后澆帶混凝土施工方案完整

1、后澆帶混凝土施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）1. 編制依據(jù) 22。工程概況 33。施工總體安排 3.4。技術準備 45. 主要施工方法 5.6、混凝土施工常規(guī)措施 7.7?；炷潦┕べ|(zhì)量要求 9.8. 混凝土施工質(zhì)量保證措施 1.0.9. 成品保護措施 1.1.10。文明施工及環(huán)保措施 1.2.11。安全保障措施 1.3.1。編制依據(jù)1。1 本工程設計圖紙1。2 本工程施工組織設計1.3 混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB5 4 2002) (2021年版)1.4 混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程 (DBJ01-822005) 1。5地下工程防水技術規(guī)范 (GB5010

2、8-2021)1.6 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB5 8-2021)1.7 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 (GB50300-2001)1。8建筑工程資料管理規(guī)程 (DB11/T695-2021)1。9高層建筑混凝土結構技術規(guī)程 (JGJ 3 2021)1。10建設工程檢測試驗管理規(guī)程 ( DB11/T3862006)1.11 建筑結構長城杯工程質(zhì)量評審標準 ( DBJ/T01-69 2003)2。工程概況2.1 設計概況本工程位于北京市石景山區(qū)八大處路 45 號,工程由北京華清安平置業(yè)開發(fā) 興建，由北京中聯(lián)環(huán)建文建筑設計負責圖紙設計，由北京東方華太建設監(jiān)理負 責監(jiān)理，由北京城建十六建筑工程

3、有限責任公司總承包施工。本工程建筑用地面積： 35435。811 平方米，總建筑面積 163079 平方米， 其中地上 124026平方米，地下 39053 平方米。由地下車庫和 8棟產(chǎn)業(yè)用房組成， 地下車庫采用鋼筋混凝土框架結構， 地庫范圍基礎形式采用獨立基礎加防水板。 8棟產(chǎn)業(yè)用房采用鋼筋混凝土框架剪力墻結構 , 基礎形式主樓下采用梁板式筏 板，結構形式 : 框架剪力墻結構。2。2 后澆帶施工概況 本工程后澆帶分溫度后澆帶和沉降后澆帶。其中溫度后澆帶兩側混凝土澆 筑完畢后 60 天可進行后澆帶混凝土澆筑；沉降后澆帶在主樓施工到10 層后，將沉降觀測數(shù)據(jù)報設計確認后方可進行后澆帶混凝土澆筑

4、. 后澆帶混凝土澆筑 完畢后及時養(yǎng)護、 覆蓋，嚴禁暴曬。外墻和車庫頂板后澆帶混凝土強度達到 100% 后應盡快做防水后回填覆土。3. 施工總體安排3.1 混凝土澆筑方案選擇后澆帶混凝土全部使用預拌混凝土。 混凝土運抵現(xiàn)場后，采用車載泵和手推車結合方式進行混凝土運輸及澆筑3。2混凝土標號所有后澆帶處混凝土標號均比兩側混凝土高一標號的微膨脹混凝土。后澆 帶混凝土標號如下：基礎底板后澆帶混凝土標號C40P8微膨脹混凝土；地下二層外墻后澆帶混 凝土標號為C35P8微膨脹混凝土；地下一層、夾層外墻后澆帶混凝土標號為 C35P6微膨脹混凝土； 1井樓夾層頂板混凝土標號為 C45微膨脹混凝土；人防區(qū) 后澆帶

5、混凝土標號為C40P8微膨脹混凝土；其他樓板后澆帶混凝土標號為C35微膨脹混凝土。3。3施工進度及勞動力安排3.3。1溫度后澆帶兩側混凝土澆筑完畢后 60天可進行后澆帶混凝土澆筑； 沉降后澆帶在主樓施工到10層后經(jīng)設計同意后方可澆筑。3.3。2施工機械一覽表序號機械名稱數(shù)量備注1:30/50插入式震動器各6臺后澆帶混凝土280柴油地泵2臺/勞動力計劃安排后澆帶混凝土澆筑過程中勞務隊需安排足夠的勞動力從而保證混凝土施工質(zhì)量.4。技術準備4.1施工前技術人員應根據(jù)施工進度需要，認真編制好泵送混凝土供應計 戈嘰根據(jù)本工程的實際情況，混凝土的原材及配比要求如下：抗?jié)B混凝土進入現(xiàn)場澆注時坍落度控制在12

