處理原料量大，生產連續(xù)化。，浸提時間短，浸提質量好缺點：對原料適

25、應性小，氧化程度稍大，動力消耗較大，有廢水出現(xiàn)；螺旋移動床：優(yōu)：處理較為細的原料，浸提時間短，周期短，為連續(xù)進料出渣，漏液較少；缺：常壓操作，T受到一定限制金屬浸提罐：優(yōu):對原料適應性好，操作方便，熱損失少，密封可進行高溫浸提，縮短設備時間，可得較高抽出率，單寧不易氧化，可自動轉液；缺：成本高，對原料粒度要求也高4、簡述閥門組的結構及其有何作用？答：轉液閥，包括上下液管口以及左右轉液管口，作用是完成轉液。放液閥，完成液體排放；尾步水閥，排尾水；進水閥，加水;壓力孔計，測壓力；溫度孔計，測溫度。結構包括：上液管口，下液管口，左、右轉液口，進水管口，尾部水排出管口，壓力計孔，溫度計孔，浸提液排出管

26、口作用：轉液、放液、加水、排尾水5、試述栲膠原料用亞硫酸鹽浸提的目的和原理。（寫出反應式）答：目的：改善浸提液質量和提高單寧抽出率機理：1）在2碳上引入磺酸基團，A環(huán)多個羥基，使其親水性增加；2）使1、2碳間的雜環(huán)的醚鍵打開，位阻下降，疏水性下降； 3）降低其氧化，沉淀量下降，得率增加，使沉淀顏色變淺亞硫酸鹽使不溶解單寧轉變?yōu)榭扇芙鈫螌幎唤?，有利于提高抽出率，改善浸提液質量6、浸提時間怎么算？原料的實際浸提時間應等于罐組周期減去出渣加料的時間。同時轉液法操作的浸提工序t3=t2(2m-n)+t1(2m-n-1)t4=2(t1+t2) T=m*t4浸提時間：t=T-t3一個罐的轉液時間t1;

27、 一次靜止浸提時間t2一個罐排出廢渣再加入新料時間t3兩次放出浸提液的時間間隔t4罐組周期T； 每個罐組的罐數(shù)m；浸提次數(shù)n7、栲膠的罐組浸提操作包括哪些步驟？栲膠的罐組浸提轉液方式有哪兩種？各有何優(yōu)缺點？答：操作步驟： 1）、加料、轉液、放液、排渣、加亞硫酸鹽等 2）、首罐入液時應排除空氣3）、轉液阻力過大時變更溶液在罐內的流向 4）、上進下出、下進上出 5）、利用罐內余壓排渣，尾罐排氣降壓到0.020.05MP時進行。轉液方式：（1）同時轉液法： 即罐組各罐內的溶液同時轉入次一個罐內，尾罐加清水或首罐放浸提液也在轉液的同時進行。優(yōu)點：轉液較快 缺點：相鄰罐內的溶液會發(fā)生一定程度的混合而降低

28、了浸提效率。 （2）分別轉液法：各罐逐次地依順序分別轉液。 優(yōu)點：避免了相鄰罐內溶液的混合 缺點：轉液時間很長，隨罐數(shù)的增加而顯著增加。 8、栲膠原料浸提添加亞硫酸鹽作用的結果有哪些？浸提添加亞硫酸鹽時其數(shù)量和部位如何考慮？作用：1）、提高單寧抽出率 2）、改善浸提液質量考慮：1）、在罐組的中部、中部偏前或中部偏后。7罐組時：加入部位為首罐起第3或4罐； 6罐組時：加入第3罐。2）、過份偏于尾罐時，亞硫酸鹽未經充分利用而隨廢渣排出。3）、偏于首罐，會不必要地增加亞硫酸鹽與易溶性單寧的反應。9、栲膠生產為什么多采用罐組逆流浸提而不用單罐多次浸提？答：單罐多次浸提1）、原料中可抽出物含量隨浸提次數(shù)

