施工樣板方案

1、施工樣板方案 目錄第一章 編制依據(jù)及目的41.1編制依據(jù)41.2編制目的4第二章 工程概況42.1工程簡介42.2分部分項工程概況52.3施工樣板清單7第三章 展示內(nèi)容73.1 混凝土結(jié)構工程展示區(qū)73.2 砌體結(jié)構、裝飾、門窗展示區(qū)93.3 屋面工程103.4 門窗工程103.5 裝飾裝修工程103.6 給排水及暖通工程123.7 電氣安裝工程14第四章 樣板工程的工序及部位164.1 混凝土結(jié)構工程164.2 砌體工程204.3 屋面工程224.4、門窗工程244.5、裝飾裝修工程244.6、電氣安裝工程26第五章 樣板引路施工注意事項31第一章 編制依據(jù)及目的1.1編制依據(jù)序號資料名稱備

2、注1建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-20112建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-20103建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20134混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20025建筑工程安全檢查評分標準JGJ59-20116建筑施工高空作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-917首地·工程管理制度匯編8重慶市住宅工程質(zhì)量通病預防措施9施工圖紙10施工組織設計11建筑施工手冊第四版1.2編制目的 為了使技術交底、質(zhì)量檢查、質(zhì)量驗收等方面都有一直觀的判定尺度，根據(jù)工程實際情況和樣板引路實施方案制作實物質(zhì)量樣板，配上反映相應工序等方面的現(xiàn)場照片、文字說明，

3、使技術交底內(nèi)容比較直觀、清晰，易于了解掌握，同時也提供了直觀的質(zhì)量檢查和質(zhì)量驗收的判定標準，從而有利于消除工程質(zhì)量通病，有效地促進工程施工質(zhì)量整體水平的提高。第二章 工程概況2.1工程簡介本工程為首地悅來項目SDYL-O3標段，總建筑面積約為77244.89；地上部分建筑面積52822.41，地下建筑面積24422.48，工程含1-4#樓疊拼別墅、5-16#樓聯(lián)排別墅、17-21#樓洋房和對應地下室車庫部分。本工程SDYL-O3標段整個地塊位于學堂路東側(cè)，悅山路西側(cè)，地塊北側(cè)下部有同茂大道下穿，地塊內(nèi)部建筑物分布：1-4#樓疊拼別墅位于地塊北側(cè)，5-16#樓聯(lián)排別墅位于地塊西側(cè)，17-21#樓

4、洋房位于地塊東側(cè)。2.2分部分項工程概況 2.2.1砌筑工程概況本工程地坪以下隔墻均采用MU10燒結(jié)頁巖多孔磚、M5水泥砂漿砌筑且在墻體兩面粉20后1:2防水水泥砂漿；外墻涂料墻面采用200mm厚的頁巖空心磚（條面外壁厚度大于20mm），非涂料墻面采用200mm厚的頁巖空心磚（條面外壁厚度大于25mm）；內(nèi)墻200mm厚內(nèi)墻采用頁巖空心磚，100mm厚內(nèi)墻采用多孔磚，廚房、衛(wèi)生間、管井（水井、強弱電井、排煙井）周邊墻體采用多孔磚。2.2.2機電安裝工程施工范圍2.2.2.1給排水暖通工程施工范圍：(1)生活給水系統(tǒng)：從各戶水表起至各住戶室內(nèi)的給水系統(tǒng)安裝由承包人按施工圖預留全部孔洞，安裝給水系

5、統(tǒng)閥門、管道并接至設計要求位置；給水工程中（包括一次供水、二次供水、室內(nèi)冷熱水）按設計預留穿墻、穿樓板的孔洞；室內(nèi)污水排水、雨水排水和空調(diào)冷凝水排水按施工圖施工，至小區(qū)綜合管網(wǎng)圖所示的第一個井或溝。（住宅內(nèi)給水管施工至廚房，安裝一個塑料水龍頭（水龍頭安裝高度1.2米），并按設計圖紙預埋套管）(2)排水系統(tǒng)：以室外第一個排水檢查井為界。投標人負責從室外第一個排水檢查井（不含排水檢查井）至室內(nèi)及室內(nèi)的全部排水系統(tǒng)管道、埋管墊層基礎、設備、管件、閥門、排水器具、相關預留預埋件等。(3)消防工程：負責消防水噴淋、消火栓系統(tǒng)的預留孔洞及封堵; 負責消防水池（含泵房）各類管道防水套管的預埋；負責竣工驗收前

6、的成品保護工作。(4)各種給排水孔洞的預留、管路的預埋、孔洞的封堵及業(yè)主認可的變更洽商； (5)相關的土方開挖、回填，工完場清的清掃和與本專業(yè)相關的全部零星工作； (6)安裝完畢后按規(guī)范配合各種相關專業(yè)系統(tǒng)調(diào)試和聯(lián)合調(diào)試工作；2.2.2.2電氣工程施工范圍：(1)住宅：1)住宅內(nèi)照明安裝一個燈、開關及接線（以第一個燈為準）；2)住宅內(nèi)分體式空調(diào)、生活陽臺洗衣機專用插座的配管、接線以及面板安裝全部施工完成；3)除第1）條、第2）條外，住宅內(nèi)其它強、弱電線路按設計要求敷設導管并穿鋼絲或尼龍繩。(2)大堂、電梯廳等公共部位精裝修工程：負責公共照明及應急照明安裝。(3)變配電工程：1)從表后開始施工至

