后張法張拉施工方案完整

1、后張法張拉施工方案気整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）電渣壓力焊工藝試驗(yàn)報(bào)告項(xiàng)目名稱:項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人 :施工單位：日期:一、工程概況（以簡(jiǎn)要文字進(jìn)行描述）二、試驗(yàn)?zāi)康?、檢驗(yàn)操作人員的操作能力 ;2、確定配備機(jī)具、材料的規(guī)格型號(hào)；3、確定焊接工藝過程中焊接參數(shù)，包括：焊接電流、焊接電壓、通電 時(shí)間，拆除焊具時(shí)間。三、資源配置1、人員配置電焊工：名電 工：名技術(shù)員：名2、設(shè)備配置本工程根據(jù)材料選用設(shè)備：3、試驗(yàn)場(chǎng)地本次試驗(yàn)位于 :3、擬焊鋼筋直徑及牌號(hào)4、試驗(yàn)流程1、一般流程：檢查設(shè)備、電源 - 鋼筋端頭制備安裝焊接夾具和鋼筋（當(dāng)直徑12mn鋼筋電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)采用小型

2、焊接夾具）一一安放焊劑罐、填裝焊 劑- 施焊- 回收焊劑卸下夾具 - 質(zhì)量檢查2、電渣壓力焊的工藝流程：閉合電路 - 引弧電弧過程電渣過程積壓斷電六、焊接方法1 、檢查設(shè)備、電源檢查設(shè)備、線路有無變形、損壞 , 電源采用工地系統(tǒng)動(dòng)力線路 , 電源電 壓 V 。2、鋼筋端頭制備焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面上的銹斑、 油污、雜物等 , 應(yīng)清除 干凈, 鋼筋端部的彎折、扭曲直接切除，杜絕使用捶擊矯直。3、安裝焊接夾具和鋼筋?yuàn)A具的下鉗口夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2 焊劑罐高度 偏下510mm以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗 口后， 調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)， 使上下鋼筋

3、的焊接部位位于同軸狀態(tài) , 方可夾 緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。4、安放焊劑罐、填裝焊劑 夾具安裝好后安放焊劑罐、填裝焊劑 . 本試驗(yàn)焊劑采用：。5、閉合電路、引弧通過操作桿和操作盒上的開關(guān) , 先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源 的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧 , 開始焊接 .6、電弧過程 引燃電弧后，控制電壓值。借助操作桿使上下鋼筋端面之間保持一定 的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化形成必要深度的渣池。7、電渣過程隨后逐漸下送鋼筋 , 使上鋼筋端插入渣池， 電弧熄滅， 進(jìn)入電渣過程的 延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。8、擠壓斷電電渣過程結(jié)束， 迅速下送

4、上鋼筋 , 使其端面與下鋼筋端面相互接觸， 趁 熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。9、回收焊劑、卸下夾具接頭焊畢，停歇2030s,回收焊劑和卸下焊接夾具。10、焊接生產(chǎn)質(zhì)量檢查 夾具拆除后項(xiàng)目部應(yīng)定人跟蹤檢查，接頭軸線有無偏移、彎折，咬邊 未焊合等現(xiàn)象，四周焊包凸出鋼筋表面的高度25以下不得小于4mm25以上不得小于6mm檢查無誤后進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。七、試驗(yàn)依據(jù)和時(shí)間及試驗(yàn)結(jié)果1、試驗(yàn)依據(jù) : 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 (JGJ18-2021 )。2、 試驗(yàn)時(shí)間：電渣壓力焊生產(chǎn)性工藝試驗(yàn)于年 月 日至 年 月 日進(jìn)行(日期為開始到結(jié)束 )。3 、試驗(yàn)結(jié)果：試驗(yàn)結(jié)果見下表（內(nèi)容為某工程工藝試驗(yàn)接頭檢

5、測(cè)結(jié)果，應(yīng)按實(shí)際結(jié)果填寫）母材規(guī)格型號(hào)試件編號(hào)抗拉強(qiáng)度Mpa斷口特征及位置斷裂特征141615& 6cm處延斷延性斷裂(HRB400)26156。1cm處延斷延性斷裂36188cm處延斷延性斷裂標(biāo)準(zhǔn)> 540JGJ18-2021 之 5。1。7 條1616255.3cm處延斷延性斷裂(HRB400)26305.9cm處延斷延性斷裂36306。4cm處延斷延性斷裂標(biāo)準(zhǔn)> 540JGJ18-2021 之5.1。7 條1816208.1cm處延斷延性斷裂(HRB40026156.4cm處延斷延性斷裂36205cm處延斷延性斷裂標(biāo)準(zhǔn)> 540JGJ18-2021 之5.1.7

6、 條2016205。2cm處延斷延性斷裂(HRB40026256。3cm處延斷延性斷裂36157.3cm處延斷延性斷裂標(biāo)準(zhǔn)> 540JGJ18- 2021 之5。 1。 7 條2216157。1cm處延斷延性斷裂(HRB400)26206。6cm處延斷延性斷裂36155。9cm處延斷延性斷裂標(biāo)準(zhǔn)> 540JGJ18-2021 之5.1。7 條251610& 2cm處延斷延性斷裂(HRB40026107。8cm處延斷延性斷裂36106.5cm處延斷延性斷裂標(biāo)準(zhǔn)> 540JGJ18- 2021 之5。 1。 7 條八、試驗(yàn)結(jié)論根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，建議施工采用以下參數(shù)：1外電網(wǎng)保

7、證電壓為 V.2建議施工采用焊接參數(shù)（見表：電渣壓力焊工藝試驗(yàn)焊接參數(shù)）電渣壓力焊工藝試驗(yàn)焊接參數(shù)鋼筋 牌號(hào)鋼筋直焊接電流焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）徑(mm)(A)電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程t1電渣過程t2121416182022252832九、附件：工藝試驗(yàn)試件檢測(cè)報(bào)告后張法預(yù)應(yīng)力 T 梁預(yù)制施工方案一、工程概況1、工程名稱 :K8+211.5 桃河特大橋2、工程地點(diǎn) : 山西陽泉白羊墅3、建設(shè)單位：陽五高速公路投資管理4、設(shè)計(jì)單位 : 山西省交通規(guī)劃勘察設(shè)計(jì)院5、全橋 30跨，分八聯(lián)共長 1241.2 米（左幅長 1244.8 米），橋梁下部結(jié)構(gòu)分 別采用等截面實(shí)心墩、

8、變截面空心墩，重力式臺(tái)、肋板臺(tái)，基礎(chǔ)為擴(kuò)大基礎(chǔ)和 灌注樁基礎(chǔ)，上部為預(yù)應(yīng)力砼先簡(jiǎn)支后連續(xù) T 梁結(jié)構(gòu)。6該預(yù)制場(chǎng)負(fù)責(zé)生產(chǎn)280片T梁.預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在0#臺(tái)背（K7+050 K7+590 ,預(yù)制底模 20 個(gè)，7 月底計(jì)劃開始試生產(chǎn) , 8 月正式開始生產(chǎn)，計(jì)劃月生產(chǎn) 45 片。1公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范、編制依據(jù)（JTG D60JTG D012003)2004)3公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范(JTG D62-2004 )4公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范5公路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 6公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 7公路工程水文勘測(cè)設(shè)計(jì)規(guī)范 8公路圬工橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范9公路橋梁板式橡膠支座(J

