一、分析凹凸體配件

1、一、分析“凹凸體配件”1、“凹凸體配件”的結(jié)構(gòu)分析： 凹凸體配件圖1圖1是凹凸體配件，從圖上可以看到，它不是我們常見到的由兩個零件在單一表面上的配合，而是兩個相同的零件與一個零件的兩個不同表面上的配合，其配合是：（1）兩個凹型體1與凸型體2有凹凸面的配合；（2）兩個凹型體1和凸型體2有內(nèi)外螺紋的配合；（3）兩個凹型體可以互換位置而不影響配合要求。從上述特點(diǎn)可以看到凸型體這個零件在“凹凸體配件”中起一個重要位置。因此在加工“凹凸體配件”時以它為基準(zhǔn)件。數(shù)控車削加工時必須要滿足以下三個要求：（1）要保證“凹凸體配件”的三個零件的同軸度；（2）凹、凸型體之間的凹凸面配合接觸精度要符合>60%以

2、上；（3）凹、凸型體兩零件的內(nèi)外螺紋松緊配合要適度，并要達(dá)到螺紋的配合精度。這是保證 凹凸體配件的配合精度的必要條件。2、凸型體和凹型體零件分析：凹型體圖2 凸型體圖3 凹型體圖2和凸型體圖3分別有相同的外圓，尺寸精度高。兩個零件之間的凹面、內(nèi)螺紋和外圓表面的同軸度及端面和凹面軸線間的垂直度均要求較高。從形狀上看，凹凸型體的軸向尺寸不大，而外圓直徑比較大，而且凸型體有凸面和內(nèi)螺紋。凹型體有凹面和外螺紋。所以兩零件都是屬于一種復(fù)合形的盤狀零件。從零件分析可知，要加工這兩個零件，采用一次性安裝是不合適的，而整套零件必須在二次安裝以上去互相交替完成。通過對上述進(jìn)行分析，我對原有的加工工藝提出了疑問。

3、過去的加工路線對“凹凸體配件”的兩個凹凸零件的整個加工過程只單一采用了三爪卡盤裝夾，如果這樣，對已加工表面尺寸為，表面粗糙度為的外圓的精度、配合精度是難以保證，所以是不適合的。因?yàn)槿ūP的三個爪比較硬，又沒有軸向固定，裝夾工件需要的夾緊力也相應(yīng)加大。這樣就容易壓傷工件。又因?yàn)槿ūP的三個爪的夾持面圓弧不等于所夾工件的圓弧，裝夾精度不是很高。而它又是一種自動定心夾具，一般是不能找正。對于上述“凹凸體配件”的配合情況，一旦在加工零件時出現(xiàn)位置誤差，就無法找正。其同軸度、垂直度以及接觸精度也難以保證。因此，在進(jìn)行第4步和第6步加工時，難以修正配合，用塞規(guī)檢查總是達(dá)不到技術(shù)要求。后來，改用四爪卡盤

4、裝夾加工，配合精度雖然基本上可以保證，但是要用百分表慢慢找正，既麻煩又耗時。根據(jù)上述原因，本人提出了要解決的三個問題：(1)必須要改變原有裝夾方法，提高零件之間的配合精度（主要是同軸度，垂直度）；(2)改變加工工藝路線；(3)用調(diào)整刀具補(bǔ)償值進(jìn)行試配、修正。二、改進(jìn)措施：1、“凹凸體配件”的加工步驟：（1）用三爪卡盤裝夾凸型體的右邊毛坯料，加工整個零件外輪廓（包括凸面），并切斷；（2）用三爪卡盤裝夾凹型體的左邊毛坯料，加工右邊外圓、凹面和端面等，凹面留03mm余量；（3）以凸型體的凸面為基準(zhǔn)，試配、修正凹型體的凹面；（4）加工軟爪；（5）用軟爪裝夾凸型體的外圓，加工內(nèi)螺紋和端面；（6）用軟爪裝

5、夾凹型體的外圓，加工外螺紋，留03mm余量；（7）以凸型體的內(nèi)螺紋為基準(zhǔn)，試配、修正凹型體的外螺紋。2使用軟爪裝夾（1）軟爪具有良好的加工精度和高的定位精度 軟爪（圖4）軟爪（圖4）是一種可以加工的夾具。其加工方法是：先將三爪卡盤的三個爪退出，將軟爪的三個爪以其底部的端面齒在卡盤上定位，這樣能保持較高的重復(fù)安裝精度。然后選用圓柱度高的小圓塊夾緊，將軟爪車削一個與裝夾零件外徑尺寸相符的臺階。為了在加工中，對刀和測量的方便，可以在軟爪上設(shè)定一個基準(zhǔn)面，這個基準(zhǔn)面是在數(shù)控車床上加工軟爪的夾持表面和支靠表面時一同加工出來的?；鶞?zhǔn)面至支靠面的距離可以被控制得很準(zhǔn)確，所以軸向的定位精度很高。而夾持表面也可

