抗拔樁技術(shù)交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上常德沅江隧道項目部江北圍護結(jié)構(gòu)抗拔樁及立柱樁施工技術(shù)交底中鐵十四局集團有限公司常德沅江隧道項目部技術(shù)交底書工程名稱常德沅江隧道工程編號施工單位中鐵十四局集團有限公司日期2017年9月6日交底提要江北圍護結(jié)構(gòu)抗拔樁及立柱樁的施工工藝、質(zhì)量控制要求編制人復(fù)核人技術(shù)負(fù)責(zé)人交底內(nèi)容：一、編制依據(jù)1、沅江隧道江北圍護結(jié)構(gòu)施工圖2、沅江隧道江北圍護結(jié)構(gòu)施工方案二、設(shè)計概況抗拔樁樁徑為1000mm，采用旋挖鉆方法施工，里程XKO+200+220段抗拔樁樁身砼設(shè)計強度等級為C40，其余段抗拔樁砼強度等級為C35、水下混凝土；主筋保護層為70mm，縱向受力鋼筋采用HRB400，搭接均采

2、用焊接連接。同一斷面鋼筋的連接面積50%；縱橫鋼筋交接處須焊接牢固，焊接長度和接頭按規(guī)范要求，為防止縱向鋼筋端部擦壞槽壁，抗拔樁鋼筋籠底端500mm長度范圍內(nèi)做成向內(nèi)按1：10收攏形狀。三、施工工藝流程測量放樣埋設(shè)護筒樁機就位泥漿配制鉆機成孔清孔鋼筋籠、格構(gòu)柱制作與安裝下導(dǎo)管水下砼灌注完成1、測量放線測量班通過全站儀對抗拔樁樁位進行測定，對于已測定好的樁位要做好明顯的標(biāo)志和編號，并做好保護工作。2、護筒埋設(shè)（1）護筒埋設(shè)應(yīng)保持筒身垂直，上口水平，護筒中心以“十字”架中心為準(zhǔn)，對準(zhǔn)樁位中心。（2）護筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，與孔壁之間用粘土填實，粘土填筑高度要略高于原地面，護筒中心與樁位中心的偏差不得

3、大于50mm。（3）護筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1.5m，施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上。3、鉆機就位鉆機安放前，先將樁孔周邊墊平，使地面平整，確保鉆機安放到位機身平穩(wěn)，鉆機就位時應(yīng)確保鉆桿中心和樁位中心在同一鉛垂線上，其對中誤差不得大于10mm；鉆機就位后，測量鉆機平臺或護筒標(biāo)高來控制鉆孔深度，避免超鉆或少鉆。同時填寫開孔通知單，經(jīng)監(jiān)理工程師對鉆機的對中、平臺水平、鉆桿垂直度檢查驗收同意后，方可開始鉆孔。圖2 注漿施工工藝流程圖2.3、漿液配制1、配合比試驗（1）在正式施工前，應(yīng)按施工時使用的水、水泥、水玻璃，在試驗室進行漿液配合比試驗，選用水

4、灰比1:1（重量比）進行試驗，水泥、水玻璃漿（稀釋后）體積比1:1，初凝時間控制在30s40s。2、漿液配制（1）漿液配制應(yīng)按試驗室試驗配合比進行，并隨機抽查漿液的各項指標(biāo)。原材料：水用水表或定量容器計量；水泥按袋或按定量容器（散裝水泥）計量；水玻璃用定量容器計量。（2）漿液攪拌采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的灰漿攪拌機并在適當(dāng)位置設(shè)置攪拌池，攪拌機拌和能力應(yīng)與注漿量相適應(yīng)，攪拌后漿液應(yīng)均勻，符合規(guī)定。（3）漿液每次攪拌時間不得小于3min。2.4、注漿系統(tǒng)注漿系統(tǒng)由料場、一級攪拌池（機）、二級攪拌池（機）、供水系統(tǒng)、注漿泵、注漿管道、封孔裝置等組成。1、料場：根據(jù)實際施工需要進行修筑，堆放材料的場地要

