推動(dòng)架課程設(shè)計(jì)說明書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第二章 推動(dòng)架的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)第一節(jié) 推動(dòng)架的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定一、 推動(dòng)架的用途據(jù)資料所示，可知該零件是B6065牛頭刨床推動(dòng)架，是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的中小零件，32mm孔用來安裝工作臺(tái)進(jìn)給絲杠軸，靠近32mm孔左端處一棘輪，在棘輪上方即16mm孔裝一棘爪，16mm孔通過銷與杠連接桿，把從電動(dòng)機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過偏心輪杠桿使推動(dòng)架繞32mm軸心線擺動(dòng)，同時(shí)撥動(dòng)棘輪，帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。二、 零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。由零件圖可知，3

2、2、16的中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組：(1) 32mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：32mm的兩個(gè)端面及孔和倒角，16mm的兩個(gè)端面及孔和倒角；45、60、16孔。(2) 以16mm孔為加工表面是16孔為中心的一組加工表面這一組加工表面包括：40、25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔，16mm的端面和倒角及內(nèi)孔10mm、M8-6H的內(nèi)螺紋，6mm的孔及120°倒角2mm的溝槽。這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：a) 32mm孔內(nèi)與16mm中心線垂直度公差為0.10；b) 32mm孔端面與16mm中心線的距離為12mm。由以上分析可知

3、，對(duì)這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。為了保證加工精度和降低加工成本，將32孔和16作為定位基準(zhǔn)，以他為工藝基準(zhǔn)能很好保證其他各個(gè)尺寸要求，完全可以達(dá)到圖紙要求。第二節(jié) 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖一、 選擇毛坯根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計(jì)算和查詢資料可知，毛坯重量約為0.72kg。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于32mm的孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效進(jìn)行處理。二、 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量

4、由參考文獻(xiàn)可知，查得該鑄件的尺寸公差等級(jí)CT為810級(jí)，加工余量等級(jí)MA為G級(jí)，故CT=10級(jí)，MA為G級(jí)。用查表法確定各加工表面的總余量加工表面基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值說明27端面92H4.0頂面降一級(jí)，單側(cè)加工16孔16H3.0底面，孔降一級(jí)，雙側(cè)加工50外圓端面45G2.5雙側(cè)加工（取下行值）32孔32H3.0孔降一級(jí)，雙側(cè)加工35兩端面20G2.5雙側(cè)加工（取下行值）16孔16H3.0孔降一級(jí)，雙側(cè)加工由參考文獻(xiàn)可知，鑄件主要尺寸的公差如下表：主要加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CT27端面924.0963.216孔166102.250外圓端面455502.832孔326.0

5、262.635兩端面205252.416孔166102.2三、 繪制推動(dòng)架毛坯簡(jiǎn)圖推動(dòng)架毛坯圖見附圖。第三節(jié) 擬定推動(dòng)架工藝路線一、 確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，考慮零件受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。二、 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。對(duì)一般的軸類零件來說，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的。(1) 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題，選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則，采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位

6、基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇32的孔和16的孔作為精基準(zhǔn)。(2) 粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對(duì)位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知，B6065刨床推動(dòng)架以外圓作為粗基準(zhǔn)。三、 制定機(jī)械加工工藝路線工序I 銑32mm孔的端面工序II 銑16mm孔的端面工序III 銑32mm孔和16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面工序IV 銑深9.5mm寬6mm的槽工序V 車10mm孔和16mm的基準(zhǔn)面工序VI 鉆、擴(kuò)、鉸

7、32mm，倒角45°。選用Z535立式鉆床加工工序VII 鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔，倒角45°。用Z535立式鉆床加工工序VIII 鉆半、精鉸、精鉸16mm,倒角45°。選用Z525立式鉆床工序 鉆螺紋孔6mm的孔，攻絲M8-6H。選用Z525立式鉆床加工工序 鉆6mm的孔，锪120°的倒角。選用Z525立式鉆床加工工序 拉溝槽R3擬定工藝過程工序號(hào)工序內(nèi)容簡(jiǎn)要說明01下料02一箱多件砂型鑄造03人工時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力04粗銑、半精銑50孔的端面，外圓倒角45°先加工面05粗銑50mm孔和35mm孔在同一基準(zhǔn)上的兩個(gè)端面06粗銑3

