推動架課程設(shè)計說明書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第二章 推動架的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計第一節(jié) 推動架的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定一、 推動架的用途據(jù)資料所示，可知該零件是B6065牛頭刨床推動架，是牛頭刨床進給機構(gòu)的中小零件，32mm孔用來安裝工作臺進給絲杠軸，靠近32mm孔左端處一棘輪，在棘輪上方即16mm孔裝一棘爪，16mm孔通過銷與杠連接桿，把從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞32mm軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。二、 零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。由零件圖可知，3

2、2、16的中心線是主要的設(shè)計基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組：(1) 32mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：32mm的兩個端面及孔和倒角，16mm的兩個端面及孔和倒角；45、60、16孔。(2) 以16mm孔為加工表面是16孔為中心的一組加工表面這一組加工表面包括：40、25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔，16mm的端面和倒角及內(nèi)孔10mm、M8-6H的內(nèi)螺紋，6mm的孔及120°倒角2mm的溝槽。這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：a) 32mm孔內(nèi)與16mm中心線垂直度公差為0.10；b) 32mm孔端面與16mm中心線的距離為12mm。由以上分析可知

3、，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻中有關(guān)面和孔加工精度及機床所能達到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。為了保證加工精度和降低加工成本，將32孔和16作為定位基準(zhǔn)，以他為工藝基準(zhǔn)能很好保證其他各個尺寸要求，完全可以達到圖紙要求。第二節(jié) 確定毛坯、繪制毛坯簡圖一、 選擇毛坯根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計算和查詢資料可知，毛坯重量約為0.72kg。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于32mm的孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效進行處理。二、 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量

4、由參考文獻可知，查得該鑄件的尺寸公差等級CT為810級，加工余量等級MA為G級，故CT=10級，MA為G級。用查表法確定各加工表面的總余量加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數(shù)值說明27端面92H4.0頂面降一級，單側(cè)加工16孔16H3.0底面，孔降一級，雙側(cè)加工50外圓端面45G2.5雙側(cè)加工（取下行值）32孔32H3.0孔降一級，雙側(cè)加工35兩端面20G2.5雙側(cè)加工（取下行值）16孔16H3.0孔降一級，雙側(cè)加工由參考文獻可知，鑄件主要尺寸的公差如下表：主要加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CT27端面924.0963.216孔166102.250外圓端面455502.832孔326.0

5、262.635兩端面205252.416孔166102.2三、 繪制推動架毛坯簡圖推動架毛坯圖見附圖。第三節(jié) 擬定推動架工藝路線一、 確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，考慮零件受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。二、 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要設(shè)計之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。對一般的軸類零件來說，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的。(1) 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題，選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則，采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位

6、基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇32的孔和16的孔作為精基準(zhǔn)。(2) 粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個不加工表面的時候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知，B6065刨床推動架以外圓作為粗基準(zhǔn)。三、 制定機械加工工藝路線工序I 銑32mm孔的端面工序II 銑16mm孔的端面工序III 銑32mm孔和16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個端面工序IV 銑深9.5mm寬6mm的槽工序V 車10mm孔和16mm的基準(zhǔn)面工序VI 鉆、擴、鉸

7、32mm，倒角45°。選用Z535立式鉆床加工工序VII 鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔，倒角45°。用Z535立式鉆床加工工序VIII 鉆半、精鉸、精鉸16mm,倒角45°。選用Z525立式鉆床工序 鉆螺紋孔6mm的孔，攻絲M8-6H。選用Z525立式鉆床加工工序 鉆6mm的孔，锪120°的倒角。選用Z525立式鉆床加工工序 拉溝槽R3擬定工藝過程工序號工序內(nèi)容簡要說明01下料02一箱多件砂型鑄造03人工時效處理消除內(nèi)應(yīng)力04粗銑、半精銑50孔的端面，外圓倒角45°先加工面05粗銑50mm孔和35mm孔在同一基準(zhǔn)上的兩個端面06粗銑3