6、0-160mm無添加劑的普通混凝土坍落度控制在160-200mm間。4.2拌制混凝土應根據(jù)混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵及混凝 土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件進行混凝土的試配，最終確定配比; 并要保證混凝土的設計強度、耐久性和可泵性。4。3每次澆筑混凝土前 , 由混凝土工長填寫澆灌申請及混凝土供應申請單， 詳細注明澆筑時間、施工部位、混凝土方量、強度等級、配比要求等并經(jīng)技術 部門負責人審核，以確?；炷翝仓o誤 .5. 主要施工方法施工要點：混凝土剔鑿一清理后澆帶一調(diào)整鋼筋一（支設模板）T放置止水條及防水帶 （地下部分）一涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料 （地下部分）一檢查驗收一

7、澆筑 砼T養(yǎng)護（成品保護）T外墻和車庫頂板回填覆土 5.1 混凝土剔鑿后澆帶兩側混凝土終凝后，用小錘、鋼釬等小型工具剔鑿后澆帶兩側表面 浮漿、松動石子和松散混凝土，包括木條、鋼絲網(wǎng)等雜物，露出密實混凝土 .5.2 清理后澆帶清理雜物 , 特別是剔鑿后的附漿、淤泥等雜物。用空壓機帶水槍沖洗，另一 端用污泥泵抽，清理干凈為止。5。3調(diào)整鋼筋 鋼筋的品種、型號、規(guī)格、數(shù)量、間距、位置、保護層等進行調(diào)整到位； 鋼筋銹蝕的，進行除銹，用鋼筋刷刷，或用除銹劑除銹剪力墻后澆帶止 水鋼板變形處、銹蝕后進行除銹； 鋼筋調(diào)整后， 辦理自檢,交接手續(xù),經(jīng)監(jiān)理工程師驗收 ,驗收合格后再進行 下道工序施工 .5。4 支

8、撐模板頂板后澆帶模板采用密目鋼絲網(wǎng)， 外側用50mM 100mm短方木擋撐。樓板后澆帶處模板和支撐單獨配置 , 在澆筑該處混凝土之前，底部模板和支撐不拆 . 局部破壞的模板需恢復后在澆筑混凝土。詳見下圖A/槽鋼120050*100方木圍擋木條250必要時立桿坐與橫向槽鋼上II50*100方木剔鑿混凝土面頂板底模a12009a頂板后澆帶模板支立示意圖5.5放置止水條防水帶混凝土澆筑施工前，依據(jù)規(guī)范和圖紙止水條和止水帶的留置方式，鋪設止水 條和止水帶，并固定牢固。5。6涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料地下后澆帶混凝土澆筑前，應在水平和豎向施工縫表面涂刷水泥基滲透結 晶型防水涂料。5。6檢查驗收涂刷水泥

9、基滲透結晶型防水涂料施工完畢后， 經(jīng)自檢（自檢時重點檢查混凝 土剔鑿、模板支設完成情況，止水條、止水帶是否完好） ，再由監(jiān)理，甲方驗收 合格后,在及時澆筑混凝土。5。7混凝土澆筑5.7 o 1墻體混凝土的澆筑墻體后澆帶澆筑混凝土前，應先澆筑50mn與墻體混凝土成分相同的水泥砂 漿，并隨澆筑隨鋪?；炷翍謱訚仓駬v，每層澆筑高度控制在 500mm（, 以標尺桿為依據(jù)） ， 混凝土下料點應分散布置，澆筑墻體混凝土時要連續(xù)進行，間隔時間不應超過 2h。墻體后澆帶高度在2m之內(nèi)，可直接在頂部下料澆注，超過2m時，應采用軟 管等輔助澆注 .5。7.2 梁、板混凝土澆筑施工段接槎處應做剔鑿處理，并用吹風

10、機清理干凈，澆水濕潤接漿后澆筑 混凝土, 保證接槎嚴密 .底板和頂板在混凝土澆筑完畢后，板混凝土的面層槎毛不得少于3 遍在初凝前用塑料毛刷拉成細毛。防止混凝土產(chǎn)生裂紋。5。8 后澆帶混凝土養(yǎng)護5.8。1 基礎底板及各層頂板、墻體采用澆水養(yǎng)護。5.8.2 樓板面澆筑后，及時澆水養(yǎng)護 , 并覆蓋塑料膜，在整個養(yǎng)護期內(nèi) , 始 終保持其表面濕潤 . 后澆帶混凝土澆筑完后應及時養(yǎng)護， 養(yǎng)護時間不少于 28 天.5.9 外墻和車庫頂板回填覆土外墻和車庫頂板后澆帶混凝土強度達到 100%后應盡快做防水后回填覆土 .6、混凝土施工常規(guī)措施6.1 混凝土澆筑6.1 。1 在澆筑墻體后澆帶混凝土時應分層進行 ,