29、的增加而減少，濃度差逐步降低2）、除第一次因原料吸水，出液條數(shù)略有減少外，其余各次的浸提液量都接近加水量，造成出液條數(shù)很大，浸提液平均濃度很低，不僅操作不便而造成蒸發(fā)工序耗液量過大。罐組逆流浸提：1）、每次轉液后，各罐料、液間都能保持有足夠的濃度差，因而擴散速度快，浸提時間短，質量較穩(wěn)定，出液系數(shù)易控制，比單罐多次浸提生產效率高，所以栲膠生產不采用單罐多次，而多采用罐組浸提。10、我國主要栲膠原料有哪些？生產時原料為什么要進行粉碎？答：我國主要栲膠原料有：落葉松、栲*、木麻黃、楊梅、余柑、化香果、紅根、山槐，黑莉等。目的：為浸提提供合乎粒度要求的原料，使單產更快、更完全的浸提出來，提高原料利用

30、率、抽出率，降低原料消耗，得到高質量的浸提液。原料必須粉碎， 粉碎液大部分細胞壁破裂，表面積增大，大大增加了與 水的接觸面積，縮短了單產擴散到溶液中的路程，加快擴散過程，縮短了浸提時間，提高浸提效率。提高了原料的容積重，增加浸提*的裝料量，從而提高產量，提高設備利用率，所以必須粉碎。11、浸提的基本原理是什么？影響浸提的主要因素有哪些？答：浸提的基本原理：基于擴散作用，而擴散的實質就是當含有同種溶質的兩種溶液相互接觸時，溶質從高濃度向低濃度擴散，直至濃度差等于0為止。栲膠浸提就是的單產向原料外部溶液擴散，溶劑則相反，所以只要有一定的濃度差，浸提就能進行，而且不斷地建立新的平衡，直至將溶質較完全

31、的抽提出來。影響因素：1)、原料的內在性質及粒度2）、溫度、時間、壓力、3）、浸提*數(shù)或次數(shù)4）、出液條數(shù)5）、水質6）、化學添加劑7）、攪動與流體流動8）、超聲波等名詞解釋：浸提周期：完成一次罐組浸提工藝的時間，即浸提時間加上出渣、加料時間。出液系數(shù)：浸提時放出的浸提液量與氣干原料的質量百分比。孔隙率：指散粒狀材料堆積中,顆粒之間的占總體積的比例。浸提時間：是指原料與溶液接觸的時間出液系數(shù)：是指在一定周期內，由首罐放出的浸提液量和該罐氣干原料的重量百分比抽出率：是指由原料中浸出的物質（單寧或抽出物）占原料含量的質量百分率 抽出物抽出率S=100(A-A1)/A(100-A1) *100 【A

32、:絕干原料含抽出物的質量百分數(shù) A1:絕干廢渣含抽出物的質量百分數(shù)】第四章1、浸提液蒸發(fā)的目的和特點？答：目的：用加熱的方法使溶液中部分溶劑汽化并除去，浸提液濃度為260 Be，含干物在10以下，不能作為產品，必須采用蒸發(fā)的方法制成濃膠以便進行干燥制成固體栲膠。特點：(1)單寧屬熱敏性物質，高溫下穩(wěn)定性減低，引起單寧的損失； (2) 蒸發(fā)過程中，大量的水分蒸發(fā)，需大量加熱蒸汽，冷卻水，傳熱設備；隨濃度增加，溫度下降，粘度急劇地增加，影響了傳熱和循環(huán)速度 (3)浸提液中含有一定量的鈣鎂和其他的物質，在蒸發(fā)過程中受，濃度，溫度變化影響，易在管上形成管垢。 (4)單寧溶液與金屬（Fe2+、Cu2+等

33、）作用，顏色加熱，影響質量，損失單寧。（5.）溶液容易器泡沫，造成泡膠。 2、敘述栲膠浸提液的工藝流程和工藝條件？答：栲膠浸提液的工藝流程：三效順流真空蒸發(fā)；四效錯流真空蒸發(fā)（圖見P304）工藝條件：1、外熱蒸汽壓力2、冷凝器真空度3、浸提液濃度4、濃膠濃度5、冷凝水出口溫度；根據(jù)各種單寧的熱敏性程度的差異，選用第一效加熱蒸汽壓力，縮合單寧液小于0.2MP（表壓），水解單寧液小于0.12MP（表壓），冷凝器真空度為0.080.09Mpa。1、 說說栲膠浸提液蒸發(fā)的工藝流程和工藝條件，怎么控制？答：工藝流程：以三效順流真空蒸發(fā)為例（圖見P304）：浸提液用離心泵11從浸提貯槽1送入預熱器2，預熱