8、5mm孔端面07鉆、擴、半精鉸32mm孔，倒角45°08鉆、擴、半精鉸、精鉸16mm孔，倒角45°09粗銑、半精銑27mm端面10銑深9.5mm、寬6mm的槽11鉆、擴、半精鉸10mm孔，保證孔的位置精度12鉆6mm，锪120°倒角后加工孔13攻絲8M-6H14拉溝槽15檢驗16入庫四、 加工設(shè)備及刀具、夾具、量具的選擇由于生產(chǎn)類型為中小批量，故加工設(shè)備以通用機床為主，輔以少量專用機床，其生產(chǎn)方式以通用機床專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成.(1) 根據(jù)不同的工序選擇機床工序04、05銑32mm孔的端面和銑

9、16mm孔的端面，因定為基準(zhǔn)相同。工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇XA6132臥銑銑床。工序06銑32mm孔和銑16mm的孔在同一基準(zhǔn)的兩個端面，宜采用臥銑。選擇XA6132臥式銑床。工序07銑深9.5mm，寬6mm的槽，由于定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換。宜采用臥銑，選擇XA6132臥式銑床。工序08車10mm孔和16mm的基準(zhǔn)面本工序為車端面，鉆孔10mm，車孔16mm，孔口倒角。宜選用機床CA6140車床。工序09鉆、擴、鉸32mm，倒角45°。選用Z535立式鉆床。工序10鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔，倒角45°。用Z535立式鉆床加工。工序

10、11鉆半、精鉸、精鉸16mm,倒角45°。選用Z525立式鉆床。工序12鉆螺紋孔6mm的孔，攻絲M8-6H。選用Z525立式鉆床加工。工序13鉆6mm的孔，锪120°的倒角。選用Z525立式鉆床加工。工序14拉溝槽R3 選用專用拉床。(2) 選擇夾具除零件粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。根據(jù)不同的工序選擇刀具：依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，及直徑為d=50mm，齒數(shù)z=8及切槽刀直徑d=6mm；鉆32mm的孔選用錐柄麻花鉆；鉆10mm和鉆、半精鉸16mm的孔，倒角45°，選用專用刀具；車10mm孔和16mm的

11、基準(zhǔn)面并鉆孔，選擇高速鋼麻花鉆；do=10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角120°，45度車刀；鉆螺紋孔6mm、攻絲M8-6H 用錐柄階梯麻花鉆，機用絲錐。拉溝槽R3選用專用拉刀。(3) 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關(guān)資料，選擇如下：a) 選擇加工面的量具 用分度值為0.05mm的游標(biāo)長尺測量，以及讀數(shù)值為0.01mm測量范圍100mm125mm的外徑千分尺。b) 選擇加工孔量具因為孔的加工精度介于IT7IT9之間，可選用讀數(shù)值0.01mm 測量范圍50mm125mm的內(nèi)徑千分尺即可。c) 選擇加工槽所用量具

12、槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級為：粗銑時均為IT14;半精銑時，槽寬為IT13，槽深為IT14。故可選用讀數(shù)值為0.02mm測量范圍0150mm的游標(biāo)卡尺進行測量。第四節(jié) 確定工序尺寸和加工余量一、 面的加工（所有面）根據(jù)加工長度的為50mm，毛坯的余量為4mm，粗加工的量為2mm。根據(jù)機械工藝手冊表2.3-21加工的長度的為50mm、加工的寬度為50mm，經(jīng)粗加工后的加工余量為0.5mm。對精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。二、 孔的加工(1) 32mm毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7IT8之間。查機械工藝手冊表確定工序尺寸及余量。鉆孔：31mm Z=1

13、6.75mm擴孔：31.75mm Z=1.8mm粗鉸：31.93mm Z=0.7mm精鉸：32H7(2) 16mm毛坯為實心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7IT8之間。查機械工藝手冊表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：15mm. =0.85mm擴孔：15.85mm =0.1mm粗鉸：15.95mm =0.05mm精鉸：16H7(3) 16mm的孔毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8IT9之間。查機械工藝手冊表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：15mm =0.95mm粗鉸：15.95mm =0.05mm精鉸：16H8(4) 鉆螺紋孔8mm毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8I

14、T9之間。查機械工藝手冊表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：7.8mm =0.02mm精鉸：8H7(5) 鉆6mm孔毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8IT9之間。查機械工藝手冊表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：5.8mm =0.02mm精鉸：6H7第五節(jié) 確定切削用量及時間定額一、 工序 切削用量及基本時間的確定本工序為銑32mm孔的端面。已知工件材料為HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀,r=10°，a=12°，=45°；已知銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=50mm，故機床選用XA6132臥