11、 使混凝土高度均勻上升， 每層厚度不得大于振搗棒作用的1。25倍,且不超過500mm振搗上一層時應插 入下層混凝土 50mm左右，以消除層間接縫。每一振點的延續(xù)時間應以混凝土表 面呈現(xiàn)浮漿為止，防止漏振、欠振及過振。專職混凝土工長，統(tǒng)一負責指揮下 料，隨時用尺量；生產(chǎn)經(jīng)理負責整體調(diào)度保證混凝土罐車暢通和混凝土澆筑的連續(xù)性。所有澆筑的基礎板或現(xiàn)澆板虛鋪厚度應略大于分層厚度澆筑混凝土時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，充分振實后 再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿板包裹石子向前推進，每層均應振 實后再下料，板邊部位要注意振實。振搗時應采用斜向振搗法 , 振搗棒與水平角度約為 60 度左

12、右 , 棒頭朝前進 方向，棒間距以500mm為宜，防止漏振，振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列， 逐點移動 ,順序進行 ,振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為宜。6.2 混凝土振搗方法6。2。1 鋪設砂漿應采用現(xiàn)場制作的鋪漿器，以保證砂漿鋪設均勻。在墻 體混凝土澆筑前 30 分鐘內(nèi)鋪入墻體內(nèi)。6.2。2 用插入式振搗器時 , 應采用快插慢拔的方法 .在振搗上層混凝土時， 振搗棒應插入下層混凝土 50mm振點間距為350mm每個振點振搗20秒（以不出 現(xiàn)氣泡為宜）。6。3 混凝土試塊制作留置標養(yǎng)試塊留置要求：同配比混凝土澆筑量不超過100m3時，取樣不少 于一組,試件尺寸為100X 100x100mm

13、組為三塊.一次連續(xù)澆筑的混凝土超 過1000m3時，同一配比的混凝土每 200m3取樣不得少于一次。養(yǎng)護條件為 20 ± 2 C,相對濕度95%以上,養(yǎng)護齡期14天。6。 3。 2 抗?jié)B混凝土試塊留置要求 ： 有抗?jié)B要求的混凝土連續(xù)澆筑每 500m3 應留置一組抗?jié)B混凝土試件 . 采用標準條件下養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護 .6。 3。 3 同條件試塊的留置要求：每段樓板留拆模同條件試塊 3 組，每段 墻體留置試塊一組，同條件試塊與結構同條件養(yǎng)護。6.3。4同條件試塊留置在澆筑混凝土的同條件部位，并用鋼筋籠鎖住以防 丟失和破壞。6.4 模板拆除時間控制641后澆帶底模及其支架需在混凝土強度達到1

14、00°/后方可拆除.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告.6.4。2側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。6。4。3模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分 散堆放并及時清運。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢驗方法：觀察。7. 混凝土施工質(zhì)量要求7。1保證項目：預拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關 規(guī)定：混凝土出廠合格證和實驗報告要求符合質(zhì)量要求。7.1。2混凝土配合比、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。7。1。3混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要求符合混凝土強 度檢驗評定

15、標準的規(guī)定.混凝土嚴禁出現(xiàn)裂縫。7.2基本項目：混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣 等缺陷。7.3允許偏差項目：（結構長城杯標準）項次項目允許偏差（mm檢驗方法1軸線位移基礎10尺量檢杳墻、梁5尺量檢杳2標咼層咼:±5用水準儀或尺量檢查全高± 303截面尺寸基礎寬、高:± 5尺量檢杳墻、梁寬、高:± 34垂直度每層5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高H/1000 且不大于305表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查6角、線3拉線、尺量7保護層厚 度基礎± 5尺量檢杳墻、梁、板+5, 38樓梯踏步板寬度、高度± 3尺量檢杳9電

16、梯井長、寬對定位中 心線+20， 0經(jīng)緯儀、尺量檢查筒全高（H）垂直 度H/1000 且不大于3010預留孔、洞中心線位置10尺量檢杳&混凝土施工質(zhì)量保證措施8.1加強工序施工“三檢制”和驗收會簽制.混凝土施工前，技術負責人在 施工班組完成自檢、互檢和交檢的基礎上，組織專業(yè)工長和質(zhì)檢員認真對鋼筋、 模板分項工序進行復查，填報隱預檢單、工程報驗單及混凝土澆灌申請單，并經(jīng) 專業(yè)會簽后再向監(jiān)理工程師申請報驗；必須嚴格進行報驗程序，在手續(xù)不全或未 經(jīng)報驗的情況下，不允許進行混凝土的澆筑。& 2建立健全的混凝土開盤鑒定制度和預拌混凝土進場驗收制度.每次混凝土澆筑前均應由工長填寫混凝土澆灌