7、設計要求位置（或交房標準）；2)公用配電房出線（含接線）的公共照明及應急照明安裝至設計要求位置，動力(如電梯、風機、消防水泵等)施工至電源箱；3)專用配電室出線（含接線）線纜及設備安裝并接至設計要求位置；4)施工范圍內(nèi)橋架的安裝（橋架蓋板待線纜敷設完成后安裝）； 5)建筑防雷接地施工及調(diào)試； 6)配電系統(tǒng)調(diào)試，各專業(yè)分包人配合；7)穿越防火分區(qū)的墻、板上的洞口、套管、橋架等防火材料封堵。 (4)電梯工程：負責井道照明。(5)弱電及智能化工程：1)系統(tǒng)所需的線管預埋并穿鐵絲，設備底盒的預留預埋及標識；2)圖紙范圍內(nèi)橋架安裝（橋架蓋板待線纜敷設完成后安裝）及穿越防火分區(qū)的墻、板上的洞口、橋架等防火

8、材料封堵；3)住宅弱電箱安裝。(6)消防工程：1)負責樓內(nèi)消防暗配穿線管（含鋼絲帶線）、線槽及預埋接線盒（箱）施工；負責消防系統(tǒng)強電部分施工； 2)負責竣工驗收前的成品保護工作。2.2.3樣板引路施工部位各施工工序（如砌體、拉毛、內(nèi)外墻抹灰、樓地面找平及飾面、給排水管道安裝、防水工程、屋面找平及防水工程、屋面隔熱及飾面等）全面施工前，均做“施工樣板”，施工現(xiàn)場在北側(cè)空閑場地設立樣板間。2.3施工樣板清單序號樣板內(nèi)容封樣時間1模板分項工程2015.82鋼筋分項工程2015.83混凝土工程2015.84墻體砌筑2015.95機電安裝2015.96墻體抹灰2015.97門窗工程2015.98衛(wèi)生間防

9、水2015.99屋面工程2015.910外墻裝飾2015.9第三章 展示內(nèi)容3.1 混凝土結(jié)構工程展示區(qū)結(jié)構樣板間的樣板展示區(qū)選擇面積約30m2,模板工程按施工現(xiàn)場實際選用扣件式鋼管支撐架的支撐體系作為結(jié)構施工樣板，展示普通模板支撐和梁、板、柱、剪力墻鋼筋綁扎，在展示區(qū)內(nèi)域里，設置鋼筋、模板、混凝土等分項工程的技術操作規(guī)程、質(zhì)量通病的方針方法及驗收標準。3.1.1、模板分項工程（1）樣板展示以下內(nèi)容：模板安裝支撐體系、安裝和加固方法、防止脹模、漏漿的技術措施、模板的垃圾出口孔制作、樓梯模板的安裝、樓梯施工縫的留設、樓板砼光面處理及質(zhì)量控制方法；（2）項目技術、質(zhì)量部門需根據(jù)施工設計圖紙，選取局

10、部物件在實物樣板間樓板中進行制作，包括剪力墻、樓板、梁柱接頭等部位。 墻模板安裝樣板 模板支撐搭設樣板3.1.2、鋼筋分項工程（1） 柱、剪力墻、梁、板、梁柱接頭、樓梯、等部位鋼筋制作、安裝、定位；剪力墻鋼筋施工樣板（2） 受力縱筋連接（含焊接、機械連接等）外觀質(zhì)量； 梁箍筋制作 成品馬鐙 鋼筋套筒連接 鋼筋電渣壓力焊接（3）所做樣板需根據(jù)圖紙需求進行制作。制作的鋼筋樣板應與模板緊密結(jié)合，充分展現(xiàn)出各部位的施工重點及通病防治措施；（4）在鋼筋樣板的下料、制作、安裝過程中，要求現(xiàn)場技術人員旁站指導、監(jiān)督，嚴格按照施工圖紙、專項施工方案進行施工。3.2 砌體結(jié)構、裝飾、門窗展示區(qū)3.2.1、樣板間

11、在樣板展示區(qū)選擇高2.5m,寬10m約25m2墻面作為砌筑、內(nèi)墻抹灰、外墻抹灰、門窗的施工樣板。 磚墻砌筑樣板 內(nèi)墻抹灰樣板3.2.2、砌體、裝飾、門窗樣板展示一下內(nèi)容：（1）有代表性部位的砌體的砌筑方法，如不同材質(zhì)交接處、不同墻面連接處；（2）有代表性的門窗洞口、預留洞口的處理；（3）填充墻底板、頂部的處理；（4）構造柱、圈梁、過梁部位的處理。（5）樣板墻砌筑時，先按施工圖放出墻體位置線、并在結(jié)構墻柱上彈出水平標高線、砌塊模數(shù)線、門窗洞口位置線、構造柱、圈梁位置線、并認真復核無誤后才能施工。（6）樣板要體現(xiàn)出下腳實心磚高度、灰縫厚度、墻體垂直度、平整度、上口斜砌高度等。（7）砌筑過程中公司技

12、術部人員、甲方人員、監(jiān)理專業(yè)人員需現(xiàn)場察看、指導，確定出最佳砌筑方案，方案確定后將各部位相關技術、操作要求分別標注在墻體上，作為今后施工依據(jù)。3.3 屋面工程3.3.1、樣板展示區(qū)選擇5m2以上制作模擬平屋面施工樣板；3.3.2、樣板主要展示內(nèi)容：屋面防水、保溫層等構造做法；3.3.3、對各種工程工藝的施工應該留出300mm-500mm分層工藝展示剖面。屋面工程樣板3.4 門窗工程3.4.1、樣板在砌筑工程的墻面上展示，面積約3。3.4.2、在墻體中主要展示門窗洞口的制作、門窗安裝過程的要求、成品展示的細部構造等方面；3.4.3、樣板施工前對作業(yè)班組人員進行崗前的培訓和技術交底，確保操作人員了