8、5mm孔端面07鉆、擴(kuò)、半精鉸32mm孔，倒角45°08鉆、擴(kuò)、半精鉸、精鉸16mm孔，倒角45°09粗銑、半精銑27mm端面10銑深9.5mm、寬6mm的槽11鉆、擴(kuò)、半精鉸10mm孔，保證孔的位置精度12鉆6mm，锪120°倒角后加工孔13攻絲8M-6H14拉溝槽15檢驗(yàn)16入庫(kù)四、 加工設(shè)備及刀具、夾具、量具的選擇由于生產(chǎn)類型為中小批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成.(1) 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床工序04、05銑32mm孔的端面和銑

9、16mm孔的端面，因定為基準(zhǔn)相同。工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇XA6132臥銑銑床。工序06銑32mm孔和銑16mm的孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面，宜采用臥銑。選擇XA6132臥式銑床。工序07銑深9.5mm，寬6mm的槽，由于定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換。宜采用臥銑，選擇XA6132臥式銑床。工序08車10mm孔和16mm的基準(zhǔn)面本工序?yàn)檐嚩嗣?，鉆孔10mm，車孔16mm，孔口倒角。宜選用機(jī)床CA6140車床。工序09鉆、擴(kuò)、鉸32mm，倒角45°。選用Z535立式鉆床。工序10鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔，倒角45°。用Z535立式鉆床加工。工序

10、11鉆半、精鉸、精鉸16mm,倒角45°。選用Z525立式鉆床。工序12鉆螺紋孔6mm的孔，攻絲M8-6H。選用Z525立式鉆床加工。工序13鉆6mm的孔，锪120°的倒角。選用Z525立式鉆床加工。工序14拉溝槽R3 選用專用拉床。(2) 選擇夾具除零件粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。根據(jù)不同的工序選擇刀具：依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，及直徑為d=50mm，齒數(shù)z=8及切槽刀直徑d=6mm；鉆32mm的孔選用錐柄麻花鉆；鉆10mm和鉆、半精鉸16mm的孔，倒角45°，選用專用刀具；車10mm孔和16mm的

11、基準(zhǔn)面并鉆孔，選擇高速鋼麻花鉆；do=10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角120°，45度車刀；鉆螺紋孔6mm、攻絲M8-6H 用錐柄階梯麻花鉆，機(jī)用絲錐。拉溝槽R3選用專用拉刀。(3) 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下：a) 選擇加工面的量具 用分度值為0.05mm的游標(biāo)長(zhǎng)尺測(cè)量，以及讀數(shù)值為0.01mm測(cè)量范圍100mm125mm的外徑千分尺。b) 選擇加工孔量具因?yàn)榭椎募庸ぞ冉橛贗T7IT9之間，可選用讀數(shù)值0.01mm 測(cè)量范圍50mm125mm的內(nèi)徑千分尺即可。c) 選擇加工槽所用量具

12、槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級(jí)為：粗銑時(shí)均為IT14;半精銑時(shí)，槽寬為IT13，槽深為IT14。故可選用讀數(shù)值為0.02mm測(cè)量范圍0150mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。第四節(jié) 確定工序尺寸和加工余量一、 面的加工（所有面）根據(jù)加工長(zhǎng)度的為50mm，毛坯的余量為4mm，粗加工的量為2mm。根據(jù)機(jī)械工藝手冊(cè)表2.3-21加工的長(zhǎng)度的為50mm、加工的寬度為50mm，經(jīng)粗加工后的加工余量為0.5mm。對(duì)精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。二、 孔的加工(1) 32mm毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7IT8之間。查機(jī)械工藝手冊(cè)表確定工序尺寸及余量。鉆孔：31mm Z=1

13、6.75mm擴(kuò)孔：31.75mm Z=1.8mm粗鉸：31.93mm Z=0.7mm精鉸：32H7(2) 16mm毛坯為實(shí)心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7IT8之間。查機(jī)械工藝手冊(cè)表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：15mm. =0.85mm擴(kuò)孔：15.85mm =0.1mm粗鉸：15.95mm =0.05mm精鉸：16H7(3) 16mm的孔毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8IT9之間。查機(jī)械工藝手冊(cè)表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：15mm =0.95mm粗鉸：15.95mm =0.05mm精鉸：16H8(4) 鉆螺紋孔8mm毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8I

14、T9之間。查機(jī)械工藝手冊(cè)表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：7.8mm =0.02mm精鉸：8H7(5) 鉆6mm孔毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8IT9之間。查機(jī)械工藝手冊(cè)表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：5.8mm =0.02mm精鉸：6H7第五節(jié) 確定切削用量及時(shí)間定額一、 工序 切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)殂?2mm孔的端面。已知工件材料為HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀,r=10°，a=12°，=45°；已知銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=50mm，故機(jī)床選用XA6132臥

