某水利樞紐工程戴案港閘工程施工設(shè)計方案

1、 如皋港水利樞紐工程戴案港閘工程施工組織設(shè)計第一章 工程總體概述一、工程概況本工程為如皋市戴案港排澇擋潮閘工程，工程位于如皋港區(qū)戴案港頭案橋南側(cè)，其主要功能是排澇、擋潮。工程規(guī)模為：單孔凈寬6m，主體結(jié)構(gòu)級水工建筑物，抗震等級7度。本工程水工主體結(jié)構(gòu)有：閘室、消力池、翼墻、交通橋等。閘室采用整體式鋼筋砼結(jié)構(gòu)，閘室長度12m，孔徑凈寬6m。 消力池采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，上游消力池長14.0m，池寬由由6m漸變到10m，池深0.60m；下游消力池長16.0m，池寬由由6m漸變到12m，池深0.80m。上游一級翼墻為懸臂式鋼筋砼結(jié)構(gòu)，二級翼墻為灌砌塊石重力式結(jié)構(gòu)；下游翼墻均為鋼筋砼空箱扶壁式結(jié)構(gòu)。鋼筋砼梁

2、板式工作橋總寬.0m,工作橋上設(shè)啟閉機(jī)房。閘上設(shè)公路橋一座，橋面凈寬m，單跨米，預(yù)應(yīng)力空心板梁式結(jié)構(gòu)。閘門采用平面鋼結(jié)構(gòu)直升門，閘門高度.m，寬度.94m。啟閉機(jī)選用QPQ2卷揚式啟閉機(jī)，電機(jī)功率.KW。消力池上游設(shè)m長灌砌塊石護(hù)底、m長干砌塊石護(hù)底，末端設(shè)寬m、深m拋石防沖槽。消力池下游設(shè).m長灌砌塊石海漫、.m長干砌塊石海漫，末端設(shè)寬m、深.m拋石防沖槽。戴案港閘工程圍自頭案橋下游米，含閘上游防沖槽至下游防沖槽長度1.m，河道清淤與淤土外運至戴案港西側(cè)江堤青坎處。二、對外交通條件工程周邊交通比較便利，陸路交通經(jīng)蒲豐路可直達(dá)工地現(xiàn)場，但施工現(xiàn)場可利用場地狹小，將對施工帶來不便。三、工期根據(jù)招

3、標(biāo)文件要求，整個工程計劃于2009年元月20日開工， 2009年6月30日前竣工。工期較為緊，這就需要合理科學(xué)的安排施工計劃和施工工作容，確保在合同工期完成施工任務(wù)，力爭提前完成。四、工程質(zhì)量如我公司有幸中標(biāo)承建本工程，我們將加強施工管理和質(zhì)量監(jiān)督，確保本工程質(zhì)量達(dá)到合格等級。我們將嚴(yán)格按照國家、行業(yè)與地方現(xiàn)行的施工與驗收規(guī)進(jìn)行施工，嚴(yán)格執(zhí)行我公司ISO9001國際質(zhì)量認(rèn)證體系的方針，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。6、工程組織總體規(guī)劃(1)設(shè)立組織機(jī)構(gòu)工程中標(biāo)后，我公司將對照招標(biāo)文件有關(guān)容與業(yè)主方對工期質(zhì)量的具體要求，調(diào)配管理能力強、業(yè)務(wù)水平高、施工經(jīng)驗豐富的專業(yè)技術(shù)人員組成項目施工管理機(jī)構(gòu)，建立健全質(zhì)量、安

4、全保證體系，確保整個工程優(yōu)質(zhì)、高效地運作。（詳見項目組織機(jī)構(gòu)框圖）(2)配置的施工力量挑選施工技術(shù)熟練、責(zé)任心強且長期參與水利工程施工的人員投入到本次工程施工隊伍中，以全面提高施工隊伍技術(shù)素質(zhì)，確保工程達(dá)標(biāo)。(3)施工安排針對本標(biāo)段施工項目多、工期緊的特點，結(jié)合對施工現(xiàn)場的考察分析，準(zhǔn)備分別組建擋墻施工隊，土石方施工隊，水閘施工隊、土建施工隊與砼攪拌站等。負(fù)責(zé)完成本工程的節(jié)制閘工程、管理用房、擋墻駁岸、河道圍堰清淤、老閘拆除等工程，并在項目總部管理機(jī)構(gòu)的統(tǒng)一調(diào)配下，按照進(jìn)度計劃要求完成各路段分項工程的施工任務(wù)。(4)施工順序本工程總體施工順序按“先下部，后上部；先主體，后附屬”的原則組織施工，

5、在相互之間不影響、不制約的分項工程施工時，采用“見縫插針，緊前不緊后，平行交叉流水作業(yè)”的施工方法組織施工。(5)主要施工步驟根據(jù)本標(biāo)段工程的具體情況，既要保證工程質(zhì)量，降低工程成本，創(chuàng)造最佳的經(jīng)濟(jì)效益，又要保證工程施工順利，在計劃工期完成施工任務(wù)，我們擬按如下主要施工步驟組織施工：第一階段安排人員和相配套的機(jī)械設(shè)備，對施工圍遺留的建筑垃圾進(jìn)行處理，并運離施工現(xiàn)場。施工技術(shù)人員依照設(shè)計單位移交的控制點、水準(zhǔn)點進(jìn)行測量放樣檢核，同時收集施工圍的有關(guān)資料進(jìn)行整理保存。 修建臨時便道，搭設(shè)臨時設(shè)施，以便于施工機(jī)械和材料的進(jìn)場使用。布設(shè)井點降水設(shè)備，做好河道圍堰工作。第二階段南閘老套閘拆除。 河道清淤

6、、閘塘開挖與維護(hù)施工。節(jié)制閘閘室、消力池施工。節(jié)制閘閘門制作安裝。啟閉機(jī)預(yù)埋件制作與設(shè)備安裝。第三階段水閘部電氣設(shè)備安裝。管理用房施工。人行橋施工。上下游擋墻與護(hù)坡、護(hù)底施工。第四階段附屬工程施工。圍堰拆除。清理退場。第二章 施工組織設(shè)計編制說明一、編制依據(jù)：1、區(qū)城山、北節(jié)制閘工程招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙。2、現(xiàn)行的國家與行業(yè)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)。（1）水利水電工程測量規(guī)（S252-93）（2）水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程（SL223-1999）（3）水閘施工規(guī)（SL27-91）（4）水工砼施工規(guī)（SDJ207-82）（5）水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)制造、安裝與驗收規(guī)（DL/T5019-94）（

7、6）水工砼施工規(guī)程（SDJ207-82）（7）土工試驗方法標(biāo)準(zhǔn)（GBJ123-88）（8）鋼筋焊接與驗收規(guī)程（J185-84）（9）水利水電工程鋼閘門制造安裝與驗收規(guī)（DL/T5018-94）3、業(yè)主對本工程的安全、質(zhì)量、工期要求。4、我方對施工現(xiàn)場的調(diào)查考察。5、本公司所具有的生產(chǎn)管理能力、技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備以與積累的施工經(jīng)驗。二、編制原則：根據(jù)招標(biāo)文件的規(guī)定以與本公司對工程質(zhì)量目標(biāo)的要求，按照將本合同段建成優(yōu)質(zhì)工程的原則編制。樹立品牌意識、精品意識，一定在本工程施工中創(chuàng)一流施工水平，具體實施辦法： 1、針對本工程的施工特點，調(diào)配集生產(chǎn)管理水平高、組織能力強、技術(shù)力量雄厚、施工經(jīng)驗豐富于一體