13、解設計者的意圖并熟悉操作規(guī)程及質(zhì)量要求。3.5 裝飾裝修工程3.5.1、內(nèi)墻抹灰、保溫（1）樣板在砌筑工程的墻面上展示，面積取約8m2。（2）內(nèi)墻抹灰樣板選擇工程施工圖紙設計面積較大的在質(zhì)量樣板展示區(qū)墻面設置；（3）在不同墻體材料交接處、墻厚處背面加設鋼絲網(wǎng)（總寬300mm），并釘設牢固（鋼釘間距不大于250mm，釘做防銹處理）；在砼墻面上進行水泥砂漿甩毛，養(yǎng)護；根據(jù)墻體控制線（垂直方向十字線）用灰墩定出墻面抹灰厚度；（4）按驗收合格的灰墩進行抹樣板灰，施工時嚴格按操作工藝進行分層施工，操作時每層作法依次錯開300mm-500mm，形成嚴格階梯剖面，每個剖面均能清晰反映各層工藝做法，施工完成后

14、在剖面各層做法上注明其名稱、材料及工藝要求、操作注意事項等。3.5.2、外墻裝飾（1）樣板在砌筑工程的墻面上展示，面積取約8m2,可在內(nèi)墻抹灰的另一側(cè)設置。（2）樣板外墻不能有砼麻面、墻面孔洞，墻面要求干凈；墻體上端斜砌磚不能有變形，下腳實心磚不允許有松動，在不同墻體材料交接處，管線處需加設編織鋼絲網(wǎng)（總寬300mm），并釘設牢固（鋼釘間距不大于250mm，釘做防銹處理）；砼墻面上清理干凈后，進行1:1水泥漿噴漿，養(yǎng)護不少于7d；（3）根據(jù)外墻抹灰層厚度設置灰墩，灰墩間距不大于1.8m×1.8m,灰墩必須與墻面粘結(jié)牢固，確保其不掉落，對抹灰厚度大于3cm處，需進行滿釘鋼絲網(wǎng)抹高強砂漿

15、刮糙表面，并及時進行灑水養(yǎng)護確保其與墻體粘結(jié)牢固，無空鼓、開裂現(xiàn)象；（4）按灰墩進行外墻抹灰樣板施工，施工時嚴格按操作工藝分層進行，操作時每層作法依次錯開300mm-500mm，形成一個能清晰反映各層工藝的剖面，每層操作完畢均需監(jiān)理、甲方進行驗收，并將驗收實測數(shù)據(jù)標注在墻面，不合格的立即返工，直至全部合格；抹灰完成后，灑水養(yǎng)護不得少于7d；待養(yǎng)護完成后刮膩子，打磨后刷涂料。外墻裝飾樣板3.5.3、衛(wèi)生間防水（1）樣板選擇5m展示區(qū)，模擬衛(wèi)生間沉箱部位進行施工。（2）衛(wèi)生間防水在樓地面上砌筑一平臺，模擬施工一衛(wèi)生間沉箱的場地。樣板間主要展示沉箱的防水做法、冷熱水管鋪設做法、污水管做法等；（3）地

16、面及樓面材料為1.5mm厚的聚氨酯防水涂料；內(nèi)墻為1.5mm厚JS防水涂膜。（4）衛(wèi)生間八字腳、陰角等部位設置附加層。（5）施工前先進行衛(wèi)生間沉箱蓄水試驗（48h），并對墻體、管線進行隱蔽驗收，做好防水基層隱蔽驗收記錄；（6）展示區(qū)的防水樣板要有維護措施，避免讓參加人員踩踏，并安排專人看護現(xiàn)場樣板。3.6 給排水及暖通工程3.6.1 排水管道（1）工藝流程安裝準備預制加工立管安裝支管安裝卡架固定封口堵洞閉水試驗通水試驗。（2）管道配管管道配管及坡口應符合下列規(guī)定：鋸管長度應根據(jù)實測并結(jié)合各連接件的尺寸逐段確定；鋸管工具宜選用細齒鋸、割管機等機具，端面應平整并垂直于軸線，應清除端面毛刺，管口端面

17、處不得裂痕、凹陷；插口處可用中號板銼銼成15°30°坡口。坡口度宜為管壁厚度的1/31/2。坡口完成后應將殘屑清除干凈。（3）管道安裝：自下向上分層進行，先安裝立管，后安裝支管，連續(xù)施工。安裝間斷時，管口要臨時封堵。立管安裝時，先將插入端劃好插入長度標記，然后垂直用力插入承口至標記為止。合適后在地面安裝地坪卡（固定支承件）固定，在立管中部安裝立管卡（非固定支承件），然后找正找直，測量頂板距三通口中心是否符合要求。排水立管、支管樣板屋面透氣管、地漏樣板3.6.2 給水管道 （1）工藝流程安裝前準備進場材料檢驗預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐及保溫系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)通

18、水 （2）管道安裝：1）管子的截斷應使用專用管剪，將管子鋸斷，在沒有專用管剪時，允許使用割刀或細齒鋼鋸，將管子鋸斷，斷口應垂直于管子軸線，清除斷口內(nèi)外的毛刺及鋸屑。管材以軟體盤管出廠的各型塑料給水管安裝時，按施工需要截取管段應采用手工調(diào)直，使管材中心軸線成一直線。以硬體直管出廠的管材截取后，不需調(diào)直。2）操作程序：測量定位截取管端管件清理標繪熱熔深度熱熔機加熱連接調(diào)整定型3）管道連接要點：A、同種材質(zhì)的PP-R管及管件之間應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。B、PP-R管與金屬管件連接時應采用帶金屬嵌件的PP-R管件作為過渡，該管件與塑料管

19、采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。4）熱熔連接按下列步驟進行：熱熔工具連通電源，到達工作溫度指示燈亮后方可開始操作。管材切割后斷面應去除毛邊和毛刺。管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下表要求：公稱直徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s ）冷卻時間（min）20145432516743322084440211264熱熔彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置。連接時，無旋轉(zhuǎn)的把管導入加熱套管內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上