15、式銑床。(1) 確定每齒進給量f根據(jù)資料所知，XA6132型臥式銑床的功率為7.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進給量f=0.160.24mm/z，現(xiàn)取f=0.16mm/z。(2) 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為1.5mm，銑刀直徑d=60mm，耐用度T=180min。(3) 確定切削速度 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=50mm，耐用度T=180min時查取Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,Vfc=4

16、75mm/s。則實際切削： Vc = Vc=56.52m/min實際進給量： f= f=0.16mm/z(4) 校驗機床功率 根據(jù)資料所知，銑削時的功率（單位kw）:當(dāng)f=0.16mm/z, a=50mm,a=2.5mm，Vf=490mm/s時由切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 3.5kw，P=0.8 kw。根據(jù)XA6132型立式銑床說明書可知：機床主軸主電動機允許的功率P= P×PP=7.5×0.8=6P= 3.5kw，因此機床功率能滿足要求。(5) 基本時間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為： t=t=4.6min二、 工序 切削用量及基本時間的確定本工序為銑1

17、6mm孔的端面。選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=50mm，齒數(shù)z=8。已知銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=35mm故機床選用XA6132臥式銑床。(1) 確定每齒進給量f根據(jù)資料所知，查得每齒進給量f=0.200.30mm/z，現(xiàn)取f=0.20mm/z。(2) 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.80mm，耐用度T=180min。(3) 確定切削速度和每齒進給量f根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取Vc73mm/s，n=350r/min，Vf=390mm/s。根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=150r/min,Vfc=350mm/s。則實際切削：Vc

18、 = Vc=23.55m/min 實際進給量：f= f=0.23mm/z(4) 校驗機床功率 依據(jù)上道工序校驗的方法，根據(jù)資料所知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 2.3kw，P=0.8 kw，P=7.5可知機床功率能夠滿足要求。(5) 基本時間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為： t= t=4.3 min三、 工序 切削用量及基本時間的確定本工序為銑32mm孔和16mm孔在同一基準(zhǔn)上的兩個端面，所選刀具為高速鋼圓柱銑刀其直徑為d=60mm，齒數(shù)z=8，其他與上道工序類似。(1) 確定每次進給量f 根據(jù)資料，查得每齒進給量fz=0.200.30mm/z，現(xiàn)取fz=0.20mm/z。(

19、2) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.8mm，耐用度T=180min。(3) 確定切削速度和每齒進給量f根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取Vc85mm/s，n=425r/min,Vf=438mm/s。根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=250r/min,Vfc=400mm/s。則實際切削：Vc = Vc=47.1m/min實際進給量：f= f=0.2mm/z(4) 基本時間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為：t= t=5.8 min四、 工序 切削用量及基本時間的確定本工序為銑深9.5mm,寬6mm的槽。所選刀具為切槽銑刀，銑刀直徑d=6m

20、m，根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀r=10°，a=20°，已知銑削寬度a=3mm，銑削深度a=9mm故機床選用XA6132臥式銑床。(1) 確定每齒進給量f根據(jù)資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，查得每齒進給量f=0.520.10mm/z，現(xiàn)取f=0.52mm/z。(2) 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.20mm，耐用度T=60min。(3) 確定切削速度和每齒進給量f根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑d=6mm，銑削寬度a=3mm，銑削深度a =9mm，耐用度T=60min時查取Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490

21、mm/s。根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。則實際切削：Vc = Vc=8.49m/min實際進給量：f= f=0.16mm/z校驗機床功率 據(jù)資料可知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 2.8kw，P=0.8 kw，可知機床功率能滿足要求。(4) 基本時間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為： t= t=2.75min五、 工序 切削用量及基本時間的確定本工序為車端面、鉆孔10、車孔16、孔口倒角，加工條件為：工件材料為HT200,選用CA6140車床。刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆，do=10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o120&

22、#176;，45度車刀。鉆孔切削用量查切削手冊 所以，按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇，最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗 校驗成功。鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命：后刀面最大磨損限度（查切削手冊）為0.50.8mm，壽命。切削速度，查切削手冊： 修正系數(shù) 故查切削手冊機床實際轉(zhuǎn)速為 故實際的切削速度 校驗扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗成立。計算工時：六、 工序 切削用量及基本時間的確定本工序為鉆32mm孔，刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=32mm，使用切削液。(1) 確定進給量f 由于孔徑和深度都很大，宜采用自動進給，fz=0.20mm/r。(2) 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-130，鉆頭后刀

