某水電站廠區(qū)樞紐工程溷凝土消缺處理措施

1、××水電站廠區(qū)樞紐工程混凝土消缺處理措施1、概述目前，××廠區(qū)樞紐大體積砼工程已基本完工（水下部分），局部存有混凝土通病的質(zhì)量缺陷，如錯臺、掛簾、麻面、表面缺損、表面氣泡、預留孔變形，同時蓄水中發(fā)現(xiàn)局部有滲水現(xiàn)象（砼表層濕潤現(xiàn)象）。本工程存在的混凝土質(zhì)量缺陷：1）、外觀質(zhì)量缺陷、2）、裂縫（滲水）質(zhì)量缺陷，針對上述質(zhì)量缺陷，為確保建筑物安全運行，對混凝土裂縫進行消缺處理，編制了本工程的××水電站廠區(qū)樞紐工程混凝土消缺處理措施。2、原因分析2.1、混凝土外觀缺陷錯臺、掛簾、麻面、表面缺損、表面氣泡、預留孔變形均屬施工原因造成的，主要是施

2、工過程中由于立模的平整度、模板縫隙、立模的牢固程度、振搗、成型混凝土表面保護不夠等因素引起的。2.2、混凝土裂縫（滲水）缺陷（1）混凝土的收縮收縮是普通硅酸鹽水泥成型混凝土的一個主要特性，對混凝土的性能有很大影響。由于混凝土在收縮的同時受到不規(guī)則巖面或結(jié)構(gòu)鋼筋的約束，所以在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生了拉應力，拉應力持續(xù)聚集，就有可能產(chǎn)生微觀裂縫，故混凝土收縮是產(chǎn)生裂縫的主要原因。本工程的水的施工縫、垂直施工縫、壓力鋼管穿墻墻二期砼等。（2）溫度應力混凝土內(nèi)的水泥在水化反應中散出大量熱量，使混凝土升溫，并與外部氣溫形成一定的溫差梯度，從而產(chǎn)生溫度應力，從而產(chǎn)生溫度應力裂縫。（3）地質(zhì)方面影響受地質(zhì)的影響，如

3、不均勻沉降等均可導致混凝土未達到設計強度前開裂，水從混凝土裂縫處滲透出來。（4）施工影響在施工過程中，如倉面出現(xiàn)初凝、終凝、假凝后倉面振搗不均勻、倉面清理時含夾渣等等施工行為產(chǎn)生的裂縫（通常所指的冷縫，屬收縮裂縫但是在施工過程中產(chǎn)生）。3、混凝土缺陷處理程序會同現(xiàn)場監(jiān)理工程師一起逐項檢查，根據(jù)檢查結(jié)果對外表、砼裂縫進行素描，并詳細記錄、分析產(chǎn)生的缺陷、砼裂縫產(chǎn)生的部位、類型、大小及所需修補材料，將檢查、素描資料整理報送監(jiān)理等有關單位獲得批準確認后，方可進行修補。分部位修補完工并達到要求齡期后，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師對混凝土裂縫處理進行驗收。4、消缺材料的選用修補材料經(jīng)檢測合格才投入使用，特種修補材料

4、必須有廠家的檢測報告。水泥：采用本工程的P.O42.5水泥。砂：采用本工程的細骨料，細度模數(shù)1.62.0 mm間，經(jīng)2.5 mm孔篩；丙乳：擬采用南京水利科學研究院、南京瑞迪高新技術公司的NBS水泥改性劑丙烯酸酯共聚乳液。力頓堵漏王：擬中國建筑材料科學研究院研制的，是粉狀松散以水泥為主的快硬材料，具有快硬、快速止水堵漏、抗?jié)B防裂、永久防水的性能，與新老混凝土、石、鐵基層粘結(jié)牢固。化學灌漿材料：擬采用杭州國電大壩安全工程有限公司（華東勘測設計研究院）的HW、LW水溶性聚氨酯化學灌漿材料（附產(chǎn)品說明）。化學灌漿材選擇的原則：一是漿材的可灌性，所選化學漿材必須能夠灌入裂縫，充填飽滿，灌入后能凝結(jié)固化

5、，以達到補強和防滲加固的目的；二是漿材的耐久性，所選用材料在使用環(huán)境條件下性能穩(wěn)定，不易起化學變化，并且與混凝土裂縫有足夠的粘接強度，不易脫開，對于一些活動裂縫和不穩(wěn)定裂縫要特別注意這條原則。一般冷縫裂縫開度較小、外水壓力大、漿液較難灌入，一般處理要求既要滿足補強又要防滲堵漏。5、外觀消缺處理措施掛漿：掛漿的缺陷用砂輪機打磨處理；氣泡、麻面：錯臺的缺陷用砂輪機打磨處理，打磨完畢后用水沖洗清凈，接用丙乳膠液進行封閉處理。錯臺：錯臺的缺陷用砂輪機打磨處理，氣泡麻面用水沖洗清凈，接用丙乳膠液進行封閉處理。外露模板拉筋：外露模板拉筋用砂輪機割除，采用丙乳膠液進行封閉處理。預留孔變形：采用風鎬或手工鑿除

