冷壓端子壓接說(shuō)明

1、序號(hào)冷壓端子名稱(chēng)冷壓端子型號(hào)壓接使用標(biāo)準(zhǔn)剝線(xiàn)要求壓接要求1叉型裸端頭UT1-3ü 剝線(xiàn)要求見(jiàn)右圖所示，ü 壓線(xiàn)時(shí)裸端頭壓痕在端頭管部的焊接縫上，保證壓接牢固ü 使用時(shí)，需增加號(hào)碼管，保證號(hào)碼管遮住裸露的導(dǎo)線(xiàn)2UT1-43UT4-54SNB2-4S5叉型絕緣端頭ü 剝線(xiàn)要求見(jiàn)右圖所示ü 絕緣端頭壓痕應(yīng)在筒中央的兩邊均勻壓接，端使端頭與導(dǎo)線(xiàn)壓接，另一端使絕緣管與導(dǎo)線(xiàn)絕緣層相吻合6母型絕緣接頭FDD2-250藍(lán)ü 剝線(xiàn)要求見(jiàn)右圖所示ü 絕緣端頭壓痕應(yīng)在筒中央的兩邊均勻壓接，端使端頭與導(dǎo)線(xiàn)壓接，另一端使絕緣管與導(dǎo)線(xiàn)絕緣層相吻合7FD

2、D2-250紅8雙線(xiàn)插式管形絕緣端頭TE-2*2510ü 剝線(xiàn)要求見(jiàn)右圖所示ü 管形預(yù)絕緣端頭壓痕應(yīng)在端頭的管部均勻壓接9TE150810TE250811TE601412TE10-1413TE401214管型絕緣端頭E7508ü 剝線(xiàn)要求見(jiàn)右圖所示ü 剝線(xiàn)要求見(jiàn)右圖所示管形預(yù)絕緣端頭壓痕應(yīng)在端頭的管部均勻壓接勻壓接15E150816E250817E400918E601219E10-1220E16-1221圓型裸端頭OT1.5-6ü 剝線(xiàn)要求見(jiàn)右圖所示，ü 壓線(xiàn)時(shí)裸端頭壓痕在端頭管部焊接縫上，保證壓接牢固ü 使用時(shí)，需增加號(hào)碼

3、管，保證號(hào)碼管遮住裸露的導(dǎo)線(xiàn)22OT5.5-623OT8-6S24圓型絕緣端頭RV2-5ü 絕緣端頭壓痕應(yīng)在筒中央的兩邊均勻壓接，端使端頭與導(dǎo)線(xiàn)壓接，另一端使絕緣管與導(dǎo)線(xiàn)絕緣層相吻合ü25RV2-5L26壓接針ü 絕緣壓接區(qū)壓縮絕緣層，但不會(huì)刺穿。ü 線(xiàn)芯伸出于導(dǎo)體壓接區(qū)前部1-2mmü 絕緣和導(dǎo)體壓接區(qū)之間的局部可以看見(jiàn)絕緣層和導(dǎo)體。壓接要求說(shuō)明序號(hào)壓接要求圖示備注1ü 剝線(xiàn)過(guò)程中禁止將銅芯切斷2ü 每根導(dǎo)線(xiàn)要拉勒挺直，行線(xiàn)做到平直整齊，式樣美觀(guān)3ü 剝線(xiàn)過(guò)程中不允許有中間接頭、強(qiáng)力拉伸導(dǎo)線(xiàn)及絕緣層破損的情況4&

4、#252; 剝線(xiàn)長(zhǎng)度符合要求，禁止剝線(xiàn)長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，影響產(chǎn)品導(dǎo)電性能5ü 導(dǎo)線(xiàn)芯插端頭后，不能有未插的線(xiàn)芯露出端管外部ü 不能出現(xiàn)絞線(xiàn)的現(xiàn)象，不能剪斷線(xiàn)芯6ü 冷壓接端頭的規(guī)格必須與所接的導(dǎo)線(xiàn)直徑相吻合，禁止使用大一號(hào)或以上規(guī)格的端子壓接導(dǎo)線(xiàn)7ü 剝?nèi)?dǎo)線(xiàn)絕緣層后，應(yīng)盡快與冷壓接端頭壓接，防止線(xiàn)芯產(chǎn)氧化膜或粘有油污8ü 通常不允許2根導(dǎo)線(xiàn)接入1個(gè)冷壓接端頭，因接線(xiàn)端限制必須采用時(shí)，宜先采2根導(dǎo)線(xiàn)壓接的專(zhuān)端頭ü 或選級(jí)或級(jí)的冷壓接端頭。絕緣端頭與根導(dǎo)線(xiàn)壓時(shí)，防止出現(xiàn)裸線(xiàn)芯露出絕緣管外的情況9ü 裸端頭的管部應(yīng)套標(biāo)記套管內(nèi)，防

