PHC高強預應力混凝土管樁施工方案

1、高強預應力混凝土管樁施工方案1、施工準備、樁機進場：在現(xiàn)場做好施工準備、三通一平工作的同時，安排樁機進場，進行組裝、調試，做樁基準備施工。預制樁起吊、對中施工放線預制樁進場焊接樁尖樁機就位施工準備樁基試打正常施打配樁、預制樁繼接焊樁接頭垂直控制深度控制繼續(xù)施打每陣貫入度滿足設計要求（觀察三陣）停止施打、成樁是 圖3.1 樁基施工工藝流程圖2、管樁采購：預應力混凝土管樁由廠家批量生產，選擇合理的供應商，并簽定采購合同。根據設計要求，對管樁的產品質量逐根進行檢驗。3、錘擊預應力高強混凝土管樁施工工藝31錘擊管樁施工的工藝流程見圖3.1。32樁的堆放：在預制樁運至施工現(xiàn)場前，堆樁場地要平整、壓實，保

2、證堆樁后不產生過大的不均勻沉陷。支點墊木的間距要與吊點位置相同，并保持在同一水平面上，堆樁層數(shù)不多于4層，不能由于堆樁使樁身傾倒。不同規(guī)格的樁分別堆放，堆放位置及方法應根據打樁位置、現(xiàn)場實際情況、吊運方式、打樁順序等確定。圖3.3 管樁起吊示意圖圖3.2 兩臺經緯儀檢測樁機及管樁垂直33樁位放線：樁位放線應根據場地控制樁進行施放，樁位放線時應根據設計要求，首先確定樁的位置相對坐標，將樁中心位置用木樁打入地面下50cm，再在木樁上將樁中心點放出，用生石灰線將樁徑圈定，由于打樁時振動較大，所以，樁位放置不能一次放數(shù)個樁位，要根據控制線放護樁，然后用護樁引測，施打一根，放一根樁位線，護樁距樁機應保持

3、一定距離，太近時則影響樁位的準確。護樁應采取保護措施，防止擾動。34樁機就位：樁機設備進場后，先進行安裝調試，然后移至樁位處就位。樁架安裝就位后應垂直平穩(wěn)。在樁機移至樁位對中后，用2臺經緯儀對樁機進行垂直度調正，使導桿垂直，打樁期間經常檢查，隨時保證導桿的垂直度。見圖3.2。35預制樁起吊當樁機就位后，利用樁本身攜帶的垂直提升工具將已焊接好樁尖的樁身緩緩吊起，當樁身離開地面并垂直于地面后，將樁帽緩緩套入樁上端部，并將樁尖對準施放的樁位木樁。檢查樁身垂直時，開始打樁，見圖3.3。吊樁時，采用兩點起吊法，保證樁身垂直, 便于樁尖對準樁位；當1根鋼絲繩拉斷時，另1根可起保險作用,詳見圖3.3。圖3.

4、4 管樁接頭焊接圖36樁基施打：當樁對中完畢，樁身垂直時，開始樁基施打，當錘放置于樁頂上時常會由于錘身自重使樁身自沉,大量慣入土中,因此應慢慢將錘放于樁頂，直到樁身下沉基本穩(wěn)定時，再徐徐打入。在開始錘擊作業(yè)時，應先進行緩慢的間斷試打，直至樁進入地層一定深度時為止。打樁初期，如樁發(fā)生偏斜、將樁拉起修正或者拔起再重打。37接樁：當一節(jié)樁身打入土中剩余5080cm時，應檢查打入樁頂部是否損傷，如有損傷應進行修復，并將污染在樁頂上的雜物清掉。在上節(jié)樁就位之前，要清除掉上節(jié)樁下端接頭處所附著的污染物后，再將上節(jié)樁與下節(jié)樁對齊。 3.5 樁基與承臺錨固圖樁接頭焊接時，必須檢查上節(jié)樁身是否與下節(jié)樁頭中心線重

5、合，并檢查上節(jié)樁底端與下節(jié)樁頂端環(huán)襯合縫是否嚴密，當符合要求時, 再按樁基環(huán)襯預留的焊縫接口用電弧焊接方式將兩樁焊接起來，除去焊渣檢查合格后繼續(xù)施打。見圖3.4。38樁基停打：停打原則根據設計要求，停打應根據樁長及最后三陣的貫入度確定，以貫入度控制為主。當樁基施打接近于設計樁長時（根據地質資料參考判斷），應密切注意每陣的慣入度，當三陣的慣入度每陣為2cm-5cm時則停止施打，將樁機移至另一根樁位進行施工。39樁頭去除及樁基填芯處理：當樁基施工完畢，土方挖至基底設計標高后，應把多余的樁頭利用切割工具將樁切割至比基底標高高10cm，然后用細鐵絲將切割好的圓形PVC板（半徑與樁孔相對應）放入樁孔端部

6、以下1600mm處并固定，放入鋼筋籠（鋼筋籠加工長度為2293mm），鋼筋籠放入樁內1600mm，外露693mm，隨后灌入C30細石混凝土搗實。見圖3.5。樁基填芯處理方法與詳細設計不符時，以設計為準。310質量標準：按表3.1進行檢驗。錘擊管樁質量檢驗標準表 表3.1項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范2樁位偏差見表3.3用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范一般項目1成品樁質量外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔縫直觀樁徑mm±5用鋼尺量管壁厚度mm±5用鋼尺量樁尖中心線mm2用鋼尺