9、TJ0412000)(JTJ00489) (JTGD632007)(JTG C302002)(JTG D612005)(JT/T4-2004)三、施工工藝1、施工工藝流程圖2、施工準(zhǔn)備(1) 、后張法預(yù)制T梁，模板采用定型鋼模板。預(yù)制場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)安裝 400KVA變 壓器一臺(tái)，解決施工用電問題。預(yù)制場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)200KW發(fā)電機(jī)一臺(tái),以備外網(wǎng)停電 時(shí)使用。龍門吊兩臺(tái)，每臺(tái)80T，用于預(yù)制T梁完畢后移梁。(2) 、根據(jù)總體施工工期安排，桃河特大橋T梁預(yù)制場(chǎng)共設(shè)置20個(gè)臺(tái)座,其臺(tái)座要求其下層有足夠的剛度，并要置于良好的地基上，下沉量不超過2mm用機(jī)械將場(chǎng)地整平，并鋪設(shè)厚20cm砼將預(yù)制場(chǎng)地硬化，40m梁底座加

10、工成長40m寬 60cm 厚30cm,梁端臺(tái)座基礎(chǔ)寬120cm、厚60cm 臺(tái)座用C25砼澆筑.臺(tái)座頂面預(yù) 埋槽鋼，在其上面鋪設(shè)5mr厚的鋼板作為梁的底模，梁體吊點(diǎn)處設(shè)活動(dòng)底板 ，以 便脫模吊運(yùn)。T梁臺(tái)座按二次拋物線向下設(shè)置反拱度， 跨中最大反拱值根據(jù)圖紙 要求和施工經(jīng)驗(yàn)設(shè)為3。5cm兩端為0,按二次拋物線的比例進(jìn)行分配。預(yù)應(yīng)力 梁張拉以后，梁體中部拱起，在預(yù)施應(yīng)力過程中，整個(gè)梁體的質(zhì)量就由均勻分 布于底板上的均布荷載而逐漸轉(zhuǎn)移為支承于兩端的集中荷載。因此梁端部的底 板、底座均應(yīng)加強(qiáng)梁座間的間距為6m,以利于鋼筋砼T梁的預(yù)制.（3）、T梁臺(tái)座的制做：制梁臺(tái)沿路基布置 ,（ 臺(tái)座基礎(chǔ)底必須置于堅(jiān)

11、實(shí)的地基基礎(chǔ)上。 如有填方處， 必須壓實(shí),壓實(shí)度必須達(dá)到95沖上。）制梁臺(tái)臺(tái)座水平設(shè)置40m梁臺(tái)座長40米， 中部設(shè)反拱35mm臺(tái)座寬與梁底寬相同（60cn）。制梁臺(tái)基礎(chǔ)采用C25砼，厚 為40cm,兩端3。0米范圍設(shè)3層鋼筋網(wǎng)（12鋼筋）,并且采用加深50cm,臺(tái) 座采用C30#砼制做，交錯(cuò)預(yù)埋© 12的鋼筋，并間隔60cm預(yù)留© 50的對(duì)拉孔，兩 端部預(yù)留20cm寬的起梁槽。地面硬化15cm厚的C15砼，詳見制梁臺(tái)臺(tái)座構(gòu)造 圖。施工時(shí)嚴(yán)格控制臺(tái)座平面，注意梁中設(shè)反拱，兩端部支座處要預(yù)留鋼墊板 槽。3、鋼筋加工、綁扎、鋼筋的加工場(chǎng)地設(shè)在線路K7+200-K7+300范圍內(nèi)

12、，場(chǎng)地采用C20砼全部硬化。 對(duì)場(chǎng)地內(nèi)加工成型的鋼筋分開放置，并根據(jù)其型號(hào)進(jìn)行掛牌識(shí)別。、鋼筋主筋接頭采用雙面搭接焊，鋼筋接頭不設(shè)置在梁跨的最大應(yīng)力處，焊 接處與彎曲處的間距應(yīng)大于10d，其它部位鋼筋接頭相互錯(cuò)開，無論在任 何情況下，同截面內(nèi)接頭數(shù)量不能超過該截面鋼筋總面積的 50%.、鋼筋保護(hù)層厚度的保證措施：用不低于結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度的細(xì)石砼墊塊或建筑專 用墊塊均勻支墊。、預(yù)埋鋼筋與T梁鋼筋之間采用電弧焊連接，預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確。預(yù)制梁時(shí) 應(yīng)注意預(yù)埋梁板間的搭接鋼筋、 護(hù)欄鋼筋、 伸縮縫鋼筋在梁上的預(yù)埋位置。、盤條鋼筋采用調(diào)直機(jī)一次性下料、調(diào)直、除銹，螺紋鋼必須在下料前進(jìn)行 除銹去污 .、嚴(yán)格控制鋼

13、筋間距達(dá)到設(shè)計(jì)要求，綁扎要牢固4、鋼模板的安裝（1）、鋼模板在設(shè)計(jì)制造時(shí)，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性 , 確保梁體各部位 結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，具有多次反復(fù)使用不產(chǎn)生影響梁體變 形的剛度.（2）、 T 梁模板由側(cè)模、端模組成，側(cè)模采用分節(jié)式，在每節(jié)與地面支點(diǎn)處設(shè)置調(diào)平絲杠，并設(shè)置橫肋和豎向加勁肋。（3）、模板縫處理采用丙酮清洗后，抹上FN-309鋼板膠，2小時(shí)后用砂輪打平。 檢查模板平整度，對(duì)模板進(jìn)行清潔處理后，涂抹脫模劑，不得使用廢機(jī)油 代替脫模劑。（4）、鋼模與底座間應(yīng)設(shè)膠墊（泡沫塑料橡膠厚810mm或橡皮條兒，橡膠帶 要有良好的彈性，以保證梁體底模在側(cè)模激振之下隨之振動(dòng)，防止

14、漏漿。 模板支立后 , 下部用螺桿固定，上部用拉桿控制寬度 ,并用鐵絲拉力固定， 模板搭接處用2mm厚雙面膠帶封墊塞平。安裝前檢查板面是否平整、光潔、 有無凹凸變形及粘漿 ,模板接口處應(yīng)清除干凈。檢查所有模板連接端部和底 腳，有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，模板焊縫處是否有開裂破損 如有缺陷均應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊、整修。（ 5）、鋼模立完后，要對(duì)其平面位置、高度、節(jié)點(diǎn)、聯(lián)系縱橫向穩(wěn)定性、線型 等進(jìn)行檢查 .5、混凝土澆筑砼選料：T梁為C50砼,細(xì)骨料采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、粒徑符合要求的中粗 砂，粗骨料采用干凈、堅(jiān)硬，級(jí)配良好的 0.52。0cm碎石,減水劑、早強(qiáng)劑等 外加劑適量加入，不得

