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文檔簡介
1、供熱管網(wǎng)及換熱站改造工程設備支架支座及安裝施工方案及方法(1) 鋼結構加工制作 放樣核對圖紙的安裝尺寸和孔距,以 1: 1的大樣放出節(jié)點, 核對各部分的尺寸。制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銃、 刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣時,銃、刨的工件要考慮加工 余量,焊接構件要按工藝要求預留焊接收縮余量。放樣和樣板(樣桿)的允許偏差項目允許偏差平行線距和分段尺寸± 0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度± 0.5mm孔距± 0.5mm加工樣板的角度± 20切割鋼材下料的方法采用氣割,氣割前應將鋼材表面切割區(qū) 域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈,切割后斷口上不得有裂紋和 大于1
2、.0mm的缺口,并應清除干凈邊緣上的熔物和飛濺物等氣割的允許偏差(mrj)項目允許偏差零件寬度、長度± 0.5mm切割面平面度0.05且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0 鋼板厚度大于6mm時應開坡口。 鋼結構件組裝經(jīng)檢驗合格后方可焊接。 平直焊縫應采用自動焊機焊接。焊縫高度應符合圖紙要求。焊接時應采取有效措施防止鋼結構件變形。 預拼裝和檢驗合格的構件方可進行打砂、除銹。打砂、 除銹質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準和設計要求。打砂除銹質(zhì)量經(jīng) 質(zhì)檢部檢驗合格的,方允許按設計要求進行涂裝。質(zhì)檢部要 做好打砂除銹檢驗、驗收記錄。(2)鋼結構吊裝吊裝注意事項在具體操作中,工人需遵照起重工作規(guī)
3、范進行工作,并 特別注意如下事項:找準吊點;捆綁合理;起吊平衡;起吊10分鐘后停留510分鐘,以觀察吊重工具的變形情況;起吊信號統(tǒng)一、聯(lián)絡清晰、可靠;落地處用墊木緩沖;落地后確保平穩(wěn);酒后嚴禁作業(yè);無證不能上崗。 鋼架吊裝校正鋼架采用旋轉法吊裝:將柱的吊點、柱腳、基礎杯口中 心點布置在吊機的作業(yè)半徑線上,使吊機起吊時僅需吊臂旋 轉即可插柱, 不需吊機行車。 為提高吊裝效率, 在堆放住時, 盡量使柱的綁扎點、柱腳中心與基礎中心三點共圓弧。鋼架采用滑移法吊裝:將柱的吊點和基礎杯口中心點, 位于吊機作業(yè)半徑線上, 吊柱時, 柱的下端設置滑板或滾板, 使柱下端隨著柱的提升而逐漸滑移進入吊機作業(yè)半徑線內(nèi)
4、。起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定,檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定,同時打開回轉剎車,然后將鋼柱 下放到離安裝面 40100mm對準基準線,指揮吊車下降, 把柱子插入錨固螺栓臨時固定,鋼柱經(jīng)初校正后,待垂直度 偏差控制在20m m以內(nèi)方可使起重起脫鉤,鋼柱的垂直度用 經(jīng)緯儀檢驗,如有偏差立即進行校正,在校正過程中隨時觀 察底部和標高控制塊扎之間是否脫空,以防校正過程中造成 水平標高誤差。鋼架的校正:a. 鋼架的中心線與杯口中心線先對齊后,再校正柱的垂直度。b. 鋼架的垂直校正,測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線 上,先對準住底垂直翼緣板或中線,再漸漸仰視到柱頂,如 中線偏離視線,表示柱子
5、不垂直,可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐, 可用敲打等方法使柱子垂直。在吊裝屋架時或安裝豎向構件 時,還須對鋼柱進行復核校正。c. 陽光、溫差引起的誤差應及時調(diào)整消除,在地腳螺栓 固定前應復測一次。(3)鋼結構刷油施工準備a. 作業(yè)場地清潔,施工環(huán)境溫度宜保持在0C以上,且通風良好。b. 在管道安裝前除銹后涂刷一層底漆,第二遍須待刷面 漆之前完成。管道除銹: 所有鋼結構全部采用機械工具除銹,除銹級別應達到輕 機械除銹:可用電動砂輪、風動刷、電動旋轉鋼絲刷、電動除銹機等除銹機械。 除銹過程中的安全與勞動保護a. 危險因素:粉塵(金屬、微粒) 、噪音、帶壓設備、 水霧。b. 勞動保護:工作前需有適當?shù)呐嘤?,?/p>
6、悉安全程序和 應急處理措施,完備的個人防護用品,工作中正確的使用工 具和設備,保持工作場地的清潔。 油漆涂裝施工 本工程鋼結構除銹完畢后,先刷防銹漆兩道,再刷灰色 調(diào)和漆兩道。為了減少涂裝前表面處理被損壞的情形,通常在表面處 理后一天內(nèi)必須涂裝上防銹底漆。在涂裝施工前如果表面出 現(xiàn)返銹,則必須重新噴砂處理。a. 手工涂刷:應自上而下,從左至右,先里后外,先斜 后直,先難后易,縱橫交錯地進行。b. 機械噴涂:將調(diào)和好的涂料通過加壓后的高壓泵壓 縮,從專用噴槍噴出。 質(zhì)量標準a. 符合設計要求, 防腐油漆不允許有脫皮、 漏刷、反銹、 氣泡、流墜、皺皮、堆積及混色等缺陷。b. 刷油前,鐵銹、污垢、灰塵、焊渣應清除干凈。面漆 顏色應均勻一致,表面光亮、光滑。c. 各類管道涂色標志準確、明
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