20、，達到規(guī)定標志處。加熱時間必須滿足上表所示。達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)的直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。在上表所規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢夂玫慕宇^還可以校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。給水管道樣板3.7 電氣安裝工程3.7.1 后砌墻配管后砌墻砌體配管為PVC管時，采用剔注法施工，等墻體砌筑完成且砂漿強度穩(wěn)定后。確定線盒位置及管路走向。先切出線盒位置的孔洞，用M10砂漿穩(wěn)住線盒，等線盒固定牢固后，切槽、剔槽、接管。 砌體配管在通過有預制過梁的地方（進戶門開關），在土建預制過梁時，在相應的地方預留5*5CM的方槽或預埋PVC套管，以備配管使用。剔槽線管保

21、護層不應小于15mm且剔槽部位掛鋼絲網(wǎng)后進行外墻抹灰。后砌墻剔槽樣板3.7.2 避雷帶安裝避雷帶安裝：接地體及引下線做完之后。根據(jù)設計要求進行彈線，并以轉(zhuǎn)彎或交叉等處為起點(終點)，在1.5m 范圍內(nèi)均分檔距。用手錘、鏨子等進行剔鑿，洞的大小應里外一致。支架安裝前將洞內(nèi)用水澆濕。首先固定一直線段上位于兩端的支架并澆注，然后拉線進行其他支架的澆注。避雷帶支架外露高度為100-150mm，支架間距1米，轉(zhuǎn)彎處間距0.5米且彎度為弧度避免尖端放電，避雷帶呈7字形連接，焊接長度不小于圓鋼直徑的6倍。避雷帶樣板3.7.3 衛(wèi)生間等電位有洗浴設備的衛(wèi)生間、淋浴間采用局部等電位聯(lián)結(jié)，該等電位箱暗裝，底距地0

22、.3m。將衛(wèi)生間內(nèi)所有金屬管道、構件聯(lián)結(jié)。衛(wèi)生間等電位樣板第四章 樣板工程的工序及部位4.1 混凝土結(jié)構工程4.1.1、柱、剪力墻鋼筋的制作、安裝、固定（1）墻柱鋼筋直徑22mm，采用機械接頭，12直徑20mm，采用電渣壓力焊；（2）墻柱鋼筋墊塊：柱主筋墊塊采用成品墊塊，沿柱角部600mm 設置一個；（3）當墻柱變截面，視梁高h與變截面值b的比值而定，當b/h1/6時，將鋼筋按1：6彎折，且必須在綁扎前將其處理完畢，當墻柱鋼筋發(fā)生偏位時，在綁扎前按1：6校正；（4）鋼筋接頭位置要錯開，錯開距離不小于鋼筋的一個搭接長度，每一次接頭數(shù)量不超過設計和施工規(guī)范中的規(guī)定。4.1.2、受力縱筋連接（機械連

23、接等）外觀質(zhì)量（1）機械連接施工操作要點螺紋鋼筋連接是目前常用的一種鋼筋連接方式，它是把鋼筋的連接端加工成直螺紋，通過直螺紋連接套筒把兩根帶絲頭的鋼筋，按規(guī)定的力矩值連接成一體的連接方法。現(xiàn)場施工關鍵控制好鋼筋絲頭的牙型、螺距、螺紋外徑、螺紋數(shù)量、套筒的擰緊力矩值等工藝參數(shù)，其檢驗必須根據(jù)鋼筋機械連接技術規(guī)范（JGJ107-2010）的要求進行。外觀檢查不合格數(shù)少于檢查數(shù)的10時，該批接頭外觀質(zhì)量評定為合格，當不合格數(shù)超過被檢數(shù)的10時，應對該批接頭逐個復檢，外觀檢查不合格的接頭應采取補救措施，不能補救的應作好標記，并在不合格的接頭中抽取3個試件作抗拉試驗，若有一個試件的強度低于設計值，則該批

24、接頭不合格。4.1.3、梁鋼筋的制作、安裝、固定（1）梁主筋直徑16mm，采用機械接頭；梁主筋14mm 采用綁扎搭接；（2）梁、柱箍筋按抗震要求，彎成135度角，梁箍筋從柱邊50mm 開始設置。柱、梁箍筋加密區(qū)應按設計要求加密；（3）梁底面?zhèn)让?，板底筋的保護層控制采用成品墊塊，墊塊厚度為保護層厚度，平面尺寸可取50×50mm。4.1.4、剪力墻鋼筋的制作、安裝、固定施工要點（1）連接方式：墻縱筋采用電渣壓力焊連接，鋼筋連接必須符合設計及規(guī)范要求，直徑大于20的鋼筋采用直螺紋接頭連接。鋼筋下料長度應滿足鋼筋綁扎、機械連接長度、鋼筋對焊下料長度應滿足燒化留量，頂鍛留量等長度要求；無設計要

25、求采用綁扎連接；（2）鋼筋綁扎：鋼筋綁扎施工嚴格按設計規(guī)范要求的鋼筋排列間距順序自下而上施工。鋼筋保護層厚度、位置及標高要從嚴控制；軋鐵絲規(guī)格、長度必須滿足要求；（3）箍筋：有抗震要求的，箍筋彎頭必須成135°；箍筋加密區(qū)應按設計要求加密；（4）鋼筋保護層厚度控制；墻柱側(cè)面的保護層制作采用成品墊塊，墊塊厚度為保護層厚度，平面尺寸可取50×50mm。（5）插筋固定：墻柱插筋在砼澆搗后出現(xiàn)較大偏移，給上層鋼筋施工質(zhì)量帶來不利，已成為建筑施工的通病，控制方法：柱插筋應用限位鋼筋進行限位，限位鋼筋和梁筋或基礎底板筋焊接牢固；4.1.5、樓板鋼筋的制作、安裝、固定（1）板中受力鋼筋位

