啟閉設(shè)備控制室施工方案完整

1、啟閉設(shè)備控制室施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）寧夏中南部城鄉(xiāng)飲水安全水源工程龍?zhí)端畮旃こ蹋ê贤幪枺?GYCXYS 2021-24/ 土建）啟閉設(shè)備控制室施工方案批準(zhǔn):校核：編制:湖北水總水利水電建設(shè)股份寧夏中南部水源工程項目部2021年 10月 29日1。工程概況龍?zhí)端畮靿雾攩㈤]設(shè)備控制室總建筑高度 13.55m ，為二層結(jié)構(gòu)，外圍護(hù)結(jié)構(gòu)為砌體結(jié)構(gòu)。壩頂啟閉設(shè)備控制室平面尺寸為23200X9100mm ;,建筑面積1 63 m 2 。結(jié)構(gòu)形式為梁柱框架結(jié)構(gòu)，地上兩層，標(biāo)準(zhǔn)抗震設(shè)防，結(jié)構(gòu)安全等級 二級，抗震等級二級 ,使用年限 50 年.2.編制依據(jù)壩頂閘房施工藍(lán)圖；寧

2、02J1 、寧 02J2 、寧 02J4 、寧 02J6 等圖集； 監(jiān)理、業(yè)主等指導(dǎo)性意見 .3 。施工布置3 。 1 施工風(fēng)、水、電布置 充分利用前期大壩混凝土施工中已規(guī)劃布置好的風(fēng)、水、電系統(tǒng)，按實際情況布置到工作面 3 。2 材料及設(shè)備進(jìn)場 壩頂壩頂設(shè)備控制室施工所需材料和設(shè)備全部采用自卸汽車運輸至現(xiàn)場。3.3 施工機(jī)械根據(jù)實際情況使用 750 型自落式攪拌機(jī)、自動配料系統(tǒng)、混凝土輸送泵、 軟軸振搗棒等 .4。施工進(jìn)度計劃2021 年 10 月 12 日施工準(zhǔn)備完成 （包括鋼筋采購、加工及現(xiàn)場測量放線等 工作）;2021 年 10 月 13 日 10 月 17 日完成一層梁柱及樓板的鋼筋

3、制安、模板架 設(shè)以及混凝土澆筑施工；等強(qiáng) 7 天；2021年10月25日10月31日完成二層梁柱及樓板的鋼筋制安、模板 架設(shè)以及混凝土澆筑施工；2021 年 11 月 01 日 11 月 20 日陸續(xù)完成外圍護(hù)砌體結(jié)構(gòu)、 裝修以及模板、 承重排架拆除等施工。5. 施工程序施工準(zhǔn)備一一層樓板承重排架搭設(shè)及框架柱（或簡力墻）鋼筋安裝 一框架 柱（或簡力墻）、樓板模板安裝f樓板鋼筋安裝f混凝土澆筑（養(yǎng)護(hù)）f屋面板 承重排架搭設(shè)及框架柱（或簡力墻）鋼筋安裝 f框架柱（或簡力墻）、樓板模板 安裝f樓板鋼筋安裝f混凝土澆筑（養(yǎng)護(hù)）f承重排架拆除f外圍護(hù)砌體結(jié)構(gòu) 施工f建筑裝修f施工完成.6。施工工藝6.1

4、 、承重排架樓板采用48鋼管搭設(shè)滿樘內(nèi)腳手架，立桿的橫距 0.8m、縱距1。2m , 步距 1 。 5m。6.2、模板工程模板均采用定型竹膠板。竹膠板規(guī)格為 1220X2440X25mm （寬 零厚）。6.2.1 柱模板最大柱截面為500X1150mm矩形截面。全部采用全站儀進(jìn)行每個柱結(jié)構(gòu) 邊、中線放線或先在樓板上彈出縱橫軸線控制線和四周邊線，同一柱列先彈兩 端柱軸線及邊線，然后拉通線，彈出中間部分的軸線及邊線進(jìn)行測量放線。支 模時根據(jù)邊線安裝模板，并用木方臨時固定，然后從柱模頂部用線錘校正，使 其垂直,并檢查其截面尺寸誤差不超過規(guī)范要求，為了保證柱模的穩(wěn)定性，柱模 之間要用水平撐、剪刀撐等相

5、互拉接牢固 .柱模的頂高是頂層梁與柱交接處底模 的標(biāo)高。柱模豎楞采用80X100mm方木，間距300mm ,圍楞用 48X3.6mm鋼管, 豎向間距為500mm,柱模底部須留清掃口（約50mm ），待模內(nèi)清洗干凈后再封 釘.6.2。2 梁、板模板梁模板支撐系統(tǒng)采用 鋼管搭設(shè)滿堂排架的型式。按框架梁最大為 400X800mm考慮，梁下桿縱向間距為 1000mm，橫向間距為800mm,梁模下 橫向立放80x100mm方木間距為300mm。側(cè)模采用斜撐加圍楞的施工方法： 沿梁高間隔 300mm 平放木方加固側(cè)模，用間距 500mm 的短立桿聯(lián)斜撐頂緊 方木，并加設(shè) 12對拉螺桿，間距為1000mm，

6、斜撐與內(nèi)架連為整體，斜撐沿 梁縱向間距500mm布置，梁跨度大于或等于4m時應(yīng)按3%o起拱，混凝土板底 模采用水平橫桿上立放 80x100mm 方木、間距為 300mm 上面滿釘膠合板，板 下立桿間距為800X1200,梁板模板支撐立桿必須抄平加墊，使立桿受力均勻。 另外梁高大于或等于 700mm 的梁應(yīng)先安裝一側(cè)模板，待梁鋼筋綁扎完后再封 釘另一側(cè)模板。排架離地 300mm 高必須設(shè)置掃地桿。6.2。3樓梯模板安裝樓梯模板前先根據(jù)圖紙及實際層高放樣 ,安裝時先安裝平臺梁， 再安裝 樓梯底模板，然后再安裝外部側(cè)模 ,外部側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線 和踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的擋