5、平整，運料車輛能正常通行，且緊鄰攪拌池，使材料便于運輸、搬運，要求設(shè)有防潮、防雨措施。2、攪拌機：本項目工程使用一次攪拌量2m3的攪拌系統(tǒng)，以滿足正常施工要求，攪拌后的漿液均勻，符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。3、攪拌池：攪拌池均為圓柱體，中間設(shè)置攪拌系統(tǒng)，使得攪拌后的漿液均勻，符合設(shè)計要求，一次攪拌量亦應(yīng)不少于2m3。4、蓄水池：注漿站根據(jù)施工注漿總量及工地具體情況，準(zhǔn)備建立1個蓄水池，以保證正常施工。5、注漿泵：采用BW-250變檔定量泵及高桿泵，其額定排漿量不小于200L/min，注漿泵壓力大于注漿最大設(shè)計壓力的1.5倍，能夠滿足設(shè)計要求。6、壓力表：注漿用壓力表最大指數(shù)不大于10Mpa。7、注

6、漿管：采用30mm的鋼管，絲扣聯(lián)接。8、注漿漿液采用水泥水玻璃混合漿液，注漿壓力12MPa。2.5、注漿施工1、施工順序：基地隔水層注漿按照由中心向四周擴散的方式進行注漿，優(yōu)先施工工作井范圍注漿孔，后由北向南逐步施工。 2、注漿范圍為卵石層與粉土層分界位置，分界上2米、下1米范圍為注漿區(qū)域。3、注漿及間歇注漿前必須用清水沖洗鉆孔，壓力一般不大于1MPa，壓水時間不得小于5min。將受注段卵石裂縫、裂隙中的充填物帶走，使?jié){液擴散范圍加大。4、注漿采用漿液濃度先稀后稠的方法，注漿開始后，要定時觀測泵的吸漿量和泵壓，記錄注漿過程中發(fā)生的各種現(xiàn)象，收集原始數(shù)據(jù)，并根據(jù)實際情況及時調(diào)整注漿量和漿液濃度。

7、稀漿灌注量取單孔注漿量的30%為宜。5、注漿時，應(yīng)避免在短時間內(nèi)注入大量的水泥漿，當(dāng)注漿量較大時，應(yīng)采用間歇式注漿法施工。6、注漿過程中應(yīng)對鄰孔水位進行觀測，發(fā)現(xiàn)相鄰孔串漿時，被串漿孔具備注漿條件，應(yīng)用兩臺泵對兩孔同時注漿。7、注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)對注漿孔注入率控制為70L/min，各注漿段的孔口注漿壓力達(dá)到設(shè)計壓力并維持5min,結(jié)束該段注漿。距注漿孔口3.0m范圍冒漿，結(jié)束注漿。當(dāng)注漿段孔口注漿壓力陡升，超過設(shè)計壓力值后，難以維持穩(wěn)定，繼續(xù)上升，可直接結(jié)束該段注漿。當(dāng)單孔注漿量超過10m3時，暫停注漿，分析完原因后繼續(xù)注漿。8、結(jié)束壓水是在注漿孔已達(dá)結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)備起拔套管前，防止堵管和提管后的噴漿

8、而進行的工序，宜壓入注漿管路容積的1-2倍的水量，壓水困難時應(yīng)先關(guān)閉孔口閥門，沖洗輸漿管路，待孔內(nèi)壓力消失后方可打開。9、全孔注漿結(jié)束后起拔止?jié){設(shè)施，應(yīng)用濃水泥漿從孔口灌入孔內(nèi)，漿液達(dá)到孔口后封孔結(jié)束。10、在注漿前后及注漿過程中，應(yīng)對注漿泵壓、孔口壓力、吸漿量、漿液濃度及鄰孔水位等進行定時觀測記錄。11、特殊情況的注漿施工當(dāng)注漿區(qū)域充水時，宜采用濃漿并添加速凝劑；在鉆進過程中易塌孔的鉆孔宜采用套管止?jié){。當(dāng)某一濃度漿液的注入量已達(dá)到設(shè)計量的20%以上或灌注時間已達(dá)2h，而注漿壓力和單位吸漿量均無明顯改變時，應(yīng)調(diào)濃一級或兩級灌注。當(dāng)單位吸漿量大于250L/min時，可越級變濃。當(dāng)注漿壓力保持不變