26、置，一般距梁邊或墻邊50mm開始放置；（2）板筋綁扎時，除靠近外圍兩行的鋼筋交點必須全部綁扎外，中間部位交點可交錯綁扎，雙向板縱橫受力鋼筋交點必須全部綁扎；4.1.6、樓梯鋼筋的制作、安裝、固定（1）在樓梯段底模上用墨線分別彈出主筋和分布筋的位置；（2）樓梯的中間平臺鋼筋必須同樓梯段一起施工。4.1.7、模板安裝中支撐體系、安裝和加固方法、防止脹模、漏漿及垃圾出口制作措施（1）剪力墻、柱安裝支撐體系1）按照放線位置訂好壓腳板；2）按柱模板設計圖的模板位置，由下至上安裝，轉(zhuǎn)角位置用角模連接；3）安裝柱箍。柱箍可用鋼管、型鋼等制成，柱箍應根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進行設計選擇，必要時可增加穿墻

27、螺栓；4）外墻柱采用拉頂結(jié)合，樓面上預埋鋼筋拉結(jié)點，斜拉間距2m，距墻柱邊50cm；5）墻柱側(cè)模拼接，小塊模板必須放置在中部拼接，不允許在頂部或底部拼接， 墻柱陰角采用方木收口；6）墻板鋼筋綁扎驗收以后，先在底部澆好板墻斷面限位，然后將板墻內(nèi)的垃圾清理干凈，再將內(nèi)模板拼裝好，設置好縱橫圍檁后同外模板用穿墻螺栓連接；7）柱、梁柱節(jié)點、混凝土墻以及梯板的模板安裝均應在其根部預留100×100mm垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口處出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。垃圾出口孔按下列要求留設：（a）柱、梁柱節(jié)點每根（處）留一個垃圾孔；（b）樓梯板每跑留一個垃圾孔；（c）混凝土墻每3m留一個垃圾孔。（2）梁

28、板模板安裝及支撐施工要點：1）樓板立管縱橫向間距為1.2m，立桿距離墻柱梁板應400mm，樓板第一排立管距墻柱400mm，木方距陰角150；2）外梁及樓梯間休息平臺梁（外側(cè)）的外側(cè)增加對拉螺桿，間距600mm，螺桿對應梁部位放置內(nèi)撐條；3）模板安裝必須做到定位正確，支撐牢固，模板平整、垂直。模板縫隙應塞好，梁柱等節(jié)點間模板連接清晰、固定牢固。由專人負責檢查復核；4）澆搗混凝土過程中，應派專人看模，如發(fā)現(xiàn)變形、松動、漏漿等異?，F(xiàn)象應及時整修加固；5）每層柱、墻制模前應砂漿找平，以控制標高，防止漏漿?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度

29、的1/10003/1000；6）下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或架設支架支撐；7）上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪設墊板；8）當采用分節(jié)脫模時，底模的支點應按模板設計設置，各節(jié)模板應在同一平面上，高低差不得超過3mm；9）樓板模板的安裝，應由四周向中心鋪板。支柱的高度方向所設的水平撐與剪刀撐，應按構造與整體穩(wěn)定性要求布置。對于不夠模數(shù)的縫隙，可用木模補縫。4.1.8、樓面柱根部清除浮漿、鑿毛（1）墻柱鋼筋部位放線；（2）在墻柱定位線范圍內(nèi)鑿毛；（3）清洗打鑿部位。4.1.9、混凝土施工縫、后澆帶、樓面收光處理及養(yǎng)護（1）施工縫1）施工縫應留置在檢查的頂面、梁的下面；2）和樓板連接

30、成整體的大斷面梁，施工縫應留置在板底面以下20mm-30mm處。3）對于單向板，施工縫應留置在平行于板的短邊的任何位置；4）有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度中間1/3的范圍內(nèi)；5）墻上的施工縫應留置在門洞過梁跨中1/3 范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處；6）樓梯的施工縫應留置在梯段的1/3處；（2）后澆帶1）后澆帶留置寬度為0.8m，采用比相應結(jié)構部位混凝土強度高一級的微膨脹混凝土澆筑；2）樓板后澆帶采用模板做鋸齒形（支撐條間距控制小于500mm）；（3）樓面養(yǎng)護1）混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護。根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應保證混凝土處于潤濕狀

31、態(tài)。養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。用塑料布覆蓋養(yǎng)護，應全面將混凝土蓋嚴，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。2）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于7d,對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土養(yǎng)護時間不得少于14d。3）在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以后，始準在其上來往人員和安裝模板及支架。4.2 砌體工程4.2.1、有防水要求的砌塊墻體的擋水坎做法施工要點：（1）有防水要求的廚房、衛(wèi)生間、陽臺、露臺的墻體根部設置混凝土擋墻作為擋水坎。（2）混凝土擋水反坎高度不小于200mm，二次結(jié)構澆筑擋水坎前，要清理和鑿毛地面。（3）混凝土擋水坎模板應固定牢靠。4.2.2

32、、砌塊墻體與鋼筋混凝土柱或剪力墻拉結(jié)做法施工要點（1）填充墻應沿鋼筋混凝土墻或柱全高不超過500mm設置26拉結(jié)鋼筋；（2）拉結(jié)鋼筋宜根據(jù)皮數(shù)桿的標識后置于灰縫所在位置的混凝土墻柱上。有拉結(jié)鋼筋處水平灰縫厚度應比拉結(jié)鋼筋直徑大4mm；（3）后置于混凝土墻的拉結(jié)鋼筋選用植筋膠后植法進行施工。植筋要求：電鉆鉆頭的直徑應是植筋鋼筋直徑+4mm；植筋有效錨固長度直徑小于10mm的鋼筋不小于100mm，直徑大于10mm的不小于10d；鉆孔深度大于錨固長度10mm。（4）鋼筋伸入填充墻內(nèi)的長度不應小于700mm。4.2.3、內(nèi)、外墻的拉結(jié)和轉(zhuǎn)角施工要點（1）外墻轉(zhuǎn)角處和內(nèi)墻縱橫交接處，應沿墻高每隔500m