7、木，并加以固定 .6。 2.4 模板拆除（1）拆模時混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到 75%, 懸挑部分必須達(dá)到 100（其強(qiáng)度以 同條件混凝土試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)） ，梁柱側(cè)模拆除時須保證其混凝土不缺棱、掉角， 拆模時不能強(qiáng)行撬拆，以免破壞其表面及棱角。（2）拆除順序是先側(cè)模后底模 ,先柱模后梁、板模 .（3）拆除跨度較大的梁下支撐時，應(yīng)從跨中開始分別向兩端拆除。（4）拆下來的模板應(yīng)及時運走、整理、分類堆放。6。 2。 5模板安裝精度模板安裝要求需滿足合同文件技術(shù)條款及表 1要求。表1模板安裝允許偏差單位：mm序號項目允許偏差（mm）1軸線位置52底模上表面標(biāo)咼i53截面尺寸（1）基礎(chǔ) （2 ）柱、墻梁±

8、;10+4，-54層咼垂直（1）全咼 5m（2）全高 5m685相鄰兩板表面咼低差26表面平整（2m長度上）5模板等材料用量詳見表2.表2模板等主要周轉(zhuǎn)材料表材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注竹膠板1.22 X2 o 44m塊160方木50X100mmm36鋼管 48X 3.6mmt126 o 1 o 6模板工程穩(wěn)定驗算啟閉設(shè)備控制室滿堂腳手架施工已以專項方案上報監(jiān)理并批復(fù)，內(nèi)附腳手架安全性驗算，詳見“ HBSZ-LT/ETI 2021 技案 號”此處不詳講。6.3、鋼筋工程及預(yù)埋電器管路鋼筋按設(shè)計藍(lán)圖要求并結(jié)合現(xiàn)場實際情況進(jìn)行下料，在綜合廠加工成型， 人工搬運至現(xiàn)場進(jìn)行安裝。鋼筋接頭采用焊接或綁扎

9、的方式進(jìn)行連接（可根據(jù)實 際情況采用機(jī)械連接）,單面焊縫長10d,雙面焊縫5d （綁扎連接搭接長度35d）, 并保證鋼筋接頭在同一截面內(nèi)不得超過 50%，鋼筋配料時確保繼續(xù)升層的倉面 鋼筋外露1.0m1 o 5m以上，以便進(jìn)行下一倉鋼筋連接。鋼筋安裝必須在現(xiàn)場技術(shù)員的指導(dǎo)下進(jìn)行，不得擅自切割、挪用，并確保鋼筋安裝準(zhǔn)確、牢固。鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋大小、尺寸 均按照施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行，其允許偏差控制在水工混凝土鋼筋施工規(guī)范（DL/T5169-2002 ）要求的范圍內(nèi)。各排鋼筋之間用短鋼筋支撐,以保證位置準(zhǔn)電器預(yù)埋管由交通洞引至控制室一層上游側(cè) 4構(gòu)造柱處 ,再由構(gòu)造柱內(nèi)部穿 管

10、引至控制室二層。預(yù)埋鋼管選用G32及4 X G70鋼管，室外電纜埋設(shè)深度不小 于 1m 。預(yù)埋深度應(yīng)保證在凍土層下 ,當(dāng)無法深埋時可埋設(shè)在土壤排水性好的干 燥凍土層或回填土中，也可采取其它防止電纜損傷的措施.電纜應(yīng)敷設(shè)于壕溝內(nèi)，并應(yīng)沿電纜全長的上、下鄰側(cè)鋪以厚度不小于 100mm 的軟土或砂層，并 覆蓋寬度不小于兩側(cè)各 50mm 的保護(hù)板，保護(hù)板采用混凝土。6.4 、混凝土工程 采用混凝土輸送泵輸送入倉的方式進(jìn)行澆筑，全部采用二級配混凝土?；?凝土下料時必須緩慢進(jìn)行。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行,澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定 ,一般為振搗器作用部分長度的 1.25 倍，最大不超 過

11、 50cm ，并配備技術(shù)人員對混凝土下料、平倉、振搗全程監(jiān)控?；炷恋臐?筑速度 V=12m3/h.混凝土以振搗器平倉為主，局部輔以人工進(jìn)行；梁、柱部位混凝土采用 50 電動軟軸插入式振搗器振搗，樓板采用30電動軟軸插入式振搗器振搗，并采用 水準(zhǔn)儀 +標(biāo)尺配合人工收面，確保樓面平整度滿足要求 .使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔 ,插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不 得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm ）.振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移 動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即

12、處理 ,并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正 完好.柱的混凝土澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填以 5 10cm 厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿， 柱 混凝土應(yīng)分層振搗 ,使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm ，振搗棒不得觸 動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板 .柱高在 3m 之內(nèi),可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3m 時，應(yīng)采取措施（用串 桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段 混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板 應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 11.5h

13、，使 其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑 .澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位 .6.4 。 2 梁、板混凝土澆筑：梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法” ,即先澆筑梁，根 據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著 階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混 凝土澆筑 ,并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回 振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚 度，振搗完畢后用長木抹子抹平。 施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子

14、找平。 澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。6。 4.3 施工縫處理 施工縫處理方法為：高壓風(fēng)槍沖毛后，用水清洗干凈，保持清潔、濕潤， 在澆筑混凝土前，將層面松動物及積水清除干凈，確保新澆混凝土與老混凝土 結(jié)合良好.6。 4.4 樓梯施工 根據(jù)設(shè)計圖紙，樓梯為鋼結(jié)構(gòu)。施工時依照圖紙現(xiàn)場加工制作和安裝。6.4.5 注意事項 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù) 埋件和插筋。不得用重物沖擊模板 ,不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè) 跳板,保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密 .已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保 護(hù)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa 以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作

15、及安裝結(jié)構(gòu)用的支架 和模板。為避免出現(xiàn)蜂窩、露筋、麻面、孔洞、縫隙與夾碴層、梁柱連接處斷面尺 寸偏差大、樓面板平整度偏差大等質(zhì)量缺陷，必須對應(yīng)采取如下措施：（1 ）防止混凝土一次下料過厚， 防止振搗不實或漏振， 采用合理的坍落度。（2）防止鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、防止振搗不實或漏振.、(3 )防止拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠， 構(gòu)件表面混凝 土易粘附在模板上造成麻面脫皮。(4)避免鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(5) 施工縫處雜物清理干凈且必須澆底漿。(6) 防止出現(xiàn)柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。(7) 必須采用