23、面最大磨損量為0.8mm，耐用度T=50min。(3) 確定切削速度V 由表5-132，=670MPa的HT200的加工性為5類，根據(jù)表5-127，進給量f=0.20mm/r，由表5-131，可查得V=17m/min，n=1082r/min。根據(jù)Z535立式鉆床說明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速。(4) 基本時間鉆32mm深45mm的通孔，基本時間為25s。七、 工序 切削用量及基本時間的確定本工序為鉆、半精鉸，精鉸16mm的孔，鉸刀選用15.95的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀，r0=0,a0=8°,kr=5°。(1) 確定進給量f 根據(jù)參考文獻查出f表=0.651.4.按該表注釋取較小進給量，按Z

24、525機床說明書，取f=0.72。(2) 確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n 取V表=14.2,切削速度的修正系數(shù)kmv=1，故K=0.87。故V=14.2×0.87×1=12.35m/min，N=。根據(jù)Z525機床說明書選擇n=275r/min.這時實際的鉸孔速度V為：V=根據(jù)以上計算確定切削用量如下： 鉆孔 d0=15mm, f=0.3mm/r, n=400r/min, v=18m/min 半精鉸 d0=15.85mm, f=0.5mm/r, n=574r/min, v=25.8m/min 精鉸 d0=15.95mm, f=0.72mm/r,n=275r/min, v=13.65m

25、/min(3) 時間計算鉆孔基本工時：T = 式中，n=400,f=0.3,l=27.5mm,l1=l2=5mmT= 半精鉸基本工時：l= L=27.5mm,n=530r/min,f=0.5mm,取l1=3mm, l2=4mm, T= 精鉸基本工時：l=取l1=4mm, l2=2mm.l=27.5mmT= 八、 工序 切削用量及基本時間的確定本工序為鉆螺紋孔6mm、攻絲M8-6H，刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑d=6mm,以及機用絲錐。鉆床選用Z525立式鉆床，使用切削液。(1) 確定進給量f 由于孔徑和深度都不大，宜采用手動進給。(2) 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-130，鉆頭后到面最

26、大磨損量為0.6mm，耐用度T=20min。(3) 確定切削速度V 由表5-132，=670MPa的HT200的加工性為5類，根據(jù)表5-127進給量可取f=0.16mm/r；由表5-131可查V=13m/min,n=1063r/min,根據(jù)Z525立式鉆床說明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速。(4) 基本時間鉆6mm螺紋孔，攻絲，基本時間為45s。九、 工序 切削用量及基本時間的確定本工序為鉆6mm的孔，锪120°倒角，選用Z525立式鉆床加工，刀具采用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=6mm，使用切削液。(1) 確定進給量f 由于孔徑和深度均很小，宜采用手動進給(2) 選用鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-

27、130，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，耐用度為15min。(3) 確定切削速度V 由表5-132，=670MPa的HT200的加工性為5類，據(jù)表5-127，暫定進給量f=0.16mm/r。由表5-131，可查v=16m/min。根據(jù)Z525立式鉆床說明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速n=1041r/min。(4) 基本時間 鉆一個6mm深8mm的通孔，基本時間約為6s。第六節(jié) 推動架的加工工藝卡片推動架機械加工工藝卡片見說明書。結(jié)束語經(jīng)過兩個周的努力，本次課程設(shè)計已圓滿完成?？吹阶约旱膭趧映晒?，心中還是有幾分喜悅?？傊?，感觸良多，收獲頗豐。首先感謝母校，是她給我一個難得的學(xué)習(xí)機會，讓我學(xué)到了很多知識；通過這次的課程設(shè)計，提高了我的動手能力、分析問題的能力，團隊合作精神以及嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，這對我往后的工作學(xué)習(xí)都有很大的益處。這段時間的課程設(shè)計進一步鞏固、加深和拓寬了我所學(xué)的知識；通過設(shè)計實踐，樹立了正確的設(shè)計思想，增強創(chuàng)新意思和競爭