V帶傳動設計說明書

1、 機械設計大作業(yè)題 目： V帶傳動設計 院 系： 機械制造及其自動化 班 級： 1008XXX 姓 名： XXX 學 號： 1100800XXX 目 錄一設計任務:帶式運輸機2二選擇電動機3三確定設計功率3四選擇帶的型號4五確定帶輪的基準直徑5六驗算帶的速度5七確定中心距a和V帶基準長度6八計算小輪包角7九確定V帶根數(shù)Z8十確定初拉力9十一計算作用在軸上的壓力10十二 帶輪結(jié)構(gòu)設計11十三V帶傳動的張緊、安裝及防護16十四參考文獻17十五附表18機械設計作業(yè)任務書一設計任務:帶式運輸機 結(jié)構(gòu)簡圖見下圖:原始數(shù)據(jù)及設計內(nèi)容：通常情況下設計V帶傳動時已知的原始數(shù)據(jù)有： 傳遞的功率P； 主動輪、從動

2、輪的轉(zhuǎn)速、； 傳動的用途和工作條件； 傳動的位置要求，原動機種類等。 設計內(nèi)容主要包括：帶的型號、基準長度、根數(shù)、傳動中心距、帶輪直徑及結(jié)構(gòu)尺寸、軸上壓力等。原始數(shù)據(jù)如下：機器工作平穩(wěn)，單向回轉(zhuǎn)，成批生產(chǎn)方案Pm（KW）軸承座中心高H（mm）最短工作年限L工作環(huán)境5.1.42.2940802.11605年2班室內(nèi)、清潔二選擇電動機 由方案圖表中的數(shù)據(jù)要求，查參考文獻2表-15.2 Y系列三相異步電動機的型號及相關(guān)數(shù)據(jù)選擇可選擇Y112M-6?？刹榈幂S徑為28mm,長為60mm.三確定設計功率設計功率是根據(jù)需要傳遞的名義功率、載荷性質(zhì)、原動機類型和每天連續(xù)工作的時間長短等因素共同確定的，表達式如

3、下：式中需要傳遞的名義功率工作情況系數(shù)，按參考文獻1表5.7工作情況系數(shù)選取=1.2；考慮到本裝置的工作環(huán)境，值不變所以四選擇帶的型號根據(jù)設計功率和小帶輪轉(zhuǎn)速由下圖選定帶型。查看上圖可選取A型帶。五確定帶輪的基準直徑查表V帶帶輪最小基準直徑知A型帶=75mm,又由參考文獻1表5.4選取小帶輪基準直徑：；大帶輪基準直徑：查參考文獻1表5.4選取大帶輪基準直徑；其傳動比誤差，故可用。六驗算帶的速度式中；小帶輪基準直徑；即v=6.15m/s< =25m/s,符合要求。由 來計算帶的速度，并滿足5 m/s。對于普通V帶，2530 m/s；對于窄V帶，3540 m/s。如，則離心力過大，即應減??；

4、如過小(5 m/s)，這將使所需的有效圓周力過大，即所需帶的根數(shù)過多，于是帶輪的寬度、軸徑及軸承的尺寸都要隨之增大，故過小時應增大。七確定中心距a和V帶基準長度根據(jù)：初步確定中心距0.7（100+224）=262.5 2（100+224）=750;考慮到應使結(jié)構(gòu)緊湊，選取中心距=350mm慮到安裝調(diào)整和張緊的需要，實際中心距的變動范圍為 初算帶的基準長度：式中帶的標準基準長度；帶的初算基準長度；初選中心距；查參下表 普通帶基準長度及長度系數(shù)確定帶的基準長度=1400mm；八計算小輪包角小帶輪包角：根據(jù)包角計算公式及對包角的要求，應保證九確定V帶根數(shù)Z在確定V帶的根數(shù)時，為了使各根V帶受力均勻，

5、根數(shù)不應過多，一般以不超過810根為宜，否則應改選帶的型號，重新計算。根據(jù)公式：確定帶的根數(shù)。式中 包角修正系數(shù)，考慮包角對傳動能力的影響 帶長修正系數(shù)，考慮帶長不為特定帶長時對使用壽命的影響 V帶基本額定功率由參考文獻1表5.4查取單根V帶所能傳遞的功率為=1.3917kW；由式計算功率增量；其中彎曲影響系數(shù)； 傳動比系數(shù)； 查參考文獻得=；查參考文獻得；故得查參考附表得=0.96；查參考附表得=0.96；所以，所以，選取V帶根數(shù)z=2；十確定初拉力式中 z帶的根數(shù) 包角修正系數(shù) m普通V帶每米長度質(zhì)量查參考文獻得 m=0.1kg/m；所以由于新帶容易松弛，所以對非自動張緊的帶傳動，安裝新帶