16、水準(zhǔn)儀配合人工抹面，同時強(qiáng)度未達(dá) 1。2MPa時不得過人 及施工。6.5、砌體工程外圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用磚墻砌筑。磚提前12d澆水濕潤，磚的吸水率在砌筑之前 確定，對于吸水率超過每分鐘 20ml 的磚在砌筑之前充分澆水以便使其吸水率 不超過上述值。所有與構(gòu)造柱相連接的磚墻均用燕尾錨筋與構(gòu)造柱拉結(jié)固定， 拉結(jié)筋間距 500mm 或按構(gòu)造要求設(shè)置。燕尾錨固筋如施工圖紙所示預(yù)埋在混 凝土墻或柱內(nèi) ,所有砌體墻面均垂直。磚墻垂直縫交錯呈 “工"字形，轉(zhuǎn)角處和交 接處同時砌筑。所有磚塊的水平面及兩頭均抹滿砂漿。除了伸縮縫用嵌縫而不 用砂漿外，所有磚縫用砌筑砂漿均按設(shè)計要求進(jìn)行勾縫。砌磚體水平灰縫的砂

17、漿飽滿,實心砌磚體水平灰縫的砂漿飽滿度不低于 80 ，豎向灰縫采用擠漿或加 漿方法，使其砂漿飽滿 ,嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。底板或梁上的砌體墻線位置必須拉 毛，其上面的污物泥土清掃干凈后方能砌筑上面的砌體。砌筑應(yīng)從墻體轉(zhuǎn)角一位處開始，內(nèi)外墻同時砌筑 ,縱橫墻交錯搭接；外墻轉(zhuǎn) 角處嚴(yán)禁留直搓，應(yīng)從兩個方向同時砌筑；墻體臨時間斷處應(yīng)留斜搓,斜搓高度不應(yīng)小于一步腳手架高度。局部留斜搓有困難(外墻轉(zhuǎn)角處及抗震設(shè)防地區(qū)， 墻體臨時間斷處不應(yīng)留直搓)可從墻體伸出半塊磚砌成陰陽搓，并沿墻高每三 皮磚甩鋼筋網(wǎng)片。接栓部位延至門窗洞口；砂漿鋪設(shè)應(yīng)采用 “滿鋪法”，即在整個砌塊水平面的壁肋及端部頂面上全部 鋪漿；砌塊灰

18、縫應(yīng)橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)鋪滿砂漿 ,豎漿鋪設(shè)不能采用擠砌，應(yīng) 先將砌塊豎起并鋪好砂漿后，再小心放平，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 90% ，豎縫的砂漿飽滿度不得低于 80，灰縫寬度應(yīng)控制在 812mm ，灰縫中 有配筋厚度w 15mm砌筑時的鋪灰長度不得超過 800mm,嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫或透明縫（無漿縫） ； 墻體必須原漿勾縫，即砌筑好的灰縫的砂漿達(dá)到“指紋硬化”時（手指壓出清晰的指紋而矽漿不沾手） ，即刻進(jìn)行勾縫 .并要求灰縫光滑、密實，這既是獲 得防風(fēng)雨灰縫和整潔墻體的必要工序，也是保證灰縫質(zhì)量的重要環(huán)節(jié) ;砌筑高度每天不宜超過 1.8m, 砌體相鄰工作段的高度差不得大于一

19、個樓層； 在主梁、過梁支承無芯柱部位，底部砌塊上表面應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片。用做線 盒磚等要固定物件的孔洞里也應(yīng)在其洞中鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片。且灌實該皮砌塊。砌體與構(gòu)造柱連結(jié)應(yīng)留 200mm 的馬牙搓，鋼筋網(wǎng)片必須錨入構(gòu)造柱內(nèi) 40d .磚墻砌筑時按圖紙要求預(yù)留孔洞及設(shè)置埋件。 砌體在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)避免雨淋或暴曬；砌磚體完工后至少灑水養(yǎng)護(hù)3d。6。6、裝修工程6.6 。 1 頂棚抹灰6 。6。1。1 工藝流程基層處理f抄平、彈水平控制線f濕潤基層f刷界面粘結(jié)劑f抹底層灰f 抹罩面灰一質(zhì)量檢查T養(yǎng)護(hù)。6.6.1.2 施工要點1）基層處理 將基層表面雜物油污等清理干凈、鑿毛 ,澆水濕透 .2）抄平彈線在靠近頂棚 +15

20、0mm 的墻面上彈一水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控 制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，找平時要求每層厚度不超過7mm。3 ）抹灰前，先將板底澆水濕潤，然后刮素水泥漿一道 ,隨后抹 1:3 水泥砂 漿底層，用杠尺刮平，一遍刮平 ,兩遍壓實。4） 底層砂漿達(dá)到六、七成干后，即可抹面層1:2 。 5 水泥砂漿，罩面時用鐵板抹子壓光一次 ,必須在終凝前壓光一遍，達(dá)到光滑、潔凈、接槎平整.5）抹灰完后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，防止空鼓、裂縫，最后噴涂料（涂料顏色由設(shè)計 定）6.6.2 內(nèi)外墻抹灰6.6.2.1 工藝流程內(nèi)墻：基層處理一刷加氣混凝土界面處理劑一抹底層灰一抹中層灰一抹面 層灰一做護(hù)角一質(zhì)量檢查一養(yǎng)

21、護(hù)外墻：基面處理一刷加氣混凝土界面處理劑一掛鉛絲網(wǎng)一抹底層灰一抹中 層灰f抹面層灰f刷粘結(jié)劑f貼外墻磚并勾縫f質(zhì)量檢查f養(yǎng)護(hù)6 。6.2.2 施工要點內(nèi)墻：1 ）基層處理：抹灰前應(yīng)將墻面浮灰、雜物和污漬等清洗干凈 ,砼面鑿毛 ,并 澆水濕潤，并在砼柱梁與填充墻的交接處掛鋼絲網(wǎng) .2）抹灰前，先將墻面澆水濕潤，然后刷界面處理劑一道 ,隨后抹底層 1:2 。 5:0。64 石膏砂漿，用杠尺刮平、壓實。3 ）底層石膏砂漿達(dá)到六、七成干后，粉刷中層石膏罩面壓光 .4）室內(nèi)門窗口、墻面和柱的陽角處均應(yīng)做護(hù)角，采用 1： 2 水泥砂漿，陽 角兩側(cè)不少于50mm，高度不少于2m.護(hù)角必須順直、光滑，與大面抹