6、，確何滿足預留的設計要求。6、混凝土裂縫處理措施6.1混凝土缺陷檢查、編號、統(tǒng)計處理前，會同監(jiān)理工程師一起進行進行檢查，登記，制定對應處理的方案，檢查包括裂縫位置、形狀、走向、縫長、寬度、深度、性質(zhì)及發(fā)展情況等，根據(jù)需要可繪制成裂縫圖。6.2本工程混凝土裂縫檢測、分類、原因分析6.2.1、混凝土裂縫（滲水點）位置及分類于2011年9月20日10月1日間對廠區(qū)樞紐裂縫（滲水點）進行檢查，混凝土裂縫（滲水點）位置:1）、主機間上游墻EL2415mEL2418m、2#與3#機間存在砼裂縫（滲水點），在蓄水檢查發(fā)現(xiàn)外表有冒汗型滲出水現(xiàn)象。裂縫縫隙相小較小，裂縫寬度均為0.10.2mm細裂縫，呈不規(guī)則狀

7、（散開型），最長23cm，深度為繞層穿透（形成滲水），經(jīng)觀測裂縫寬度無明顯發(fā)展，滲水無明顯變化，滲透水量較慢且?。昂剐停醪椒治鰧儆谠缙诨炷潦湛s裂縫，按III類處理。2）、1#、2#、3#壓力鋼管穿墻管二期砼與一期砼處有滲水點。滲水無明顯變化，滲透水量較慢且小，初步分析屬于混凝土收縮裂縫，按III類處理。3）、1#、2#、3#壓力鋼管穿墻管與砼交接處有滲水點。滲水無明顯變化，滲透水量較慢且小，初步分析屬于混凝土收縮裂縫，按III類處理。4）、下游墻預埋鋼管（鋼管下沿口）與砼交接處有滲水點。滲水無明顯變化，滲透水量較慢且小，初步分析屬于混凝土收縮裂縫，按III類處理。6.2.2、混凝土裂縫

8、原因分析1）、主機間上游墻EL2415mEL2418m、2#與3#機間存在砼裂縫（滲水點），不規(guī)則的裂縫，為施工過程中出現(xiàn)冷縫、振搗不均勻所產(chǎn)生，屬于混凝土收縮裂縫，按III類處理。2）、1#、2#、3#壓力鋼管穿墻管二期砼與一期砼處有滲水點，屬于混凝土收縮裂縫。3）、1#、2#、3#壓力鋼管穿墻管與砼交接處有滲水點，屬于混凝土收縮裂縫。4）、下游墻預埋鋼管（鋼管下沿口）與砼交接處有滲水點，屬于混凝土收縮裂縫。6.3、I類裂縫處理措施原則上不做專門處理，表面采用丙乳膠液涂刷封閉處理。6.4、II類裂縫處理措施II類裂縫開槽處理的處理措施：裂縫清洗裂縫寬度復檢開槽清污力頓堵漏王封堵丙乳砂漿抹面。

9、1）、裂縫清洗：用高壓水對縫面進行清洗，刷洗至清晰地露出裂縫為止；2）、裂縫寬度復檢：40倍刻度顯微鏡進行裂縫寬度測量；3）、開槽：采用混凝土切割機延裂縫走向進行切割，切燕V形槽，槽深5cm 6 cm。4）清污：采用鋼絲刷、高壓水延V形槽進行來回刷洗，直至露出光潔的混凝土為止；5）、力頓堵漏王封堵：采用力頓堵漏王進行封縫，封縫時注意壓實，應保證封閉密閉可靠。6）、丙乳砂漿抹面：封縫完畢后，對縫面采用丙乳砂漿、丙乳膠液進行封閉處理，保證表面平整。表面采用丙乳膠液涂刷封閉處理。6.5、III類裂縫處理措施（化學灌漿）6.5.1、開槽化學灌漿法混凝土裂縫定性后，沿裂縫用混凝土切割機延裂縫切燕V形槽，