15、超過規(guī)范要求。、砼的拌制： 采用拌和站集中拌和砼配料，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，對(duì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常檢 查，攪拌時(shí)間不能低于 2分鐘，并嚴(yán)格控制砼坍落度。、砼的運(yùn)輸： 采用砼輸送車運(yùn)輸，砼運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)砼凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓?工作不間斷 ,并使砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度、砼澆筑： 澆筑前應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件位置進(jìn)行檢查，做好記錄，符合設(shè)計(jì) 要求 .模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈后方可澆筑。砼振搗以附 著振搗為主，插入振搗為輔。但采用插入式振搗器振搗時(shí)應(yīng)注意振動(dòng)棒不得觸 撞模板和波紋管 . 附著式振動(dòng)器采用高頻快速外部便攜式振動(dòng)器 ,振動(dòng)器開動(dòng)以 灌注砼

16、為準(zhǔn)，嚴(yán)禁空振模板。澆筑腹板下部砼時(shí)，相應(yīng)部位的振動(dòng)器及上層振 動(dòng)器要全部開動(dòng)，以使砼入模速度加快，并防止形成空洞。待砼充分進(jìn)入腹板 下部時(shí)， 停止開動(dòng)上部振動(dòng)器 ,僅開動(dòng)下部振動(dòng)器， 直到密實(shí)為止 ,密實(shí)的標(biāo)志是 砼無上浮下沉，無氣泡冒出，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿 . 混凝土澆筑方式方法及順序 混凝土澆筑方向應(yīng)從梁的一端循序進(jìn)展至另一端，為了避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂 窩等不密實(shí)現(xiàn)象， 應(yīng)在將近另一端時(shí)， 改從另一端向中間方向投料 , 而在距該端4 5m處合攏.分層澆筑時(shí)，每層厚度不宜超過 30cm,上、下層澆筑時(shí)間相隔 不宜超過 1-1 。5 小時(shí)。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆筑，以 保

17、證混凝土有良好的密實(shí)度。 混凝土澆筑進(jìn)行中不得任意中斷， 預(yù)應(yīng)力混凝土 T 梁工字梁的馬蹄部分鋼筋 較密,為保證質(zhì)量， 可先澆完馬蹄部分 ,后澆腹板,為避免腹、翼板交界處因腹板 混凝土沉落而造成縱向裂紋， 可在腹板混凝土澆完后略停一段時(shí)間 , 使腹板砼能 充分沉落,然后再澆筑翼板。 如果梁體較長可分段進(jìn)行， 以保證在腹板砼初凝前 將翼板砼澆筑完畢 , 及時(shí)整平、收漿 . 預(yù)應(yīng)力梁的端頭處因預(yù)埋件、加固鋼筋很 多, 應(yīng)注意該處砼的密實(shí)性。 灌注面板砼時(shí) ,采用插入式振搗棒振搗， 停止附著振動(dòng)器。 每一處振動(dòng)完畢后 應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振動(dòng)棒， 應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、 鋼筋及其他預(yù)埋件 , 當(dāng)混 凝

18、土不再下沉，表面已攤平 , 不再冒大量氣泡 , 砼表面已泛漿，即表明砼搗固密 實(shí)，隨振隨抹平。最后將預(yù)制板表面進(jìn)行拉毛處理，以利于現(xiàn)澆砼與其緊密結(jié) 合。 砼澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況 ，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。試驗(yàn)人員全過程、全方面的對(duì)砼拌制質(zhì)量進(jìn) 行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)諸如攪拌不均、坍落度過大或過小、碎石粒徑及配合比等有異樣 情況時(shí)，立即采取果斷措施，保證砼澆筑質(zhì)量。在砼澆筑時(shí),按TRANBBS術(shù)規(guī) 范要求隨機(jī)取樣制作試件，另多做12組試件與T梁同條件養(yǎng)生，為T梁張拉提供 可靠的強(qiáng)度數(shù)據(jù)。6、砼養(yǎng)護(hù)、拆?；炷翝仓瓿珊螅瑧?yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。一

19、般在常溫下 砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天,當(dāng)氣溫低于5C時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫,不得向砼面上 灑水.在養(yǎng)生期間確保砼表面濕潤。大梁養(yǎng)護(hù)時(shí)要在同條件、同溫度下放置抽檢 砼試件，與梁同條件養(yǎng)護(hù)，以后可作為預(yù)應(yīng)力張拉的依據(jù)。模板拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行，；非承重側(cè)模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及 棱角不致因拆模而受損壞方可拆除,一般應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到2。5Mpa時(shí)方可拆除側(cè) 模板波紋管管道的抽拔管，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)方可拔除，拔除時(shí)間可按下表控制：管道抽拔管抽拔時(shí)間參數(shù)表環(huán)境溫度C）抽拔時(shí)間（h ）環(huán)境溫度（C）抽拔時(shí)間（h）30以上320105 830 203 510以上8-12對(duì)于翼板

20、處模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受自重和其他可能的外荷載時(shí)方能拆除, 如無規(guī)定時(shí)，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的50%t方能拆除。拆模的程序： 拆除拉桿，包括待拆模板微調(diào)支撐、緊固側(cè)板的底板下拉桿和頂板上拉桿。 拆除與待拆模板相鄰的接縫，應(yīng)清除滲進(jìn)縫內(nèi)的水泥漿，以消除或減少模板間的粘結(jié)力。 安裝施力裝置并施力脫模，一般采用脫模拉鉤裝置時(shí)可將鋼絲繩機(jī)套在拉鉤上，施力拉鋼絲繩使模板旋轉(zhuǎn)脫離梁體也可采用活門裝置拆模，要先拆活 門，再橫置千斤頂于門內(nèi)，使千斤頂?shù)鬃肿×后w混凝土，千斤頂另一端則 抵在脫模頂梁上，啟動(dòng)千斤頂使模板旋轉(zhuǎn)而脫離梁體。 吊移存放。模板離開梁體后，仍需多移出一定的空隙 ，再起吊，以免直吊時(shí)梁體和模板碰

21、撞，然后吊運(yùn)到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)供下次使用 、檢查、清理預(yù)留孔道。預(yù)留孔道應(yīng)在制孔后用通孔器檢查，若發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，應(yīng)清除孔道內(nèi)的雜 物為預(yù)應(yīng)力筋穿孔創(chuàng)造條件。檢查時(shí)，一般用大小 不一的兩種直徑通孔器（相差10mm左右），先用大直徑的試通，若通不過， 再用小直徑的試通，并用芯棒檢查堵孔位置并作以標(biāo)記。對(duì)僅能通過小直徑的孔道可采用螺紋鋼筋在孔內(nèi)通搗（或來回拉孔） ;對(duì)不通的孔 ,查明原因后，分別采取措施，若是由于斷膠管、水泥漿堵塞，則可在芯棒上焊制 鋼鉤將其鉤出或用力將其搗通 ; 若是金屬伸縮套管或其他接頭因拉斷殘留 在孔中等原因 , 堵塞嚴(yán)重，則應(yīng)標(biāo)出準(zhǔn)確位置， 從側(cè)面鑿開取出，疏通孔