15、式銑床。(1) 確定每齒進(jìn)給量f根據(jù)資料所知，XA6132型臥式銑床的功率為7.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進(jìn)給量f=0.160.24mm/z，現(xiàn)取f=0.16mm/z。(2) 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為1.5mm，銑刀直徑d=60mm，耐用度T=180min。(3) 確定切削速度 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=50mm，耐用度T=180min時(shí)查取Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,Vfc=4

16、75mm/s。則實(shí)際切削： Vc = Vc=56.52m/min實(shí)際進(jìn)給量： f= f=0.16mm/z(4) 校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)資料所知，銑削時(shí)的功率（單位kw）:當(dāng)f=0.16mm/z, a=50mm,a=2.5mm，Vf=490mm/s時(shí)由切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 3.5kw，P=0.8 kw。根據(jù)XA6132型立式銑床說明書可知：機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率P= P×PP=7.5×0.8=6P= 3.5kw，因此機(jī)床功率能滿足要求。(5) 基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為： t=t=4.6min二、 工序 切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)殂?

17、6mm孔的端面。選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=50mm，齒數(shù)z=8。已知銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=35mm故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。(1) 確定每齒進(jìn)給量f根據(jù)資料所知，查得每齒進(jìn)給量f=0.200.30mm/z，現(xiàn)取f=0.20mm/z。(2) 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.80mm，耐用度T=180min。(3) 確定切削速度和每齒進(jìn)給量f根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取Vc73mm/s，n=350r/min，Vf=390mm/s。根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=150r/min,Vfc=350mm/s。則實(shí)際切削：Vc

18、 = Vc=23.55m/min 實(shí)際進(jìn)給量：f= f=0.23mm/z(4) 校驗(yàn)機(jī)床功率 依據(jù)上道工序校驗(yàn)的方法，根據(jù)資料所知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 2.3kw，P=0.8 kw，P=7.5可知機(jī)床功率能夠滿足要求。(5) 基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為： t= t=4.3 min三、 工序 切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)殂?2mm孔和16mm孔在同一基準(zhǔn)上的兩個(gè)端面，所選刀具為高速鋼圓柱銑刀其直徑為d=60mm，齒數(shù)z=8，其他與上道工序類似。(1) 確定每次進(jìn)給量f 根據(jù)資料，查得每齒進(jìn)給量fz=0.200.30mm/z，現(xiàn)取fz=0.20mm/z。(

19、2) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.8mm，耐用度T=180min。(3) 確定切削速度和每齒進(jìn)給量f根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取Vc85mm/s，n=425r/min,Vf=438mm/s。根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=250r/min,Vfc=400mm/s。則實(shí)際切削：Vc = Vc=47.1m/min實(shí)際進(jìn)給量：f= f=0.2mm/z(4) 基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為：t= t=5.8 min四、 工序 切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)殂娚?.5mm,寬6mm的槽。所選刀具為切槽銑刀，銑刀直徑d=6m

20、m，根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀r=10°，a=20°，已知銑削寬度a=3mm，銑削深度a=9mm故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。(1) 確定每齒進(jìn)給量f根據(jù)資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，查得每齒進(jìn)給量f=0.520.10mm/z，現(xiàn)取f=0.52mm/z。(2) 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.20mm，耐用度T=60min。(3) 確定切削速度和每齒進(jìn)給量f根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑d=6mm，銑削寬度a=3mm，銑削深度a =9mm，耐用度T=60min時(shí)查取Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490

21、mm/s。根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。則實(shí)際切削：Vc = Vc=8.49m/min實(shí)際進(jìn)給量：f= f=0.16mm/z校驗(yàn)機(jī)床功率 據(jù)資料可知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 2.8kw，P=0.8 kw，可知機(jī)床功率能滿足要求。(4) 基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為： t= t=2.75min五、 工序 切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)檐嚩嗣?、鉆孔10、車孔16、孔口倒角，加工條件為：工件材料為HT200,選用CA6140車床。刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆，do=10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o120&

22、#176;，45度車刀。鉆孔切削用量查切削手冊(cè) 所以，按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇，最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命：后刀面最大磨損限度（查切削手冊(cè)）為0.50.8mm，壽命。切削速度，查切削手冊(cè)： 修正系數(shù) 故查切削手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 故實(shí)際的切削速度 校驗(yàn)扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗(yàn)成立。計(jì)算工時(shí)：六、 工序 切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)殂@32mm孔，刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=32mm，使用切削液。(1) 確定進(jìn)給量f 由于孔徑和深度都很大，宜采用自動(dòng)進(jìn)給，fz=0.20mm/r。(2) 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-130，鉆頭后刀