17、申請聯(lián)系單 ，注明澆筑部位、時間、混凝 土強度等級、數(shù)量及其他技術要求。預拌混凝土進廠后，由技術負責人、工長、 技術員、試驗員和質(zhì)檢員等共同進行混凝土的開盤鑒定，核實混凝土的配比及混 凝土原材的合格證。如發(fā)現(xiàn)缺少或不交圈的，不準進行澆筑。& 3制定質(zhì)量獎罰制度，落實質(zhì)量責任制；實行現(xiàn)場的掛牌制，每層混凝 土拆完模板后，由技術負責人組織工長、技術員、質(zhì)檢員對該層混凝土進行檢 查和考評，以質(zhì)量優(yōu)劣情況進行獎罰& 4堅持質(zhì)量例會，由技術負責人組織工長、技術員、質(zhì)檢員及外施隊管 理人員及操作班組等參加，共同分析混凝土質(zhì)量情況，查找原因，制定整改措施， 并派專人負責落實。8.5質(zhì)檢員、試

18、驗員應對商品混凝土逐車進行坍落度的測定，檢查混凝土 的和易性和可泵性，若發(fā)現(xiàn)不符合要求的，堅決退場。8.6施工中應全面考慮混凝土泵送高度、施工氣溫以及泵送時間的影響造 成混凝土坍落度的降低，并及時進行配合比的調(diào)整。& 7夏季高溫季節(jié)進行混凝土泵送時，泵的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草 袋包裹、覆蓋，并經(jīng)常噴灑冷水降溫；澆筑前模板應澆水濕潤，避免因吸水影 響混凝土質(zhì)量。& 8夜間施工必須保證足夠的照明度，配齊鏑燈（1000W和手電筒。& 9施工中應在澆筑地點按規(guī)定進行混凝土取樣、制作試塊、養(yǎng)護，并按 照規(guī)定進行試驗，保證試塊的有效性、真實性、代表性。8.10加強現(xiàn)場施工調(diào)度指

19、揮，保證施工的順利連續(xù)進行，減少停歇，避免 由于停灰過長形成冷縫，影響混凝土的施工質(zhì)量。施工中若出現(xiàn)?；?、停電或 機械故障等情況，停歇時間超過 45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓 力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，（該混凝土不得再澆筑在結構部位）并立即通知現(xiàn) 場留設施工縫。8。11避免布料和澆筑過程中造成鋼筋移動、壓彎的現(xiàn)象。混凝土澆筑完 后,及時派人進行鋼筋的調(diào)整，保證位置正確。8.12嚴格控制墻體混凝土的拆模時間，拆模時應以混凝土同條件強度試塊.-IL-1為準，嚴禁過早或過晚拆模，以免造成粘模影響混凝土質(zhì)量。8.13混凝土施工中若發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋、孔洞等缺陷時，不得私自進行處理；必須

20、經(jīng)過技術部門會同設計、監(jiān)理等有關單位研究后再進行處理。處 理前必須有方案及交底，并做好相應記錄。9. 成品保護措施9。1澆筑混凝土時，泵管應用鋼管搭設好架子，泵管必須搭在架子上，不 能直接鋪于鋼筋上，以防壓彎和移動鋼筋。9.2 振搗混凝土時 ,不得碰動鋼筋、埋件 ,防止位移 .鋼筋有踩彎或移位或脫 扣時，應及時調(diào)整、綁扎。9。3 墻體及頂板拆模均以同條件試塊為依據(jù) , 以避免早拆粘?；蛴绊懡Y構 質(zhì)量。9.4 混凝土澆筑完好，混凝土表面待結硬后， （采用手按法檢驗）方可上人 放線施工，對于剛澆筑完的部位應設標識，不得在其上堆物或走人 .9.5 混凝土澆筑完畢后 48 小時內(nèi)不允許在樓板上堆料。9