22、 道，重設(shè)制孔器，修補(bǔ)缺口。7、預(yù)應(yīng)力張拉（1 ）、預(yù)留孔道圓型鋼束管道邊跨采用 ©8 0mm中跨采用©80mn波紋管成孔，預(yù)應(yīng)力筋 預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直預(yù)留孔中 心. 管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝， 使其能牢固地固定在模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置， 并 在砼澆筑期間不產(chǎn)生位移。波紋管接頭處的連接管宜采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類管道，其長度宜為被 連接管道內(nèi)徑的57倍。連接時(shí)應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在砼澆筑期間發(fā) 生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或位移，并纏裹緊密防止水泥漿的滲入。安裝時(shí)嚴(yán)禁電焊火花落 在波紋管上， 注意檢查波紋管有無裂縫 , 若有裂縫時(shí)及時(shí)用膠帶紙包捆

23、。 為防止 波紋管漏漿造成穿束困難采取先穿鋼絞線或在每個(gè)波紋管內(nèi)放壁厚1cm外徑小于波紋管徑23mm硬質(zhì)塑料管,砼澆筑完后立即抽拔塑料管,及時(shí)穿入鋼絞線。波紋管應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔及需要時(shí)在最低點(diǎn)設(shè)排水孔， 壓漿管、排氣管、排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為 20mm的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑料管，與管 道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件， 長度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外 . 管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其它雜物進(jìn)入。 （2）、預(yù)應(yīng)力筋的安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)滿足國家現(xiàn)有技術(shù)規(guī)范，有出廠合格證書及質(zhì)量說明書。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格進(jìn)行檢查， 從每批鋼絞線中任取 3組進(jìn)行表面質(zhì)量、 直

24、 徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)等。預(yù)應(yīng)力鋼絲或鋼絞線的下料長度，應(yīng)為孔道的凈長、工具錨的長度、錨固 端鋼絞線外露長度和張拉端千斤頂張拉所需長度之和，預(yù)應(yīng)力束的切斷宜采用 砂輪切割機(jī);以保證切口平整， 線頭不散， 也可采用氣割下料法 ,不允許采用電 弧切割下料。預(yù)應(yīng)力筋的穿束， 可將一根鋼束中的所有鋼絞線編束后裝入管道中 ,也可逐 根穿入管道中。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道 , 錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確， 孔道內(nèi)應(yīng)暢通， 無水和其它雜物。（3 ）、預(yù)應(yīng)力張拉 對(duì)力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。張拉時(shí)，構(gòu)件的砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%，鋼束張拉順序：50%N2

25、 NI 100%N100% N2 NA 100%N4預(yù)應(yīng)力筋采用在 兩端同時(shí)進(jìn)行張拉。張拉設(shè)備千斤頂：米用 YDC2500型，行程130mrp米用二 次張拉即 50% N2 NA50% N1（左）、N1（右）100% N1（左）、N1（右）100%N2N350% Ng 100%N4 錨具：采用 OVM15-7 OVM15-8 OVM15-9 油泵：采用 與千斤頂配套的 ZB4500 型油泵。預(yù)應(yīng)力筋張拉程序?yàn)椋? 10%S con（作伸長值標(biāo)記）一20臨con- S con （持 荷2分鐘測(cè)伸長值錨固），S con為張拉控制應(yīng)力。采用應(yīng)力和應(yīng)變雙控張拉力。張拉操作工藝：鋼絞線張拉前千斤頂與油壓

26、表必須經(jīng)過計(jì)量機(jī)構(gòu)配套校驗(yàn) 并出具報(bào)告 . 每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套 ,放好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿 過。張拉時(shí)當(dāng)鋼絞線的預(yù)應(yīng)力達(dá) 10%S con 時(shí)停止供油。 檢查夾片完好后 ,畫線 作標(biāo)記, 作為量測(cè)工具夾片內(nèi)縮的起點(diǎn)。上述工作完成后，即向千斤頂油缸充油并對(duì)鋼絞線進(jìn)行張拉。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主 , 以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值加以校核， 實(shí)際張拉伸長值與 理論伸長值控制在± 6%范圍內(nèi)。當(dāng)油壓達(dá)到張拉噸位后，關(guān)閉主油缸油路，并保持 2分鐘，測(cè)量鋼絞線伸長 值加以校核。 在保持 2分鐘以后，若油壓稍有下降， 須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值， 千斤頂限位板頂著夾片鎖定鋼絞線，及時(shí)

27、做好記錄。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得 超過鋼絲總數(shù)的 1%。為限制斷絲、滑絲的數(shù)量，施工中應(yīng)注意以下問題 ：1、加強(qiáng)對(duì)設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查 千斤頂和油表需按時(shí)進(jìn)行校正， 保持良好的工作狀態(tài)， 保證誤差不超過規(guī)定； 千斤頂?shù)目ūP等尺寸應(yīng)正 確, 沒有磨損勾槽和污物以免影響楔緊和退楔 . 錨具尺寸應(yīng)正確 , 保證加工精度。錨環(huán)、錨塞應(yīng)逐個(gè)地進(jìn)行尺寸檢查， 有同符號(hào)誤差的應(yīng)配套使用。 亦即錨環(huán)的大小兩孔的錨塞的粗細(xì)兩端， 都只允許同時(shí)出現(xiàn)正誤 差或同時(shí)出現(xiàn)負(fù)誤差，以保證錐度正確。 錨塞應(yīng)保證規(guī)定的硬度值，當(dāng)錨塞硬度不足或不均 ，張拉后有可能產(chǎn)生內(nèi)縮過大甚至滑絲。為防止錨塞部損傷鋼絲，錨塞頭上的導(dǎo)角

28、應(yīng)做成圓弧。 錨環(huán)不得有內(nèi)部缺陷，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行電磁探傷。錨環(huán)太軟或剛度不夠均會(huì)引起 錨塞內(nèi)縮超量 . 預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)按規(guī)定檢查：鋼絲截面要圓，粗細(xì)、強(qiáng)度、硬度要均勻； 鋼絲編束時(shí)應(yīng)認(rèn)真梳理， 避免交叉混亂； 清除鋼絲表面的油污銹蝕 , 使鋼絲正常 楔緊和正常張拉。 錨具安裝位置要準(zhǔn)確 : 錨墊板承壓面， 錨環(huán)、對(duì)中套等的安裝面必須與孔道中 心線垂直；錨具中心線必須與孔道中心線重合。2、嚴(yán)格執(zhí)行張拉工藝防止滑絲、斷絲 墊板承壓面與孔道中線不垂直時(shí)，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨 圈孔對(duì)正墊板并點(diǎn)焊，防止張拉時(shí)移動(dòng)。 錨具在使用前須先清除雜物 , 刷洗去油污。 千斤頂給油、 回油工序一般均應(yīng)