7、量頂面平整度mm10用鋼尺量樁體彎曲1/1000L用鋼尺量,L為樁長2接樁：焊縫質量電焊結束后停歇時間上下節(jié)平面偏差節(jié)點彎曲矢高表3.2見表3.2秒表測定用鋼尺量用鋼尺量,L為兩節(jié)樁長minmm1.0101/1000L3停錘標準設計要求現(xiàn)場實測或查沉樁記錄4樁頂標高mm±50水準儀管樁焊接質量標準表 表3.2項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值一般項目1電焊接樁焊縫(1)上下節(jié)端部錯口(外徑700mm)(外徑700mm用鋼尺量用鋼尺量mmmm32(2)焊縫咬邊深度mm0.5焊縫檢查儀(3)焊縫加強層高度mm2焊縫檢查儀(4)焊縫加強層寬度mm2焊縫檢查儀(5)焊縫電焊質量外觀

8、無氣孔、無焊瘤、無裂縫直觀(6)焊縫探傷檢驗滿足設計要求按設計要求樁基位置控制是施工質量的主要環(huán)節(jié)，我們以規(guī)范允許偏差為依據，企業(yè)制定了更嚴格的偏差標準，使工程質量得以進一步提高，樁基施工樁位質量檢驗按表3.3進行。 樁基位置的允許偏差表 表3.3序號項 目規(guī)范允許偏差值（mm）企業(yè)允許偏差值（mm）1單排或雙排樁條形樁基（1）垂直于條形樁基縱軸方向（2）平行于條形樁基縱軸方向100150801002樁數(shù)為13根樁基中的樁100803樁數(shù)為416根樁基中的樁1/3樁徑或1/3邊長1/4樁徑或1/4邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁（1）最外邊的樁（2）中間樁1/3樁徑或1/3邊長1/2樁徑或1/2

9、邊長1/4樁徑或1/4邊長1/3樁徑或1/3邊長3.11試樁檢測要求：3111樁身質量完整性檢測數(shù)量不得少于總樁數(shù)的20%，且不得少于10根，對低應變法檢測中不能明確完整性類別的樁，可根據實際情況采用靜載法、高應變法、開挖等適應的方法驗證檢測。3112單樁承載力根據現(xiàn)場靜載試驗確定，試樁樁數(shù)不得小于總樁數(shù)的1%，且不得少于3根，單樁豎向承載力特征值Ra=1100kN，試樁不得采用工程樁。312樁基施工中應注意的幾個問題（1）樁尖焊接：外購的混凝土管樁，為了保證樁基施打順利，防止樁管中充入泥土，減少打樁中的摩阻力，每根樁基施工前，均要在樁端墊襯上焊接鋼板樁尖。鋼板厚12mm，鋼板樁尖做成錐型，樁

10、尖直徑為347mm，高為170mm，樁尖尖部焊接長5cm的直徑20mm鋼筋頭。（2）垂直度控制：樁基施工中，樁管垂直與否對樁基的質量有密切的關系，所以在施工過程中設置兩臺經緯儀隨時對樁身進行觀測，以保證樁管垂直，經緯儀應架設在不受樁機施打時受到振動的地方。兩臺經緯儀要垂直設置。（3）配樁：當提供的樁長不能正好達到所要求的長度，或生產廠家生產規(guī)格受限制時，施工中應將現(xiàn)場已有的樁適當?shù)剡M行配置，以節(jié)約預制樁管，避免停打時過長的露出樁管，從而造成浪費。 四、高強度預應力混凝土管樁施工質量、安全保證措施1、打樁時選擇適合樁尺寸的樁帽和彈性襯墊，以緩和打樁時的沖擊和使打樁應力均勻分布，樁帽和樁接觸的表面

11、保持平整，與樁身應在同一直線上，以免打樁時產生偏移。2、接樁時，采用兩人對角焊接進行，以減少變形和殘余應力。3、接樁時，樁端對準后而兩樁仍有間隙時，用薄鋼板墊穩(wěn)焊牢。4、打樁過程中應作好打樁記錄，在接近設計標高時，對慣入度或入土標高進行觀測，確保停打符合設計要求。水平運輸管樁時，應做到樁身平穩(wěn)放置，無大的振動，嚴禁在場地上以直接拖拉樁體方式代替樁車運輸。5、機具進場時要注意危橋、陡坡、陷地和防止碰撞電桿、房屋等,以免造成事故。6、樁機行走道路必須平整、堅實，必要時宜鋪設道碴，經壓路機碾壓密實。場地四周應挖排水溝以利排水，保證移動樁機時的安全。7、在施工前應先全面檢查機械，發(fā)現(xiàn)有問題時及時解決，檢查后要進行試運轉，嚴禁帶病作業(yè)，機械操作必須遵守安全技術操作要求，由專人操作，并加強機械的維護保養(yǎng)，保證機械各項設備和部件、零件的正常使用。8、樁機上所有配電箱、閘刀上均必須配齊絕緣蓋子，以防操作人員操作時觸電。9、樁機接