8、的中青年領(lǐng)導(dǎo)班子進(jìn)駐現(xiàn)場建立項目經(jīng)理部，全面負(fù)責(zé)本工程的安全、質(zhì)量、工期管理。2、考慮施工中的各個環(huán)節(jié)，科學(xué)有效地組織好人力、物力。安排好施工空間，確保達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗目標(biāo)。3、結(jié)合施工實際情況，精心組織、精心管理，合理調(diào)節(jié)施工間的銜接關(guān)系，保質(zhì)保量按期完成施工任務(wù)。4、嚴(yán)格執(zhí)行總體施工進(jìn)度計劃與節(jié)點施工進(jìn)度計劃，并將施工的關(guān)鍵工序和主要的技術(shù)措施作為本工程的施工重點。第三章 施工準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備是工程實施的第一步，也是安全、高效、經(jīng)濟(jì)地實施工程的重要保證。因此認(rèn)真地做好施工準(zhǔn)備工作，是本工程加快施工速度、提高工程施工質(zhì)量、降低工程成本的前提。一、人員準(zhǔn)備針對本工程施工特點，為了確保整個工

9、程如期竣工，確保工程質(zhì)量，我們考慮從本公司管理層挑選工作責(zé)任心強、經(jīng)驗豐富的工程技術(shù)人員和管理人員負(fù)責(zé)工程的施工管理；并挑選業(yè)務(wù)熟練、能打硬仗、能吃苦的施工人員，負(fù)責(zé)本工程的實施，同時相應(yīng)地根據(jù)工程需要，隨時補充勞動力（詳見勞動力組織計劃表）。二、材料準(zhǔn)備根據(jù)本工程材料使用計劃，聯(lián)系好供貨渠道，對購進(jìn)的原材料進(jìn)行隨機(jī)抽樣復(fù)驗，在達(dá)到合格后方可大批量進(jìn)場使用，同時做好各種混合料的試配和土工試驗等工作。三、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)本工程的實際情況，我們將配備附表所列的主要機(jī)械和試驗、質(zhì)檢儀器，并選派專人進(jìn)行負(fù)責(zé)管理，各機(jī)械在進(jìn)場前必須進(jìn)行全面的檢修調(diào)試，確保施工期間機(jī)械使用的完好率。四、施工用電1、線路架

10、設(shè)與電源管理本標(biāo)段我方將在施工沿線設(shè)置臨時架空供電線路，配置固定式主配電箱，同時上鎖交由專人集中管理。2、配備發(fā)電機(jī)組，保障電源供應(yīng)為保證工程開工階段的電源供應(yīng)，我方自備2臺120KW柴油發(fā)動機(jī)組，供電方式：采用獨立供電，不得與外線電源連接，單獨配置控制開關(guān)箱，并按總配電箱配置，設(shè)過負(fù)荷熔斷保護(hù)，刀閘控制和漏電保護(hù)系統(tǒng)，裝設(shè)交流電壓表、電流表、功率表。做到一箱一機(jī)、一閘一漏、二級漏電保護(hù)，安裝拆除全部由專業(yè)電工進(jìn)行。3、線路的架設(shè)要求施工沿線架空線路，擬布設(shè)于道路的西側(cè)，架空線路材料采用長6米、直徑大于13cm的順直圓木埋于地下1.4米，架設(shè)間距以30米控制,并在1.5米長的角鐵上加裝絕緣子作

11、線路橫擔(dān)，采用鋼抱箍固定于圓木頂端,且保證豎立后的線路距地面4m以上。4、專用配電箱裝置要求 在現(xiàn)場各固定用電機(jī)械處設(shè)置專用配電箱，實行專箱專用，一機(jī)一閘一保護(hù)一接地。按安全規(guī)要求人離電絕，嚴(yán)禁亂拉私接。5、用電線路的分流施工用電宜從配電間分為兩路接出：一路作為拌合場的機(jī)械用電，另一路作為用電。6、移動式配電箱要求現(xiàn)場用電線路采用三相五線制；臨時用電的電纜采用架空與地面埋設(shè)相結(jié)合的方法，并做好相應(yīng)的警示標(biāo)志，電纜分配箱將根據(jù)工程的流向分別逐一設(shè)置，凡途經(jīng)路口時，采用套管上回填黃砂。7、夜間照明施工期間為保證夜間的安全通行，在樹立的線路桿上加裝路燈，對于夜間加班施工的照明，采用48鋼管搭設(shè)燈架，

12、設(shè)置投光燈。所有照明燈具外殼必須保護(hù)接零，單機(jī)回路的照明開關(guān)箱必須裝置漏電保護(hù)器。8、用電制度嚴(yán)格按公司要求，保證電箱有門、鎖、色標(biāo)和統(tǒng)一編號。9、現(xiàn)場配電箱管理配電箱的開關(guān)電器與配電線或開關(guān)箱一一對應(yīng)配合，作分路設(shè)置，以確保專路控制；總開關(guān)電器與分路開關(guān)電器的額定值、動作整值相適應(yīng)。熔絲和用電設(shè)備的實際負(fù)荷相匹配。五、施工用水飲用水采用自來水，混合料拌和用水和保養(yǎng)用水均采用地下水。六、技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員，認(rèn)真熟悉圖紙、施工規(guī)、操作規(guī)程以與施工組織設(shè)計，做好施工前的各項技術(shù)交底工作，記錄好設(shè)計部門移交的控制點、水準(zhǔn)點位置，并進(jìn)行校對復(fù)核，在確認(rèn)無誤后，增設(shè)必要的臨時水準(zhǔn)點和控制點，并采取必要

13、的保護(hù)措施。七、安全準(zhǔn)備對參與施工的所有人員進(jìn)行崗前安全教育和必要的安全培訓(xùn)，輔導(dǎo)學(xué)習(xí)安全知識，提高自我保護(hù)意識。并根據(jù)現(xiàn)場交通和生產(chǎn)情況編制安全施工組織設(shè)計，同時做好施工班組安全技術(shù)交底工作，并備足一定數(shù)量的交通護(hù)欄、安全標(biāo)語、標(biāo)牌、警示標(biāo)志等。八、文明施工積極開展創(chuàng)建文明工地活動，部署落實好創(chuàng)建文明工地措施，在施工地段顯著位置樹立公示牌，接受社會監(jiān)督，同時在施工地段交叉口處設(shè)置減速標(biāo)志，并掛紅燈警示。第四章 主要分項工程施工方案一、閘塘開挖維護(hù)工程閘塘開挖施工工序為：施工準(zhǔn)備圍堰抽排明水井點降水老閘拆除閘塘維護(hù)測量放樣閘塘開挖棄土外運。1、圍堰本工程在閘塘開挖前需首先在南北兩側(cè)外河各打一條