34、到一定溫度后進入第一效蒸發(fā)器加熱室3加熱，經加熱蒸汽加熱沸騰、自循環(huán)，增濃的一部分溶液靠壓差經分離器4流入第二、第三效加熱室，在第三效濃度約為35%的濃膠，排至濃膠槽10。第一效分離室分離的二次蒸汽進入第二效加熱室作為加熱蒸汽用，以此類推，第三效的二次蒸汽進入表面冷凝器5冷凝，冷凝水和冷卻水流入冷凝水貯槽8，未完全冷凝的二次蒸汽進入混合冷凝器6被冷凝而排出，循環(huán)使用。第一效加熱室以預熱浸提液，冷卻后與第二、三效冷凝水流入冷凝水貯槽8作浸提用水。第一效加熱室不凝氣體排入大氣，第二、三效加熱室不凝氣體經冷凝器5、6、捕集器7由真空泵12排出。工藝條件：1、外熱蒸汽壓力2、冷凝器真空度3、浸提液濃度

35、4、濃膠濃度5、冷凝水出口溫度；根據(jù)各種單寧的熱敏性程度的差異，選用第一效加熱蒸汽壓力，縮合單寧液小于0.2MP（表壓），水解單寧液小于0.12MP（表壓），冷凝器真空度為0.080.09Mpa。3、栲膠浸提液的蒸發(fā)為什么要用真空蒸發(fā)，真空怎么形成的？答：真空蒸發(fā)：（1）溶液沸點降低，可減少單寧受過高溫的破壞，保證濃膠質量；（2）可避免單寧的氧化而加深濃膠的顏色；（3）真空蒸發(fā)溶液沸點低，可增大加熱蒸汽與溶液之間的溫度差，并減少了蒸發(fā)器的熱損失和傳熱面積，提高蒸發(fā)強度。 形成真空：末效次蒸汽完全冷凝，抽不凝性氣體。4、在蒸發(fā)過程中影響傳熱系數(shù)K值的因素有哪些？如何提高傳熱系數(shù)K值？答：在蒸發(fā)過

36、程中影響傳熱系數(shù)K值的因素有：蒸汽冷凝的傳熱分系數(shù)a1，液體沸騰傳熱系數(shù)a2，管壁熱阻，垢層熱阻。提高蒸發(fā)器的K值的措施：1）提高a1（ 蒸汽冷凝的傳熱分系數(shù) ）可增大K值：及時排除冷凝水；及時排除不凝性氣體；防止跑膠，避免下一效加熱面的污染等都可提高a1；2）a2（ 液體沸騰傳熱分系數(shù)）是影響蒸發(fā)器傳熱總系數(shù)K的主要因素：應盡量造成良好的流體力學條件，使沸騰區(qū)盡量擴大；增大循環(huán)管的直徑減少阻力，以提高循環(huán)速度 ，以及有效溫差t（各效的有效溫度差大于710C，小于臨界溫度差，相對液面應為1/3-2/3.）都可以提高a2，進而增大K值；3）垢層熱阻：垢層厚度增加，熱阻增大，K值減小，故定期清洗除

37、垢、分離室設置雙層底，使溶液澄清?？稍龃驥值管壁熱阻:對傳熱系數(shù)K值較小影響不大5、外加熱式蒸發(fā)器為什么采用循環(huán)管？答：1）外加熱式蒸發(fā)器由加熱室、分離室、循環(huán)管組成，加熱室和分離室分開安裝，可減少蒸發(fā)器總高度，循環(huán)管在加熱室外部，這樣可以提高溶液循環(huán)速度，提高蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)和蒸發(fā)強度。2） 循環(huán)管大，循環(huán)管截面積約為加熱管總截面積的一倍以上，以減少循環(huán)阻力，提高循環(huán)速度，生產能力。3）操作穩(wěn)定，不易“跑膠”（即浸提液從二次蒸汽管溢出）4）不易結垢6、比較各蒸發(fā)器的優(yōu)缺點？答；蒸發(fā)器：外加熱式蒸發(fā)器、降膜式蒸發(fā)器、升膜式蒸發(fā)器、刮板薄膜式蒸發(fā)器外加熱式蒸發(fā)器：操作穩(wěn)定，蒸發(fā)強度較高，應用較多