21、。6 項目部應根據(jù)現(xiàn)場情況制定針對成品保護的獎罰措施，并派專人負責 監(jiān)督，對有意破壞的人員進行加倍處罰，對管理不利的外包隊和項目部管理人 員同樣進行懲罰 , 對成品保護管理比較有效的施工隊和管理人員應適當給予獎 勵。10. 文明施工及環(huán)保措施10。1 混凝土施工時，現(xiàn)場要派專人進行灑水除塵，對遺灑在道路上的混 凝土要及時清掃干凈。10.2 進入現(xiàn)場的機械車輛做到少發(fā)動、少鳴笛，以減少噪音。10.3 施工操作人員不得大聲喧嘩，操作時不得出現(xiàn)刺耳的敲擊、撞擊聲。10。4混凝土澆灌需連續(xù)作業(yè)時 , 必須辦理夜間施工證，報有關部門審批后 方可進行施工 .10。5 混凝土的振搗要采用低噪音環(huán)保型振搗棒。

22、10.6 現(xiàn)場做到活完腳下清，及時清理現(xiàn)場的落地灰。施工垃圾要采用容器 調(diào)運，落地灰要二次過篩，減少浪費。施工中嚴禁從建筑的窗口扔撒垃極。10.7 清洗地泵和攪拌車的水必須經(jīng)沉淀后方可排入市政管線 .11. 安全保障措施11.1 進入施工現(xiàn)場的人員必須按照要求佩帶安全帽 , 帶好個人防護用具。11.2 混凝土泵應按要求搭設安全防護棚，掛上安全操作使用標牌。泵車司 機必須經(jīng)專業(yè)培訓，持證上崗。11。3 混凝土輸送泵必須嚴格按操作規(guī)定進行操作，嚴禁違章操作。非專 業(yè)司機不得操作。11.4 加強混凝土輸送泵的保養(yǎng)和維修， 堅持一日三檢制度， 即：班前檢查、 泵送中的檢查 、工作完成后的檢查修理。11

23、。5施工時,現(xiàn)場車輛出入口處，設置交通安全指揮人員 ; 夜間施工時 , 在 交通入口和運輸?shù)缆飞?，應有良好的照明，危險區(qū)域應設警戒標志 .11.6 混凝土輸送要服從現(xiàn)場指揮人員的調(diào)度指揮， 并按要求進行下灰喂料。 喂料作業(yè)應由該車駕駛員完成，嚴禁非駕駛人員操作。11。7 泵送混凝土時，輸送管道的接頭應緊密可靠不漏漿，安全閥必須完 好，輸送管道的架子、布料桿均需固定 , 經(jīng)全面檢查無誤后 , 方可進行泵送。每 次輸送前要進行試驗，檢修時必須卸壓。11.8 泵送混凝土時，混凝土泵的支腿應完全伸出 , 并插好安全銷。11。 9排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時 , 布料設備的出口應朝安全方 向, 以

24、防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。11。10 振搗棒操作人員應穿膠鞋和戴絕緣手套 . 使用過程中如發(fā)生故障， 應立即切斷電源，進行檢查修理。11。 11澆筑墻體后澆帶混凝土時，必須搭設操作平臺，嚴禁直接站在模板 或支撐上操作 , 以免踩滑或塌斷墜落。11。 12混凝土輸送泵要有專用的配電箱和開關盒，并由專業(yè)電工接線，非專業(yè)人員不得隨意接線唐山市南湖西北片區(qū)震后危舊平房改造安置小區(qū)后澆帶施工方案中太建設集團股份2021年 5月15日目錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 . 1三、基本要求 . 1四、施工準備 . 24。1技術準備 . 24。 2 材料要求 . 24。3主要機具 . 24。4作業(yè)條件 . 3

25、4。4。1 后澆帶的留置 34。4。2 后澆帶混凝土澆筑 3五、質(zhì)量控制 . 35。1 材料的關鍵要求 35.2 技術關鍵要求 35.3 質(zhì)量關鍵要求 3六、施工工藝 . 36。1 施工工藝流程 36.2 后澆帶的模板安裝 46。 3 后澆帶混凝土澆筑 4七、質(zhì)量標準 . 47。1主控項目 . 47。2一般項目 . 4八、成品保護 . 5一、編制依據(jù)工程設計圖紙混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖(箱型基礎和地下室結構)(08G105)混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107-87)混凝土外加劑應用技術規(guī)范(GBJ119- 88)混凝土質(zhì)量控制標準(GB5016 92)地下工程防水技