14、土圍堰，布設(shè)于防沖槽外側(cè)。河圍堰坡度1：1.0，頂寬3.0米；外河圍堰閘側(cè)坡度1：1.0，海港引河側(cè)1：1.0，頂寬4.0米，并采用草袋護(hù)坡。填筑圍堰時，原河坡面各雜物均鏟除干凈，無滲漏現(xiàn)象，將河底清淤后填粘性土，圍堰中超出水面的土方，在填筑時用人工夯實，圍堰拆除時，由人工開挖水面上土方，水面以下土方等用水槍沖射，控制堤腳在沖土（砌石）斷面以外2米。2、抽排明水原河積水采用4臺8寸離心泵，排至圍堰外側(cè)、河道水位降至河底時抽排時要派人負(fù)責(zé)清理溝底，引水集流。明水抽排至兩側(cè)河道。3、井點降水根據(jù)工程地質(zhì)資料，本工程中考慮采用輕型井點降低地下水位。具體施工方法為沿基坑周邊埋入深于坑底的井點濾水管，以

15、總管連接抽水，使地下水位低于基坑底，以便在無水干燥的狀態(tài)下施工，其作用：可以防止流砂現(xiàn)象；增加邊坡穩(wěn)定；方便施工。采用井點降水時，必須注意是否影響臨近建筑物的沉降與安全，并采取回灌等相應(yīng)措施。（1）、本工程井點主要設(shè)備本工程井點主要由井點管、連接管、集水總管與抽水設(shè)備組成。井點管：井點管用直徑38-55mm的鋼管，長度4-6m左右，管下端配有濾管約1m左右，濾管上呈梅花形鉆直徑約12-18mm的孔，管壁外包二層濾，多，層為細(xì)濾網(wǎng)，采用網(wǎng)眼3-50孔/cm的尼龍絲布；外層為粗濾網(wǎng)，采用網(wǎng)眼3-10孔/cm的尼龍絲布。二層尼龍絲布必須裹緊孔身。井管上端用彎管與總管相連。、連接管與集水總管：連接管用

16、膠皮管制成，直徑為38-55mm，集水總管一般用直徑75-100mm的鋼管分節(jié)連接，每節(jié)長4m，一般間隙0.8-1.6m設(shè)一個連接井點管的接頭。、抽水設(shè)備：真空泵輕型井點通常由真空泵一臺、離心泵一臺和氣水分離器一臺組成抽水機(jī)組。（2）、井點布置井點布置根據(jù)基坑平面形狀與大小，土質(zhì)和地下水的流向，降低地下水的要求而確定。當(dāng)基坑或溝槽寬度小于6m時，且降水深度不超過5m可采用單排井點，布置在地下水流的上游一側(cè)，如基坑或溝槽寬度大于6m，或土質(zhì)不良，滲透系數(shù)較大時，宜采用環(huán)狀布置，挖土設(shè)備進(jìn)出通道外可不封閉，根據(jù)本工程特殊性，擬布置環(huán)狀一級輕型井點來降低、控制地下水位。以創(chuàng)造干土施工條件，井點管間距

17、約1m左右。為充分利用泵的抽吸以力，集水總管標(biāo)高宜盡量接近地下水位并沿抽水水流向0.25-0.5%的上仰坡度，水泵軸心與總管齊平。（3）、井管入土深度計算井管入土深度應(yīng)根據(jù)降水深度與儲水層所在位置確定，但必須將濾管理入儲水層，并且比基坑或溝槽底深0.9-1.2m，井點管理置深度計算公式為：HHi+h+oL+I式中：I井點管埋置深度 HI井點管埋設(shè)面到基坑底面距離h降水后地下水位到基坑底面的安全距離i降水曲線坡度I濾管總長（4）、井點管理設(shè)根據(jù)本工程地質(zhì)條件，擬采用沖孔法埋設(shè)井點管。施工時，在地面井點位置挖一個小坑，用直徑50-70mm的沖水管式高壓水槍插入坑中心沖孔。孔徑一般在300-400m

18、m，深度比濾管深0.5-1m。沖孔時，沖管垂直插入土中，并作上下左右擺動，加劇土的移動，孔旁挖一個排泥漿水溝。當(dāng)沖孔深度滿足要求后，拔出沖管，插入井點管，井點管深入設(shè)計深度后，在井點管與孔壁間用潔凈粗砂灌實，井點管要位于砂濾中間，灌砂時，管水位要同時上升，否則可注水于管，水如很快下降，則認(rèn)為埋管合格。所有井點管在地面以下0.5-.0m的深度要用粉土填實以防漏氣。井點管埋設(shè)完畢，接通總管，與抽水設(shè)備進(jìn)行試抽水，檢查有無漏水，漏氣，出水是否正常，有無淤塞現(xiàn)象，如有異常，要檢修好后方可使用。（5）、井點管使用 井點使用時，保證連續(xù)不斷地抽水，并準(zhǔn)備雙電源，正常出水規(guī)律是“先大后小，先混后清”。如不上

19、水，或水一直較混，或出現(xiàn)清后又混等情況，要立即檢查糾正。真空度是判斷井點系統(tǒng)良好與否的尺度，要經(jīng)常觀測，一般不低于55.3-66.7kpa，如真空度不夠，通常是由于管路漏氣，要與時修好。井點管淤塞，可通過聽管水流聲；手扶管壁感到振動；夏冬期時期手摸其冷熱，潮干等簡便方法進(jìn)行檢查。如井點管淤塞太多，嚴(yán)重影響降水效果時，要逐個用高壓水反沖洗井點或拔出重新埋設(shè)。（6）、井點管拆除工程主體竣工并進(jìn)行回填之后，方可逐段拆除井點系統(tǒng)，拔出可借助于倒鏈、杠桿式起重機(jī)，所留孔洞用砂或土填塞，對地基有防滲要求時，地面下2m應(yīng)用粘土填實。（7）、井點使用注意事項井點降水時，對水位降低區(qū)域的建筑物進(jìn)行沉陷觀測，發(fā)現(xiàn)

20、沉陷或水平位移超過規(guī)要求時，必須與時采取防護(hù)技術(shù)措施。井點降水孔洞與時回填黃砂封堵，防止局部出現(xiàn)管涌、流土淘蝕涵洞地基。4、老閘拆除采用挖機(jī)、鎬頭機(jī)進(jìn)行老閘拆除，拆除時盡量不要擾動基礎(chǔ)土方，拆除的雜料外運。由于受施工場地限制，拆除工程難度較大，針對這一特點，我公司將擬定切實可行的拆除方案與有效的安全措施，以確保工程的順利實施。5、閘塘維護(hù)本工程閘室段基坑邊坡開挖以灌注樁加旋噴樁維護(hù)，消力池和翼墻段采用鋼板樁維護(hù)。5-1、鉆孔灌注樁A、鉆孔準(zhǔn)備 鉆孔平臺：本工程鉆樁平臺按陸上平臺 考慮只需將樁位處場地進(jìn)行平整，鋪設(shè)枕木作為鉆孔移動的通道，在其上安裝鉆孔。護(hù)筒制作：護(hù)筒用5mm厚鋼板卷制，并在底節(jié)