29、緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。 特別是要避免大缸回油過猛， 產(chǎn)生較大的沖擊振動(dòng)，易發(fā)生滑絲。 張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行 , 防止鋼絲受力超限發(fā)生拉斷事故。 在冬季施工時(shí)， 特別是在負(fù)溫條件下鋼絲性能發(fā)生了變化 （鋼絲伸長率減少， 彈性模量提高，錨具變脆變硬等）。故冬季施工較易產(chǎn)生滑絲與為絲。建議預(yù) 應(yīng)力張拉工作應(yīng)在正溫條件下進(jìn)行。滑絲與斷絲的處理滑絲與斷絲現(xiàn)象發(fā)生在頂錨以后，可采用如下方法： 鋼絲束放松。將千斤頂按張拉狀態(tài)裝好，并將鋼絲在夾內(nèi)楔緊。一端張拉，當(dāng)鋼絲受力伸長時(shí) , 錨塞稍被帶出 . 這時(shí)立即用鋼纖卡住錨塞螺紋 （鋼釬可用 © 5mm的鋼絲,端部磨尖制成,長20cm-30cn）。然后主缸緩慢

30、回油，鋼絲內(nèi) 縮, 錨塞因被卡住而不能與鋼絲同時(shí)內(nèi)縮 . 主缸再次進(jìn)油，張拉鋼絲，錨塞 又被帶出.再用鋼釬卡住，并使主缸回油 ,如此反復(fù)進(jìn)行至錨塞退出為至。 然后拉出鋼絲束再換新的鋼絲束和錨具。 單根滑絲單根補(bǔ)拉 . 將滑進(jìn)的鋼絲楔緊在卡盤上，張拉達(dá)到應(yīng)力后頂壓楔緊 . 人工滑絲放松鋼絲束。 安裝好千斤頂并楔緊各根鋼絲 . 在鋼絲束的一端張拉到鋼絲的控制應(yīng)力仍拉不出錨塞與錨圈的錨固力就減小了，再次拉錨塞就較 易拉出。張拉安全操作注意事項(xiàng)： 張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 張拉或退楔時(shí) ,千斤頂后面不得站人 , 以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人. 油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)

31、, 應(yīng)立即停車檢查。 在有壓情況下， 不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。 作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮， 操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋 , 在測(cè)量伸長及擰緊螺母時(shí)，應(yīng)停止開動(dòng)千斤頂或卷揚(yáng)機(jī)。 冷拉或張拉時(shí)，螺絲端桿、套筒螺絲及螺母必須有足夠長度，夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力 ,防止錨具夾具不牢而滑出。 千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加墊塊；以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。 在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套 , 以防噴油傷人。 已張拉完尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重大事故。 張拉伸長值校核：張拉伸長值應(yīng)用測(cè)量精度不大于土 1mr的標(biāo)尺測(cè)量。在初應(yīng)力下，量測(cè)油缸 外露長度

32、，在相應(yīng)分級(jí)荷載下 , 量測(cè)油缸外露長度，如果中間錨固， 則第二級(jí)初 荷載應(yīng)為前一級(jí)終荷載 , 將多級(jí)伸長值疊加即為初應(yīng)力至終應(yīng)力的實(shí)測(cè)伸長值。 實(shí)測(cè)伸長值 = L1+A L2-A-B C L1從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實(shí)測(cè)伸長值，包括多級(jí)張拉、兩 端張拉的總伸長； L2初應(yīng)力以下的推算伸長值?？扇?20%5 con減去10臨con （初應(yīng) 力） 的實(shí)測(cè)伸長值；A張拉過程中錨具楔緊引起的預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮， 兩端張拉時(shí)指工具錨內(nèi) 縮值；B千斤頂內(nèi)工作長度的預(yù)應(yīng)力筋的張拉伸長值；C構(gòu)件的彈性壓縮值，小跨度一般不考慮，大跨度以設(shè)計(jì)為準(zhǔn).8、孔道壓漿和封端1、壓漿采用真空壓漿工藝。水灰比選用 0。30。4

33、，稠度控制在3050S之 間，水泥漿泌水率控制在 2以內(nèi)。2、壓漿前，先用壓力水沖洗孔道， 排出孔道內(nèi)的雜物， 然后用高壓風(fēng)吹干孔道。 按照真空灌漿設(shè)備要求，仔細(xì)檢查設(shè)備名稱、型號(hào)是否相符，檢查設(shè)備部 件及使用狀態(tài)是否完好。檢查高強(qiáng)橡膠輸漿管連接是否牢固，管道內(nèi)是否 有水泥干灰等雜質(zhì)，若有必須拆管清洗干凈。3、灰漿攪拌機(jī)出漿口應(yīng)配有1。2mm勺網(wǎng)篩，清除大塊水泥粘稠物等。在使用真空泵時(shí)應(yīng)先將水閥打開，再開泵；關(guān)泵時(shí)亦先關(guān)水閥，后停泵。將事先 計(jì)量好勺水倒入攪拌機(jī)內(nèi)， 然后將水泥以每包為單位加入攪拌機(jī)內(nèi) , 同時(shí)加 入2030%勺真空灌漿添加劑，啟動(dòng)攪拌機(jī)攪拌23min,然后緩慢將剩余 添加劑加

34、完，再攪拌約3mi n。對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán) 禁采用加水勺辦法增加流動(dòng)性。拌合時(shí)注意觀察水泥漿勺稠度 , 灌漿過程 中，水泥漿不間斷進(jìn)行攪拌， 若中間接管停頓時(shí) , 應(yīng)使水泥漿在攪拌機(jī)和灌 漿泵間循環(huán)流動(dòng)，防止水泥漿沉淀堵管。攪拌勺水泥漿水灰比、流動(dòng)度和 沁水性應(yīng)能達(dá)到技術(shù)要求勺指標(biāo)。關(guān)掉壓漿閥，打開抽氣閥，啟動(dòng)真空泵 進(jìn)行抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到穩(wěn)定時(shí)（一 0.09MPa一O.IMpa）,將水泥漿加 到灌漿泵中。先用泵打出一部分水泥漿，等漿液濃度與灌漿泵中漿液濃度 一樣時(shí)，將輸漿管接到錨墊板上勺引出管上，打開壓漿閥，開始灌漿。在 灌漿過程中保持真空泵勺開啟狀態(tài) , 當(dāng)觀察到透明

35、鋼絲管有漿液流動(dòng)， 關(guān)掉 真空泵和抽氣閥 . 觀察抽真空端勺透明網(wǎng)紋管中漿液流出情況， 關(guān)掉空氣濾 清器前勺排氣閥 , 稍后打開排氣閥。 當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出且流出漿液 稠度和灌漿稠度一樣時(shí)，關(guān)閉抽真空端所有閥門，仍繼續(xù)灌漿使管道內(nèi)有 0。50。6Mpa的壓力，保持壓力12min后，再關(guān)閉壓漿閥。4、拆卸輸漿管和活接，清洗空氣濾清器，然后接到另一組孔道 , 重復(fù)上述步驟，重新開始灌漿 .5、 壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于 5C ,否則應(yīng)采取保溫措施.當(dāng)氣溫高于35E時(shí)，壓漿應(yīng)在夜間進(jìn)行。在壓漿后兩天，應(yīng)檢 查灌入端及出氣孔的水泥漿密實(shí)情況，如果水泥漿不飽滿 , 應(yīng)補(bǔ)