9、，單位吸漿量持續(xù)減少時，或當(dāng)單位吸漿量不變而壓力持續(xù)升高時，不應(yīng)改變水固比。注漿過程中若出現(xiàn)地表裂縫大量跑漿冒漿時，應(yīng)對裂縫充填后采用低壓、濃漿、小泵量、間歇式注漿等方法處治，阻止?jié){液從地面大量流失。間歇壓水，當(dāng)需要采用間歇注漿法施工時，每次停注時應(yīng)進行間歇壓水，以防止再次注漿時注漿管路堵塞。12、最終注漿標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)現(xiàn)場試驗段的注漿情況進行優(yōu)化調(diào)整。應(yīng)確保鉆桿中心和樁位中心在同一鉛垂線上，其對中誤差不得大于10mm；鉆機就位后，測量鉆機平臺或護筒標(biāo)高來控制鉆孔深度，避免超鉆或少鉆。同時填寫開孔通知單，經(jīng)監(jiān)理工程師對鉆機的對中、平臺水平、鉆桿垂直度檢查驗收同意后，方可開始鉆孔。4、泥漿配制泥漿采用

10、膨潤土造漿，泥漿循環(huán)鉆進成孔，為防止或減少砂層垮塌，鉆進時及時補充泥漿，保持孔內(nèi)泥漿面高于地下水位1.0m，以保證足夠水頭壓力，維護下部卵石層的安全、避免塌方。泥漿性能指標(biāo)見表1.1所示。表1.1鉆孔樁泥漿指標(biāo)表檢測項目單位范圍粘度s25s30s比重g/cm31.061.1含砂率%10%PH值7-95、鉆機成孔成孔采用旋挖鉆機，邊鉆進邊注入泥漿護壁。開孔前，先起動泥漿泵，開動鉆機慢速回轉(zhuǎn)下放鉆頭至孔內(nèi)。 鉆進到23m 后逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓正常鉆進。在鉆進中注意檢測鉆機鉆桿的垂直度，回轉(zhuǎn)平臺的水平，并隨時調(diào)整，做好詳細(xì)記錄。在成孔施工中還應(yīng)根據(jù)不同的地層適時調(diào)整進尺速度、回轉(zhuǎn)速度、提放速度、泥漿

11、配比等參數(shù)。特別在卵石層施工時時，進尺速度、回轉(zhuǎn)速度、提放速度、泥漿配比等參數(shù)均需進行調(diào)整，避免塌孔。6、清孔鉆孔完成之后，經(jīng)測量檢查達(dá)到設(shè)計孔深并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，即可進行第一次清孔，采用反循環(huán)法壓入新鮮泥漿置換孔內(nèi)泥漿，一次清孔結(jié)束后測定孔深，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)定達(dá)到設(shè)計孔深后，安放鋼筋籠和格構(gòu)柱后下放導(dǎo)管。若測量孔底沉渣和泥漿性能，孔底沉渣和泥漿性能超出規(guī)范或設(shè)計要求，須進行二次清孔。二次清孔時，泥漿罐下端距孔底（沉渣面）100200mm，重新進行新鮮泥漿置換孔內(nèi)泥漿，以便清除沉渣。待檢測合格后，即可進行灌注。鉆孔樁檢查項目及允許偏差見表2.2所示：本表由施工單位編制，交底單位與接受交底單位（作業(yè)

12、工班）各保存一份。表2.2 鉆孔灌注樁檢查項目及允許偏差序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1樁 位50mm全站儀檢查縱、橫方向2孔 深符合設(shè)計圖紙規(guī)定測繩檢驗測定3孔 徑不大于設(shè)計圖紙規(guī)定鋼卷尺測定4鉆孔垂直偏差0.5%全站儀測定5沉渣厚度抗拔樁100mm、立柱樁50mm測錘測定7、鋼筋籠、格構(gòu)柱制作與安裝(1)材料驗收、保管進場鋼筋必須有出廠質(zhì)保書，并經(jīng)過原材料抽檢及焊接檢驗合格后方能使用，進料時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)驗收,鋼筋堆放下墊枕木，以免被地面油污污染。(2)鋼筋籠制作本工程鋼筋籠的制作在現(xiàn)場進行，對鋼筋籠配筋的種類、規(guī)格、根數(shù)、間距不得任意變更。鋼筋籠按設(shè)計圖紙采用12鋼筋設(shè)置護壁環(huán)，每2