33、m 設置拉結(jié)鋼筋網(wǎng)片；（2）砌體轉(zhuǎn)角處和丁字交接處，采用配套砌塊砌筑。當采用普通砌塊砌筑時，砌體轉(zhuǎn)角處應隔皮縱、橫砌塊相互搭砌，且應使橫墻砌塊隔皮端面露頭；（3）砌體的轉(zhuǎn)角和縱橫墻交界處應同時砌筑。需留置臨時間斷處，施工縫應留成斜搓，斜搓水平投影不應小于砌體高度的2/3。4.2.4、外墻門窗洞口構造施工要點（1）外門窗洞口寬度小于300mm時，可采用30mm厚M10水泥砂漿內(nèi)設28的鋼筋過梁，鋼筋應埋入砂漿中，錨入洞口兩邊砌體不小于250mm；（2）外門窗洞口寬度大于300mm時（包括臨時施工洞口），應設置鋼筋混凝土過梁，過梁的截面尺寸、配筋、支座長度應根據(jù)洞口寬度按設計要求采用。當采用預制鋼

34、筋混凝土過梁時，支座處砌體頂部應找平。洞口過梁搭接長度不小于250mm；（3）當外門窗洞口的寬度大于或等于2m時洞口兩側(cè)應設置鋼筋混凝土邊框附壁柱； 4.2.5、內(nèi)墻洞口構造施工要點（1）門洞寬度小于300mm時，可采用30mm厚M10水泥砂漿內(nèi)設28的鋼筋過梁，鋼筋應埋入砂漿中，錨入洞口兩邊砌體不小于250mm；（2）門窗洞口寬度大于300mm時，應設置鋼筋混凝土過梁時，過梁的截面尺寸、配筋、支座長度應根據(jù)洞口寬度按設計要求采用。當采用預制鋼筋混凝土過梁時，支座處砌體頂部應找平，安裝時應坐砌砂漿。洞口過梁搭接長度不小于250mm；（3）當洞口的寬度大于或等于2m時，洞口兩側(cè)應設置鋼筋混凝土邊

35、框或壁柱，且構造柱設置應符合要求，縱筋應錨入過梁；4.2.6、砌塊墻體構造施工要點（1）砌體墻體高度應滿足高厚比要求，當超過限值時，應在墻體適宜位置鋼筋混凝土圈梁（腰梁）。（2）200墻厚的墻，高度超過4m時，墻體半高處應設置端部與結(jié)構構件連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平圈梁。（3）當圈梁的門窗洞口處切斷時，洞口上方過梁的截面和配筋不得低于圈梁的設計要求。（4）圈梁的截面尺寸及配筋按設計要求，圈梁或配筋帶的截面寬度應與墻厚相同。（5）墻體砌筑時，須在門窗洞口兩側(cè)預埋C20混凝土塊，砼塊通常情況下不小于三塊，以便固定窗框或門框?；炷翂K寬度同墻厚，高度應與砌塊同高，長度不小于200mm，最上部

36、（或最下部）的混凝土塊中心距洞口上下邊的距離為300mm。如下示意圖： 4.2.7、構造柱施工要點（1）寬度大于2m的洞口的兩側(cè)、長度超過2.5m的獨立墻體端部；砌體墻體的長度超過5m時，應設鋼筋混凝土構造柱；（2）鋼筋混凝土構造柱的設置、截面尺寸、配筋應符合設計要求，并與樓層圈梁或基礎梁錨固；（3）構造柱的截面尺寸不應小于（墻厚×200），混凝土強度等級不應低于C20。（4）磚體與構造柱的連接應砌成馬牙搓。馬牙搓應符合設計要求；無設計時，按以下做法：馬牙搓高度不宜超過300mm，搓口深度為60，自底向上，先退后進；（5）對加氣混凝土砌體墻體，構造柱與墻體連接處的砌體宜砌平，并采用拉

37、結(jié)筋與砌體連接；（6）采用對拉螺栓固定模板，螺栓應從構造柱內(nèi)部穿過，不得在砌塊上鑿孔。不得采用穿鐵絲的方式固定模板；（7）構造柱上口預留牛腿斜口，采用對拉螺栓固定，一次澆筑完成；側(cè)邊采用雙面膠封堵縫隙，防止漏漿。4.2.8、填充墻底部、頂部的處理（1）底部施工要點：有防水要求的廚房、陽臺、露臺等部位設置混凝土擋墻作為擋水水坎，做法如下：混凝土擋水坎高度不小于 200mm，二次結(jié)構澆筑擋水坎前，要清理和鑿毛地面、墻面?；炷翐跛材０鍛潭ɡ慰?；（2）頂部施工要點：非承重砌體頂部應預留空隙，14天后再從頂層向下將其補砌頂緊；砌體頂部預留200mm左右空隙，用配套砌塊斜頂砌筑，在以不小于60度斜頂