23、面最大磨損量為0.8mm，耐用度T=50min。(3) 確定切削速度V 由表5-132，=670MPa的HT200的加工性為5類，根據(jù)表5-127，進(jìn)給量f=0.20mm/r，由表5-131，可查得V=17m/min，n=1082r/min。根據(jù)Z535立式鉆床說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速。(4) 基本時(shí)間鉆32mm深45mm的通孔，基本時(shí)間為25s。七、 工序 切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)殂@、半精鉸，精鉸16mm的孔，鉸刀選用15.95的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀，r0=0,a0=8°,kr=5°。(1) 確定進(jìn)給量f 根據(jù)參考文獻(xiàn)查出f表=0.651.4.按該表注釋取較小進(jìn)給量，按Z

24、525機(jī)床說明書，取f=0.72。(2) 確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n 取V表=14.2,切削速度的修正系數(shù)kmv=1，故K=0.87。故V=14.2×0.87×1=12.35m/min，N=。根據(jù)Z525機(jī)床說明書選擇n=275r/min.這時(shí)實(shí)際的鉸孔速度V為：V=根據(jù)以上計(jì)算確定切削用量如下： 鉆孔 d0=15mm, f=0.3mm/r, n=400r/min, v=18m/min 半精鉸 d0=15.85mm, f=0.5mm/r, n=574r/min, v=25.8m/min 精鉸 d0=15.95mm, f=0.72mm/r,n=275r/min, v=13.65m

25、/min(3) 時(shí)間計(jì)算鉆孔基本工時(shí)：T = 式中，n=400,f=0.3,l=27.5mm,l1=l2=5mmT= 半精鉸基本工時(shí)：l= L=27.5mm,n=530r/min,f=0.5mm,取l1=3mm, l2=4mm, T= 精鉸基本工時(shí)：l=取l1=4mm, l2=2mm.l=27.5mmT= 八、 工序 切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)殂@螺紋孔6mm、攻絲M8-6H，刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑d=6mm,以及機(jī)用絲錐。鉆床選用Z525立式鉆床，使用切削液。(1) 確定進(jìn)給量f 由于孔徑和深度都不大，宜采用手動(dòng)進(jìn)給。(2) 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-130，鉆頭后到面最

26、大磨損量為0.6mm，耐用度T=20min。(3) 確定切削速度V 由表5-132，=670MPa的HT200的加工性為5類，根據(jù)表5-127進(jìn)給量可取f=0.16mm/r；由表5-131可查V=13m/min,n=1063r/min,根據(jù)Z525立式鉆床說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速。(4) 基本時(shí)間鉆6mm螺紋孔，攻絲，基本時(shí)間為45s。九、 工序 切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)殂@6mm的孔，锪120°倒角，選用Z525立式鉆床加工，刀具采用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=6mm，使用切削液。(1) 確定進(jìn)給量f 由于孔徑和深度均很小，宜采用手動(dòng)進(jìn)給(2) 選用鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-

27、130，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，耐用度為15min。(3) 確定切削速度V 由表5-132，=670MPa的HT200的加工性為5類，據(jù)表5-127，暫定進(jìn)給量f=0.16mm/r。由表5-131，可查v=16m/min。根據(jù)Z525立式鉆床說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速n=1041r/min。(4) 基本時(shí)間 鉆一個(gè)6mm深8mm的通孔，基本時(shí)間約為6s。第六節(jié) 推動(dòng)架的加工工藝卡片推動(dòng)架機(jī)械加工工藝卡片見說明書。結(jié)束語(yǔ)經(jīng)過兩個(gè)周的努力，本次課程設(shè)計(jì)已圓滿完成?？吹阶约旱膭趧?dòng)成果，心中還是有幾分喜悅?？傊?，感觸良多，收獲頗豐。首先感謝母校，是她給我一個(gè)難得的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，讓我學(xué)到了很多知識(shí)；通過這次的課程設(shè)計(jì)，提高了我的動(dòng)手能力、分析問題的能力，團(tuán)隊(duì)合作精神以及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，這對(duì)我往后的工作學(xué)習(xí)都有很大的益處。這段時(shí)間的課程設(shè)計(jì)進(jìn)一步鞏固、加深和拓寬了我所學(xué)的知識(shí)；通過設(shè)計(jì)實(shí)踐，樹立了正確的設(shè)計(jì)思想，增強(qiáng)創(chuàng)新意思和競(jìng)爭(zhēng)