36、漿。6、真空灌漿工作要連續(xù) , 一次完成。在移動(dòng)設(shè)備時(shí) , 應(yīng)繼續(xù)啟動(dòng)灌漿泵，使?jié){液循環(huán)流動(dòng)，防止停留時(shí)間較長后，漿液沉淀而堵管。灌完一條孔道后，將 活接拆下清洗干凈， 然后接到另一條孔道上進(jìn)行灌漿， 其余接頭不要拆動(dòng)。真空灌漿后 10 小時(shí)可以將壓漿閥拆下 , 清洗干凈后存放好。 灌漿完成 , 必須 當(dāng)日將沾有水泥漿的輸漿管、灌漿泵、攪拌機(jī)、閥門、空氣濾清器等清洗 干凈。7、孔道壓漿應(yīng)填寫完整的施工記錄8冬季施工環(huán)境最低溫度低于+5C時(shí),應(yīng)加蓋曖棚，對(duì)管道及梁體混凝土預(yù)加 溫，然后方可壓漿氣溫到0C時(shí)應(yīng)停止壓漿以防凍害。壓漿后 45h內(nèi)或灰 漿強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求時(shí)，不得拆除暖棚。當(dāng)氣溫高于35

37、C時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。為防止管道凍害 , 冬季施工可以在水泥漿內(nèi)加入加氣劑。 加氣劑是 以苛性 鈉、松香配制成有效物質(zhì) 54的松香皂,投入量按有效物質(zhì)為水泥 質(zhì)量的0.02% 控制.9、封端，孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈 , 同時(shí)清除支承墊板、錨具 及端 面混凝土的污垢 , 并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。封端 混凝土的澆筑程序如下。 、設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋點(diǎn)焊在支承墊板上. 、妥善固定圭寸端模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動(dòng)而影響梁長。立模后校核梁體全長，其長度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定。9、移梁和存梁移梁前在梁的兩端標(biāo)注梁號(hào)和生產(chǎn)日期。由于這種梁長且重，

38、橫向剛度又 差，吊運(yùn)梁采用龍門吊有軌運(yùn)輸，吊裝時(shí)采用兜托梁底的捆綁方式。(1 )、起吊在制梁臺(tái)上進(jìn)行起吊， 穿鋼絲繩時(shí)注意鋼絲繩要順直， 排列整齊,不得出現(xiàn) 擠壓、彎死現(xiàn)象，以免鋼絲繩受力不均而擠繩，預(yù)制梁時(shí)在梁翼預(yù)留吊裝孔 , 在梁底與起吊繩的接觸處設(shè)置專用的鐵鞋將梁底混凝土與鋼絲繩隔離，以免擠 碎混凝土或割斷鋼絲繩， 其他接觸處也應(yīng)有防止割斷鋼絲繩的措施， 如墊木板、 橡膠皮、麻袋條等,起吊鋼絲繩的保險(xiǎn)系數(shù)應(yīng)達(dá)到 10倍并經(jīng)常檢查,起吊時(shí)，吊 起2030cm后，要檢查各部位有無不正常變化，確認(rèn)情況良好且無障礙物、掛 拌物后，方可繼續(xù)提升，前后高差不得超過 2。(2) 、行走龍門吊行走軌道保

39、證結(jié)實(shí)、平順 , 無三角坑，龍門吊要行走慢速 . 作業(yè)人員 統(tǒng)一口令，司機(jī)必須持證上崗保持頭腦清醒，熟悉操作規(guī)程并按照指揮人員的 信號(hào)進(jìn)行操作，龍門吊四個(gè)角設(shè)專人看護(hù)，兩側(cè)至少備有兩個(gè)鐵鞋和三角木。（3）、存梁 存梁場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，使其不積水，并在場(chǎng)地周圍做好排水系統(tǒng)，防止地 基下沉，并用C25砼施工成砼平臺(tái),以供存梁時(shí)用。存梁支點(diǎn)在T梁的理論支撐 線上，以枕木支墊，T梁在存放時(shí)采取支撐或其他有效措施，保持 T梁的穩(wěn)定 性。T梁存梁時(shí)間不得超過90天，否則時(shí)間過長可能產(chǎn)生過大的預(yù)拱度。移梁 時(shí)按編號(hào)有規(guī)劃地存放，以方便架梁時(shí)取梁 . 不得將梁直接放在地上 , 以免地面 不平引起梁片上部受拉而使

40、梁上部產(chǎn)生裂縫甚至斷裂。 做好存梁區(qū)的排水工作， 防止地表水沖刷存梁地面引起下沉 .四、質(zhì)量、安全措施1、質(zhì)量保證措施(1 )、模板制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實(shí)工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各 細(xì)部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)要放大樣圖 , 以便能正確配制 .按批準(zhǔn)的加工圖制作的模板， 經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用 . 模板的接縫密實(shí)，如有縫隙，須堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。 模板涂經(jīng)過對(duì)比試驗(yàn)效果最好的脫模劑。鋼模板制作時(shí)特別注意構(gòu)件尺寸的準(zhǔn) 確性, 使用樣板放樣制作，模板安裝后要進(jìn)行檢查。(2 )、鋼筋 鋼筋由工地現(xiàn)場(chǎng)集中加工制作，臺(tái)座上綁扎成型，確認(rèn)鋼筋間隔和型號(hào)符 合設(shè)計(jì)要求，位置準(zhǔn)確?？v、橫向鋼筋的接頭位置錯(cuò)

41、開布置，嚴(yán)格按規(guī)范要求 預(yù)留接頭搭接長度 . 鋼筋保護(hù)層厚度控制在規(guī)范允許誤差內(nèi) .鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書 ,并按規(guī)定進(jìn)行抽檢，合格后方可使用 . 鋼筋使用 前進(jìn)行除銹處理，并保證鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋的焊接、綁扎和接頭的 錯(cuò)開布置均滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求 .(3 )、混凝土工程混凝土配合比由試驗(yàn)室提供， 在拌制時(shí)拌和機(jī)計(jì)量準(zhǔn)確 , 拌和時(shí)間要符合規(guī) 定，由試驗(yàn)人員控制水灰比、坍落度。混凝土澆注前 , 對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件認(rèn) 真檢查, 報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可澆注。混凝土的振搗，嚴(yán)格按振動(dòng)棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)防漏搗、欠搗和過度振 搗，振搗時(shí)不可在鋼筋上平拖，不可碰撞模板、鋼筋、鋼絞線和預(yù)埋件。