38、砌筑時逐塊敲緊，與框架梁底擠實，填滿砂漿；頂磚位置應按模數(shù)預留；不合模數(shù)時，應用配磚補砌；在有預留管線、墻體轉(zhuǎn)角、頂磚對接等端頭處，應預先砌筑至少兩皮磚高的檔磚。4.3 屋面工程4.3.1、具體做法 （1）不保溫平屋面 a、40mm厚C20細石混凝土剛性防水層（摻5%防水粉），內(nèi)配6200雙向鋼筋，設間距6000mm的分隔縫（鋼筋在縫內(nèi)斷開），縫寬10mm，油膏嵌縫。 b、 20mm厚1:3水泥砂漿保護層。c、3mm聚酯胎SBS改性瀝青卷材（熱鋪施工），防水層按完成面上翻250mm高d、20mm厚1:3水泥砂漿保護層e、刷1.5mm厚聚氨酯防水涂膜，按完成面上翻250mm高 f、20mm厚1:

39、3水泥砂漿找平層g、1:6陶?；炷琳移聦?，最薄處30mm，坡度按設計h、鋼筋混凝土屋面板，表面原漿收光并壓平 （2）保溫平屋面 a、40mm厚C20細石混凝土剛性防水層（摻5%防水粉），內(nèi)配6200雙向鋼筋，設間距6000mm的分隔縫（鋼筋在縫內(nèi)斷開），縫寬10mm，油膏嵌縫。 b、 擠塑聚苯板，厚度在節(jié)能專篇厚度基礎上增加25% c、干鋪無紡聚酯纖維布一層 d、3mm聚酯胎SBS改性瀝青卷材（熱鋪施工），防水層按完成面上翻250mm高 e、20mm厚1:3水泥砂漿保護層 f、刷1.5mm厚聚氨酯防水涂膜，按完成面上翻250mm高 g、20mm厚1:3水泥砂漿找平層 h、1:6陶?；炷琳移?/p>

40、層，最薄處30mm，坡度按設計 i、鋼筋混凝土屋面板，表面原漿收光并壓平 （3）保溫坡屋面 a、平瓦層 b、40mm厚C20細石混凝土臥瓦層（摻5%防水粉），內(nèi)配6500雙向鋼筋，設間距6000mm的分隔縫（鋼筋在縫內(nèi)斷開），縫寬10mm，油膏嵌縫。 c、20mm厚1:3水泥砂漿找平層 d、 擠塑聚苯板，厚度在節(jié)能專篇厚度基礎上增加25% e、20mm厚1:3水泥砂漿保護層 f、刷1.5mm厚聚氨酯防水涂膜，按完成面上翻250mm高 g、20mm厚1:3水泥砂漿找平層 h、鋼筋混凝土屋面板，表面原漿收光并壓平 （4）無保溫坡屋面 a、平瓦層 b、40mm厚C20細石混凝土臥瓦層（摻5%防水粉）

41、，內(nèi)配6500雙向鋼筋，設間距6000mm的分隔縫（鋼筋在縫內(nèi)斷開），縫寬10mm，油膏嵌縫。 c、20mm厚1:3水泥砂漿找平層 d、刷1.5mm厚聚氨酯防水涂膜，按完成面上翻250mm高 e、20mm厚1:3水泥砂漿找平層 f、鋼筋混凝土屋面板，表面原漿收光并壓平4.3.2、質(zhì)量標準 （1）找平層平整度用直尺檢查，面層與直尺間最大空隙不得大于5mm，外觀檢查無開裂、酥松、起砂。 （2）坡度用水平儀或水平尺檢查。 （3）找平層含水率檢查，可將1 卷材攤開鋪在找平層上，靜置34h 后掀開檢查找平層覆蓋部位與卷材上未見水印方可鋪設卷材防水層。 （4）節(jié)點做法應符合要求，封固嚴密不得開縫、翹邊、水

42、落口及突出屋面設施與屋面連接處，應固定牢靠，密封嚴密。 （5）防水層做完后，進行閉水試驗，48小時后進行檢查。4.4、門窗工程4.4.1、門窗安裝及細部處理（1）窗臺梁：細石C20混凝土，縱筋36，連系筋 6250；（2）窗臺梁大小與磚墻大小一致，內(nèi)梁高出20mm；（3）窗框安裝完畢后，窗框邊填密封膠嵌縫；（4）窗框上口抹灰預留10mm 滴水線；（5）窗臺外墻抹灰往外墻找坡20%。4.5、裝飾裝修工程4.5.1、飾面磚鋪貼（1）鋪貼面磚工藝流程：基層處理找平、彈線預排磚浸磚貼標志塊嵌八字靠尺鑲貼面磚清理表面；（2）磚縫不允許過大、橫豎通直，地磚和內(nèi)墻面磚磚縫大小不一樣，地面磚縫 3mm；內(nèi)墻面

43、磚磚縫2mm；（3）磚面平整度使用1m水平找平，偏差值3mm； （4）貼磚過程中應塑料錘夯實磚面。4.5.2、內(nèi)外墻抹灰施工要點（1）混凝土面超出抹灰完成面時，應該鑿除超出部分，保證至少有 7mm 的抹灰層；（2）用噴霧器噴水濕潤砌體表面，讓基層戲水均勻，蒸壓加氣混凝土砌體表面濕潤深度宜為10-15mm，其含水率不宜超過20%；（3）在基層上噴涂聚合物水泥砂漿或其他界面處理劑成拉毛面，拉毛面積不小于基層表面面積的95%；（4）不同材料基本結(jié)合處、暗埋管線孔槽基本上、抹灰總厚35mm 的找平層應掛加強網(wǎng)；掛網(wǎng)的材料可采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)、鍍鋅鋼板網(wǎng)、（涂塑或玻璃）耐堿纖 維網(wǎng)格布；（5）分別在門窗口角