38、。降膜式蒸發(fā)器：適于熱敏性物料蒸發(fā)，但溶液分布均勻、操作較難控制，若溶液分布不均勻，可能出現(xiàn)局部干壁現(xiàn)象或濃縮比大大減少。刮板薄膜式蒸發(fā)器：適于高粘度、易結垢的熱敏性物料蒸發(fā)，但刮板易磨損，檢修較難。外加熱式蒸發(fā)器：結構簡單，操作方便，便于檢修，加熱室與分離室分離安裝可減少蒸發(fā)器總高度，蒸發(fā)強度尚可。栲膠廠廣泛采用；液膜式蒸發(fā)器：包括升膜式和降膜式，優(yōu)點：由于液體在加熱管內壁形成液膜從而縮短了加熱停留的時間，強化了蒸發(fā)效率，具有傳熱系數(shù)高，蒸發(fā)強度大、利接觸、接觸時間短等優(yōu)點；缺點：但有可能出現(xiàn)干壁現(xiàn)象，液膜分布不均勻，液膜熱阻較大等影響;刮板薄膜器：優(yōu)點：適合高粘度，易結垢的熱敏性物料的蒸發(fā)

39、，聊也在其內停留時間短，僅為幾秒至數(shù)十秒缺點：刮板易磨損，檢修較難選擇要求：1材料不能用鐵，2蒸發(fā)器結構合理，蒸發(fā)強度高，過程穩(wěn)定。3分離室應大而高，并有除沫裝置，4清洗方便7、 為了提高蒸發(fā)器的蒸發(fā)強度，在設備的結構上和操作上應考慮哪些問題？答：1有效溫度差（壓強不能太高，真空度不能太低）2傳熱系數(shù)（1蒸汽冷凝傳熱系數(shù)（及時排出不凝性氣體，排出冷凝水，保持加熱面的清潔）2液體沸騰傳熱系數(shù)（循環(huán)情況，液面高度，表面清潔度有關）3管壁的熱阻（與材料有關）4垢層熱阻操作（原料有關，浸提液的質量有關）8、蒸發(fā)器的管垢如何防治和清洗？答：防垢：加強原料凈化、浸提液澄清、浸提用凝結水，減少泥沙、多糖類膠

40、體物質和鈣、鎂鹽，可明顯減少結垢。除垢：（1）機械法；（2）化學法：分為堿法和酸法，燒堿-純堿溶液煮洗，燒堿-磷酸鈉溶液煮洗，鹽酸煮洗防垢：1）加強原料凈化、浸提液澄清、浸提用凝結水，減少泥砂、多糖類膠體物質和鈣、鎂鹽，可明顯減少結垢。2）采用大循環(huán)雙層底蒸發(fā)器，它具有一定的循環(huán)速度，澄降不溶物作用，也可以減少結垢。3）在蒸發(fā)器進液管上安裝電磁防垢器，可延長結構時間約1.5倍。除垢：機械法：用特別銑刀或齒性輥輪有減速電機驅動，從加熱關上端到下端刮除壁上垢層；化學法：分堿法和酸法燒堿純堿溶液煮洗；燒堿磷酸鈉溶液煮洗；鹽酸煮洗。栲膠生產蒸發(fā)設備加熱管形成積垢的原因有哪些？積垢的主要成分是什么？有哪

41、些防垢、除垢的方法？ 原因：1、浸提用水的硬度 2、原料的種類 3、溶液的濃度 4、溫度 主要成分：草酸鈣防垢方法：1、改進蒸發(fā)器結構 2、采取各種工藝措施除垢方法：機械法、化學法9、栲膠浸提液蒸發(fā)常用方法是什么，為什么？答：常用三效真空蒸發(fā)；用三效的原因1、多效蒸發(fā)實現(xiàn)了新鮮蒸汽的多次利用，從而節(jié)省加熱蒸汽。2、但是效數(shù)不能無限增加因為1）、效數(shù)越多，到后來增加一效能節(jié)約的蒸汽量比開始的少，而效數(shù)增多，設備費用增加與所節(jié)省蒸汽的收益相抵消，失去意義；2）、效數(shù)越多，溫度差損失越大，有效溫度差下降，各效分配的溫度差下降；3）、栲膠溶液的物理性質決定，效數(shù)越大，、蒸發(fā)的溫度越低，濃度越大，此時單