21、設(shè)韌角以便埋設(shè)，護(hù)簡徑較樁大2040cm，長度根據(jù)樁位處實際水文地質(zhì)情況確定，護(hù)筒上邊緣等到距離對稱焊接四個吊環(huán)。護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒采用人工埋設(shè)，四周采用粘土回填密實，護(hù)筒頂高出地面至少50cm以上，護(hù)筒偏位不得大于5cm。B、鉆機(jī)就位：護(hù)筒埋設(shè)好后，利用鉆架底盤下面的滾筒將鉆架移至樁位處，在鉆機(jī)基本就位后進(jìn)行調(diào)平工作，確保鉆架處于水平狀態(tài)，然后由鉆機(jī)操作工配合測量人員進(jìn)行鉆機(jī)的精確對中、就位、調(diào)平，其誤差不得大于5mm，并確保鉆架與地面垂直，最后將鉆機(jī)固定。為確保樁身的垂直度，鉆機(jī)要設(shè)置導(dǎo)向架以固定鉆桿位置。C、泥漿制作與循環(huán)：泥漿是保證成孔質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，根據(jù)地質(zhì)鉆探資料，樁身圍地質(zhì)以粉砂、亞

22、砂土為主，這對泥漿質(zhì)量提出了更高的要求。施工時采用高塑性指數(shù)粘土配置高性能的泥漿以利作業(yè)。泥漿采用自流回灌式循環(huán)系統(tǒng)，它由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽和泥漿攪拌站組成，沉淀池的容積為樁孔容積的三倍以上，泥漿池的容積以確保樁孔護(hù)壁與清孔需要為最低標(biāo)準(zhǔn)，泥漿各項性能指標(biāo)符合規(guī)要求。D、鉆進(jìn)、成孔：根據(jù)鉆探資料反映，樁身上下地質(zhì)情況變化不大，因此可采用一種形式的鉆頭進(jìn)行成孔，開鉆初期，向孔投入適量的粘土，利用鉆頭旋轉(zhuǎn)自行造漿，慢速鉆進(jìn)，在泥漿指標(biāo)正常后再進(jìn)行加速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度3-5M/h。鉆進(jìn)過程中隨時測定泥漿的性能指標(biāo)，根據(jù)實際地質(zhì)情況、鉆進(jìn)速度、水壓高度合理調(diào)整泥漿比重，確保護(hù)壁穩(wěn)定。在鉆至設(shè)計孔深后

23、，采用測繩下掛測深錘測量基準(zhǔn)面至孔底的距離，計算孔底標(biāo)高，符合要求后與時上報監(jiān)理，待監(jiān)理工程師認(rèn)可后立即進(jìn)行清孔。清孔采用換漿法，用粘性好、含砂率低、比重小的泥漿替換鉆孔時的泥漿，確保成孔的泥漿比重、含砂率、稠度符合規(guī)要求，再次報請監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢測，合格后方可提鉆進(jìn)行下道工序。E、鋼筋籠制作與吊裝就位：每根樁開鉆前先制作鋼筋籠，鋼筋籠分二節(jié)制作，在鋼筋加工場地進(jìn)行配料、加工，運至現(xiàn)場綁扎成型，每節(jié)鋼筋籠要垂直，不變形，主筋、加強箍筋的焊接均應(yīng)滿足焊接長度與焊縫質(zhì)量要求，現(xiàn)場焊接分節(jié)鋼筋籠時同樣要滿足上述要求，同一截面上的接頭數(shù)量不得超過鋼筋總根數(shù)的50%。鋼筋籠采用汽車起重機(jī)起吊，對準(zhǔn)孔

24、口后徐徐下放，若遇阻力應(yīng)停止下放，查明原因后進(jìn)行處理，嚴(yán)禁提起猛落，強行下放。鋼筋籠下放過程中應(yīng)保持整體垂直，下放到位后采取固定措施，防止鋼筋籠偏位以與澆筑砼時上浮。F、灌注砼：（a）導(dǎo)管：采用25CM螺旋接口導(dǎo)管，壁厚不低于4mm，使用前清洗導(dǎo)管絲口，檢查導(dǎo)管有無損傷，墊好密封圈并涂上黃油，拼接后進(jìn)行抗拉和水密試驗，合格后再投入使用，導(dǎo)管連接務(wù)必做到牢固、順直、不漏水。（b）砼制備：砼采用商品砼，坍落度控制在1820cm圍。（c）灌注：商品砼運至現(xiàn)場后，采用砼輸送泵將砼泵送至儲料斗，利用鉆架提升導(dǎo)管和儲料斗。連續(xù)灌注是確保樁基質(zhì)量的首要條件，因此灌注前必須認(rèn)真做好一切澆筑準(zhǔn)備工作和應(yīng)急方案，

25、確保萬無一失。首批砼數(shù)量必須確保下料后導(dǎo)管的初次埋深大于1M，正常灌注時導(dǎo)管埋深控制在26米，不要埋置過淺或過深，以免影響樁身質(zhì)量。砼灌注接近鋼筋骨架底高程時要保持導(dǎo)管較大埋深，防止因砼沖擊造成鋼筋籠上浮，在砼頂面超出鋼筋底1米以上時，提升導(dǎo)管，恢復(fù)正常灌注。在灌注至設(shè)計樁頂標(biāo)高時要嚴(yán)格檢測，控制灌入量，砼澆注高程高于設(shè)計樁頂高程0.51.0米，以保證破除樁頭后的樁身砼質(zhì)量。（d）砼灌注的檢測和記錄：灌注過程中安排專人測量砼深度，計算導(dǎo)管埋置深度，填寫灌注記錄，對灌注過程中的灌注時間、方量、埋深與故障處理時間等情況進(jìn)行詳細(xì)的記載，同時按規(guī)要求認(rèn)真制作砼試塊，精心養(yǎng)護(hù)。5-2旋噴樁施工與灌注樁施

26、工中要注意以下幾點：（1）.旋噴樁采用二重管施工工藝施工 。（2）.水泥采用普通硅酸鹽水泥，用量600kg/m3，并摻入水泥用量的2%水玻璃，水泥漿水灰比為0.8，漿液隨配隨用，停放時間超過2小時不準(zhǔn)使用，要求固體強度不小于3Mpa；（3）.嚴(yán)格控制高水壓泵壓力和空壓機(jī)壓力，二重管法高壓力射流的壓力不宜大于25Mpa，流量大于30L/min，低壓水泥漿液流壓力宜取1Mpa，流量大于25L/min，氣流壓力宜取0.7Mpa，確保旋噴樁成孔直徑，旋噴時出口壓力原則上可由試噴確定；（4）.旋噴樁旋噴時轉(zhuǎn)速20轉(zhuǎn)/分，提升速度不大于12-14cm/分；（5）.樁頂高程偏差不大于25cm，在高壓噴射注漿

27、過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或冒漿等異常情況時，查明產(chǎn)生的原因并與時采取措施；（6）.施工質(zhì)量保證措施：各項施工工藝參照DBJ08-40-94地基處理技術(shù)規(guī)進(jìn)行施工，并做好自檢工作，隨時接受甲方現(xiàn)場監(jiān)理的抽檢，施工中和基坑開挖期間，時刻注意觀察測量，以便與時調(diào)整施工工藝參數(shù)或施工方法；（7）.質(zhì)量檢驗按DBJ08-40-94地基處理技術(shù)規(guī)執(zhí)行，其中加固強度試驗不少于1%，采取芯樣不少于二處，抗?jié)B試驗要求滲透技術(shù)部大于10-7cm/vs。5-3鋼管樁施工打樁時，先用兩臺經(jīng)緯儀，架設(shè)在樁架的正面與側(cè)面，校正樁架導(dǎo)向桿與樁的垂直度，并保持錘、樁帽與樁在同一縱軸線上，然后空打12m，再次校正垂直度后正