44、、垛、墻面等處吊垂直，橫線則以樓層為水平基線或+50cm標高線控制，然后套方抹灰餅，并以灰餅為基準沖筋；（6）抹灰前將磚墻淋水，讓磚墻的水分充足，磚墻水分不飽滿砂漿容易出現(xiàn)開 裂、空鼓現(xiàn)象；（7）抹參膠粘劑的水泥漿一道，緊接抹水泥砂漿或混合砂漿，每遍厚度控制在5-7mm，應分層與所沖的筋抹平，然后用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛；（8）底層砂漿抹好后第二天即可抹面層砂漿。面層砂漿抹灰厚度控制在5-8mm。4.5.3、砌筑墻管線開槽（1）電盒/電箱、水電管線通過控制線定位；（2）管線開槽尺寸要求：線槽深度dn+20mm，線槽寬度dn+60mm；（3）管線固定：水泥釘+銅絲固定管線，固定釘間距不超過

45、300mm；（4）管線固定后，采用干粉砂漿或CL30 專用砂漿將線槽填平，然后掛鋼絲網(wǎng)。4.5.4、廚、廁間防水 （1）15厚聚氨酯防水涂料，泛水高度300，浴盆處泛水600mm，靠臥室的墻滿做防水到頂。 （2）20厚1:2.5水泥砂漿找平層。 （3）結(jié)構板面清潔、濕潤。4.6、電氣安裝工程4.6.1 線管、線盒預埋本工程管路敷設包括KBG管暗敷設、焊接鋼管明敷設與暗敷設和PVC管敷設三種管材的敷設方式，具體施工方法如下。敷設在鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，緊貼鋼筋內(nèi)側(cè)與鋼筋綁扎固定，固定點間距不大于1000mm；管路進入落地箱時，排列應整齊，管口高出箱體基礎面5080mm。盒（箱）開孔應整齊并

46、與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒（箱）嚴禁用電、氣焊開孔，并應在盒內(nèi)刷防銹漆做防腐。在現(xiàn)澆混凝土頂板內(nèi)安裝接線盒時，用油漆在設計規(guī)定的位置上畫上接線盒位置和進出線方向，按進出線方向?qū)⒔泳€盒壁上的對應敲落孔取下，將管口用塑料管堵和膠帶封好，將接線盒用鋸末填滿，然后用塑料寬膠帶將盒口包扎嚴密，并做好接地跨接線。現(xiàn)澆混凝土墻體上的電盒預留可隨結(jié)構施工直接將盒子安裝到位，但施工時控制好標高及與墻面距離。為了便于控制標高，所有開關、插座盒預留時標高宜比設計標高高2cm。為了控制盒與墻面距離，施工時可根據(jù)墻體保護層厚度和電盒尺寸，利用結(jié)構施工中的廢棄短鋼筋加工鋼筋套子，鋼筋套子與墻體鋼筋采用

47、綁接固定，通過墻體模板與鋼筋套子將電盒夾緊夾牢，以防盒子移位。具體做法見下圖：現(xiàn)澆混凝土墻體內(nèi)盒子固定4.6.1.1現(xiàn)澆混凝土墻體配管本工程墻體配管采用一次到位安裝方式，在合模板前，定好電盒的準確位置、標高，電管直接進入電盒，如下圖所示。墻體管進頂板做法根據(jù)管子材質(zhì)、大小、頂板厚度和燈位的位置不同，可選用三種不同的做法。煨彎法，可將盒（箱）固定在該墻的鋼筋上，再根據(jù)樓板厚度、樓層高度量管并且預制好一個彎頭，接著敷管并與盒（箱）連接，如圖（a）所示，本法適用于管徑比較大的焊管的敷設；直上法，直管從盒子垂直引上，待支完頂板模板、鋪完頂板底筋后，用煨管器煨出合適的彎度進頂板，如圖（b）所示，往上引管

48、不宜過長，以能煨彎為準，本法適用于管徑比較小的焊管以及頂板厚度比較厚的地方；煨燈叉彎法，管子從盒子出來后煨個燈叉彎，從而可以保證管子沿最近的路徑順直進盒，同時保證使管子彎扁度滿足施工規(guī)范要求，如圖（c）所示。a.煨彎法 b.直上法 c.煨燈叉彎法墻體管進頂板做法4.6.1.2后砌隔墻配管后砌隔墻上的開關、插座盒在結(jié)構施工時可先將配管敷設至準確位置后傾斜出結(jié)構混凝土面，待裝飾工程施工時隨隔墻施工二次接短管安裝到位。在后砌隔墻墻體上安裝接線盒時，先用油漆在設計規(guī)定的位置上畫好接線盒的安裝地點，然后進行固定點周圍的剔洞、切割和加固，處理管端頭，安裝進盒配件，固定接線盒、鐵管，并根據(jù)配管材質(zhì)不同，加接

49、接地跨接線并作好防腐處理，然后用高標號砂漿或金屬螺栓固定，安裝后保證管入盒深度不超過3mm，并用塑料管堵或塑料護口保護電氣預埋管管口。具體做法見下圖。 后砌隔墻配管4.6.1.3質(zhì)量要求配管宜沿最近線路敷設，并減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子應離混凝土表面距離不小于15mm；電管彎曲處不應有折皺、凹陷和裂縫等現(xiàn)象，彎扁程度應小于管外徑的10%，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；穿電纜的鋼導管彎曲半徑不應小于所穿電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑應符合下表的規(guī)定：電纜最小允許彎曲半徑序號電纜種類最小允許彎曲半徑1聚氯乙烯絕緣電力電纜10D2交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D3多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑管子進入盒箱處順直，在盒箱內(nèi)露出長度小于5mm；采用鎖母固定的管口，管子露出鎖母的螺紋為24扣；室內(nèi)進入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)的鋼導管管口，應高出柜、臺、箱、盤的基礎面的50-80mm。管路超過下列長度，應加裝中間接線盒，其位置應便于穿線，如下表所示。拐彎個數(shù)與中間接線盒的關系序號距離拐彎個數(shù)130米無彎220米1個彎315米2個彎48米3個彎管路垂直敷設時，根據(jù)導線截面設置接線盒距離，以方便