22、灰接槎 平整。5 ）墻面抹灰完畢后，應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù) ,最后刷白色乳膠漆。外墻：1 ）基層處理：抹灰前應(yīng)將墻面浮灰、雜物和污漬等清洗干凈，砼面鑿毛， 并澆水濕潤。2）抹灰前，先將墻面澆水濕潤，然后刷界面處理劑一道，隨后掛鉛絲網(wǎng) .3）底層刷 1： 0.5： 4 水泥石灰膏砂漿打底掃毛；中層刷 1： 1： 6水泥石灰 膏砂漿刮平掃毛；面層刷 1:2.5 水泥砂漿找平 .4 ）待抹灰層六七成干后，刷聚合物水泥砂漿粘接層，最后貼外墻磚。5）1： 1水泥砂漿 （細(xì)砂）勾縫,養(yǎng)護(hù)。6.6。3 樓面處理6。6.3。1 工藝流程基層處理f素土夯實f鋪設(shè)混凝土墊層f刮漿 （內(nèi)摻建筑膠）f鋪砂漿結(jié)合 層（內(nèi)摻建筑膠）

23、f撒素水泥（灑水）f貼瓷磚f干水泥擦縫f養(yǎng)護(hù)6 。6。3。2 施工要點1） 基層處理 :抹灰前應(yīng)將墻面浮灰、雜物和污漬等清洗干凈，砼面鑿毛，并 澆水濕潤。2 ）鋪設(shè)素土 ,用杠尺刮平、夯實，然后鋪設(shè)一層 80mmC15 混凝土墊層。3）墊層混凝土初凝后刮水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠） ，再鋪設(shè) 30mm1:3 干硬 性水泥砂漿結(jié)合層（內(nèi)摻建筑膠） .4）待結(jié)合層具有一定強(qiáng)度后，撒素水泥（撒適量清水）并貼瓷磚 （600 X 600），瓷磚樣式由甲方確定。5 ）干水泥擦縫，養(yǎng)護(hù)。6 。 6 。 4 屋面處理6.6.4 。 1 工藝流程預(yù)埋鋼筋f保溫層鋪設(shè)f抹灰層施工f順?biāo)畻l及掛瓦條制安f掛瓦f養(yǎng)護(hù)6.6

24、.4.2 施工要點1）鋼筋混凝土屋面預(yù)埋 10鋼筋頭，鋼筋頭露出面板，中距600 X 900mm。2）鋪設(shè)100mm厚D F聚苯板保溫層并用聚合物砂漿粘貼，檐口處設(shè)L150 X 4 角鋼擋（防保溫層下滑） ，用脹管固定在屋面板上。3）保溫層鋪設(shè)完畢后，鋪設(shè) 20mm 厚1：2.5水泥砂漿找平，找平層等強(qiáng) 3 天后刷 1 。 5mm 厚水泥聚合物防水涂膜。4）8鋼筋順?biāo)畻l與預(yù)埋 10鋼筋頭焊接，中距600mm ;12鋼筋掛瓦 條與順?biāo)畻l焊接。5）鋪設(shè)蘭色水泥瓦，養(yǎng)護(hù)。6.6。5其他細(xì)節(jié)裝修 其他細(xì)節(jié)裝修參見圖設(shè)所給的施工圖集：踢腳：寧02J1 109 踢2（高度150）;墻身防潮：寧 02J21

25、144；油漆：寧02J1 168 油4 （亞光、木材面）、寧02J1 173 油27（金屬 面）;吊頂：寧02J4-3-4-U3 （裝飾石膏板600 X 600，厚度12mm,樣式自定）6。 7、門窗安裝工程6.7 。 1 木門窗1）制作采用定貨加工a、裝門框、扇前，應(yīng)選出各部件的正面，以便使組裝后正面在同一面，把 組裝后刨不到的、面上的線用砂紙打掉。門框組裝前，先在兩根框挺上量出高 度,用細(xì)鋸鋸出一道鋸口，作為立框的標(biāo)記.b、門框、扇要保管完好，防止日曬雨淋，防止碰撞。2 ）安裝方法a、門框安裝方法為了確保工程質(zhì)量，有效做好成品保護(hù)，采用后塞口法進(jìn)行安裝.b、施工要點門窗洞口要按圖紙上的位置

26、和尺寸留出。 洞口應(yīng)比門窗口大3040mm（每 次大1520mm）.安裝門框時，先把門框塞進(jìn)門洞內(nèi)，用木楔臨時固定，用線錘和水平尺校正. 校正后，用釘子把門框釘在木磚上，每個木磚上應(yīng)釘兩顆釘子，釘帽砸扁沖入 梃內(nèi)。立口時，一定要注意：特別要注意門的開啟方向，門框的居中位置應(yīng)保持 一致.c、門扇安裝安裝門扇前，先要檢查門框上、中、下三部分是否一樣寬，如果相差超過 5mm，就必須調(diào)整。安裝門窗前,預(yù)先量出門框口的凈尺寸，考慮風(fēng)縫（松動）的大小，再作進(jìn)一步確定扇的寬度和高度，并進(jìn)行修刨木門安裝的留縫寬度項次項目留縫寬度（mm）1門洞與門框之間周邊的安裝縫122門扇下的掃地縫5d、小五金安裝小五金應(yīng)安

27、裝齊全，位置適宜，固定可靠。鉸鏈距門上、下端宜取立梃高度的1/10，并避開上、下冒頭.安裝后，應(yīng)開關(guān)靈活。6。7。2塑鋼窗安裝1）工藝流程彈線找規(guī)矩一門窗洞口處理一安裝連接件的檢查一塑鋼門窗外觀檢查一按 要求運到安裝地點塑鋼門窗安裝（80型材）門窗四周嵌縫玻璃安裝（5mm 厚普通玻璃）-安裝五金配件一清理2 ）施工要點本工藝應(yīng)采用后塞口施工，不得先立口后搞結(jié)構(gòu)施工。按圖紙尺寸放好門窗安裝線及立口的標(biāo)高控制線安裝門窗框上的鐵腳.安裝門窗框，并按線就位并找好垂直度及標(biāo)高，用木楔臨時固定 ，檢查正側(cè) 面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好。嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計要求的材料

28、嵌縫，如設(shè)計無要求時用瀝 青麻絲或泡沫塑料填實，表面用厚度為 58mm密圭寸膠圭寸閉。門窗附件安裝：安裝時應(yīng)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴(yán)禁用鐵錘或 硬物敲打，防止損壞框料.安裝后注意成品保護(hù)，防污染、防電焊火花燒傷 ，損壞面層。7、施工勞動力和機(jī)械7。1勞動力安排根據(jù)本部位工程的特點，需要配置人員如下：管理人員 1名，施工工長1 名,質(zhì)檢員1名;鋼筋工4名，模板工4名，架子工6名，混凝土工4名，機(jī)械設(shè) 備操作手及其它人員10名7。2混凝土施工機(jī)械根據(jù)該部位的施工特點，主要施工機(jī)械見表 3:表3機(jī)械設(shè)備配置表序號機(jī)械設(shè)備名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注1750拌和系統(tǒng)座1混凝土生產(chǎn)2混凝土泵輛1