42、混凝 土澆注完畢初凝后，即時(shí)養(yǎng)護(hù) .(4) 、預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力鋼材及錨具進(jìn)場(chǎng)后，檢查是否有質(zhì)保書 ,并分批嚴(yán)格檢驗(yàn)和驗(yàn)收 , 妥 善保管。所有預(yù)應(yīng)力鋼材不許焊接，鋼絞線使用前要作除銹處理。所有預(yù)應(yīng)力 張拉設(shè)備按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定，張拉嚴(yán)格遵照規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。張拉完畢后，嚴(yán) 禁撞擊錨頭和鋼束 , 鋼絞線多余的長度用砂輪切割機(jī)切割。預(yù)應(yīng)力筋錨固端與鋼筋位置發(fā)生矛盾時(shí) , 要保證錨墊板和錨下螺旋筋的位 置準(zhǔn)確而調(diào)整鋼筋位置。預(yù)應(yīng)力管道，采用設(shè)計(jì)的定位筋定位，管道中穿入外 徑為80的PVCt保持管道順直，在混凝土澆注過程中，經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng) PVCt，以 防預(yù)力波紋管漏漿“凝死” PVCt，在澆注完畢混凝土初凝后

43、抽出。在初始張拉力10%c K狀態(tài)下注出標(biāo)記，以便直接測(cè)定伸長量，對(duì)伸長量不 足的查明原因，采取補(bǔ)張拉措施 , 并觀察有無斷筋現(xiàn)象，作好張拉記錄。波紋管安裝就位過程中，應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂。同時(shí)，還 應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后 , 檢查其位置、曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求， 波紋管的固定是 否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損等。如有破損，應(yīng)及時(shí)用粘膠帶修補(bǔ)。金屬波紋管搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得拋甩或在地上拖拉，吊裝時(shí)不得以一 根繩索在當(dāng)中攔腰捆扎起吊。金屬波紋管在室外保管時(shí)間不宜過長， 不得直接堆放在地面上 , 并應(yīng)采取有 效措施防止雨露和各種腐蝕性氣體的影響 .波紋管在倉庫內(nèi)長

44、期保管時(shí)，倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)、無腐蝕氣體和介質(zhì)。金屬波紋管外觀應(yīng)清潔 , 內(nèi)外表面無油污、無引起銹蝕的附著物 , 無孔洞和 不規(guī)則的折皺 , 咬口無開裂、無脫扣 .2、安全措施 在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時(shí)在張拉千斤頂?shù)暮?面應(yīng)設(shè)立防護(hù)裝置 .操作千斤頂和測(cè)量伸長值的人員， 應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作 , 嚴(yán)格遵守操作規(guī) 程。油泵開動(dòng)過程中，不得擅自離開崗位 .如需離開，必須把油閥全部松開或切 斷電路。張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中，以便張拉工作順利進(jìn)行， 并不致于增加孔道磨擦損失 .工具錨的夾片要保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用 前，在夾片背面涂

45、上潤滑脂，以后每使用 5至10次, 應(yīng)將工具錨上的擋板邊同 夾片一同卸下 , 向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退契時(shí)卡 住。潤滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^劑。多根鋼絞線束夾片錨 固體系如遇到個(gè)別鋼絞線滑移， 可更換夾片 , 用小型千斤頂單根張拉。 每次張拉 完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度，不宜小于30mm張拉完后用混凝土封裹，以防腐蝕.預(yù)制場(chǎng)內(nèi)用電及電路安裝統(tǒng)一由專職電工負(fù)責(zé) , 并隨時(shí)檢查線路狀況， 禁止 無證人員操作和管理電業(yè)工作。場(chǎng)內(nèi)禁止用裸露線路，所有線路均為電纜或皮 線。場(chǎng)內(nèi)照明燈光布設(shè)固定 , 確保無死角

46、， 夜間施工加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)人員值班， 統(tǒng)一調(diào) 度指揮施工 , 巡視檢查現(xiàn)場(chǎng) , 減小和消滅事故苗頭 ;預(yù)制場(chǎng)周圍進(jìn)行圍蔽，禁止非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng) .五、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力鋼束采用 ASTM4187a標(biāo)準(zhǔn),低松弛鋼絞線，Rb=1860Mpa直徑 15.2mm截面面積139口市計(jì)算采用彈性模量E=1.95X 105Mpa錨具采用ATM系 列錨具，管道采用預(yù)埋金屬波紋管成孔工藝。 鋼材：直徑d< 10mm勺采用I級(jí)鋼 筋，d> 12mm勺采用U級(jí)鋼筋,其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB1499-79的規(guī)定；鋼板和型鋼采 用A3和16Mn鋼，標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 GB700-79的規(guī)定；焊接材料應(yīng)符合 GB300-77

47、或 GB981-76的要求；28d 天砼強(qiáng)度C5OT梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目見下表：表一：預(yù)應(yīng)力后張法檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法1管道坐標(biāo)(mm梁長方向30抽查30%,每根查10個(gè)點(diǎn)梁?jiǎn)J方向102管道間距(mm)同排10抽查30%,每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合圖紙要求查張拉記錄4張拉伸長率(%)± 6查張拉記錄5斷絲、 滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面 不超過鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄鋼筋不允許表二：鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng) 次檢杳項(xiàng)目規(guī)定值或 允許偏差檢查方法 和頻率規(guī)定分1受力鋼筋間距(mr)兩排以上排距± 5每構(gòu)件檢杳2個(gè) 斷面， 用尺量30同排梁板、拱肋&#

48、177; 10基礎(chǔ)、錨碇、 墩臺(tái)、柱± 20灌注樁± 202箍筋、橫向水平鋼筋、 螺旋筋間距（mn）+0,-20每構(gòu)件檢杳510個(gè)間距15(25)3鋼筋骨架尺寸（mm長± 10按骨架總數(shù)30%抽查20(20)寬、咼或直徑± 54彎起鋼筋位置（mm± 20每骨架檢杳30%20 (0)5保護(hù)層厚度（mm柱、梁、拱肋± 5每構(gòu)件沿模板 周邊檢杳8處15(20)基礎(chǔ)、 錨碇、墩臺(tái)± 10板± 3注：不設(shè)彎起鋼筋時(shí)，可按括弧內(nèi)規(guī)定分評(píng)定表三：鋼筋網(wǎng)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)定值或 允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1網(wǎng)的長、寬（mm）

49、± 10用尺量352網(wǎng)眼尺寸（mr）i± 10用尺量，抽查3個(gè)網(wǎng)眼353對(duì)角線差（mrh10用尺量，抽查3個(gè)對(duì)角線30表四：預(yù)制梁（板）實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng) 次檢杳項(xiàng)目規(guī)定值 或允許偏差檢查方法 和頻率規(guī)定分1混凝土強(qiáng)度（Map在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)352梁（板）長度（mm+5, 10用尺量153寬度（mm干接縫（梁翼緣、板）± 10用尺量3處15濕接縫（梁翼緣、板）± 20箱板頂寬± 30腹板或梁肋+10, 04高度（mm梁、板± 5用尺量2處15(20)箱梁+0, 55跨徑（支座中心至支座中心）（mm± 20用尺量56支座表面平整度（mm）