28、式打樁。6、測量放樣將選派有測量經(jīng)驗、工作細(xì)致負(fù)責(zé)的專業(yè)測量工程師擔(dān)任測量組長，并配備2名具有實踐經(jīng)驗的測量人員，在整個施工過程中測量放樣和跟蹤復(fù)核。按照設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)確定河道中心線的位置并按設(shè)計圖紙設(shè)立的斷面測控樁，測量工作應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)相關(guān)條款執(zhí)行。要根據(jù)建設(shè)單位提供的平面、高程點建立本工程的平面控制網(wǎng)，高程控制網(wǎng)，并按規(guī)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行測量定位，并繪制成圖報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。放樣前，對已有數(shù)據(jù)資料和施工圖中的幾何尺寸，必須進(jìn)行全面校核，檢查各部位之間銜接尺寸是否對應(yīng)和一致，一律以書面簽字為準(zhǔn)。7、土方開挖a.基坑開挖前，要降低地下水位，使其低于開挖面0.5m1.0m以下，開挖至挖底時，

29、地下水位在坑底以下0.5m1.0m之間。b.嚴(yán)禁擾動基底和超挖，開挖至設(shè)計標(biāo)高前要留300mm土層，在無雨時挖去并立即進(jìn)行驗槽。當(dāng)確認(rèn)符合設(shè)計要求，立即進(jìn)行墊層澆筑，嚴(yán)防原狀土受擾動或泡水。c.基坑外臨時堆土遠(yuǎn)離基坑10m以外，且堆土高度不得大于2m。 8、土方回填a.回填的土質(zhì)要符合有關(guān)要求，填土中不得含有淤泥，植物根莖，垃圾雜物等。b.建筑物墻后1m圍回填土須用小型壓實機(jī)具夯實。c.回填土要求分層夯實，每層厚度不得大于300mm，干容重達(dá)到14.5KN/M3。 d.工程圍閘首、消力池、翼墻墻后回填土宜在墻前護(hù)坡，護(hù)坡結(jié)構(gòu)完成后方可填土，回填土分兩期，第一期至2.0m高程，第二期在墻前通水后

30、進(jìn)行。二、閘室、消力池、翼墻、擋墻基礎(chǔ)鋼筋砼工程施工本工程閘室、消力池、翼墻、擋墻基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)均采用C25鋼筋砼，基礎(chǔ)底板下均采用10cm厚C10砼墊層。本工程鋼筋混凝土施工嚴(yán)格遵守水工混凝土施工規(guī)（SDJ207-82）以與水閘施工規(guī)（SL27-91）的規(guī)定。（一）、鋼筋工程本工程鋼筋加工場安裝彎曲機(jī)、切斷機(jī)、拉伸機(jī)、閃光對焊機(jī)，所有鋼筋均在鋼筋加工場進(jìn)行切斷、彎曲、焊接。直徑大于16mm的鋼筋水平接頭采用閃光對焊，焊機(jī)型號為VN150，鋼筋在加工場成型。墻體等豎向鋼筋接頭（直徑18mm）設(shè)計若為焊接接頭，采用電渣壓力焊，小直徑鋼筋采用電弧焊或搭接接頭。鋼筋加工后運至現(xiàn)場綁扎、安裝。1、鋼筋工程技

31、術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本工程所有鋼筋要符合下列技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)條款：標(biāo)準(zhǔn) 名稱GB13013-91 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB1499-91 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋J18-84 鋼筋焊接與驗收規(guī)程GB50204-92 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)2、總體要求（1）鋼筋的種類、規(guī)格、型號等均應(yīng)符合施工圖的規(guī)定，使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行材質(zhì)試驗，需要焊接的鋼筋，應(yīng)作焊接工藝試驗。如因某種原因，要求鋼筋代換時，應(yīng)得到監(jiān)理單位的批準(zhǔn)。（2）根據(jù)施工圖以與修改通知單繪出鋼筋放樣圖，并提出包括計算實際的不同品種規(guī)格的需用量的鋼筋表，報監(jiān)理人審批。（3）鋼筋的綁扎和安裝，按GB50204-92中有關(guān)要求進(jìn)行外，其安裝位置的允許偏

32、差見下表L項次項目允許偏差（毫米）1受力鋼筋間距102分布鋼筋間距203軋筋間距204鋼筋排距的偏差 （順高度方向）53、鋼筋工程施工 （1）鋼筋的表面潔凈，使用前要將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋要平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不超過其長度的1%，成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均先矯直后，才允許使用。（2）鋼筋制作均采用機(jī)械調(diào)直、切斷，輔以人工加工成型。鋼筋的接頭采用閃光對焊或電弧焊。焊接鋼筋接頭要將施焊圍的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。直徑小于25毫米的鋼筋可采用綁扎接頭，但軸心受拉，小偏心受拉構(gòu)件和承受振動荷載的構(gòu)件，其鋼筋接頭不得采用綁扎接頭。搭接焊接兩鋼筋要在同一軸線上。

33、（3）鋼筋安裝以人工綁扎和現(xiàn)場焊接為主，骨架局部點焊固定。現(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋相交的連接，要按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。鋼筋直徑在25MM以下時，則除樓板和墻靠近外圍兩行鋼筋之相交點要逐點綁扎外，其余按50%的交叉點進(jìn)行綁扎。（4）鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層與各部分的鋼筋大小尺寸均符合施工詳圖的規(guī)定。鋼筋安裝的允許偏差不得超過規(guī)中的規(guī)定值和上述技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差值。（5）在已架設(shè)好的鋼筋工程中，不得再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油脂或其它外來的物質(zhì)。（6）為了保證混凝土保護(hù)層的必要厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置強度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計強度的混凝土墊塊。墊塊埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊

34、互相錯開，分散布置。在各排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。（7）鋼筋架設(shè)完畢后，須經(jīng)監(jiān)理單位檢查，確認(rèn)符合施工詳圖要求并簽發(fā)開倉證后，方能澆筑混凝土。（二）、模板工程：模板主要是擋土墻砼底板、擋墻墻等模板，模板的好壞與立模尺寸的正確與否關(guān)系到結(jié)構(gòu)尺寸和外表的美觀，必須加強檢查，督促。1、模板材料的選擇模板與支架材料的種類、等級，要根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、質(zhì)量要求與周轉(zhuǎn)次數(shù)確定。結(jié)合本工程的具體情況選用鋼木組合模板。鋼模采用整體式大鋼模，以利拆模后砼外表美觀。模板材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，腐蝕嚴(yán)重扭曲或脆性的木材不得使用，濕度宜為1823。木模應(yīng)用于特殊結(jié)構(gòu)處：圓弧、曲線、

35、預(yù)留孔，凹槽等平面變化處。根據(jù)我公司以往類似工程累計的經(jīng)驗，在加工好的木模上釘上白鐵皮，保證砼表面美觀。 2、模板加工制作(1)模板制作前要熟悉圖紙，嚴(yán)格按施工圖紙繪制加工圖，核對工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的各組件尺寸、復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過模擬放大，以便能準(zhǔn)確配制。(2)木模板轉(zhuǎn)角處加設(shè)木條或做成斜角，以利于在砼澆筑過程中不漏漿和構(gòu)件成形后轉(zhuǎn)角、棱角分明，鋼模轉(zhuǎn)角處要使用陰、陽角或角條，同樣起到美觀大方。(3)模板接縫處要平直、光滑，拼縫處做好防止漏漿措施。為避免漏漿產(chǎn)生砂線、砂斑、蜂窩等通病。在鋼模與鋼模，鋼模與墊層，鋼模與木模之間都采用橡膠海綿帶襯墊，以止?jié){防漏。(4)模板安裝前要在模板與砼接觸面處涂刷脫模