29、混凝土輸送3自卸汽車8t輛2運輸鋼筋模板等材料4軟軸振搗棒 50/30根2/2混凝土振搗5電焊機(jī)臺1鋼筋焊接6鋼筋調(diào)直/彎曲機(jī)臺1/1鋼筋制作7木工加工機(jī)臺1模板加工&質(zhì)量保證措施（1 ）管理措施澆筑混凝土前，首先組織施工人員按施工組織設(shè)計制定的混凝土施工工藝、 施工特點和施工條件，實行班組技術(shù)交底。質(zhì)量管理部、技術(shù)部指定專人負(fù)責(zé) 相應(yīng)的混凝土澆筑質(zhì)量、混凝土的質(zhì)量檢驗、監(jiān)督及現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)等工作。（2 ）技術(shù)措施1 ）原材料質(zhì)量控制外購材料（鋼筋、水泥、粉煤灰、外加劑等）必須有出廠合格證，并由試 驗室對原材料進(jìn)行抽樣試驗，不合格原材料嚴(yán)禁使用對外購材料,制定嚴(yán)格的質(zhì)量管理規(guī)定，規(guī)范采購

30、行為，做到有法可依；做好材料驗收及保管工作，并對材料進(jìn)行，未經(jīng)復(fù)檢或復(fù)驗不合格的材料 不得發(fā)放或用于本工程；領(lǐng)料單位在領(lǐng)料的同時，向供貨單位索要出廠材質(zhì)證 明和復(fù)驗報告。2）混凝土拌和質(zhì)量控制混凝土施工前，現(xiàn)場試驗室根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配合比通知單進(jìn) 行混凝土拌制并進(jìn)行混凝土拌和質(zhì)量控制。拌和站每次攪拌前，檢查拌和計量控制設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，保證按施工配合 比計量拌和。加強(qiáng)拌和設(shè)備的維修保養(yǎng)，使設(shè)備處于完好狀態(tài)；從拌和站運至施工現(xiàn)場的混凝土應(yīng)先檢查隨車提供的配合比通知單是否符 合現(xiàn)場當(dāng)前所需的混凝土配合比要求，再檢查混凝土的坍落度等是否滿足入倉 要求,否則不得使用，重新處理合格后才能使用?；?/p>

31、凝土施工縫采用人工鑿毛，表面無乳皮、成毛面、沖洗干凈、無積水、 無積渣雜物。模板嚴(yán)格按照設(shè)計測量放點支立。支立固定完畢進(jìn)行復(fù)測，確保建筑物位 置及偏差滿足設(shè)計及規(guī)范要求；設(shè)定監(jiān)測控制點，進(jìn)行澆筑過程中的變形移位觀測。確保澆筑過程模板的變形及位移控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi);混凝土澆筑過程中，指派專人監(jiān)護(hù)模板，對過程中的位移進(jìn)行及時的調(diào)整及加固。所有焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核合格后并持證上崗 . 混凝土澆筑過程中，質(zhì)量檢查人員隨時進(jìn)行巡回檢查監(jiān)督； 做好澆筑記錄，施工質(zhì)量責(zé)任堅持 “誰施工 ,誰負(fù)責(zé)"的原則； 設(shè)專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)。（3） 檢驗措施 每次拌制、澆筑混凝土前由專人進(jìn)行以下項目的

32、檢查 ,并做好記錄。 檢查混凝土配合比、配料單，檢查原材料 （如水泥、外加劑、粗細(xì)骨料及含 水量、水等）是否符合規(guī)定要求 ,如有變化應(yīng)及時調(diào)整配合比或禁止拌制； 檢查各原材料摻量與外加劑摻量，每班抽查不少于 5 次并做好記錄； 記錄有關(guān)混凝土生產(chǎn)過程的各項參數(shù)。如拌和速度、攪拌時間等； 檢查混凝土塌落度是否符合要求，此項工作應(yīng)隨機(jī)抽樣。但每班不得少于3 次； 測定并記錄混凝土生產(chǎn)時溫度和混凝土運輸?shù)焦さ氐臅r間及溫度； 檢查并監(jiān)督試件制作的全過程； 檢查試件的養(yǎng)護(hù)條件及試驗設(shè)備是否符合要求。9、安全保證措施（1 ）機(jī)械設(shè)備使用安全 1）在工程區(qū)內(nèi)行駛和進(jìn)行運輸作業(yè)的車輛必須遵守交通安全管理規(guī)定和

33、施 工安全管理規(guī)定。在交通要道及交叉路口設(shè)醒目標(biāo)志牌及專職車輛安全指揮人 員；2 ）所有機(jī)械操作人員必須持證上崗，按照操作程序正確操作,嚴(yán)禁違章作業(yè)，杜絕酒后上機(jī)，起重機(jī)操作人員必須按照安全要求正確指揮及操作 ;3 ）混凝土運輸車輛及鋼筋、 模板等運載車輛均不準(zhǔn)超載、 超寬、超高運輸；4）運輸車輸應(yīng)文明行駛，不搶道、不違章，施工區(qū)內(nèi)行駛速度不能超過 25km/h ；5 ）各類車輛必須處于完好狀態(tài)，制動有效 ,嚴(yán)禁人料混載；6）指揮人員統(tǒng)一指揮信號， 信號要鮮明、 準(zhǔn)確，纜機(jī)駕駛?cè)藛T應(yīng)聽從指揮。（2）模板安拆及承重排架安全1）操作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固可靠，扳手等工具必須用繩鏈條掛 在身上

34、，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。2） 支模應(yīng)按工序進(jìn)行 ,模板沒有固定前， 不得進(jìn)行下道工序， 嚴(yán)禁利用拉桿、 支撐攀登上下。支設(shè) 4 米以上的立柱模板，四周必須用支柱頂牢，操作時要搭 設(shè)工作臺，并設(shè)置防護(hù)欄桿。不足 4 米的可使用馬凳操作 .3 ）支設(shè)獨立梁柱模板應(yīng)設(shè)置臨時工作臺， 不得站在柱模上操作和在梁底上4）支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間 歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因扶空、踏空 而墜落.拆除樓層外邊模時，應(yīng)有防高空墜落及模板向外跌的措施。5）拆除時本著先支后拆，后支先拆的原則，按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛

35、撬硬 砸或大面積撬落和拉倒。工完前不得留下松動和懸掛的模板，以免墜落傷人。 拆下的模板應(yīng)及時運走送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳 .6）二人抬運模板要互相配合，協(xié)同工作 ,不得亂扔，模板拆除時上下應(yīng)有專 人指揮并設(shè)警戒線，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍護(hù)，暫停人 員過往.高空拆模時 ,應(yīng)用人工傳遞，嚴(yán)禁從高處拋擲，模板及配件應(yīng)隨拆隨運， 不得在腳手架上大量堆放模板、鋼管、扣件等材料 ,以免滑落傷人 .7）臨邊、洞邊拆模后應(yīng)立即搭設(shè)防護(hù)欄桿和采取垂直交叉作業(yè)時的出入口 隔離防護(hù)措施 .模板上的預(yù)留洞者， 應(yīng)在安裝后將洞口蓋好 ,砼板上預(yù)留洞， 應(yīng)在 模板拆除后隨即將洞口蓋好。8 ）工

36、作臺、踏板、腳手架的承重量 ,不得超過設(shè)計要求，并應(yīng)在現(xiàn)場掛牌標(biāo)明。腳手架臨空面必須設(shè)置高1。2m的安全護(hù)欄并掛設(shè)密目式安全網(wǎng)及安全 警示標(biāo)識；9）腳手架鋼管的質(zhì)量要符合使用要求，嚴(yán)重彎曲變形、銹蝕的鋼管不得使 用;腳手架扣件必須采用優(yōu)質(zhì)扣減 ,不得采用失效的扣件 ;立桿不得采用搭接的方 式進(jìn)行連接 , 必須采用對接扣件連接 ,同一斷面對接接頭不得大于 50；10 ）腳手架拆除自上而下進(jìn)行 ,嚴(yán)禁數(shù)層同時拆除，當(dāng)拆除某一部分時，防 止其它部分坍塌；承重的立柱、橫桿要等其承擔(dān)的全部結(jié)構(gòu)拆除后方可拆除 .（3）現(xiàn)場施工的協(xié)調(diào)與安全管理1）實行逐級安全技術(shù)交底制 , 由有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的混凝土施工安

37、全技術(shù) 交底 , 凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)， 并保存數(shù)據(jù) ,質(zhì)量安全部專職 安全員對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，并作好記錄。2）針對本部位施工特點，對所有從事管理和生產(chǎn)的人員施工前進(jìn)行全面的 安全教育，重點對專職安全員、班組長、從事特殊作業(yè)的架子工、起重工、電 工、焊接工、機(jī)械工、機(jī)動車輛駕駛員等進(jìn)行安全培訓(xùn)教育。3 ）根據(jù)混凝土施工具體情況， 在施工準(zhǔn)備前、 施工危險性大、 季節(jié)性變化、 節(jié)假日前后等應(yīng)進(jìn)行檢查，并要有聯(lián)營體領(lǐng)導(dǎo)值班 .對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題 , 按照 “四不放過 ”的原則立即制定整改措施 ,定人限期進(jìn)行整改。4 ）對發(fā)生的每一起安全事故，不論大小 ,都

38、要追究到底，直到所有防范措 施全部落實，所有責(zé)任人全部得到處理，所有施工人員都取得了事故教訓(xùn)。5） 通過安全教育，增強(qiáng)職工安全意識，樹立 “安全第一，預(yù)防為主 ”的思想， 并提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行安全檢查操作規(guī)程，做到： 不違章指揮，不違章操作，不傷害自己 ,不傷害他人 ,不被他人傷害 ,達(dá)到提高職 工整體安全防護(hù)意識和自我防護(hù)能力。10、存在的疑問及建議啟閉設(shè)備控制室二層為封閉結(jié)構(gòu)，且預(yù)留門洞只有 1m 寬?？刂剖叶酉?關(guān)設(shè)備（啟閉機(jī)、發(fā)電機(jī)、變壓器等）屬甲供設(shè)備 ,施工圖紙未顯示具體尺寸。 為避免出現(xiàn)在控制室二層墻體施工完成后，上述設(shè)備無法通過預(yù)留門洞就位的 情況，建

39、議盡快明確上述甲供設(shè)備的具體尺寸，并在我部施工墻體前（ 11 月 4 日）將上述設(shè)備提供到位 .1。工程概況漢陽航電樞紐工程位于四川省青神縣漢陽鎮(zhèn)，系岷江干流（彭山江口至樂山岷江三橋）航電規(guī)劃中的第七級。樞紐建筑物從右至左依次為右岸連接壩、電站廠房、河床溢流壩、船閘、左岸連接壩等。電站廠房布置在右岸河床，總裝機(jī)容量75MW，安裝3臺25 MW的燈泡貫流式機(jī)組.河床布置17孔14X 11m （寬X高）溢流壩和1孔5X 3.5m （寬X高）的排漂閘，溢流堰采 用寬頂堰型，堰頂高程 371.5m，壩頂高程389。5m，最大壩高25m,壩軸線長615.40m。船 閘布置在河床左側(cè)，單線W級船閘，設(shè)計噸

40、位500t，閘室有效尺寸為 120m X 16m X 3。5m（長X寬X門檻水深）.2。施工方案和施工方法 2.1混凝土工程施工特點根據(jù)樞紐結(jié)構(gòu)布置情況、施工條件、總進(jìn)度要求，本工程的施工具有以下特點：2.1。1施工強(qiáng)度、難度特別高；本工程采用逐孔逐跨的施工方案，計劃工期要求2021年2月28日全水頭發(fā)電，時間短、任務(wù)重，工期緊是本標(biāo)能否順利完成的關(guān)鍵。結(jié)合我公司已建和在建同類型工程的施 工經(jīng)驗進(jìn)行混凝土施工的進(jìn)度安排，施工強(qiáng)度、難度極高2.2混凝土運輸機(jī)械布置（1）混凝土運輸機(jī)械設(shè)備混凝土水平運輸采用15t自卸汽車，垂直運輸采用XXX塔吊配1m3混凝土錐形漏斗，泄洪沖砂閘壩段共布置1臺XXX