13、米設(shè)一道護壁環(huán)，每一組護壁環(huán)不少于4塊，保證鋼筋籠與鉆孔的同心度和砼保護層厚度。(3)鋼筋籠的焊接鋼筋籠制作順序：先制作加強箍筋，并焊接好閉合節(jié)點。將箍筋與主筋在制作架上點焊牢，成型后再纏繞螺旋筋。外形尺寸必須符合設(shè)計圖紙要求，其允許偏差如表3.3所示：表3.3 鋼筋籠焊接允許偏差表項目名稱鋼筋籠直徑鋼筋籠長度主筋間距箍筋間距保護層厚度允許偏差(mm)1050102020同一平面主筋接頭百分率不大于50%，兩個接頭間的距離不得小于35d。(4) 格構(gòu)柱制作拼接及安裝a.主材要求 鋼格構(gòu)柱和型鋼按圖紙要求加工焊接，根據(jù)技術(shù)交底要求計算出各部件長度、寬度。格構(gòu)柱采用Q235鋼制作，4根等肢角鋼（L

14、160*160），綴板采用鋼板（綴板1：厚度t=14，斷面為350*300*12，每斷面4快；焊接方式為二氧化碳保護焊。 b.圖上未注明的焊縫高度為10mm；綴板間距700mm，格構(gòu)柱高度、斷面、頂部預(yù)埋件見下圖。c.格構(gòu)柱與鋼筋籠連接：指第一段格構(gòu)柱與鋼筋籠連接。采用14鋼筋與鋼筋籠主筋“井字形”焊接連接間距300mm。d.角鋼與角鋼連接：采用綴板進行焊接。在鉆孔樁清孔后，用吊機先將型鋼由水平吊至垂直，再移住挖孔中心位置緩緩下放，下吊至設(shè)計位置后在格構(gòu)柱頂下方搭設(shè)作業(yè)平臺，將格構(gòu)柱頂臨時支撐固定在樁心位置，然后澆筑混凝土。澆筑完后封蓋孔口，以防人墜入樁內(nèi)。8、混凝土澆筑導(dǎo)管安裝完成后，開始澆

15、筑混凝土，灌注過程中用測錘測探混凝土面高度，推算導(dǎo)管下端埋入混凝土深度，并做好記錄，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管下端埋入混凝土的深度達(dá)到4m時，提升并逐節(jié)拆除導(dǎo)管，然后再繼續(xù)灌注。在灌注過程中將孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿沉淀池內(nèi)處理，防止污染環(huán)境或溝渠。當(dāng)確認(rèn)已灌注至設(shè)計標(biāo)高時，方可停止灌注，拔出導(dǎo)管，割斷吊筋。待樁身達(dá)到一定強度后，拆除格構(gòu)柱定位裝置，撥出護筒并用碎石回填。整個過程須完整、正確、清晰、真實地做好原始記錄。四、質(zhì)量控制要求1、樁位采用一定長度的鋼釘定位。施工中保護好樁位，必要時再進行樁位復(fù)核。2、鉆進時，準(zhǔn)確控制鉆進速度，以便泥漿攜帶泥屑量與孔底鉆頭鉆進產(chǎn)生的泥屑量相平衡，保證

16、正常鉆進和成孔質(zhì)量。卵石層注意進尺速度、回轉(zhuǎn)速度、提放速度，避免卵石層發(fā)生塌方。3、成孔后避免大型機械振動，防止抗拔樁塌方。4、鋼筋籠焊接時，主筋搭接長度要滿足設(shè)計要求，焊縫飽滿、箍筋點焊符合設(shè)計要求5、格構(gòu)柱安裝時，要保證其垂直度、插入混凝土深度、方向符合設(shè)計要求。本表由施工單位編制，交底單位與接受交底單位（作業(yè)工班）各保存一份。五、安全文明保證措施(1) 電焊工、吊車工、汽吊指揮工等特殊工種須持證上崗，杜絕無證操作。(2) 現(xiàn)場電纜線架空或埋地布設(shè)，各種電器控制須設(shè)漏電保護裝置。(3) 進入施工現(xiàn)場須戴安全帽。(4) 經(jīng)常檢查各吊臂、吊繩、吊鉤等關(guān)鍵部位的安全性、牢固性，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。(5) 吊裝區(qū)域和危險作業(yè)場所，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 (6)鋼筋籠吊裝前，應(yīng)對起重吊裝設(shè)備進行全面檢查，確保吊裝安全。(7)鋼筋籠吊裝期間，必須設(shè)專人進行指揮，指揮人員必須持有司索指揮等相關(guān)證件；嚴(yán)禁多人指揮或胡亂指揮。(8) 切實保護好各種電線、電器，如有破損、漏電應(yīng)及時處理。（9）加強施工過程的連續(xù)監(jiān)測。對照初始數(shù)據(jù)，觀測構(gòu)筑物的變形情況及變形趨勢，及