36、劑，脫模劑要涂刷均勻，并不得污染鋼筋。(5)重復(fù)使用的鋼模、木模，始終保證其平整、光滑、形狀準(zhǔn)確。脫模后立即與時清理污染物，對撞壞的模板要與時更換、修理、清理歸類。3、模板安裝(1)模板安裝時為防止模板位移，要有足夠的固定措施，為減少模板受砼側(cè)壓力的推移或局部變形，在側(cè)模板上設(shè)置螺栓拉桿，拉桿由不小于12mm的圓鋼制成。拉桿的作用除承受構(gòu)件在砼澆筑過程中與成型后的側(cè)壓力外，尚可調(diào)整模板的斷面尺寸，因此拉桿的數(shù)量除根據(jù)模板承受砼澆筑過程中側(cè)壓力進(jìn)行計算外，還要考慮調(diào)整結(jié)構(gòu)寬度尺寸的方便。根據(jù)我公司的經(jīng)驗，對需一次性澆筑的大體積混凝土，采用12圓鋼制作對拉螺栓，用加厚螺帽固定，對防止跑模起相當(dāng)大的

37、作用。(2)止水帶處理，先把止水與瀝青槽澆筑在一起成型再安置在設(shè)計部位，在安置時用兩塊木模抵緊，加固牢固，并防止模板變形。(3)模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密，建筑物分層施工時，逐層校正下層偏差，模板下端不得有錯縫。(4)模板與支撐上嚴(yán)禁堆放超過其設(shè)計荷載的材料和設(shè)備。施工人員嚴(yán)禁踏踩抽動模板。(5)對特殊部位必須支模牢固，并校核其尺寸、位置是否準(zhǔn)確，垂直度是否達(dá)到設(shè)計要求，防止設(shè)備無法安裝。 4、模板拆除(1)不承重的側(cè)面模板，在砼強度達(dá)到3.5MPA以上，并能保證其表面與棱角不因拆模而損壞時，才能拆除。砼結(jié)構(gòu)的承重模板在達(dá)到下列設(shè)計強度后方可拆除。a懸臂板、梁 跨度2m 70 跨度2m 100

38、b其它梁、板、拱2m 50 2-8m 70 8m 100(2)砼拆模順序為先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模時使用專門工具，不要硬撬或用力過猛，避免損傷結(jié)構(gòu)和模板。(3)模板采用對拉桿兩端伸入保護(hù)層的部分截除，并用與結(jié)構(gòu)同質(zhì)量、同標(biāo)號的水泥砂漿填實抹光。5、支架 (1)支架拉桿必須設(shè)置在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，必要時可對地基進(jìn)行加固。(2)支架拉桿在高度方向所設(shè)的水平撐與剪刀撐按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置，必要時可設(shè)置纜風(fēng)繩或與構(gòu)筑物橫向固定連接。 支架除了滿足立模、綁扎鋼筋的要求外，還有支撐、加固模板，固定止水帶和砼澆筑平臺作用，因此支架的牢固穩(wěn)定是確保城山、北節(jié)制閘工程順利進(jìn)行的關(guān)

39、鍵工序。模板安裝后，還必須自檢和專檢與交接檢。檢驗的容：1、尺寸、高程、預(yù)留孔洞，預(yù)埋件等是否遺漏與符合設(shè)計圖紙要求； 2、支架是否牢固，對拉螺栓垂直度是否符合要求；3、模板間拼接是否緊密，縫隙是否堵住。經(jīng)檢驗符合設(shè)計和規(guī)要求，才能報監(jiān)理工程師驗收后進(jìn)入下一步工序施工。（三）、混凝土工程1、材料質(zhì)量要求本工程由于現(xiàn)場條件限制擬采用商品砼，要求供應(yīng)商提供相關(guān)的原材料和試驗報告，在質(zhì)保資料齊全的前提下，允許商品砼進(jìn)場施工，在施工時做好必要的抽查、檢測工作，對進(jìn)場不合格砼，要求其退場。對現(xiàn)場自拌砼，質(zhì)量控制要求如下：（1）水泥水泥出廠時附有質(zhì)保書，其各項物理、力學(xué)指標(biāo)均要符合國家有關(guān)要求。水泥運輸過

40、程中和施工過程中防止受潮，呂種、標(biāo)號不得混雜。所有水泥在使用前均按規(guī)分批次進(jìn)行抽檢，只有經(jīng)檢驗合格后，才可投入本工程使用。對放置時間超過6個月的水次，在使用前要重新進(jìn)行檢驗，合格后方可用于工程施工。（2）鋼筋用于本工程的鋼筋在工地加工棚按設(shè)計要求加工成型。所用鋼筋種類、鋼號、直徑等，均要符合設(shè)計圖紙。鋼筋機(jī)械力學(xué)性能均符合設(shè)計與規(guī)要求。鋼筋出廠時附有質(zhì)保單，使用前須按批次作力學(xué)性能和材質(zhì)試驗。需要焊接的鋼筋，作焊接工藝試驗。鋼號不明或使用中發(fā)現(xiàn)性能異常的鋼筋，不得用于工程施工。所有的鋼筋只有在檢驗合格后方可使用。（3）砂石料混凝土拌和用黃砂、石子采用外購，所購買的黃砂要求級配良好、顆粒堅硬、強

41、度高、耐久性好的天然砂，細(xì)度模數(shù)控制在2.3-3.0圍，質(zhì)量要求要符合招標(biāo)文件技術(shù)要求的規(guī)定。骨料必須堅硬、致密、耐久、無裂縫；骨料中的含水量和有機(jī)雜質(zhì)含量，不超過設(shè)計和規(guī)規(guī)定，。骨料的力學(xué)性質(zhì)、彈性性質(zhì)、骨料熱性能、活性骨料含量均要符合混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。骨料堆放場要有良好的排水設(shè)施，同時防止骨料堆放時產(chǎn)生分離現(xiàn)象。進(jìn)場骨料含泥量偏大時必須進(jìn)行沖洗。2、坍落度控制混凝土坍落度根據(jù)結(jié)構(gòu)所在部位與結(jié)構(gòu)的特點、施工方法和氣候條件等確定，在不影響質(zhì)量和操作的原則下，盡量采用較小的坍落度。3、混凝土施工（1）混凝土澆筑前的準(zhǔn)備澆筑混凝土前，除去混凝土墊層或老混凝土面上所有油污、浮灰，松散的石塊碎片、

42、土壤泥漿、木屑、垃圾以與其它有害物質(zhì)和積水。在混凝土必須與原有混凝土結(jié)構(gòu)相結(jié)合澆筑時，該接觸面視為施工縫，并按規(guī)定對原有混凝土面進(jìn)行處理。澆筑前半天或一天，承包方必須通知監(jiān)理單位對澆筑混凝土部位的基礎(chǔ)、模板、鋼筋、預(yù)埋件、變形縫、止水等自檢記錄表等進(jìn)行復(fù)查，并得到監(jiān)理單位書面的批復(fù)才能澆筑。（2）混凝土澆筑A、砼澆筑前先清除模板的雜物、積水，并對可能吸水的部位進(jìn)行澆水濕潤。 B、拌好的砼如超過初凝時間，不得使用。 C、從高處傾倒砼時，其傾倒高度不超過2.0m。如超過2.0m時要采用滑槽、導(dǎo)管。導(dǎo)管出口在砼面1.0m以，避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 D、同一部位的砼分層水平灌注，分層厚度如下：當(dāng)用插入式振