41、塔吊。混凝土垂直運輸機(jī)械性能見表1- 1.表1 1混凝土垂直運輸機(jī)械性能表機(jī)械名稱型號工作幅度（米）起重能力（t）備注最大最小塔吊XXX5031/3（2）混凝土垂直運輸機(jī)械設(shè)備布置情況泄洪沖砂閘啟閉機(jī)房混凝土總量為1550n3，混凝土澆筑在溢流壩4#閘墩頂布置一臺塔吊，該門機(jī)主要負(fù)責(zé)溢流壩段啟閉機(jī)的混凝土澆筑及所需材料吊運（3）施工機(jī)械安裝（進(jìn)場）與拆除（退場）混凝土施工機(jī)械共安排 1臺塔吊；塔吊的安裝與拆除情況見表12表1-2混凝土施工塔吊安裝與拆除情況表編號型號安裝時間安裝方法拆除時間拆除方法1XXX2021。X.X 2021。 X.X利用QUY50履帶吊在3#閘孔上安裝利用QUY50履帶

42、吊在壩頂橋上拆除2.3混凝土施工分層分塊2.3 。 1施工分塊根據(jù)啟閉機(jī)排架的結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合澆筑速度、施工設(shè)備施工能力及溫控要求進(jìn)行各部 位的分層分塊。單獨塊最大尺寸為6。3X 60m，能力可滿足要求.施工分層啟閉機(jī)排架分層以1。54.5m控制，總體上分 12層施工?；炷翝仓謱右妴㈤] 機(jī)排架分層圖。2.4模板工程2.4。1模板的選用模板的選用不僅關(guān)系到安裝方法，還影響到拆模后的混凝土外觀質(zhì)量。在本工程施工中對板梁柱等結(jié)構(gòu)以標(biāo)準(zhǔn)鋼模板為主，木模板為輔。模板加工工藝流程如下:備料放大樣排料加工 試拼裝測量驗收 *編號 * 存放備用2。4。3模板的清洗和涂料鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和

43、拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷脫模劑，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量.若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆筑混凝土面沾染污跡，采用洗滌劑等有效措施予以清除。2。4.4模板的安裝(1) 模板的安裝，遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美觀的原則。根據(jù)不同的混凝土 部位而選用不同的模板安裝方式，并根據(jù)混凝土澆筑的分層分塊來安排模板安裝的先后順 序.(2) 模板施工前，先組織學(xué)習(xí)圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底，提出安裝方案，測量人員按施工圖紙 進(jìn)行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)設(shè)置必要的控制點，以便檢查校正，保證位置準(zhǔn)確.模板 安裝前先去除模板污垢，刷脫模劑.模板安裝必須保證模板接縫均要平直、整齊、嚴(yán)密，預(yù)埋件和

44、預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確無偏差。加固安全可靠，便于鋼筋的安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)， 并有利于加快施工進(jìn)度.模板安裝過程中須設(shè)置臨時的拉、撐加固設(shè)施，以防傾覆。(3) 模板安裝過程中，采用臨時拉與支撐固定措施，以防變形和傾復(fù)。模板安裝完畢后，對結(jié)構(gòu)、位置、模板面的平整度、接縫縫寬、加固和支撐體系等進(jìn)行檢查，模板安裝的允許偏差：結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土梁、柱的模板允許偏差，應(yīng)遵守GB5 4-2002第427的規(guī)定，經(jīng)驗收合格后，方可澆筑混凝土(4) 具體結(jié)構(gòu)的模板安裝見下述(5) 柱模板：采用標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板拼裝，斷面80cm x 80cm以內(nèi)的柱子，直接按 500mm 加柱箍，而斷面 80cmx 80cm以

45、上的柱子，則在寬度方向另加一條對拉螺栓以避免模板變形。柱箍采用“方鋼+拉筋”的方式然后通過斜拉鋼筋將柱模板校正并固定。柱模安裝示意圖(6) 梁板模板：梁板柱均作為一個混凝土層澆筑。梁板結(jié)構(gòu)采用組合鋼模板鋪裝。梁板承重排架為貝雷架鋪底和門式腳手架搭設(shè)的排架，門式腳手排架由048的鋼管加固模板的拆除模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1) 為利于表面保護(hù)，避免在夜間拆模，并視天氣、環(huán)境、結(jié)構(gòu)類型、特點和混凝土達(dá)到 的強(qiáng)度確定拆模時間，不承重側(cè)面模板的拆除，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在柱、墻部位在其強(qiáng)度不低于3.5MPa時，方可拆除底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)

46、度達(dá)到二表的規(guī)定后，方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計()板2502, 8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件2752100備注：“設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 ”系指與設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo) 準(zhǔn)值?；炷两Y(jié)構(gòu)經(jīng)計算和試驗復(fù)核，實際強(qiáng)度已能承受自重及其它實際荷載時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方能提前拆模。(2) 拆模應(yīng)從上而下，逐塊拆除；先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重的部位，后拆承重部位。施工時先拆除撐、拉的鋼管、鋼筋，從上而下松開螺栓，將內(nèi)外楞取出，取出模板。拆模時要注意安全，施工人員不站在正拆除的模板上方或下方.要講究拆除技巧，不硬撬或

47、用力過猛，從而損壞模板和結(jié)構(gòu)；從高處拆除的模板，用繩索緩緩放下，不得亂甩，破壞模板.(3) 拆除后的模板，要按規(guī)格分類堆放于方木上，并在其上加遮蓋，避免雨淋水浸。及時 拆除粘結(jié)的灰漿，修補(bǔ)和校正。拆模后，人工割除外露的扁鐵。2.4。6模板工程質(zhì)量保證措施模板及支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計，其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及模板制作安裝誤差要符合施工規(guī)范要 求與招標(biāo)文件的要求。模板安裝時按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測量放樣，必要時加密設(shè)置控制點，以利于模板的檢查和校正.模板在安裝過程中保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆。模板之間的接縫平整嚴(yán)密，分層施工時，逐層校正下層偏差，使模板下端不產(chǎn)生“錯臺”。混凝土澆筑過程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)經(jīng)