26、術規(guī)范(GB50108-2001混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB5 4 2002)地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB5 9 2002)二、工程概況1、建設地點：唐山市南湖生態(tài)城核心區(qū)西北片區(qū)，北臨規(guī)劃次干路，南鄰唐胥路， 東臨學院路，西鄰西電路。2、施工工期：2021年10月開工,2021年11月30日竣工。3、我公司本次開工建設的有 Q組團的C 5#樓，層數(shù)為15層；Q-6#樓，層數(shù)為 16層；C-8#樓，層數(shù)為17層;Q-9井樓，層數(shù)為16層，以及與主樓相連的地下車庫、 商業(yè)建筑、公共建筑等，這些相連的地下車庫、商業(yè)建筑、公共建筑多為地下、地上一、 二層結構，主樓都為框架剪力墻結構，主

27、樓都有一層地下室。4、設計概況經(jīng)濟技術指標單位數(shù)量Q- 5Q-6Q8Q9地下建筑層數(shù)層1111地上建筑層數(shù)層15161716地上住宅建筑面 積2 m9632.8513894。 3612238.2511294.12地下建筑面積2 m570.78787。 54797.4809.17建筑檐高m44。5547。4551.348。4本工程建筑面積見上表，本工程主樓標準層層高為2。9m,地下室層高為3。3m結構形式為全現(xiàn)澆剪力墻結構，基礎形式為筏板基礎，地下一層頂板厚160mm標準層板厚為100mm與主樓相連的地下車庫、商業(yè)建筑、公共建筑等，結構形式為現(xiàn)澆混凝土框架結構， 地下室底板、墻及梁板設置數(shù)條后澆

28、帶，后澆帶的設置詳見相關結構平面圖。后澆帶寬 度為0。8m待主體結構完畢一個月后采用強度等級高一級的微膨脹混凝土澆筑，混凝 土采用預拌泵送商品混凝土。三、基本要求1、后澆帶的留置必須依據(jù)設計要求的位置與尺寸，寬度為800mm若后澆帶位置因事故需要移動，必須經(jīng)過設計院同意；后澆帶混凝土施工的施工時間必須符合設計要求及工程實際施工情況要求；2、后澆帶所使用的材料必須滿足現(xiàn)行規(guī)范和設計要求；3、后澆帶的施工必須符合混凝土結構工程施工工藝標準 ；4、后澆帶混凝土澆筑應留置混凝土檢驗試塊，后澆帶的強度等級應符合設計要求；5、后澆帶處結構主筋不宜在縫中斷開，若必須斷開，則主筋搭接長度應大于45 倍主筋直徑

29、 , 接頭應按規(guī)范要求錯開，并應按設計要求附加鋼筋；6、所使用的混凝土應有配合比報告單 ;7、應按設計要求的混凝土強度等級或采用比后澆帶兩側混凝土提高一個等級的補 償收縮混凝土，在滿足強度要求及工藝要求的情況下，其塌落度宜盡可能小一些；9、模板應嚴密、穩(wěn)固、混凝土施工時不得漏漿與變形。四、施工準備4。1 技術準備a、后澆帶施工前應對材料、施工時間、現(xiàn)場狀況進行檢查核對，以確定對設計與規(guī)范的符合性 , 預測施工后對功能的有效性，并做好核對記錄 ;b、確定施工方案，本方案作為整體的施工方案，應針對后澆帶不同的部位，不同的功能要求，不同的現(xiàn)場情況 , 應編制滿足設計規(guī)范和施工技術的技術措施；c、對施

30、工操作人員進行書面技術交底，其主要內(nèi)容為：施工前、施工中、施工后應 注意的事項和操作要求、細部構造及技術質(zhì)量要求 ;d、應熟悉設計圖紙、本施工方案標準及相關技術規(guī)程 ，對后澆帶的做法、位置、配筋進行了解 , 以確定后澆帶上述內(nèi)容的合理性，并確定是否提出修改建議。4.2 材料要求a后澆帶混凝土所用碎石應根據(jù)所澆后澆帶的鋼筋密度確定，一般為5 30mm含泥量不得大于 1.0%，泥塊含量不得大于 0.5%；b、后澆帶的砂子應采用中砂，且需采用河砂，含泥量不得大于3。0%,泥塊含量不 得大于1。0%且檢驗結果應符合JGJ52- 92標準；c、碎石應滿足試配強度要求且檢驗結果應符合JGJ53-92標準；

31、d、粉煤灰應用U級以上；f、水泥應用32。5R以上的普通水泥或硅酸鹽水泥；g、 拌合用水應用飲用水或水質(zhì)符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準JGJ63 的規(guī)定的水源；h、止水鋼板采用3mn厚 400mn寬折型鋼板條；i 、遇水膨脹止水條見設計要求；j 、鋼絲網(wǎng)采用密目鋼絲網(wǎng) .4。 3 主要機具混凝土塌落度桶、砼振搗棒、手推車、電焊機、榔頭、剪刀等。4。4 作業(yè)條件4。 4.1 后澆帶的留置a后澆帶的位置、寬度應符合設計要求，場地已平整，放線無誤，墊層施工完畢；b、后澆帶的型式見圖集08G105。4。4。2 后澆帶混凝土澆筑a后澆帶兩側混凝土面上的浮漿、松散混凝土應鑿除，并用壓力水沖洗干凈，涂刷