43、動器時，泵送砼小于等于40cm，其它為30cm，均衡上升。 E、砼澆灌時連續(xù)進(jìn)行，分層澆灌時必須在下層砼初凝前灌注上層砼，嚴(yán)禁出現(xiàn)施工縫，如出現(xiàn)施工縫，要查明原因，報監(jiān)理同意，采用同標(biāo)號的水泥漿進(jìn)行接漿處理。 F、砼灌注允許間歇時間見附表：項次砼入模溫度（）允許間隙時間（分）普通硅酸鹽水泥礦渣、火山灰粉煤灰水泥120309012021019120150359150180c、砼震搗A、砼震搗插入要快，提出要慢。在震搗時要將震搗棒插入下層砼10cm左右。B、震搗時間要合適，時間過長，會造成砼離析或泌水現(xiàn)象。過短會造成砼不均勻。一般控制在2540秒為宜。C、震搗棒不得碰撞模板，鋼筋與預(yù)埋件，并與模板

44、保持一定的距離，一般為510cm.D、砼灌筑到頂層時，采用二次震搗和二次抹面，以防止產(chǎn)生松頂和表面干縮裂縫，如有泌水現(xiàn)象，則排除其水分。d、砼的養(yǎng)護(hù)砼的養(yǎng)護(hù)根據(jù)不同的水泥品種與不同的氣溫，采用不同的養(yǎng)護(hù)方法，當(dāng)氣溫低于5度時，覆蓋保溫，不宜灑水，養(yǎng)護(hù)時間為7天。砼終凝后即養(yǎng)護(hù)，對于水平施工層面，養(yǎng)護(hù)工作持續(xù)到上層混凝土鋪筑為止。所有砼工程在最后驗收之前，除上文規(guī)定的養(yǎng)護(hù)外，都必須維護(hù)和保護(hù)。澆筑塊的棱角和突出部分更應(yīng)加強保護(hù)。e、砼質(zhì)量檢驗與標(biāo)準(zhǔn)A、取樣做試驗塊，檢驗砼強度。B、砼構(gòu)件尺寸要符合施工規(guī)。C、表面光滑，不得有蜂窩、露筋、空洞等現(xiàn)象。硬傷、掉角等要與時修補完好。f、砼修補與整飾砼表

45、面的缺陷進(jìn)行修補。立模澆筑的砼缺陷在拆模后24小時完成修補，任何蜂窩等有缺陷的砼，必須經(jīng)監(jiān)理等同意后方可實施修補，并記錄詳細(xì)。修補時，預(yù)先清除干凈，再用高于或同標(biāo)號砂漿，砼重新整補修飾，填料部分加強養(yǎng)護(hù)，使之與周圍外露砼表面融為一體，顏色接近，無明顯痕跡，不出現(xiàn)伸縮縫。g、特殊條件處理施工可能遇到下雨，我們采取如下措施：(1)砂石堆場做好排水和防止污水浸染的溝井等。(2)機(jī)動翻斗車上挑雨蓬，并注意防止滑落，自拌砼盡量縮短運距。(3)按時收聽天氣預(yù)報，周密安排施工，盡量避免雨天砼施工。(4)增加骨料含水率的測定，隨時調(diào)整拌和用量。(5)澆筑時如果遇到小雨，盡量縮短每層砼的灌筑時間，加強振搗，保證

46、層間粘接良好，并與時排除模的積水，防止周圍雨水流入，對新澆砼與時遮護(hù)。(6)澆筑時如果遇到中雨，則架設(shè)臨時防雨蓬，如果遇到大雨，則立即停止?jié)仓?、止水、伸縮縫a.除閘首與消力池之間止水采用紫銅片止水外，其余均采用橡膠止水。b.止水、伸縮縫的形式、結(jié)構(gòu)尺寸與材料品種、規(guī)格、安裝位置、止水帶的型號與做法等均必須符合設(shè)計要求，橡膠止水型號為PE3401，膠種為CE1，瀝青采用10#。c.閘室、消力池、翼墻等所有的構(gòu)筑物間均設(shè)20 mm寬沉降縫，沉降縫應(yīng)垂直，表面平整。 d.結(jié)構(gòu)縫縫間空隙均應(yīng)填板式聚乙烯發(fā)泡填縫料（厚20 mm）（填縫料遇止水處斷開），表面以雙組份聚硫密封膏封嵌。三、塊石擋土墻、護(hù)

47、岸工程 擋土墻施工工序為：測量定位井點降水土方開挖鋼筋混凝土基礎(chǔ)漿砌塊石漿砌附屬工程土方回填。（一）、定位放線：采用J2經(jīng)緯儀，鋼尺根據(jù)擋墻設(shè)計平面位置，尺寸精確定出擋墻軸線。（二）、井點布設(shè)：地表水抽排后，在河道東西兩側(cè)同時安裝井點，井點與立駁平行，水平距離3米，豎管長5米，豎管間距不大于1米。下井點時，在沖孔填黃砂，確保降水效果，井點拆除時，隨時同原土坡塞孔隙，表面踏實。 施工降水采用井點降水（降水至-1.1以下），基礎(chǔ)施工在無水狀態(tài)下施工。井點安裝、運行與時間控制如下：1）、井點安裝：a、開挖立管排水槽，選用立管長度，采用人字扒桿高壓水槍沖孔下管。b、下立管前，仔細(xì)檢查濾管的包裹質(zhì)量，下

48、管時,要確保導(dǎo)入管孔徑不小于30cm,立管插入后用級配砂石回填孔槽,然后覆土封填,確保井點吸水效果。c、下入后的井點管要確保濾管頂部與基槽底標(biāo)高之差不得小于0.5m。d、井點泵要安放在平穩(wěn)地段且便于水源的排放。2）、井點設(shè)備的運行：a、井點管安裝完畢后要進(jìn)行試抽，檢查各連接管與出水系統(tǒng)是否連接完好、嚴(yán)密、牢固、暢通，電器設(shè)備、機(jī)械運行是否正常，各種儀表觀察是否準(zhǔn)確。b、井點運行期間，安排專人進(jìn)行巡視，查驗各節(jié)點是否有漏氣現(xiàn)象，真空度是否達(dá)到600800的指標(biāo)要求，出水是否良好，并做好各種記錄。C、每段井點從基槽開挖前3天開始運行，至擋墻回填土施工到地下水位以上50cm時停止。注意事項：（1）、