5、止帶電裸露部份外露ü 標(biāo)記套管的字符號(hào)應(yīng)朝外或便于觀(guān)察的向10ü 壓接過(guò)程中，注意防止壓接過(guò)于靠前導(dǎo)致的端子壓接區(qū)損壞ü 假設(shè)止口被完全損毀，實(shí)際端子會(huì)被推向一直穿過(guò)外殼11ü 防止剝線(xiàn)長(zhǎng)度過(guò)短，或線(xiàn)纜未完全插入導(dǎo)體壓接區(qū)，端接不能到達(dá)規(guī)定的拉拔力ü 防止剝線(xiàn)長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致的線(xiàn)纜插入壓接區(qū)過(guò)深。12ü 壓接過(guò)程中防止倒鉤向內(nèi)或向外的過(guò)度彎曲，從而影響端子完全鎖入塑料外殼的能力ü 倒鉤開(kāi)口為2-10倍的材料厚度，具體根據(jù)端子類(lèi)型判定13ü 防止壓接過(guò)程中導(dǎo)致的端子變形ü 端子很難插入外殼中，可能引起端子碰撞布

6、線(xiàn)要求說(shuō)明序號(hào)剝線(xiàn)要求圖示備注1ü 導(dǎo)線(xiàn)的排列應(yīng)盡量減少?gòu)澢突⌒?，不允許彎成直，導(dǎo)線(xiàn)的余量應(yīng)平均分布在整個(gè)布線(xiàn)過(guò)程中，不能留在端卷成團(tuán) 2ü 導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)理順平直，導(dǎo)線(xiàn)清晰清楚；捆扎于內(nèi)的導(dǎo)線(xiàn)不得交叉、損傷、扭結(jié)和有中間接點(diǎn)ü 剪去過(guò)長(zhǎng)的扎帶并與扎帶頭根本平齊，扎帶頭方向一致，并應(yīng)盡可能隱藏或朝向內(nèi)側(cè)ü 導(dǎo)線(xiàn)束的彎曲處或分導(dǎo)線(xiàn)的彎曲處，應(yīng)在緊靠彎曲的直線(xiàn)段分別用扎帶扎住ü 導(dǎo)線(xiàn)呈圓弧接線(xiàn)式，線(xiàn)呈弧度彎曲，不呈角度彎曲ü 為維修和散熱方便，線(xiàn)束不宜扎的過(guò)粗，導(dǎo)線(xiàn)多時(shí)可分路行線(xiàn) 3ü 主線(xiàn)束不能在元器件面上通過(guò)，分線(xiàn)束也盡量在元器件

7、周?chē)泳€(xiàn)。ü 線(xiàn)束盡量靠近元器件除發(fā)熱元件ü 導(dǎo)線(xiàn)呈圓弧接線(xiàn)式，線(xiàn)呈弧度彎曲，不呈角度彎曲ü 捆扎線(xiàn)束的圓弧不要過(guò)大，柜內(nèi)各種元器件的接線(xiàn)圓弧求致。4ü 元器件高度不一致時(shí)，以多數(shù)元器件為基準(zhǔn)，分層次線(xiàn)5ü 導(dǎo)線(xiàn)在穿越金屬板時(shí)孔時(shí)，必須在金屬孔上套上大小相應(yīng)的橡皮圈6ü 當(dāng)一個(gè)接線(xiàn)柱上同時(shí)接一次線(xiàn)和二次線(xiàn)時(shí)，應(yīng)將二次線(xiàn)放在一次線(xiàn)銅端頭的上面，保證主回路接觸緊密可靠7ü 壓接銅端頭的一次線(xiàn)要套上與導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)徑相符合的熱縮套管ü 考慮銅端頭的距離和本身尺寸8ü 在導(dǎo)線(xiàn)與電器元件采焊接時(shí)，采松芯焊錫絲和中性焊劑。焊點(diǎn)必須光滑牢固，焊后用酒精拭去焊渣，焊點(diǎn)應(yīng)防止