42、寧溶液的粘度增加很多，使溶液在蒸發(fā)器內流動困難，難操作。用真空蒸發(fā)的優(yōu)點： 溶液沸點降低，可減少單寧受過高溫度的破壞，保證了濃膠質量。 可避免單寧的氧化而加深濃膠的顏色。 溶液沸點低10、影響蒸發(fā)設備生產能力的因素有哪些？答：有效溫差，一效的壓強，末效的真空度，粘度，冷凝水溫度，設備，蒸發(fā)強度，傳熱系數(shù)11、在栲膠生產上，二次蒸發(fā)的利用和加熱蒸汽冷凝水熱能的應用有哪些？答；二次蒸汽的利用：一效二次蒸汽或冷凝水方的閃蒸汽經熱泵壓縮，使其壓力和飽和溫度提高，熱焓增加，就可以作下一效蒸汽的加熱蒸汽，或作浸提水加熱器的加熱蒸汽。蒸汽冷凝水的利用：末效二次蒸汽溫度較低，引入表面冷凝器中冷凝，冷凝水用作浸

43、提水，冷卻水做生活用水，這充分利用了熱和水，避免了冷凝水的排出。12、栲膠生產蒸發(fā)設備加熱管形成積垢的原因有哪些？有哪些防垢、除垢的方法？ 原因：1、浸提用水的硬度 2、原料的種類 3、溶液的濃度 4、溫度防垢方法：1、改進蒸發(fā)器結構 2、采取各種工藝措施除垢方法：機械法、化學法13、栲膠溶液蒸發(fā)的工藝要求？工藝要求：在保證濃膠質量的前提下，盡量提高濃膠濃度，減少蒸汽用量、提高蒸發(fā)強度14、 在栲膠生產中通常采用幾效蒸發(fā)器？為什么？答：為了節(jié)省加熱蒸汽的用量，避免單產受破壞通常采用二至三效蒸發(fā)，因為在多效蒸發(fā)中，1）、由于溶液沸點升高，而造成的溫差損失，使有效溫度差降低，當效數(shù)越多，則總的溫差

44、損失越大，多效分配的有效溫度差越小，蒸發(fā)強度隨蒸發(fā)效數(shù)的增加而減少2）、隨著效數(shù)的增加，所節(jié)省的蒸汽率逐漸下降3）、隨濃膠度逐漸增高，粘度迅速增大，給操作帶來困難，并使傳熱效果明顯下降。4）、增加設備的費用，比所節(jié)省蒸汽的收益相比還要多，經濟上失去了意義，所以采用二至三效，不宜太多。國內主要使用三效順流真空蒸發(fā)。國外使用四效錯流真空蒸發(fā)。三效順流外加熱式真空蒸發(fā)時，蒸汽耗量較低，操作穩(wěn)定，溶液轉移不需要用泵，應用較廣，但蒸發(fā)驅動不夠高，濃膠濃度也低。四效降膜式真空蒸發(fā)器的蒸發(fā)強度高，蒸汽消耗低，濃膠的濃度高。但操作較難控制，泵，預熱器較多，造價高第五章1. 濃膠采用離心噴霧干燥的原理？離心噴霧

45、干燥原理：將溶液利用水平方向作高速旋轉的圓盤給予溶液以離心力，使其以高速甩出，形成薄膜、細絲或液滴，由于空氣的摩擦、阻礙、撕裂的作用，離心力的作用，使溶液成薄膜，然后斷裂成細絲和霧滴。在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產品。2. 濃膠干燥的目的？濃膠干燥除去濃膠中的水分而成為粉狀栲膠，使栲膠的含水率低，不易發(fā)霉變質，貯存方便，運輸方便。3. 試述離心噴霧干燥塔的結構，設計時為保證產品質量應注意什么問題？離心噴霧干燥塔的結構：p324（1）應注意以恒定排風溫度調節(jié)螺桿泵的轉速，達到控制下膠量；以恒定進風溫度來控制高溫導熱油電動調節(jié)閥的開度，調節(jié)導熱油的流量。保證了粉膠質量和產量的穩(wěn)定，