32、混凝土界面處理劑或水泥砂漿 , 后澆帶施工時不得有積水 ;b、后澆帶處的鋼筋應進行除銹，已將鋼筋調(diào)整平直；c、后澆帶的模板已封閉嚴密，且應保證混凝土施工后新舊混凝土沒有明顯接茬。d、已將止水鋼板或止水帶固定牢固，確保位置。五、質(zhì)量控制5.1 材料的關鍵要求a所使用的砼應有配合比報告單；b、應采用比后澆帶兩側砼提高一個等級的補償收縮砼。在滿足強度要求及工藝要 求的情況下，其塌落度宜盡可能小一些；c、商品砼應有“砼開盤鑒定證明”；d、防水材料、遇水膨脹橡膠止水條、膨脹劑和外加劑等材料均應有合格證，且復 檢合格后方可使用。5.2 技術關鍵要求a、 新舊混凝土界面應先放與所澆混凝土同強度等級的砂漿；b

33、、膨脹劑和外加劑摻量應符合設計及產(chǎn)品性能要求；c、后澆帶清理準備完畢后，應盡快安排后澆帶混凝土澆筑；d、模板應嚴密、穩(wěn)固、砼施工時不得漏漿與變形。5。3 質(zhì)量關鍵要求a、混凝土的澆筑應密實，成型應精確，應特別注意新舊混凝土界面處的混凝土密實 度；b、混凝土澆筑后應覆蓋保濕養(yǎng)護；c、后澆帶的施工應注意界面的清理，并保證防水功能技術措施的落實，嚴禁后澆 帶處有滲漏現(xiàn)象。六、施工工藝6.1 施工工藝流程1）地下室底板防水后澆帶留置地下室底板防水施工一底板底層鋼筋綁扎一后澆帶兩側鋼板止水帶下側先用短鋼 筋頭（鋼筋間距400）與板筋點焊一綁扎雙層鋼絲網(wǎng)于鋼筋頭上，鋼絲網(wǎng)放置在先澆砼一 側一鋼板止水帶安置

34、-鋼板止水帶上側短鋼筋頭點焊及綁扎雙層鋼絲網(wǎng)于鋼筋頭上一 后澆帶兩側砼施工一后澆帶處砼余漿清理-后澆帶兩側砼養(yǎng)護一后澆帶蓋模板保護鋼 筋.注：若采用止水條時，模板采用木模支撐側模，保證砼側面平整、密實，以使止水 條與砼表面粘貼牢固，更好發(fā)揮止水條的止水效果。2）地下室外墻防水后澆帶留置 外墻常規(guī)鋼筋施工-鋼板止水帶安置-鋼板處柱分離箍筋焊接-焊短鋼筋頭于止水鋼板上和剪力墻豎筋上-綁扎雙層鋼絲網(wǎng)于鋼筋頭上， 鋼絲網(wǎng)放置在先澆砼一側-封 剪力墻外模，并加固牢固-后澆帶兩側砼澆筑-后澆帶兩側砼養(yǎng)護。3）樓板面后澆帶施工后澆帶模板支承 （應獨立支撐）-樓板鋼筋綁扎-焊短鋼筋應于板面筋和底筋上- 綁扎雙

35、層鋼絲網(wǎng)于鋼筋頭上， 鋼絲網(wǎng)放置在先澆砼一側-后澆帶兩側砼澆筑-后澆帶處 砼余漿清理-后澆帶兩側砼養(yǎng)護-后澆帶蓋模板保護鋼筋 .6。2 后澆帶的模板安裝 在結構模板拆除后，應及時將后澆帶的模板重新支撐，支撐應牢固、嚴密。6。 3 后澆帶混凝土澆筑1）地下室底板后澆帶砼澆筑鑿毛并清洗砼界面-鋼筋除銹、 調(diào)整-抽出后澆帶處積水-安裝止水條或止水帶- 砼界面放置與后澆帶同強度砂漿或涂刷砼界面處理劑-后澆帶砼施工-后澆帶砼養(yǎng)護。2）地下室外墻防水后澆帶砼澆筑清理先澆砼界面-鋼筋除銹、調(diào)直-放置止水條或止水帶（ 若采用鋼板止水帶則無此項）-封后澆帶模板，并加固牢固-澆水濕潤模板-后澆帶砼澆筑。3）樓板面