6、以車出精確的圓柱度。因此，由軟爪裝夾零件也可以獲得非常好的同軸度和垂直度。（2）軟爪具有重復(fù)使用性一副軟爪由三件組成，加工結(jié)束后從卡盤上拆卸軟爪之前，只要注意記住每件軟爪上的安裝位置，作上必要的認(rèn)別記號。這樣，再次使用這副軟爪加工同樣的工件時，只要將每件軟爪在卡盤上“對號入座”并按原齒位置嚙合，就可以大大減小軟爪的修復(fù)量，縮短數(shù)控車床上的加工準(zhǔn)備時間。由于軟爪有以上的特點(diǎn)可以精確定位，彌補(bǔ)了原有三爪卡盤和四爪卡盤的不足，恰好能起到補(bǔ)償作用。3調(diào)整刀具補(bǔ)償值，進(jìn)行試配修正“凹凸體配件”是由于有凹凸表面配合和內(nèi)外螺紋配合。所以在加工中，試配，修正是一個重要環(huán)節(jié)。修配的方法如下：（1）一個程序結(jié)束前

7、，先不要切斷，設(shè)置將刀具返回起始點(diǎn)，刀具轉(zhuǎn)到T10，用M00使程序暫停，以使進(jìn)行尺寸控制。（2）在精車前配合表面留03mm余量。（3）自動運(yùn)行加工后，當(dāng)程序暫停時，就需對零件進(jìn)行檢測，以便決定采用什么方式進(jìn)行 修正（軸為正X向，孔為負(fù)X向）由于已預(yù)留03mm余量，尺寸一般都會大。但由于刀補(bǔ)有誤差，各個尺寸誤差肯定不一樣。只要針對各尺寸的誤差，細(xì)心按各把刀具所控制的尺寸，逐個刀具補(bǔ)償操作。通過修正后，重新進(jìn)入自動加工。即可獲得比較精確的配合面及其尺寸精度。例如：在檢查“凹凸體配件”的凹凸面配合，可以用已加工好的凸面涂上紅丹，再配合塞規(guī)檢查凹凸面配合的情況，再根據(jù)紅丹接觸面大小，進(jìn)行刀具X 向補(bǔ)償

8、，直接到乎合要求為止。又如：在檢查螺紋配合時，用已加工好的螺紋為基準(zhǔn)，與外螺紋配合，檢查螺紋的松緊程度，再進(jìn)行刀補(bǔ)修正。 通過采用以上三方面的工藝改革措施，去指導(dǎo)學(xué)生對“凹凸體配件”進(jìn)行加工練習(xí)，使該配件原來起碼需要4小時以上才能加工完成。現(xiàn)在基本上只需要3小時左右，甚至更短的時間就可以完成，大大縮短了加工時間。在原有難以達(dá)到的同軸度、垂直度和接觸精度等技術(shù)要求，現(xiàn)在已全部解決。學(xué)生加工出來的“凹凸體配件”中，基本上全部能達(dá)到精度指標(biāo)要求，合格率達(dá)到96%以上。結(jié)束語：通過改進(jìn)“凹凸體配件”加工工藝所獲得的成效。實(shí)踐證明：原來忽視的工藝問題，主要是目前在技工學(xué)校的教學(xué)中很少與企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合，所以在指導(dǎo)技能訓(xùn)練時，往往很少去考慮：如何保證零件加工質(zhì)量的相關(guān)工藝措施和生產(chǎn)效率等問題。通常只是利用現(xiàn)成的機(jī)床夾具去指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行技能訓(xùn)練。然而，在當(dāng)今的社會市場經(jīng)濟(jì)條件下，作為從事數(shù)控車工一體化教學(xué)的教師，必須要建立一個宗旨，就是培養(yǎng)出來的學(xué)生必須是企業(yè)型的學(xué)生，在技能上能參與競爭的人才，在賽場上能脫穎而出。要做到這點(diǎn)，就必須要在工藝上狠下功夫，以最短的時間加工出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品?！緟⒖嘉墨I(xiàn)】1、車工工藝學(xué)全國技工學(xué)校機(jī)械類通用教材中國勞動出版社 1984年2、數(shù)控車工