46、粉膠率為100%。（2）采用吸入式風送系統(tǒng)及產品分離系統(tǒng)，粉膠無損失，廢氣凈化而排放，有利于保護環(huán)境。（3）采用高溫有機載熱體加熱空氣，粉膠不溶物少，避免用高壓鍋爐。4. 從干燥工藝條件考慮，怎么才能提高栲膠質量？噴霧干燥工藝條件有氣體溫度、濃膠溫度和濃度，霧滴大小，氣體分配。（1） 氣體溫度：氣體溫度越高則干燥潛勢越大，可提高他的生產能力，但栲膠顏色隨溫度的提高而變深，為保證栲膠質量，適宜的進風溫度為160200。此外氣體的出塔溫度也是必須控制的，排風溫度一般控制在7090。（2） 濃膠溫度和濃度：為降低濃膠黏度，提高噴霧器的效果和栲膠質量，通常把濃膠加熱到6070，并為保證塔的產量，濃膠濃

47、度為30%50%。（3） 濃膠分散度：分散度越大越好；霧滴直徑小，其表面積大，霧滴與氣體的接觸面積也大，水分蒸發(fā)快，干燥時間縮短，從而提高干燥塔的產量和栲膠的質量。降低進料速度，提高離心旋轉速度，減少進料量降低膠料粘度都可減小霧滴直徑，從而提高分散度；（4） 氣體分配：氣體沿干燥塔截面均勻分布和微旋轉，與霧滴良好混合式提高塔產量和粉膠率的關鍵。5. 在國標允許范圍內，如何使粉膠的含水率盡可能的高一些？可以控制濃膠噴霧干燥的排風溫度、下膠量使粉膠含水率盡可能提高。塔高的設計；6. 濃膠有哪幾種噴霧方式？各自的優(yōu)缺點及適應情況？答：方式：1、離心盤式噴霧 2、機械式噴霧 3、氣流式噴霧離心盤式噴霧

48、：利用離心盤旋轉時產生的摩擦力和離心力使液滴霧化；離心噴霧器優(yōu)點：1、產量大、操作簡單、對物料的物性適應性強（粘稠、濃膠）2、不易堵塞、產品的粒度分布均勻、操作壓力低缺點：1、加工復雜、造價高、安裝復雜 2、不適于制備粗顆粒、不適于逆流操作機械式噴霧：利用高壓（20200大氣壓）泵將液體從噴嘴的小孔（直徑0.51.5mm）噴出，使液體分散成霧滴；機械式噴嘴優(yōu)點：結構簡單，制造方便，電能消耗少，操作簡便，可制備粗顆粒缺點：1、噴嘴易堵塞、磨損，要常更換，濃膠需要過濾，需要高壓泵。產品粒度分布不均。 2、不適于處理高黏度料液。氣流式噴霧：利用壓縮空氣或過熱蒸汽的高速流動將液體分散成霧滴氣流式噴霧優(yōu)

49、點：可以噴任何粘度的液體，操作可靠，霧滴細小，結構簡單，易改變噴矩形狀缺點：1、電能消耗大，噴霧不很均勻，產量較小 2、適于處理量小的情況。7. 濃膠霧滴在干燥塔內的溫度變化如何？為什么？濃膠霧滴在高溫氣體中的干燥，同時發(fā)生傳熱和水分轉移。霧滴與高溫氣體相接觸時，高溫氣體將熱量傳給霧滴，使其水分汽化，在表面上形成水蒸氣分壓，其值大于氣體中的水蒸氣分壓，霧滴水分不斷汽化，擴散到氣體中，被氣體帶走，直到兩者的分壓差接近或相等時干燥停止。這時霧滴已干，氣體溫度下降，溫度增高。濃膠霧滴的干燥過程有三個階段： (1).預熱（冷卻）階段：（6080入噴入口）濃膠溫度若高于氣體濕球溫度，就經歷一個冷卻階段，

50、若低于則空氣將熱量傳給霧滴，當空氣傳給霧滴的熱量等于水分汽化帶走的熱量時，即達到熱動平衡，此時霧滴表面T接近空氣濕球溫度； (2). 恒速干燥階段（順流時，塔內6075，濕球溫度4550，粉膠溫度55，排風溫度6070）。霧滴表面的溫度空氣濕球溫度：因霧滴表面的水蒸汽分壓氣體中水蒸汽分壓，霧滴內部的水分向表面轉移的速度表面水分蒸發(fā)速度，足以補充表面汽化所失的水分； (3).降速干燥階段。粉膠溫度最高升至氣體出塔溫度75，因為此時內部水分地域臨界水分，水分擴散到表面的速度減小，此時熱傳遞速率大于水分轉移到表面的的速率，霧滴開始不被加熱而升溫，最高達到平衡水分時相應的氣體溫度。7、塔內氣體流向有哪