6、時的初拉力應為上述初拉力的1.5倍。在帶傳動中，初拉力是通過在兩帶輪的切點跨距的中點M處，加上一個垂直于兩輪上部外公切線的適當載荷G（見下圖），使沿跨距每長100 mm所產(chǎn)生的撓度y為1.6 mm來控制的。G值可查閱有關(guān)機械設計手冊。 十一計算作用在軸上的壓力 式中初拉力 z帶的根數(shù)小輪包角；所以，十二 帶輪結(jié)構(gòu)設計1. 帶輪材料選擇常用的帶輪材料為HT150或者HT200。轉(zhuǎn)速較高時可以采用鑄鋼或者用鋼板沖壓后焊接而成；小功率時可用鑄鋁或塑料。本設計中轉(zhuǎn)速要求不高，材料選用 HT200；2. 帶輪結(jié)構(gòu)形式本方案中帶輪為中小尺寸，選用腹板輪。V帶輪由輪緣、輪輻和輪轂組成；根據(jù)輪輻結(jié)構(gòu)的不同，V

7、帶輪可以分為實心式（如下圖a）、腹板式（下圖b）、孔板式（下圖c）、橢圓輪輻式（下圖d）。3. 帶輪結(jié)構(gòu)尺寸輪槽截面尺寸可查下圖可得；參考圖b: 已知d=28mm =(1.82)d=50.456mm, d為軸的直徑28mm;B=(z-1)e+2f(3-1)x15+20=50mm； z為帶數(shù)，e=15，f取10（查下表）；=()B，取=B=10mm;L=(1.52)d=4256mm,當B1.5d時，L=B;故L=55mm4. 帶輪的技術(shù)要求 （1） 鑄造、焊接或燒結(jié)的帶輪在輪緣、腹板、輪輻、及輪轂上不允許有砂眼、裂縫、縮孔及氣泡；（2） 鑄造帶輪在不提高內(nèi)部應力的前提下，允許對輪緣、凸臺、腹板及

8、輪轂的表面缺陷進行修補；（3） 帶輪輪槽工作面的表面粗糙度應不超過3.2m，高性能傳動不應超過1.6m，帶輪的平衡分為靜平衡和動平衡，帶輪有較寬的輪緣表面或以相對較高的速度轉(zhuǎn)動時，需要進行動平衡（見下圖）。靜平衡應使帶輪在工作直徑（由帶輪類型確定為基準或有效直徑）上的偏心殘留量不大于下列二值中的較大的值：a)0.005kg;b)帶輪及附件的當量質(zhì)量的0.2%。（當量質(zhì)量系指幾何形狀與被檢帶輪相同的鑄鐵帶輪的質(zhì)量）當帶輪轉(zhuǎn)速已知時應確定是否需要進行動平衡、通過下列公式計算確定帶輪極限速度：式中 B帶輪輪緣寬度（mm） d帶輪直徑（基準直徑或有效直徑）（mm）當帶輪轉(zhuǎn)速n時，進行靜平衡；當帶輪轉(zhuǎn)速

9、n時，進行動平衡；動平衡要求質(zhì)量等級由下列二值中選取較大值=6.3mm/s=5v/M式中 5殘留偏心量的實際限度（g） v帶輪的圓周速度（m/s） M帶輪的當量質(zhì)量（kg）如果使用者有特殊需求時，質(zhì)量等級可能小于或；十三V帶傳動的張緊、安裝及防護1.張緊方法2.預緊力 帶的預緊力對其傳動能力、壽命和軸壓力都有很大影響。預緊力不足，傳遞載荷的能力降低，效率低，且使小帶輪急劇發(fā)熱，交代磨損；預緊力過大，則會使帶的壽命降低，軸和軸承上的載荷增大，軸承發(fā)熱與磨損。因此，適當?shù)念A緊力是保證帶傳動正常工作的重要因素。十四參考文獻1 機械設計 宋寶玉 王黎欽 主編 哈爾濱工業(yè)大學出版社 20102 機械設計

10、課程設計 王連明宋寶玉主編哈爾濱工業(yè)大學出版社2005十五附表工作情況系數(shù)工作機原動機類類一天工作時間/h10161016載荷平穩(wěn)液體攪拌機；離心式水泵；通風機和鼓風機（）；離心式壓縮機；輕型運輸機1.01.11.21.11.21.3載荷變動小帶式運輸機（運送砂石、谷物），通風機（）；發(fā)電機；旋轉(zhuǎn)式水泵；金屬切削機床；剪床；壓力機；印刷機；振動篩1.11.21.31.21.31.4載荷變動較大螺旋式運輸機；斗式上料機；往復式水泵和壓縮機；鍛錘；磨粉機；鋸木機和木工機械；紡織機械1.21.31.41.41.51.6載荷變動很大破碎機（旋轉(zhuǎn)式、顎式等）；球磨機；棒磨機；起重機；挖掘機；橡膠輥壓機1.31.41.51.51.61.8表3. V帶帶輪最小基準直徑槽型YZABCDE205075125200355500表4. 包角修正系數(shù)包角220210200190180150170160140130120110100901.201.151.101.051.000.920.980.950.890.860.8