49、施工期間，做好排水設(shè)施，特別是護(hù)坡底板、擋墻基礎(chǔ)施工，確保無明水，從而確保工程質(zhì)量。 （2）、規(guī)劃好開挖區(qū)外臨時性排水措施，報監(jiān)理人審批確認(rèn)。三）、土方開挖河道土方立駁基槽均1立方米單斗反鏟挖機(jī)開挖，底部20厘米保護(hù)層在監(jiān)理檢查驗收前由人工完成，挖機(jī)置于河岸上口，后退式開挖。挖出的土方分別堆于基槽兩側(cè)應(yīng)位置外形成小施工圍堰。同時，在河岸上口處存放足量的好土，以備墻后回填使用，施工中發(fā)現(xiàn)的軟弱基層應(yīng)在驗槽時提出，確認(rèn)后方可按設(shè)計要求處理。基坑開挖時嚴(yán)禁擾動基底和超挖，開挖至設(shè)計標(biāo)高前留有30cm土層，在無雨時人工挖去并立即進(jìn)行驗槽，當(dāng)符合設(shè)計要求時，進(jìn)行底板澆筑，嚴(yán)禁原狀土受擾動。土方開挖時根據(jù)

50、拆除后的地形，順坡度進(jìn)行土方開挖，必須挖至圖紙要求的尺寸。同時，每隔一定的長度（根據(jù)客水的涌入量而定）就要挖集水坑一個，與時排除積水和客水，為后續(xù)施工奠定良好基礎(chǔ)。四）、漿砌石擋土墻工程1、材料（1）、塊石a、砌石所用石材材質(zhì)良好，堅硬、耐久、紋理均勻、無裂紋。風(fēng)化石不得使用。石料的尺寸和重量應(yīng)適合工程有關(guān)部位的要求。b、石料的最小邊長不應(yīng)小于15cm。（2）、砂采用的砂料，粒徑為0.155mm，細(xì)度模數(shù)為2.53.0，含泥量不超過5。（3）、水泥和水砌體工程采用的水泥品種和標(biāo)號符合技術(shù)條款的有關(guān)規(guī)定，到貨的水泥要按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆存，受潮濕結(jié)塊的水泥，禁止使用。水泥標(biāo)號不低于325

51、#。用于清洗骨料，拌制砂漿以與養(yǎng)護(hù)的水必須不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)、油脂或糖類等。氯離子含量不得超過200mg/L，PH值不應(yīng)小于4。本工程施工用水?dāng)M采用自來水。（4）、砂漿的拌制a、砂漿的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，配合比必須通過試驗確定。砂漿按設(shè)計標(biāo)號提高15，且具有良好的和易性和保水性。b、拌制砂漿，嚴(yán)格按試驗確定的配料單進(jìn)行配料，水泥與塑化劑的配料誤差不得大于2，砂的配料誤差不得大于5，水的配量誤差不大于1，嚴(yán)禁擅自更改。c、砂漿拌和過程中保持粗細(xì)骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料的變化情況，隨時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準(zhǔn)確性。d、砂漿拌和時間：機(jī)械拌和

52、不少于23min，一般不采用人工拌和。局部少量的人工拌和至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。e、砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿一次拌料在其凝結(jié)前用完。初凝后和重新拌合的砂漿不得使用。2、漿砌石砌筑 擋土墻采用100厚C10素混凝土墊層，400厚C25鋼筋混凝土底板，M10漿砌塊石擋土墻，擋土墻頂部為漿砌。砌筑前，保證石料干凈、濕潤。砌體分層分段砌筑，分段位置設(shè)在伸縮縫處。砌筑時，先筑外圈定位，然后砌里圈，里外塊石交錯相連，砌體外露面須留2厘米的空縫作勾縫之用，隱蔽面隨制隨平。各砌塊石安放穩(wěn)定，砌塊間子漿縫滿，密實牢固，灌漿砌筑時，灌漿要滿鋪，豎縫漿先在已砌塊石側(cè)面鋪放一部分，然后加小塊石，放好

53、后填滿搗實，砌縫寬度一般不大于7厘米，立駁擋墻等砌石過程中，用龍門架控制砌體形狀和位置。 變形縫的兩側(cè)石面要平整垂直，嚴(yán)禁錯縫和傾斜。勾縫前，清理縫槽，并用水沖洗濕潤，控制勾縫砂漿灰砂比為1：2。擋土墻的放線力求護(hù)岸線型光滑、順直，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況可做調(diào)整。擋墻每15m設(shè)一道2cm變形縫，縫填充HX-P8聚乙烯低發(fā)泡接縫板，表面以單組份聚氨脂密封膏封嵌。墻身每隔5米設(shè)置100PVC排水管，坡度為1：5。墻背設(shè)置碎石濾溝，采用250g/m2土工布包裹通長布置。（1）、本工程漿砌塊石砌筑前要放樣立標(biāo)，拉線并將石料洗刷干凈后再砌筑。砌體的石塊間均用膠結(jié)材料粘結(jié)，砌石要平整、穩(wěn)定、密實和錯縫，不得

54、疊砌。（2）、漿砌塊石在上灰漿前，石料要灑水濕潤，使其表面吸收，但不得殘留積水?；覞{厚度一般為2030mm。對較大的空隙采用碎石填塞。（3）、漿砌石外露面要勾縫，勾縫砂漿標(biāo)號要高于砌體砂漿標(biāo)號，勾縫時保持塊石砌體的自然，力求美觀、勻稱，塊石形態(tài)突出、表面平整，砌體表面粘污的砂漿要清除干凈。（4）、漿砌石的結(jié)構(gòu)尺寸和位置，必須符合施工詳圖的規(guī)定，偏差滿足評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。漿砌石的質(zhì)量控制要求：1)砌筑要分層，各層砌筑均坐漿，隨鋪漿隨砌筑；2)每層依次砌角石、面石，然后砌腹石；3)塊石砌筑，選擇較平整的大塊石經(jīng)修鑿后用作面石，上下兩層石塊要騎縫，外石塊交錯搭接；4)料石砌筑，按一順一丁或兩順一丁排列

55、，砌縫橫平豎直，上下層豎縫錯開距離不小于10cm，丁石的上下方不得有豎縫，粗料石的砌體縫寬可為23cm；5)砌體宜均衡上升，相鄰段砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超過1.2m。 6）采用混凝土底板的漿砌石工程，在底板混凝土澆筑至面層時，宜在距砌石邊線40cm的部埋設(shè)露面塊石，以增加混凝土底板與砌體間的結(jié)合強度。 7）混凝土底板面鑿毛處理后方可砌筑。砌體間的結(jié)合面刷洗干凈，在濕潤狀態(tài)下砌筑。砌體層間縫如間隔時間較長，可鑿毛處理(SL27之8.3.4)。 8）砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，待砂漿強度達(dá)到2.5MPa后方可繼續(xù)施工；在繼續(xù)施工前，將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時避免振動下層砌體（五）、漿砌護(hù)岸、護(hù)底施工本工程采用斜坡式護(hù)岸護(hù)底采用30cm塊石，M10漿砌施工，下設(shè)10cm碎石找平層與一層無紡?fù)凉げ?。防沖槽外河道采用60cm拋石護(hù)岸。主要施工順序：定位放線一層無紡?fù)凉げ?0cm碎石找平層C20底格埂砼坡面格埂砼漿砌塊石1、定位放線：根據(jù)業(yè)主與設(shè)計提供的導(dǎo)線點，采用全站儀定出擋墻的控制點并保護(hù)好，然后采用經(jīng)緯儀和鋼尺定出樁體位置。2、土工布鋪設(shè)：本工程河道基底與坡面采用滿鋪一層無紡?fù)凉げ迹牧享毥?jīng)監(jiān)理工程師抽樣送檢合格后方可進(jìn)場使用，材料要求：250g/m2，厚度2.5mm，斷裂強度17.5KN/m