51、幾種？各有什么有缺點？答：在塔內氣體和霧滴的運動方向，由氣體入口和噴霧器的相對位置決定，通常 有順流、逆流和混合流三種。栲膠生產中主要采用順流，個別采用逆流和混合流。順流氣體與霧滴同向運動，高溫氣體與含水較高的霧粒接觸?？梢员苊鈫螌幍姆纸?，有利于提高栲膠質量，由于霧粒何氣體同方向運動，干燥微粒與霧粒不相遇，不發(fā)生干濕微粒粘合現(xiàn)象，干燥強度較高，粉膠粒度較均勻、外觀顏色淺。并且，在保證粉膠質量和不著火的情況下，適當提高氣體的入口溫度，可以提高干燥塔的熱效率和干燥塔的生產能力。缺點：離心噴霧器位于塔頂，不便于更換和維修。粉膠顆粒有破裂，粉膠容重有減輕。逆流逆流時，傳熱、傳質的推動力較大，有利于提高

52、氣體流和微粒表面的溫度差，使熱效應較好，以及霧滴停留和時間較長，有利于霧滴的干燥，可以降低塔高，得到容重大的和含水量低的粉膠。缺點：干燥的粉膠與霧滴發(fā)生粘合，干燥表面減小，導致干燥強度下降。相同的進風溫度和產品含水率的情況下，干燥強度比順流低3050%；粉膠外觀顏色較順流深，粘壁的可能性大；由于高溫氣體與干燥產品接觸，如進口溫度高，會造成單寧分解?；旌狭鲀?yōu)點：廢氣溫度低、熱效率高、塔高可降低。缺點：進風溫度不可太高，粉膠含水率較低6. 離心噴霧時，氣體應如何進塔？為什么？答：（1）向霧炬根部給風。原因是：從中心向霧炬供給熱風時，在干燥塔中形成氣體與霧滴順流運動，這時高溫氣體與含水量較高的霧滴相

53、遇，水分急劇蒸發(fā)，使大部分水分在水平區(qū)域蒸發(fā)出去；而且熱風可以調節(jié)霧炬形狀和分布，使霧滴到達塔壁之前就轉向，不致黏壁；從氣體分配器出來的高溫氣體與霧滴保持均勻混合與均勻分布。（2）熱風旋轉運動：熱風從分配器中作不強烈的旋轉而進入干燥塔最合理，這樣可以減少氣體與霧炬相碰撞而產生擾動，從而減少黏塔頂?shù)默F(xiàn)象發(fā)生。（3）熱風從中心入塔：如果氣體在塔壁入口處徑向或切向直接流入塔中，而不是從中心分配器進入塔中，這是不合理的。因為氣體逆流，干燥的粉膠可能過熱，易產生霧炬翻騰而黏塔頂。（4）風速適當：在整個塔截面上的平均氣流速度宜為0.20.5m/s7. 在干燥階段，應如何保證產品質量？為什么？答：從噴霧干燥

54、的工藝要求方面進行分析10、常用干燥介質的種類和特點是什么？答：常用干燥介質：熱空氣、煙道氣熱空氣：空氣的溫度通常為140-160，干凈且勞動條件好，能保證產品質量，但需要蒸汽鍋爐供給蒸汽。煙道氣：與用蒸汽加熱的熱空氣相比。燃料消耗量減少一半，不需要鍋爐和空氣加熱器，溫度較高，但含塵量高增加了產品的不溶物，有時易引粉膠燃燒，勞動強度大，衛(wèi)生條件差。8. 為什么離心噴霧干燥采用順流操作時可采用高溫載熱體？答：濃膠霧滴在高溫氣體中的干燥，同時發(fā)生傳熱和水分轉移。霧滴與高溫氣體相接觸時，高溫氣體將熱量傳給霧滴，使其水分汽化，在表面上形成水蒸氣分壓，其值大于氣體中的水蒸氣分壓，霧滴水分不斷汽化，擴散到氣體中，被氣體帶走，直到兩者的分壓差接近或相等時干燥停止。這時霧滴已干，