36、后澆帶砼澆筑 清理先澆砼界面-檢查原有模板的嚴密性與可靠性-調(diào)整后澆帶鋼筋并除銹-澆筑后澆帶砼-后澆帶砼養(yǎng)護。七、質(zhì)量標準7.1 主控項目a后澆帶所用止水鋼板、遇水膨脹止水條和填縫材料必須符合設計要求；b、 后澆帶、埋設件等細部做法須符合設計要求，有防滲要求的嚴禁有滲漏；c、混凝土必須內(nèi)實外光，對出現(xiàn)的缺陷應有書面處理方案或措施，并保存處理記錄。7.2 一般項目a后澆帶的模板必須穩(wěn)固、密封、平整，具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性，以確保混 凝土的成型幾何尺寸；b、后澆帶的鋼筋必須除銹干凈，位置正確，綁扎質(zhì)量應符合設計及規(guī)范要求；c、接縫處混凝土表面應密實、潔凈、干燥；d、止水條、止水鋼板應固定牢靠、

37、平直、不得有扭曲現(xiàn)象。八、成品保護后澆帶混凝土澆筑前宜有保護鋼筋的措施，可用木板蓋住鋼筋（見下圖）；防止梁后澆帶處有積水銹蝕鋼筋，基礎梁后澆帶兩側在澆筑前應用磚砌加以防護，并應預留截 面為300X 300,深度比量或基礎底標高低250的小集水坑，以便可用潛水泵及時把積水 抽出。后澆帶的上方在澆筑前應采用模板進行覆蓋保護，見下圖擋水磚模板H、A'.廠''后澆帶- J -,4>1S 頂板后澆帶保護后澆帶混凝土澆筑完畢后應在12小時內(nèi)加以覆蓋，保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天在混凝土強度達到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或其他作業(yè).F面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的

38、可以編輯刪除！謝謝畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋XX老師的精心指導和大力支持下完成的，他淵博的知 識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹?shù)闹螌W 態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學習產(chǎn)生了深淵的影響，在此 我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術學院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專 業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學業(yè)上的心細指導為我工作和繼續(xù)學習打下了良好 的基礎，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川 老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予 我鼓舞與關懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重 于父母”，對

39、吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇 高的敬意和最真誠的謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修 0932班的四十多位同學對我的學習，生活 和工作的支持和關心三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟! 正是一路上有你們我的求學生涯才不會感到孤獨，馬上就要各奔前程了， 希望（，請保留此標記。）你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有 汽修0932班這個大家庭！最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報你們，要離開你 們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會讓你們失望的會好好工作回報社會的。致謝詞2在本次論文設計過程中，感謝我的學校，給了我學習的機會，

40、在學習中，老師從選題指導、論文框架到細節(jié)修改，都給予了細致的指導，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴謹求實的治學態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢 兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響。 他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是 在老師的精心指導和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和 信心完成這篇論文。感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指 正，使我及時完善論文的不足之處。謹以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示衷心的感謝.開學自我介紹范文：首先，我想說“榮幸"

41、，因為茫茫人海由不相識到相識 實在是人生一大幸事，更希望能在三年的學習生活中能夠與大家成為好同 學,好朋友。其次我要說“幸運"，因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同 學都很優(yōu)秀，值得我學習的地方很多，我相信我們班一定將是團結、向上、 努力請保留此標記）的班集體。最后我要說“加油"衷心地祝愿我們班的同 學也包括我在內(nèi)通過三年的努力學習最后都能夠考入我們自己理想中的大 學，為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個人價 值，加油。哦，對了，我的名字叫“ *興*”，希望大家能記住我，因為被別人 記住是一件幸福的事?。┎榭锤嗯c本文高中生開學自我介紹相關的文章 .后澆帶外架搭設施工方案因 1# 樓 的 外 架 距 地 下 室 所 設 的 后 澆 帶 很 近，為了確保以上樓層施工安全，甲方同意對 1#樓后澆帶處腳手架進行特殊加固，并編制施 工方案如下：一、材料選擇：1、 鋼管采用外徑 48mm壁厚為 3。5mm其材 質(zhì) 應 符 合 GB700-79 的 技 術 要 求 ； 表 面 有 凹 凸 不 平 狀 ， 疵 點 、 裂 紋 、 變 形 和 扭 曲 等 現(xiàn) 象