50、2查澆筑前記錄57平整度（mm5用2m直尺檢測(cè)58橫系梁及預(yù)埋件位置（mm5用尺量5(0)注：無預(yù)埋件時(shí)，按括弧內(nèi)規(guī)定分評(píng)定龍門吊軌道基礎(chǔ)施工圖1鋼軌錨固形螺栓.ie.5a腫| Y0- -8 -鋼軌錨固形螺栓n_巧 -| Y預(yù)埋U形錨固 螺栓，安裝間距200砼基礎(chǔ) 說明：1、龍門吊軌道中心間距30廠，軌道縱坡不大于1%2 、采用I；：©砼澆筑，當(dāng)基礎(chǔ)高度小于50 時(shí)，寬度保持50匸'”1不變，否者按圖施工。預(yù)制梁臺(tái)座施工圖臺(tái)座兩端頭3米橫截面圖臺(tái)座3-37米（中間段）橫截面圖吊裝孔nz吊裝孔后張法預(yù)應(yīng)力空心板張拉施工方案一、工程概述我標(biāo)段共有中橋五座， 通道一道 ,設(shè)計(jì)均為

51、16m 后張法預(yù)應(yīng)力砼 空心板，砼標(biāo)號(hào)為C50,本標(biāo)段共有后張預(yù)應(yīng)力空心板 520片。二、施工準(zhǔn)備工作1、原材料準(zhǔn)備鋼筋采用唐鋼生產(chǎn)的I、H級(jí)鋼筋，鋼絞線采用煙臺(tái)鞍鋼斯凱 特鋼絲生產(chǎn)的鋼絞線，錨具采用河南開封中原預(yù)應(yīng)力工藝設(shè)備廠生 產(chǎn)的錨具，水泥采用冀東水泥股份生產(chǎn)的 P.O42 5R水泥，砂采用撫 寧洋河砂場(chǎng)的砂。水采用自打井飲用水 ,外摻劑采用秦皇島順凱達(dá)建筑材料的 SKD5 型減水劑，以上各種原材料經(jīng)檢驗(yàn)均符合 技術(shù)規(guī)范要求， 并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，進(jìn)場(chǎng)數(shù)量滿足目前施工要求。2、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備120KW發(fā)電機(jī)1臺(tái)，30KW發(fā)電機(jī)1臺(tái)，30T龍門吊二組， 鋼筋切斷機(jī) 1 臺(tái)，成型機(jī) 1 臺(tái)，閃

52、光對(duì)焊機(jī) 1 臺(tái)，電焊機(jī) 4臺(tái)， HZS50 型混凝土拌和樓 2座， ZL30 型裝載機(jī) 2臺(tái)，振搗棒 20根?；炷?拌和站已經(jīng)計(jì)量部門標(biāo)定完畢 ,具備生產(chǎn)能力。(2) 張拉配套設(shè)備 4套(千斤頂、高壓油泵、壓力表) ，已經(jīng)校 驗(yàn)符合要求。(3) 錨具、夾具、連接器等經(jīng)檢測(cè)符合技術(shù)規(guī)范要求。3、施工組織機(jī)構(gòu)及技術(shù)交底由橋梁副經(jīng)理田春孝負(fù)責(zé)生產(chǎn)安排 , 橋梁三隊(duì)負(fù)責(zé)施工， 技術(shù)員 2 名，試驗(yàn)員 2 名，現(xiàn)場(chǎng)管理人員 5 名，技術(shù)工 20 名，普工 40 名。施工前對(duì)全體施工人員進(jìn)行一次詳細(xì)的技術(shù)交底和安全 交底 , 主要包括施工工藝、方法、操作過程、質(zhì)量控制要點(diǎn)及 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、方法，以及安

53、全操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。三、施工工藝1、預(yù)制場(chǎng)的布設(shè)預(yù)制場(chǎng)共承擔(dān) 520 片后張法預(yù)應(yīng)力空心板的預(yù)制工作。根據(jù)施 工工期要求，本工程在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)建造 56 個(gè)底模,底模用 C30 砼澆筑 而成，中間砼厚度為35cm,端頭2m砼厚度為45cm,端頭3m鋪設(shè) 鋼筋網(wǎng)，間距為20cmx 20cm.2、預(yù)應(yīng)力施工1）、預(yù)應(yīng)力孔道成孔 采用預(yù)埋金屬波紋管成孔工藝。波紋管要求無損傷、不變形 , 用于制造金屬波紋管的低碳鋼帶其厚度不宜小于0.3mm。置于現(xiàn)場(chǎng)的波紋管,下部每隔 2m 設(shè)一方木 , 使其離地 30cm 以 上 , 并在四周設(shè)排水溝 , 防止波紋管進(jìn)水生銹。在綁扎鋼筋骨架時(shí)，用8鋼筋焊成方形定位

54、骨架.定位 架沿梁長方向每 50cm 設(shè)一道, 焊在構(gòu)造鋼筋上 , 使波紋管在澆 注混凝土?xí)r不上下左右移動(dòng) , 保證波紋管位置準(zhǔn)確 .2）鋼束的下料、編束和穿束 鋼束采用機(jī)械方法進(jìn)行調(diào)直,不能損壞鋼絲。鋼束下料用砂輪切 割機(jī)。鋼束下料 長度既要滿足使 用要 求，又要防止下料過長造成浪費(fèi)。將下好的鋼束放在工作臺(tái)上，鋼絲每隔1-1.5m用22號(hào)鉛絲綁扎一道，鉛絲頭彎進(jìn)鋼絲束里，以便于穿孔通過。綁扎完 成后，鋼絲束按圖紙束號(hào)順序存放，并清楚標(biāo)明記號(hào)3）預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉與錨固a、設(shè)置張拉操作架和防護(hù)板制作鐵架，張拉前把鐵架緊靠在梁兩端，千斤頂用倒鏈懸掛在鐵架上，并在距離千斤頂1。5 2。0m處安設(shè)防護(hù)

55、板，以防錨具夾片彈出傷人.b、張拉機(jī)具檢驗(yàn)在張拉作業(yè)之前應(yīng)對(duì)千斤、油壓表及油泵進(jìn)行標(biāo)定，并繪制標(biāo)定曲線，張拉時(shí)按標(biāo)定曲線配套使用。c、檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力鋼束及錨具檢查內(nèi)容有：預(yù)應(yīng)力鋼束與錨具布置有無錯(cuò)誤和較大的誤 差；壓漿嘴是否暢通；錨具安裝是否正確；梁端鋼筋是否影響張拉。d、張拉作業(yè)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在空心板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100 %時(shí)才允許張拉。張拉時(shí)以張拉應(yīng)力、延伸量雙控，兩端同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，鋼束張拉順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行.張拉程序：普通松弛力筋 0 初應(yīng)力（15%° con ） 2倍初應(yīng)力（30%° con ）> 100%° con1。03 ° con （持荷 2min）° con（錨固