48、常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置.對模板的支架，加強(qiáng) 檢查、維護(hù)。模板如有變形走樣，立即采取有效措施予以矯正，否則停止混凝土澆筑。2.5鋼筋工程本工程鋼筋總量約 370t。鋼筋在鋼筋加工廠制作，用自卸汽車運輸?shù)焦さ?，再用塔?吊至工作面安裝。2.5。1鋼筋的供應(yīng)、驗收、堆放和標(biāo)識(1) 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能。 鋼筋進(jìn)場后 洗分批進(jìn)行檢查驗收，鋼筋無產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，不予驗收， 然后按其廠家、種類、規(guī)格、批號和進(jìn)廠時間分類定點整齊堆放，鋼筋堆放一律用方木墊 起，離地面20cm以上，并將該批鋼筋的銘牌掛于明顯處。(3) 鋼筋加工廠內(nèi)設(shè)交通通道，滿足搬運鋼筋的交通要求，

49、周邊設(shè)排水溝，確保廠內(nèi)不 積水.2.5。2鋼筋的試驗(1) 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。(2) 鋼筋進(jìn)場后，在使用前，試驗員要及時取樣送檢，分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗： 鋼筋分批試驗，以同一爐(批)號、同一截面尺寸的鋼筋60t為一批量，不足60t按一個批量計算。取樣的重量不大于60kg； 根據(jù)原附鋼筋質(zhì)量證明書或試驗報告單，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的 代表直徑； 在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋各取一個拉力試件(含屈服點、抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗)和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合

50、格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格， 則該批鋼筋視為不合格產(chǎn)品。2.5。3鋼筋加工鋼筋加工工藝流程如下框圖示鋼筋進(jìn)場鋼筋斷料加工成形不合格配料單計算鋼筋退場存放備用(1) 鋼筋由分管鋼筋的技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙和混凝土分層分塊開出鋼筋加工配料單交 鋼筋加工廠加工。成批加工前，應(yīng)先進(jìn)行放樣，重點是異型鋼筋的放樣，確保長度和高度滿 足要求，并經(jīng)檢查合格，再分批加工。(2) 加工配料單應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑單元，嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行加工，統(tǒng)籌兼顧，合理配料、斷料，禁止長料短用，保證鋼筋的品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量和使用部位沒有錯誤，并減少浪費, 提高加工效率。鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用

51、前清除干凈。帶有 顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。(3) 結(jié)構(gòu)鋼筋有I級和n級 iii級三種。對于盤圓鋼筋，采用卷揚機(jī)冷拉方式調(diào)直，i級冷 拉率不宜大于4%, II、III級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。非盤圓鋼筋，如無變形，可直接 斷料，如有變形，則需在鋼筋調(diào)直機(jī)上調(diào)直，然后才斷料，冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后 其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定：鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過下表規(guī)定的數(shù) 值。圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度箍筋直徑(mm)受力鋼筋直徑(mm252840510759012901

52、05加工后鋼筋的允許偏差序號偏差名稱允許偏差(mm或度)1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋彎起點位置的偏差±204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3鋼筋彎鉤彎折加工應(yīng)符合GB1499-1998有關(guān)規(guī)范規(guī)定。(4) 鋼筋加工成型后，經(jīng)專職質(zhì)檢人員檢查、驗收，確保符合設(shè)計要求，然后再發(fā)牌掛上具有使用部位、鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量及編號標(biāo)志的標(biāo)牌，分類堆放整齊。2。5。4鋼筋安裝鋼筋安裝的基本要求(1) 鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)按GB5 4-2002第五節(jié)的規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。(2) 鋼筋的結(jié)點按要求綁扎牢固，有結(jié)點焊接要求的則用手工電弧焊焊接。(3

53、) 鋼筋的接頭采用綁扎、焊接形式；直徑18mm以上的豎向鋼筋接頭一般采用電碴壓力焊，水平鋼筋采用搭接焊， 焊工必須持有國家頒發(fā)的焊工證書，直徑低于16mm的鋼筋接頭方采用20#鐵絲綁扎搭接。(4) 對焊接的部位，先清除鋼筋表面的污物和做成使鋼筋平直的彎頭，然后再進(jìn)行手工電弧 焊,焊接時，使用滿足設(shè)計要求的合格焊條，保證焊縫不夾碴、無氣孔、無肉瘤、無咬邊、表面平整、長度和高度符合要求。接頭施焊后立即清除焊碴。(5) 鋼筋安裝過程中，鋼筋接頭位置按規(guī)范規(guī)定互相錯開：同一截面中，受拉區(qū)、受彎區(qū) 接頭不大于25%，受壓區(qū)接頭不大于 50%。(6) 為保證鋼筋位置準(zhǔn)確，底板等板體的上層鋼筋網(wǎng)用縱橫間隔2

54、m的20以上鋼筋框架或撐腳支撐固定；鋼筋的保護(hù)層厚度用與其結(jié)構(gòu)混凝土同標(biāo)號的50mm x 50mm水泥砂漿塊確定 ,其間隔為 1m。(7) 安裝鋼筋要求平面鋼筋網(wǎng)面平順，布置均勻，鋼筋順直；梁、柱鋼筋要注意接頭位置 和間距要求，節(jié)點鋼筋的相互關(guān)系要正確，端頭錨固要合理。(8) 安裝好的豎向鋼筋用鋼管支撐或系纜風(fēng)繩拉結(jié)，以防止其傾覆。( 9)安裝鋼筋的人員要熟悉圖紙、設(shè)計變更通知、會議紀(jì)要和規(guī)程、規(guī)范要求。2。5。5 鋼筋的檢查和驗收 鋼筋安裝完畢后，按“三檢”制度檢查和驗證鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量，是否符 合設(shè)計圖紙， 鋼筋的相互關(guān)系是否正確 ；檢查焊接、 綁扎的質(zhì)量， 接頭的分布情況是否合理， 有無滿足端頭錨固要求 ,鋼筋的整體穩(wěn)定性是否可靠， 有無受污染情形 ,一切合格之后， 報請 監(jiān)理工程師驗收簽證，再進(jìn)行隱蔽 .2。5.6 鋼筋的校正 混凝土澆筑過程中 ,要注意不碰撞鋼筋， 混凝土澆筑要均衡， 不造成有危害的側(cè)向壓力， 派專人跟蹤控制，及時對變形的鋼筋進(jìn)行校正 .2。5.7 鋼筋工程中常見通病的防治(1 ) 鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)。綁扎時應(yīng)將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎鋼筋時,某號鋼筋偏離規(guī)定位置或骨架產(chǎn)生扭曲變形。(2) 鋼筋偏位 .在澆混凝土?xí)r，鋼筋由于受到側(cè)壓力容易出現(xiàn)偏移，要及時進(jìn)行調(diào)整。(3) 同截面鋼筋接頭數(shù)量超