10、接對裂縫進行全面清理，清理切割附帶粉塵，用鋼絲刷及高壓水沖洗清潔；埋管的同時采用力頓堵漏王進行封堵，對滲水較大的部位先集中引水，先堵上縫后堵下縫，最后再集中封堵引流部位。6.5.2、埋管化學灌漿法沿裂縫四周鉆孔埋管，對滲水較大的部位先集中引水，先堵上縫后堵下縫，最后再集中封堵引流部位。6.5.3、HW、LW水溶性聚胺脂化學灌漿施工藝HW、LW化學灌漿具體工藝流程：裂縫清洗裂縫寬度復檢開槽（1020cm）或鉆孔（結(jié)構(gòu)厚度1/32/3）清污、清孔埋管、引水表面封縫丙乳砂漿抹面等強通風檢查漿液配制化學灌漿封孔處理待凝檢查表面處理。實施過程控制要求1）、裂縫清洗：用高壓水對縫面進行清洗，刷洗至清晰地露

11、出裂縫為止；2）、裂縫寬度復檢：40倍刻度顯微鏡進行裂縫寬度測量；3）、開槽或鉆孔：采用混凝土切割機延裂縫走向進行切割，切燕V形槽，槽深5cm 6 cm；對表面有滲水，但無裂縫的部位，采用手電鉆集中滲水點進行單點布孔，孔深4045cm（結(jié)構(gòu)厚度1/32/3為宜）。清污、清孔：V形槽：采用鋼絲刷、高壓水延V形槽進行來回刷洗，直至露出光潔的混凝土為止；清孔：用高壓水將孔清洗干凈，將孔內(nèi)粉尖清洗干凈，4）、埋管、引水：將進漿管辟取2/3，進漿管開口面延裂縫對準裂縫口布置，埋管時用力頓堵漏王；將水集中引至管內(nèi)。每孔分上下兩層埋設兩根注漿管，一進一出，下層管徑為8 mm，埋至距孔底5cm，為主注漿管；上

12、層管徑為8mm，埋入孔內(nèi)10cm左右，為排水排氣回漿管，埋管材料用力頓堵漏王。5）、表面封縫：采用力頓堵漏王進行封縫，封縫時注意壓實，應保證封閉密閉可靠。6）、丙乳砂漿抹面：封縫完畢后，對縫面采用丙乳砂漿、丙乳膠液進行封閉處理，保證表面平整。7）、等強：確保封縫材料有一定的強度后，才進行下一工序。8）、通風檢查：在裂縫和管口處涂少量肥皂水，采用0.20.4MPa的風壓進行通風檢查，檢查封縫是否有漏現(xiàn)象，如有漏風重新埋管封縫，直至密實為止。9）、漿液配制：按比例要求進行配制，現(xiàn)配現(xiàn)用。10）、化學灌漿注漿方式方法：“從下至上，從寬至窄，從一邊至另一邊”注漿，待回漿管排出孔內(nèi)水、氣后，封閉回漿管。

13、根據(jù)吸漿量情況逐步升至設計壓力，保持壓力延續(xù)灌注30min左右再扎管并待凝。45h后檢查注漿效果，對管口不飽滿的膠管進行第二次注漿直至飽滿。11）、灌漿壓力：開灌壓力0.6MPa，當吸漿率小于5ml/min時，逐漸加壓至0.60.8 MPa。必須保證連續(xù)穩(wěn)定的灌漿壓力：穩(wěn)定的灌漿壓力是保證漿液能否使裂縫充填飽滿的關鍵。裂縫寬度與灌漿壓力關系縫寬mm<0.10.10.3>0.3灌漿壓力/MPa0.81.00.60.80.50.812）、封孔處理、待凝檢查、表面處理化學灌漿的同時，對進漿管灌滿，完畢后對進漿管打十字結(jié)處理，以免灌入縫內(nèi)的化灌材料倒流。待凝后對再次進行檢查灌漿飽滿度，接表

14、面采用丙乳膠液涂刷封閉處理。7、質(zhì)量檢查裂縫化學灌漿結(jié)束14 d后采用壓水進行檢查。檢查孔壓水：采用單點法壓水，壓力0.60.8MPa（大于等于設計等級），孔徑28mm，孔深30cm(小于結(jié)構(gòu)厚的1/2)，合格標準透水率q0.3Lu。8、安全注意事項現(xiàn)場操作施工人員必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須佩戴安全繩；在進行化灌時，必須按要求佩戴防護用品（防毒口罩、防護眼鏡、防腐手套等）。附：1、混凝土施工缺陷處理過程控制表2、工程質(zhì)量缺陷處理申報單3、HW LW水溶性聚胺脂材料說明4、類似工程施工照片。中國水利水電第×工程局有限公司××水電站廠區(qū)樞紐工程項目經(jīng)理部2011-10-5混凝土施工缺陷處理過程控制表工程承包單位： 編號： 分部工程名稱單元工程名稱樁 號高 程原混凝土強度等級執(zhí) 行 措 施工程承包單位監(jiān)理部意